Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП""
Показано, что использование комплексов «Установка десульфурации чугуна (далее УДЧ)–Конвертер» и «УДЧ–Конвертер–Ковш–печь» (далее КП) обеспечивает возможность оптимизации затрат на производство стали, расширяет сортамент дефицитных видов продукции, позволяет устранить ряд ограничительных ус...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22080 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" / А.С. Вергун, В.Г. Кисляков, В.Ф. Поляков, В.П. Корченко, Л.Г. Тубольцев, А.Ф. Шевченко, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 15. — С. 99-110. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859624154433585152 |
|---|---|
| author | Вергун, А.С. Кисляков, В.Г. Поляков, В.Ф. Корченко, В.П. Тубольцев, Л.Г. Шевченко, А.Ф. Падун, Н.И. |
| author_facet | Вергун, А.С. Кисляков, В.Г. Поляков, В.Ф. Корченко, В.П. Тубольцев, Л.Г. Шевченко, А.Ф. Падун, Н.И. |
| citation_txt | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" / А.С. Вергун, В.Г. Кисляков, В.Ф. Поляков, В.П. Корченко, Л.Г. Тубольцев, А.Ф. Шевченко, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 15. — С. 99-110. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Показано, что использование комплексов «Установка десульфурации чугуна
(далее УДЧ)–Конвертер» и «УДЧ–Конвертер–Ковш–печь» (далее КП) обеспечивает возможность оптимизации затрат на производство стали, расширяет сортамент дефицитных видов продукции, позволяет устранить ряд ограничительных
условий, затрудняющих текущее производство.
|
| first_indexed | 2025-11-29T09:56:38Z |
| format | Article |
| fulltext |
99
УДК 669.141.243/247:669.17.046
А.С.Вергун, В.Г.Кисляков, В.Ф.Поляков, В.П.Корченко,
Л.Г.Тубольцев, А.Ф.Шевченко, Н.И.Падун
ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ МЕТАЛЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
«УДЧ–КОНВЕРТЕР–КП»
Показано, что использование комплексов «Установка десульфурации чугуна
(далее УДЧ)–Конвертер» и «УДЧ–Конвертер–Ковш–печь» (далее КП) обеспечи-
вает возможность оптимизации затрат на производство стали, расширяет сорта-
мент дефицитных видов продукции, позволяет устранить ряд ограничительных
условий, затрудняющих текущее производство.
Современное состояние вопроса. Для мировой металлургии одной
из основных задач в настоящее время является получение новых видов
металлопродукции, в т.ч. так называемых «чистых» сталей. Это требует
разработки и совершенствования рациональных схем производства жид-
кого металла, обеспечивающих получение минимального содержания
вредных примесей. Оценка возможностей производства таких сталей в
условиях кислородно-конвертерного передела является актуальным во-
просом.
Методика исследования. Данное исследование выполнено на основе
анализа плавок текущего производства кислородно-конвертерных цехов с
конвертерами емкостью 100 т с комбинированной продувкой. Основной
задачей анализа являлась практическая оценка возможностей составляю-
щих комплекса «УДЧ–Конвертер–КП» для обеспечения получения низко-
сернистой (менее 0,010% серы) стали. Плавки проводились в период ос-
воения агрегата УДЧ и КП, и при этом было опробовано значительное
количество плавок, существенно отличающихся по шихтовым условиям и
технологии производства. Это дало возможность на основе статистиче-
ского анализа определить характеристики конкретных вариантов, в т.ч. по
содержанию серы в металле, что представляет интерес как в практиче-
ском, так и в теоретическом плане.
Для проведения анализа были использованы выборки данных по
плавкам текущего производства. В объем одной из них вошли 14 плавок,
проведенных в в комплексе «Конвертер–КП» с использованием средне-
фосфористого чугуна (содержание фосфора 0,73–0,86%). Для анализа вы-
борку разделили на две группы. Основным различием между группами
плавок было то, что металл плавок второй группы проходил операцию
дополнительного рафинирования в КП. Кроме этого, между группами
имеется существенное различие по ряду других технологических и техни-
ко-экономических показателей. Технологические и технико-
экономические показатели по группам плавок представлены в табл.1.
100
Таблица 1. Технологические и технико-экономические показатели по
группам кислородно-конвертерных плавок
1 группа плавок 2 группа плавок
№ Наименование показателей Min
значе-
ние
Max
значе-
ние
Min
значе-
ние
Min
значе-
ние
1 Масса чугуна, т 71,65 73,85 84,80 85,65
2 Температура чугуна, 0С 1287 1320 1336 1361
3 Расход О2 на продувку,
м3/плавку
4383 5185 4900 4973
4 Расход извести (CaO), кг/т
жидкой стали
37,60 89,70 Н.д. Н.д.
5 Температура металла на
выпуске, 0С
1650 1680 1654 1679
6 Химический состав чугуна,
%
– Марганец 0,45 0,59 0,50 0,52
– Кремний 0,26 0,61 0,70 1,34
– Сера 0,042 0,066 0,040 0,042
– Фосфор 0,73 0,83 0,79 0,86
7 Химический состав метал-
ла на выпуске из конверте-
ра, %
– Углерод 0,05 0,23 0,09 0,17
– Сера 0,049 0,075 0,020 0,031
– Фосфор 0,025 0,066 0,013 0,017
8 Химический состав гото-
вой стали, %
– Углерод 0,04 0,17 0,42 0,47
– Марганец 0,25 0,48 0,66 0,69
– Кремний 0,02 0,20 0,25 0,29
– Сера 0,041 0,058 0,002 0,008
– Фосфор 0,018 0,034 0,012 0,020
9 Масса готовой стали, т 90,09 93,08 90,00 90,60
10 Расход материалов для
рафинирования в КП
– Шлак рафинировочный,
кг/плавку
0 0 300 315
– Шлак рафинировочный,
кг/т стали
0 0 3,33 3,33
– CaO, кг/плавку 0 0 600 600
– CaO, кг/т стали 0 0 6,66 6,66
– CaF2, кг/плавку 0 0 225 225
101
– CaF2, кг/т стали 0 0 2,50 2,50
– CaSi, кг/плавку 0 0 280 280
– CaSi, кг/т стали 0 0 3,11 3,11
– CaC2, кг/плавку 0 0 50 50
– CaC2, кг/т стали 0 0 0,55 0,55
11 Суммарный расход мате-
риалов в КП, кг/т стали
0 0 16,15 16,15
Металл плавок первой группы относится к рядовым сталям массового
производства. Металл плавок второй группы выплавлялся для получения
среднеуглеродистых сталей с низким содержанием серы. Приведенные
данные показывают, что при варианте использования КП содержание се-
ры в стали составляло 0,002–0,008%. Однако, такой результат был дос-
тигнут не только за счет операции рафинирования в этом агрегате. Во-
первых, были приняты специальные меры по выбору либо целенаправ-
ленной выплавке чугуна с содержанием серы в пределах 0,040–0,042%
против 0,042–0,066% для плавок первой группы. Во-вторых, расход чугу-
на был увеличен с 71,65–73,85 т до 84,8–85,65 т, т.е. на 12–13 тонн. Соот-
ветственно на такую же величину был сокращен расход металлолома, со-
держание серы в котором обычно выше, чем 0,04%.
В результате этих мер, при практически равном содержании углерода
в металле на выпуске из конвертера, содержание серы на выпуске металла
для второй группы плавок составляло 0,020–0,031% против 0,049–0,075%
для сметалла первой группы. Дальнейшее снижение содержания серы в
металле плавок второй группы до 0,002–0,008% достигнуто в результате
обработки в КП, где в качестве десульфураторов использовали: рафини-
ровочный шлак, известь, плавиковый шпат, силикокальций, карбид каль-
ция (табл.1). В КП производили также науглероживание металла с 0,09–
0,17% до 0,42–0,47%. В результате была получена качественная среднеуг-
леродистая сталь.
В состав следующей выборки вошла 41 плавка, которые были прове-
дены с использованием низкофосфористого чугуна с содержанием фос-
фора в пределах 0,10–0,13%. В выборку вошли данные производства раз-
личных марок стали, в связи с чем содержание углерода на повалке кон-
вертера составляло от 0,04 до 0,81%. Для части плавок чугун подвергали
внепечной десульфурации. Расход металлолома изменялся почти в два
раза и составлял 5,0 и 8,7–9,4 тонны. Металл всех плавок обрабатывался в
КП (время обработки 35–70 мин). Комплекс реагентов, используемых в
КП, был практически постоянным, но расход их был различным.
Учитывая большое число отличительных признаков, для проведения
анализа всю совокупность плавок разделили по технологическим ком-
плексам: «Конвертер–КП» и«УДЧ–Конвертер–КП». В каждом техноло-
гическом комплексе плавки были разделены по содержанию углерода в
102
металле на повалке конвертера, по расходу лома, по длительности рафи-
нирования и расходу реагентов в КП.
За основу классификации по вариантам производства были взяты тех-
нологические операции и параметры, оказывающие решающее влияния на
процесс десульфурации металла. В результате было выделено 5 групп
плавок:
1 группа – «Конвертер–КП», низкое содержание углерода на повалке
конвертера; 2 группа – «Конвертер–КП», среднее содержание углерода на
повалке конвертера; 3 группа – «Конвертер–КП», среднее содержание
углерода на повалке конвертера, продолжительная обработка и увеличен-
ный расход реагентов в КП; 4 группа – «УДЧ–Конвертер–КП», высокое
содержание углерода на повалке конвертера; 5 группа – «УДЧ–
Конвертер–КП», высокое содержание углерода на повалке конвертера,
сокращенный расход лома.
Результаты исследования. В табл.2 по группам плавок приведены
технологические параметры, которые оказывают решающее влияние на
процесс десульфурации металла в анализируемых технологических ком-
плексах. Результаты десульфурации металла в различных технологиче-
ских комплексах выплавки стали в сопоставительной форме приведены в
табл.3.
На плавках первой группы были самые благоприятные условия для
десульфурации в конвертере вследствие низкого содержания углерода в
металле на повалке. Естественно, на такие плавки направлялся чугун с
самым высоким содержанием серы. В процессе продувки в конвертере
содержание серы снизилось с 0,032–0,060% до 0,024–0,041%, а после об-
работки в КП до 0,010–0024%. В среднем по минимальному и максималь-
ному значениям (табл.3) величина снижения содержания серы в КП со-
ставила 0,0185%.
На плавках второй группы содержание углерода в металле на повалке
было в среднем на 0,16% выше, чем на плавках первой группы, а верхний
предел содержания серы в чугуне – в 1,5 раза ниже (0,040%). Содержание
серы в металле на повалке было таким же, как и в металле плавок первой
группы. В процессе обработки металла в КП содержание серы снизилось в
среднем на 0,015%. При практически одинаковом расходе реагентов в КП
различие в результатах десульфурации связаны с более высоким содержа-
нием углерода в обрабатываемом металле плавок второй группы.
Относительно роли содержания углерода в обрабатываемом металле
следует отметить следующее. На плавках первой выборки, металл кото-
рых обрабатывался в КП (табл.1, вторая группа) достигнуто содержание
серы в готовой стали 0,002–0,008% (табл.1). Одной из особенностей этих
плавок является низкое (0,009–0,017%) содержание углерода в металле на
выпуске из конвертера, т.е. перед обработкой в КП. В готовой стали со-
держание углерода было 0,42–0,47%.
10
3
Та
бл
иц
а
2.
М
ин
им
ал
ьн
ы
е
и
ма
кс
им
ал
ьн
ы
е
зн
ач
ен
ия
т
ех
но
ло
ги
че
ск
их
и
т
ех
ни
ко
-э
ко
но
ми
че
ск
их
п
ок
аз
ат
ел
ей
п
о
гр
уп
-
па
м
пл
ав
ок
1
гр
уп
па
2
гр
уп
па
3
гр
уп
па
4
гр
уп
па
5
гр
уп
па
№
П
ок
аз
ат
ел
и
M
in
M
ax
M
in
M
ax
M
in
M
ax
M
in
M
ax
M
in
M
ax
1
М
ас
са
ч
уг
ун
а,
т
79
,0
82
,5
80
,1
83
,0
80
,9
81
,2
79
,0
82
,2
85
,0
85
,3
2
М
ас
са
м
ет
ал
ло
ло
ма
, т
9,
0
9,
4
8,
7
9,
3
9,
0
9,
3
9,
0
9,
0
5,
0
5,
0
3
М
ас
са
м
ет
ал
ло
за
ва
лк
и,
т
88
,3
91
,5
89
,3
91
,7
90
,2
90
,2
88
,0
91
,2
90
,0
90
,3
4
Ра
сх
од
и
зв
ес
ти
(C
aO
),
т/
пл
ав
ку
4,
25
0
5,
50
0
4,
0
5,
8
5,
5
5,
6
4,
9
5,
3
5,
6
6,
2
5
Ра
сх
од
и
зв
ес
ти
(C
aO
),
кг
/т
с
та
ли
47
,7
61
,7
3
44
,7
9
64
,4
4
60
,9
8
62
,0
8
54
,8
7
60
,2
3
62
,2
2
68
,8
9
6
Х
им
со
ст
ав
ч
уг
ун
а
%
–
У
гл
ер
од
4,
01
4,
86
4,
25
4,
60
4,
58
4,
62
4,
65
4,
72
4,
60
4,
72
–
М
ар
га
не
ц
0,
27
0,
35
0,
30
0,
33
0,
30
0,
31
0,
24
0,
25
0,
25
0,
26
–
К
ре
мн
ий
0,
32
1,
02
0,
41
0,
59
0,
40
0,
42
0,
44
0,
47
0,
52
0,
66
–
Ф
ос
фо
р
0,
10
0,
13
0,
11
0,
14
0,
13
0,
13
0,
11
0,
13
0,
11
8
0,
13
0
–
С
ер
а
0,
03
2
0,
06
0
0,
02
7
0,
04
0
0,
02
8
0,
02
9
0,
00
7
0,
01
4
0,
00
4
0,
00
46
7
Те
мп
ер
ат
ур
а
чу
гу
на
, 0 С
12
80
13
20
12
90
13
20
13
05
13
09
12
90
13
30
12
77
13
20
8
Х
им
со
ст
ав
м
ет
ал
ла
н
а
вы
пу
ск
е
, %
–
У
гл
ер
од
0,
04
0,
08
0,
17
0,
27
0,
25
0,
27
0,
69
0,
72
0,
73
0,
81
–
С
ер
а
0,
02
4
0,
04
1
0,
02
5
0,
04
0
0,
01
2
0,
01
5
0,
02
9
0,
03
5
0,
00
55
0,
00
9
9
Те
мп
ер
ат
ур
а
ме
та
лл
а
на
вы
пу
ск
е,
0 С
15
81
16
79
15
81
16
32
15
85
15
89
15
91
16
19
15
85
16
29
10
М
ас
са
с
та
ли
в
к
ов
ш
е,
т
80
,0
81
,5
80
,2
81
,5
81
,0
81
,2
81
,2
82
,3
79
,2
82
,2
11
В
ы
хо
д
ж
ид
ко
го
, %
к
м
е-
88
,4
91
,3
9
88
,3
90
,6
89
,8
90
,0
89
,0
93
,3
88
,0
91
,3
10
4
та
лл
ош
их
те
12
Д
ли
те
ль
но
ст
ь
ра
фи
ни
ро
-
ва
ни
я
в
К
П
, м
ин
35
42
37
40
60
70
37
39
40
45
13
Ра
сх
од
м
ат
ер
иа
ло
в
дл
я
ра
фи
ни
ро
ва
ни
я
в
К
П
–
C
aO
, к
г/
пл
ав
ку
40
0
70
0
70
0
70
0
60
0
80
0
40
0
50
0
40
0
40
0
–
C
aO
, к
г/
т
ст
ал
и
4,
94
8,
65
8,
64
8,
64
7,
4
9,
9
4,
9
6,
1
4,
93
4,
93
–
C
aC
2,
кг
/п
ла
вк
у
0
10
0
0
0
15
0
15
0
20
30
40
60
–
C
aC
2,
кг
/т
с
та
ли
0
1,
24
0
0
1,
85
1,
85
0,
24
0,
36
0,
49
0,
74
–
Ш
ла
к
ра
фи
ни
ро
во
чн
ы
й,
кг
/п
ла
вк
у
30
0
35
0
35
0
35
0
50
0
50
0
40
0
40
0
40
0
40
0
–
Ш
ла
к
ра
фи
ни
ро
во
чн
ы
й,
кг
/т
с
та
ли
3,
71
4,
33
4,
32
4,
32
6,
16
6,
16
4,
88
4,
88
4,
93
4,
93
–
C
aS
i,
кг
/п
ла
вк
у
80
,0
10
0
80
80
80
80
45
45
54
54
–
C
aS
i,
кг
/т
с
та
ли
0,
99
1,
24
0,
99
0,
99
0,
99
0,
99
0,
55
0,
55
0,
66
0,
66
14
С
ум
ма
рн
ы
й
ра
сх
од
м
а-
те
ри
ал
ов
в
К
П
, к
г/
т
ст
ал
и
9,
64
15
,4
6
13
,9
5
13
,9
5
16
,4
18
,9
10
,5
7
11
,8
9
11
,0
1
11
,2
6
15
С
од
ер
ж
ан
ие
с
ер
ы
в
с
та
ли
по
сл
е
ра
фи
ни
ро
ва
ни
я,
%
0,
01
0
0,
01
8
0,
01
1
0,
02
4
0,
00
4
0,
00
6
0,
02
3
0,
02
4
0,
00
5
0,
01
2
105
Таким образом, этап десульфурации либо предшествовал, либо про-
ходил одновременно с науглероживанием, но в целом производился в бо-
лее благоприятных условиях по содержанию углерода в металле. Вторым
фактором, обеспечившим высокий уровень десульфурации, был повы-
шенный расход рафинирующих реагентов в КП (порядка 16 кг/т), т.е. та-
кой же, как и для плавок третьей группы (табл.1 и 3).
На плавках третьей группы содержание углерода в металле на повалке
было практически таким же, как при верхнем пределе плавок второй груп-
пы, а верхний предел содержания серы в чугуне – на 0,011% ниже, т.е.
условия для десульфурации в конвертере были практически близкими.
Однако содержание серы в металле на повалке конвертера было в 2,0–2,4
раза ниже, поскольку были приняты дополнительные меры по повыше-
нию степени десульфурации металла в конвертере (проведено скачивание
шлака и наводка нового). В процессе обработки металла в КП содержание
серы снизилось с 0,012–0,015% до 0,004–0,006%, т.е. на 0,008–0,009%. По
величине снижение содержания серы было ниже, чем для плавок первой и
второй группы, что связано с более низким исходным содержанием серы в
металле и характерно для всех сталеплавильных процессов.
На плавках четвертой группы содержание серы в исходном чугуне
было существенно ниже и составляло 0,007–0,014% (после обработки на
УДЧ). Однако, в процессе продувки в конвертере содержание серы в ме-
талле возросло до 0,029–0,035%, что, в первую очередь, связано с поступ-
лением серы из металлолома и ковшевого шлака, сформировавшегося
после обработки на УДЧ. Величина снижения содержания серы в КП со-
ставила в среднем 0,0085%, что в 1,8–2,2 раза ниже, чем на плавках пер-
вой и второй групп, и связано это с более высоким (0,69–0,72%) содержа-
нием углерода в обрабатываемом металле.
На плавках пятой группы содержание серы в исходном чугуне состав-
ляло 0,0040–0,0046%, в металле на повалке – 0,0055–0,0090%. На этих
плавках влияние факторов, обусловливающих повышение содержания
серы, снижено уменьшением количества лома, по сравнению с плавками
четвертой группы, с 9 до 5 тонн. После обработки металла в КП содержа-
ние серы составило 0,005–0,012%, т.е. в среднем несколько выше, чем в
исходном металле (на повалке конвертера).
Если сопоставить показатели плавок пятой и третьей группы, на кото-
рых были достигнуты самые высокие результаты по десульфурации, то
наиболее существенными отличиями для плавок третьей группы являются
(табл.3):
более низкое ( в три раза) содержание углерода в обрабатываемом ме-
талле;
большая (в 1,5 раза) продолжительность обработки металла;
больший ( 1,5–1,7 раза) расход рафинирующих реагентов.
10
6
Та
бл
иц
а
3.
Р
ез
ул
ьт
ат
ы
д
ес
ул
ьф
ур
ац
ии
м
ет
ал
ла
в
р
аз
ли
чн
ы
х
те
хн
ол
ог
ич
ес
ки
х
ко
мп
ле
кс
ах
Те
хн
ол
ог
ич
ес
ки
й
ко
мп
ле
кс
и
гр
уп
па
п
ла
во
к
Ра
сх
од
ме
та
лл
о-
ло
ма
, т
С
од
ер
ж
ан
ие
уг
ле
ро
да
в
ме
та
лл
е
на
по
ва
лк
е,
%
С
од
ер
ж
ан
ие
се
ры
в
ис
-
хо
дн
ом
чу
гу
не
, %
С
од
ер
ж
ан
ие
се
ры
в
ме
-
та
лл
е
на
по
ва
лк
е,
%
С
од
ер
ж
ан
ие
се
ры
в
ме
-
та
лл
е
на
вы
пу
ск
е,
%
С
ни
ж
ен
ие
со
де
рж
а-
ни
я
се
ры
в
К
П
, %
Д
ли
те
ль
но
ст
ь
об
ра
бо
тк
и
в
К
П
, м
ин
С
ум
ма
рн
ы
й
ра
сх
од
ре
аг
ен
то
в
в
К
П
, к
г/
т
К
он
ве
рт
ер
–К
П
1
9,
0–
9,
4
0,
04
–0
,0
8
0,
03
2–
0,
06
0
0,
02
4–
0,
04
1
0,
01
0–
0,
01
8
0,
01
4–
0,
02
3
35
–4
2
9,
64
–1
5,
46
2
8,
7–
9,
3
0,
17
–0
,2
7
0,
02
7–
0,
04
0
0,
02
5–
0,
04
0
0,
01
1–
0,
02
4
0,
01
4–
0,
01
6
37
–4
0
13
,9
5
3
9,
0–
9,
3
0,
25
–0
,2
7
0,
02
8–
0,
02
9
0,
01
2–
0,
01
5
0,
00
4–
0,
00
6
0,
00
8–
0,
00
9
60
–7
0
16
,4
–1
8,
9
У
Д
Ч–
К
он
ве
рт
ер
–К
П
4
9,
0
0,
69
–0
,7
2
0,
00
7–
0,
01
4
0,
02
9–
0,
03
5
0,
02
3–
0,
02
4
0,
00
6–
0,
01
1
37
–3
9
10
,5
7–
11
,8
9
5
5,
0
0,
73
–0
,8
1
0,
00
4–
0,
00
46
0,
00
55
–
0,
00
90
0,
00
5–
0,
01
20
0,
00
05
–(
–
0,
00
3)
40
–4
5
11
,0
1–
11
,2
6
107
Таким образом, проблема обеспечения низких содержаний серы в КП
является сложной и конечный результат определяется многими фактора-
ми. К главным из них относятся следующие:
• содержание серы в металле на выпуске из конвертера;
• расход рафинирующих реагентов;
• продолжительность обработки металла в КП;
• содержание углерода в металле, обрабатываемом в КП.
В КП достигаются достаточно низкие содержания серы, например,
0,002–0,008% при исходном содержании серы 0,020–0,031% (табл.1, вто-
рая группа плавок) или 0,004–0,006% при исходном содержании серы
0,012–0,015% (табл.2 и 3, третья группа плавок). Общими факторами для
этих групп плавок являются высокий расход реагентов (16–19 кг/т и про-
должительная обработка металла (60–70 мин).
Достаточно высокий расход реагентов (порядка 10–15 кг/т) был на
плавках первой и второй групп (табл.3), и снижение содержания серы со-
ставило от 0,014% до 0,023%, но в металле после рафинирования не было
получено содержание серы менее 0,010–0,011%. Длительность обработки
металла этих групп плавок составляла 35–42 мин, т.е. была в 1,5–2,0 раза
меньше, чем для групп плавок, на которых было обеспечено содержание
серы менее 0,010%.
Самый низкий расход рафинирующих реагентов (порядка 11 кг/т) при
длительности обработки 37–45 мин был на группах плавок с обработкой
чугуна на УДЧ (табл.3, четвертая и пятая группы). Общим фактором для
этих групп плавок было высокое (0,69–0,81%) содержание углерода в об-
рабатываемом металле. Снижение содержания серы за период обработки
для плавок четвертой группы составило 0,006–0,011% (при исходной
0,029–0,035%), т.е. примерно в два раза ниже, чем при обработке плавок с
низким и средним содержанием углерода (табл.3, первая и вторая груп-
пы).
На плавках пятой группы был сокращенный расход металлолома (5т
вместо 9т), и содержание серы в исходном чугуне было самым низким –
0,0040–0,0046%. В процессе конвертерной плавки содержание серы повы-
силось до 0,0055–0,0090%, а после обработки в КП составило 0,0050–
0,0090% для четырех плавок этой группы, а для одной – 0,012%. Вероят-
нее всего, при увеличении расхода реагентов и длительности обработки
можно было бы снизить содержание серы на этой плавке до менее 0,010%.
Но сам факт говорит о том, что и в КП для получения низких содержаний
серы следует уделять внимание возможным источникам попадания серы в
КП.
Получение стали с содержанием серы менее 0,010% может быть обес-
печено без использования УДЧ при обработке среднеуглеродистого ме-
талла в КП с содержанием серы на выпуске из конвертера в пределах
0,015–0,030%, расходе реагентов на рафинирование в количестве 16–19
кг/т и длительности обработки 60–70 мин. При этом следует учитывать,
108
что КП является многоцелевым агрегатом. В КП проводится корректи-
ровка и усреднение химсостава металла, в т.ч. и серы, модифицирование и
микролегирование, корректировка температуры металла, т.е. имеются
возможности его подогрева. Наличие такого агрегата в технологическом
комплексе значительно расширяет его возможности по производству де-
фицитных и дорогостоящих видов продукции.
По вопросам выбора рациональной технологической схемы производ-
ства качественных низкосернистых сталей к настоящему времени нет од-
нозначного мнения, и связано это с конкретными условиями производст-
ва, заказами, коммерческими соображениями и т.д. Однако, появляется
все больше данных в пользу универсальной технологической схемы с на-
личием УДЧ и КП [1,2]. По результатам настоящего анализа наиболее
оптимальным для решения широкого круга задач может быть признан
комплекс «УДЧ–Конвертер–КП». С одной стороны, выплавка чугуна в
доменных печах с серой менее 0,030% в условиях металлургических
предприятий Украины, работающих, в основном, на донецком высокосер-
нистом коксе, является сложной и дорогостоящей задачей. Дешевле про-
водить десульфурации вне доменной печи [3]. С другой стороны, наличие
УДЧ стимулирует максимальное использование ее возможностей для
снижения содержания серы в чугуне, направляемом в конвертерный цех.
Последующее эффективное использование такого чугуна требует реа-
лизации дополнительных мероприятий по ограничению попадания серы в
конвертер с другими шихтовыми материалами, а также обеспечения мак-
симальной степени десульфурации металла в процессе конвертерной
плавки.
Качественная сопоставительная оценка эффективности комплексов
получения стали с низким (менее 0,010%) содержанием серы представле-
на в табл.4.
Для решения вопроса оптимального использования всех составляю-
щих комплекса «УДЧ–Конвертер–КП»необходимо проведение экономи-
ческого анализа для конкретных условий, главным аргументом которого
должны являться минимальные затраты. При этом следует учитывать, что
преимущества комплекса «УДЧ–Конвертер–КП» заключаются в возмож-
ности снижения затрат в доменном производстве, снижения затрат на
электроэнергию в КП, в гарантированных возможностях производства
качественных сталей широкого сортамента, в т.ч. высокоуглеродистых
низкосернистых сталей, в организационной и технологической гибкости
всего комплекса в целом.
Так, например, при поставке из доменного цеха в конвертерный чугу-
на с содержанием серы 0,040–0,060% и необходимости выплавки стали,
содержащей 0,015–0,020% серы, может быть использовано только пред-
варительная десульфурация чугуна до уровня 0,01% серы. Производство
стали с содержанием серы ≤0,01% может быть осуществлено с использо-
ванием глубоко обессеренного чугуна (<0,005% серы) без ковшевого
109
шлака и низкосернистого металлолома, либо обессеренного до уровня
0,01% серы чугуна и последующей обработки стали в агрегате КП.
Таблица 4. Сопоставительная оценка комплексных технологий сталепла-
вильного передела (Наличие требований: Есть (+). Нет (–).
Составляющие комплекса.
Требования к
доменной
печи
УДЧ (затраты) Конвертер (ог-
раничительные
требования)
КП (затраты)
(–) (+)
затраты на магний-
содержащие реаген-
ты
(+)
ограничения по
чистоте приме-
няемого лома
(+)
затраты на рафи-
нирующие реаген-
ты (10–12 кг/т),
продолжитель-
ность обработки
40–45 мин
(–) (+)
затраты на магний-
содержащие реаген-
ты
(+)
ограничения по
чистоте приме-
няемого лома,
ограничения по
содержанию угле-
рода в металле на
выпуске (низкие
концентрации
углерода)
(–)
(+), ограничения
по содержанию
серы в чугуне
(не более
0,030%)
(–) (+)
ограничения по
чистоте приме-
няемого лома,
ограничения по
содержанию серы
в металле на вы-
пуске, дополни-
тельные меры по
снижению содер-
жания серы в
металле, например
скачивание шлака.
Ограничения по
содержанию угле-
рода в металле на
выпуске
(+)
затраты на рафи-
нирующие реаген-
ты (16–19 кг/т),
продолжитель-
ность обработки
60–70 мин
110
При выплавке стали с содержанием серы ≤0,005% целесообразно ис-
пользовать и технологию десульфурации чугуна и технологию рафиниро-
вания стали в агрегате КП. По такому пути идет большинство зарубежных
кампаний, которые оснащают свои сталеплавильные комплексы КП и
УДЧ.
Заключение. Таким образом, в данном исследовании определены ос-
новные показатели работы комплексов «Установка десульфурации чугуна
(УДЧ) – Конвертер», а также «УДЧ–Конверетр– Ковш-печь (КП)», в от-
ношении возможности десульфурации расплава, при различных шихто-
вых и сортаментных условиях производства стали широкого сортамента.
Полученные данные и анализ мирового опыта свидетельствует о том, что
оснащение сталеплавильных цехов предприятий, производящих продук-
цию широкого сортамента, в т.ч. высококачественную, должно, как пра-
вило, производиться одновременно УДЧ и КП, при этом основой приня-
тия решений должен быть экономический анализ с учетом конкретных
условий, характеризующих, в первую очередь, применяемые шихтовые
материалы и требования к изготавливаемому прокату.
1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах /
С.В.Колпаков, Р.В.Старов, В.В.Смоктий и др. Под общей редакцией
С.В.Колпакова. – М.:Машиностроение, 1991. – 464 с.: ил.
2. К вопросу о выборе рациональной схемы производства качественной стали /
А.С.Вергун, А.Ф.Шевченко, П.С.Лындя, и др. //Металлургическая и горно-
рудная промышленность. – 2006. – №3. –С.21–23.
3. Бойченко Б.М., Охотский В.Б., Харлашин П.С. Конвертерное производство
стали: теория, технология, качество стали, конструкции агрегатов, рецирку-
ляция материалов и экология. Учебник. –Днепропетровск. – РВА «Дніпро–
ВАЛ», 2006. – 454 с.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук, проф. Э.В.Приходько
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <FEFF004200720075006700200069006e0064007300740069006c006c0069006e006700650072006e0065002000740069006c0020006100740020006f007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e007400650072002c0020006400650072002000620065006400730074002000650067006e006500720020007300690067002000740069006c002000700072006500700072006500730073002d007500640073006b007200690076006e0069006e00670020006100660020006800f8006a0020006b00760061006c0069007400650074002e0020004400650020006f007000720065007400740065006400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006b0061006e002000e50062006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c006500720020004100630072006f006200610074002000520065006100640065007200200035002e00300020006f00670020006e0079006500720065002e>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22080 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-29T09:56:38Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Вергун, А.С. Кисляков, В.Г. Поляков, В.Ф. Корченко, В.П. Тубольцев, Л.Г. Шевченко, А.Ф. Падун, Н.И. 2011-06-20T15:15:50Z 2011-06-20T15:15:50Z 2007 Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" / А.С. Вергун, В.Г. Кисляков, В.Ф. Поляков, В.П. Корченко, Л.Г. Тубольцев, А.Ф. Шевченко, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 15. — С. 99-110. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22080 669.141.243/247:669.17.04 Показано, что использование комплексов «Установка десульфурации чугуна (далее УДЧ)–Конвертер» и «УДЧ–Конвертер–Ковш–печь» (далее КП) обеспечивает возможность оптимизации затрат на производство стали, расширяет сортамент дефицитных видов продукции, позволяет устранить ряд ограничительных условий, затрудняющих текущее производство. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" Article published earlier |
| spellingShingle | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" Вергун, А.С. Кисляков, В.Г. Поляков, В.Ф. Корченко, В.П. Тубольцев, Л.Г. Шевченко, А.Ф. Падун, Н.И. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" |
| title_full | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" |
| title_fullStr | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" |
| title_full_unstemmed | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" |
| title_short | Десульфурация металла в технологическом комплексе "УДЧ-Конвертер-КП"" |
| title_sort | десульфурация металла в технологическом комплексе "удч-конвертер-кп"" |
| topic | Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугунка и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22080 |
| work_keys_str_mv | AT vergunas desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT kislâkovvg desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT polâkovvf desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT korčenkovp desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT tubolʹcevlg desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT ševčenkoaf desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp AT padunni desulʹfuraciâmetallavtehnologičeskomkomplekseudčkonverterkp |