Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины
Представлены основные положения стратегии энергосберегающей и экологически безопасной металлургии, технологии и оборудование, которые могут быть использованы при ее реализации....
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2008 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22241 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 12-23. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22241 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. 2011-06-20T21:50:59Z 2011-06-20T21:50:59Z 2008 Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 12-23. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22241 669.1:620.9.004.18 (477) Представлены основные положения стратегии энергосберегающей и экологически безопасной металлургии, технологии и оборудование, которые могут быть использованы при ее реализации. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Приветствия Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины |
| spellingShingle |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. Приветствия |
| title_short |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины |
| title_full |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины |
| title_fullStr |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины |
| title_full_unstemmed |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины |
| title_sort |
перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе украины |
| author |
Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. |
| author_facet |
Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. |
| topic |
Приветствия |
| topic_facet |
Приветствия |
| publishDate |
2008 |
| language |
Russian |
| container_title |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| format |
Article |
| description |
Представлены основные положения стратегии энергосберегающей и экологически безопасной металлургии, технологии и оборудование, которые могут быть
использованы при ее реализации.
|
| issn |
XXXX-0070 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22241 |
| citation_txt |
Перспективы энергосбережения и научно-техническое сопровождение в горно-металлургическом комплексе Украины / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 12-23. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT bolʹšakovvi perspektivyénergosbereženiâinaučnotehničeskoesoprovoždenievgornometallurgičeskomkomplekseukrainy AT tubolʹcevlg perspektivyénergosbereženiâinaučnotehničeskoesoprovoždenievgornometallurgičeskomkomplekseukrainy |
| first_indexed |
2025-11-24T03:13:07Z |
| last_indexed |
2025-11-24T03:13:07Z |
| _version_ |
1850839312628711424 |
| fulltext |
12
УДК: 669.1:620.9.004.18 (477)
В.И.Большаков, Л.Г.Тубольцев
ПЕРСПЕКТИВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
СОПРОВОЖДЕНИЕ В ГОРНО–МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
УКРАИНЫ
Институт черной металлургии НАН Украины им.З.И.Некрасова
Представлены основные положения стратегии энергосберегающей и экологи-
чески безопасной металлургии, технологии и оборудование, которые могут быть
использованы при ее реализации.
Горно-металлургический комплекс Украины (ГМК) сегодня и на бли-
жайшую перспективу является основой экономики Украины. Однако,
возможность снижения конкурентоспособности продукции ГМК на миро-
вых рынках при вступлении в ВТО и интеграции Украины в ЕС представ-
ляет угрозу экономической стабильности государства. Анализ состояния,
тенденций и перспектив развития металлургической отрасли показывает,
что снижение конкурентоспособности металлопродукции возможно по
следующим причинам:
1. Обострение конкуренции на внешних рынках в ближайшее время
потребует снижения себестоимости, уровня энергетических расходов,
расширения сортамента и повышения качества продукции. Ухудшение
ситуации на мировом рынке может поставить ГМК, а также всю страну в
затруднительное экономическое положение.
2. Ограниченная реконструкция и техническая модернизация черной
металлургии Украины в течение длительного периода привела к тому, что
износ производственных мощностей достигает 60- 80%.
Основная задача ближайшего будущего мировой металлургии – пре-
одоление дисбаланса между производством и потреблением, обеспечение
благоприятной ценовой политики производства в условиях постоянного
роста цен на сырье и энергоносители. Обычно цикл кризисов или падения
цен на мировом рынке составляет 2-3 года.(рис.1). Однако с 2003 года
отмечается длинный цикл роста мировой экономики (на 20%), такого ста-
бильного роста не наблюдалось уже 30 лет. Экономическая эффектив-
ность отрасли за последние 5 лет повысилась заметнее, чем за 20 преды-
дущих.
В этих условиях для металлургии Украины сохраняются благоприят-
ные условия на мировом рынке. В значительной мере конкурентоспособ-
ность украинской продукции на мировых рынках достигается ограничением
расходов на заработную плату, дотированием (прямым или скрытым) экс-
портно ориентированных отраслей. Однако одним из первоочередных зада-
ний для черной металлургии становится обеспечение энергоэффективности
производства. Бурное развитие мирового промышленного производства
13
привело к дефициту традиционных энергоресурсов, в результате чего
происходит и прогнозируется на перспективу повышение цен на энерго-
носители. Это вносит существенные изменения в структуру топливного
баланса, в том числе и металлургического производства и мировую тор-
говлю металлом. Энергоемкость продукции, выпускаемой в настоящее
время на металлургических предприятиях Украины, по ряду переделов
выше энергоемкости металлургической продукции стран Европы и ми-
ра.
индекс 1991 = 1
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
19
91
,
19
91
,
19
92
,
19
93
,
19
94
,
19
95
,
19
96
,
19
97
,
19
98
,
19
99
,
20
00
,
20
01
,
20
02
,
20
02
,
20
03
,
20
04
,
20
05
,
20
06
,
20
07
,
Рис.1. Индекс цен на металлопродукцию
В настоящее время металлургические предприятия вкладывают зна-
чительные средства в проведение модернизации производства, однако
такие технологии, как бескоксовая металлургия, бесконусные засыпные
аппараты доменных печей, непрерывная разливка тонких слябов, совре-
менные энергосберегающие технологии производства металлопродукции
еще не занимают достойного места в планах модернизации металлургиче-
ских предприятий. Практически не проводится модернизация прокатного
производства отрасли. Вследствие этого перспектива металлургической
отрасли сосредоточена на производстве традиционных видов металлопро-
ката и полуфабрикатов, а энергетические расходы металлургического
производства на 20–30% превышают лучшие мировые показатели. Гаран-
тия последующего развития отрасли и улучшения социального обеспече-
ния работников возможна при условии быстрой и эффективной пере-
стройки ГМК в направлении уменьшения энергоемкости, себестоимости
продукции, перехода к производству продукции повышенной степени
готовности с новыми потребительскими качествами.
Объективной оценкой энергетической эффективности работы черной ме-
таллургии обычно считают энергоемкость готовой продукции (тут/т). И хотя
14
этот показатель нельзя признать абсолютно точным критерием, поскольку он
фиксирует лишь тенденции развития производства с точки зрения энергопо-
требления, однако его использование позволяет оценить эффективность
проведения энергосберегающих мероприятий в отрасли. В целом энергоем-
кость определяют такие факторы, как эффективность использования энергоре-
сурсов для производства продукции, структура промышленного производства,
развитие транспортной системы, географическое размещение предприятий,
климатические условия, демографические, культурные и другие факторы. Все
это актуально для энерго-экономической деятельнсти нашего государства,
которое, чутко реагируя на изменения политического характера, намного
инертнее относительно использования социально–экономических достиже-
ний человечества. Однако и Украина сегодня встала перед необходимо-
стью внедрения комплексных инноваций, испытанных мировым опытом
[1].
В металлургическом производстве Украины используются практиче-
ски все известные виды энергоносителей, доля потребления которых по
видам определяется структурой металлургического производства. При
этом металлургия является не только потребителем внешних источников
энергии (уголь, природный газ, электроэнергия) но и производит собст-
венные энергоресурсы, которые используются в производственном цикле
(тепловая энергия, доменный, коксовый и конвертерный газ, электроэнер-
гия, сжатый воздух, кислород, азот, пар) (рис.2).
Рис.2. Доля потребляемой в черной металлургии энергии по видам.
Среди первоочередных заданий в области энергосбережения можно оп-
ределить мероприятия государственного регулирования, которые должны
способствовать созданию менее чувствительной к энергетическим потрясени-
ям экономики [2]. Научно обоснованная стратегия сбалансированного разви-
тия экономики становится одним из основных средств предотвращения возник-
73,9
25,2
13,1
29,1
1,5
52,6
13,5 13,1
34,8
1,5
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
Уг
ол
ь
Пр
ир
од
ны
й г
аз
Эл
ек
тр
оэ
не
...
Со
бс
тве
нн
ы...
Не
фт
еп
ро
ду
кты
Д
ол
я,
% 2000
2006
2011
15
новения возможных угроз бесперебойному энергообеспечению всех сфер эко-
номики государства. А для этого необходимо, прежде всего, на базе прогрес-
сивных технологий разработать комплексную и системную политику энергосбе-
режения не только в черной металлургии, но и в остальных отраслях экономики
Украины.
По переделам использование энергоресурсов неравномерно. Наи-
большее их количество используется в доменном производстве при про-
изводстве чугуна (до 60%). Поэтому именно этот энергоемкий передел
наиболее привлекателен для уменьшения общеотраслевых затрат энергии.
В Украине только за последние 6 лет удельный расход энергоносителей
уменьшился с 0,94 до 0,83 тут/т чугуна, а в перспективе до 2011 г. ожида-
ется дальнейшее его снижение до уровня 0,69 тут/т чугуна (рис.3).
Рис.3. Удельные затраты энергоресурсов в ГМК.
Благодаря использованию научных исследований, за последние 50 лет
в мировой практике расход энергии на производство 1 т чугуна снизился
наполовину. Уменьшение энергозатрат в доменном производстве про-
изошло за счет использования результатов научных исследований, кото-
рые были направлены на изменение шихтовых условий плавки, повыше-
ния качества шихты, прежде всего, за счет увеличения уровня содержания
железа, создания доменных печей большого объема, за счет интенсифика-
ции технологии доменной плавки вдуванием кислорода, совершенствова-
ния режимов загрузки доменных печей. В последние годы происходит
изменение структуры потребляемых энергоносителей. Расширилось ис-
пользование непосредственно угля в доменной плавке, вдувание в домен-
ную печь пылеугольного топлива (ПУТ), горячих восстановительных га-
зов, что обуславливает уменьшение удельного расхода кокса на тонну
чугуна. В то же время общий уровень расхода энергоносителей изменился
незначительно, что свидетельствует о необходимости усиления научных
исследований в этом направлении.
Удельные затраты энергоресурсов в ГМК
0,26
0,94
0,19
0,260,26
0,69
0,22 0,26
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
Шихта Чугун Сталь Прокат
ТУ
Т/
т
пр
ок
ат
у
2000
2006
2011
16
В доменном производстве могут быть использованы научные разра-
ботки, позволяющие существенно уменьшить расход энергоресурсов, в
том числе и природного газа. К примеру, эффективным путем снижения
расхода природного газа и кокса является использование пылеугольного
топлива (ПУТ) (рис.4) Предполагается, что установки по вдуванию ПУТ в
течение 2007–2011 гг. будут введены в действие на всех крупнейших ме-
таллургических предприятиях Украины (Митал Стил (Кривой Рог), мет-
комбинаты Азовсталь, им.Ильича, Запорожсталь, им.Дзержинского, Ал-
чевский, Енакиевский металлургический завод)
Рис.4. Зависимость расхода кокса от количества подаваемого ПУТ в домен-
ную печь.
На перспективу уменьшение расхода энергоресурсов в ГМК предпо-
лагается обеспечить за счет использования ряда энергосберегающих тех-
нологий, в частности за счет модернизации агломерационного производ-
ства, повышения уровня содержания железа в шихте, расширения исполь-
зования пылеугольного топлива, добавок антрацита в шихту доменных
печей, оптимизации использования природного газа и замены его альтер-
нативными видами топлива, увеличения доли стали, выплавляемой в ки-
слородных конвертерах и электропечах, расширения объемов непрерыв-
ной разливки стали, модернизации оборудования прокатных станов. Ос-
новным механизмом уменьшения энергоемкости металлургического про-
изводства является внедрение современных энергосберегающих техноло-
гий, создание законодательной и нормативной базы для их внедрении и
использование энергетического аудита [3,4].
Мировой опыт показывает, что наиболее эффективно ПУТ использу-
ется при модернизации комплекса доменных печей, в т.ч при использова-
0
100
200
300
400
500
600
0 50 100 150 200
Расход ПУТ, кг\т чугуна
Ра
сх
од
к
ок
са
, к
г\т
ч
уг
ун
а
17
нии бесконусных засыпных устройств (БЗУ), которые позволяют эффек-
тивно решать задачи управления загрузкой шихты. Поэтому для условий
Украины, где планируется широкое использование ПУТ в качестве одного
из наиболее эффективных средств энергосбережения и экономии природ-
ного газа, важнейшим условием эффективной работы доменных печей
является оборудование их БЗУ. На международном рынке этой продукции
для крупных доменных печей лидирует фирма «Пауль Вюрт» и конкури-
ровать с ней довольно сложно. Однако, в Украине немало печей неболь-
шого объема, где использование этих аппаратов менее эффективно, и где
могут быть использованы другие конструкции засыпных аппаратов отече-
ственного производства, в частности, БЗУ с роторным распределителем.
(рис.5).
Рис.5. БЗУ с роторным распре-
делителем
Такие аппараты намного де-
шевле БЗУ фирмы «Пауль
Вюрт», а важным их достоинст-
вом является возможность изго-
товления на украинских маши-
ностроительных предприятиях.
Особенно важно применять БЗУ
при реализации концепции энер-
госбережения на украинских
металлургических предприятиях,
в том числе при внедрении тех-
нологии вдувания в доменные
печи пылеугольного топлива,
когда необходимо изменение
режимов загрузки шихты в усло-
виях изменения технологических
режимов работы доменных пе-
чей. В настоящее время оснаще-
ние печей БЗУ является необхо-
димым условием эффективной
реализации энергосберегающих технологий в доменном производстве.
Следующий пример – перспективные газовые турбины (ГУБТ), кото-
рые пока не применяются на заводах Украины, однако являются одним из
рентабельных путей энергосбережения на металлургических пред-
приятиях и используют вторичную энергию давления колошникового газа
доменных печей [5].
В свое время такими установками были оборудованы доменные печи
меткомбината «Криворожсталь» (ДП №7, 8, 9), однако по ряду техниче-
18
ских и организационных причин применение ГУБТ было приостановлено.
Основные трудности эффективной работы ГУБТ вызваны нестабиль-
ным режимом работы доменной печи, пониженным давлением газа на
колошнике (менее 0,15 МПа), несовершенством конструкции засыпных
аппаратов конусного типа и др. Опыт эксплуатации ГУБТ на металлурги-
ческих комбинатах Японии [6] показал, что без надлежащей модернизации
газоочистки и приспособления ее к взаимоувязанной работе с ГУБТ нельзя
получить максимальную отдачу от ГУБТ. Для эффективной работы ГУБТ
требуется очистка доменного газа от пыли до уровня 4–5 мг/м3. , Для соз-
дания такой газоочистки на доменных печах есть соответствующие науч-
ные разработки научно–исследовательских институтов отрасли, в частно-
сти УкрГНТЦ «Энергосталь» и соответствующий технический потенциал
машиностроительных предприятий [7]. Экономическая целесообраз-
ность применения ГУБТ определяется на основании количества элек-
троэнергии, выработанной ГУБТ, и затратами на ее строительство и об-
служивание. Для печи объемом 2700 м3 мощность ГУБТ может со-
ставить около 9 МВт и годовая выработка электроэнергии – 80
млн.кВт.ч при себестоимости около 6 коп/кВт.ч, что значительно ни-
же стоимости покупной электроэнергии. В настоящее время в Украине
более 30 доменных печей, имеющих объем 1386 м3 и выше, которые
могут быть оборудованы ГУБТ для выработки электроэнергии.
Третий пример – холодильники доменных печей – весьма перспек-
тивная область совместной работы металлургических и для машинострои-
тельных заводов Украины, т.к. здесь имеются высокотехнологичные раз-
работки и новые технические решения. В мире прослеживается тенденция
увеличения доли окатышей в шихте доменных печей, которые являются
более агрессивными для футеровки доменных печей, и эта тенденция про-
слеживается и на украинских предприятиях. А это ставит на повестку для
вопрос о разработке мероприятий по повышению стойкости футеровки, в
т.ч. и за счет создания новых футеровочных материалов и конструкций
холодильников. Для решения этой перспективной задачи нужны совмест-
ные усилия НИИ и машиностроителей.
В области сталеплавильного производства определенные преимуще-
ства в цене, гибкости производства и экологической безопасности имеют
страны, выплавляющие сталь в электропечах. Однако следует учитывать,
что металлический лом, являющийся сырьем для электростали, является
хорошо подготовленным сырьем, уже содержит в себе энергетические
запасы прошлых производств, в результате чего техногенная нагрузка
производства снижается в 1,5–2 раза. Безусловно, доля выплавки стали в
электропечах в Украине будет увеличиваться, о чем свидетельствуют
предложения по созданию электросталеплавильного производства на ряде
металлургических предприятий.
При производстве стали в конвертерах с применением кислорода приори-
тет отдается технологическим решениям и построениям, которые направлены
19
на уменьшение потерь энергии, железа, огнеупоров и других расходуемых
материалов при снижении вредного влияния на окружающую среду за счет
уменьшения выбросов углекислого газа и пыли, эффективной переработки ме-
таллолома и технологических отходов, утилизации технической воды, развития
транспортной системы и т.п. Так в странах ЕС в период с 1960г. по 2005г.
удельный расход энергии на тонну стали уменьшился с 30 ГДж/т до 17,2
ГДж/т. При этом во всех технологических процессах в максимальной степе-
ни сокращается использование природного газа. Выбросы С02 в Германии за
последние 15 лет уменьшились на 22%, а выбросы пыли с 1960г. сократились
в 15 раз (до 0,6 кг/т стали). Наиболее важным элементом развития металлур-
гической индустрии Европы являются инновационные процессы, направленные
на максимальное использование природных, человеческих и финансовых ре-
сурсов при условии повышения требований к защите окружающей среды.
Следует особо подчеркнуть, что важным направлением инновационного раз-
вития в металлургии является создание новых марок сталей, имеющих высо-
кие технологические и эксплуатационные свойства применительно к кон-
кретным изделиям. Следует ожидать, что в ближайшее время будут интен-
сивно развиваться направления производства высокопрочных сталей, а
также сталей высокой чистоты по вредным примесям [8]. Анализируя по-
следние достижения в развитии технологий производства стали в конвер-
терах с применением кислорода можно предположить, что основной про-
гресс будет достигаться путем совершенствования процесса выплавки
стали с целью повышения производительности плавильного агрегата
при условии комплексной автоматизации всех элементов технологиче-
ской цепочки, что обеспечит дополнительный энерго– и ресурсосбере-
гающий эффект, большую экологическую безопасность, а также опти-
мальные экономические показатели.
В целом, в условиях Украины перспективы энергосбережения свя-
заны с решением следующих задач [9]: обновление основных фондов,
внедрение новых энергосберегающих и безотходных технологий,
оборудования и аппаратов; замена природного газа альтернативными
видами топлива (уголь, ПУТ, продукты газификации угля и мазута),
где это возможно и экономически целесообразно; расширение ис-
пользования вторичных энергетических ресурсов, прежде всего, теп-
ловых ресурсов, полная утилизация конденсата промышленного пара;
уменьшение потерь материальных и топливо–энергетических ресурсов
на всех стадиях технологического цикла.
Сегодня можно сформулировать несколько позиций, которые обеспе-
чивают реализацию стратегии современного развития перспективной ме-
таллургии будущего: производство продукции высшего качества; рацио-
нальная организация инноваций; строительство нового поколения метал-
лургических предприятий с высоким уровнем использования достижений
науки и техники; использование высокоэффективного оборудования, объ-
единенных и непрерывных процессов производства металлопродукции;
20
уменьшение потребления ресурсов и загрязнения окружающей среды;
разработка и внедрение энергосберегающих технологий; повышение
уровня охраны окружающей среды. Для ГМК в качестве перспективы
может быть определено достижение энергетических показатели, соответ-
ствующих лучшим достижениям в мировой практике: потребление энер-
гии – 670 кг.у.т./т стали; потребление воды – 3,84 куб.м/т стали; использо-
вание воды из оборотного цикла – 97,5 %; выбросы пыли – не более 0,3
кг./т стали; выбросы СО2 – не более 0,25 кг./т стали.
Расчеты, выполненные с использованием существующей норматив-
ной базы, показали эффективность выполнения программы энергосбере-
жения в отрасли. В частности, общие удельные энергозатраты на произ-
водство готового проката в 2012 году составят 1,43 т.у.т./т против 1,52
т.у.т./т в 2006 году и 1,65 в 2000 году (рис.6)
Рис.6. Измене-
ние удельных
расходов энер-
горесурсов в
ГМК Украины
до 2012 г.
Реализуемая
в настоящее
время «Госу-
дарственная
программа раз-
вития и рест-
руктуризации ГМК до 2011 года» предусматривает снижение уровня
энергопотребления в отрасли, за счет чего может быть достигнута значи-
тельная экономия энергетических ресурсов (рис.7). Исходя из этих поло-
жений необходимо признать актуальным научно–техническое обеспече-
ние инновационного развития ГМК. Черная металлургия Украины всегда
развивалась на основе получения новых научных знаний, проведения ук-
раинскими учеными научных исследований, которые опережали развитие
мировой металлургии, и использования передового опыта предприятий. В
настоящее время Украина имеет достаточный научный потенциал, высо-
коквалифицированные научные кадры, продолжают выполнять научные
исследования по совершенствованию технологии и оборудования. При
государственной поддержке должны продолжаться разработки по созда-
нию новых технологических процессов. Ученые украинских научно-
исследовательских институтов могут эффективно выполнять экспертизу и
оказывать научно-техническую помощь предприятиям в создании и реа-
лизации проектов реконструкции металлургических агрегатов, новых тех-
Изменение удельных расходов
энергоресурсов в ГМК
1,65
1,52
1,25
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2000 2006 2012
т.
у.
т.
/т
г
от
ов
ог
о
пр
ок
ат
а
21
нологий и оборудования, Организация творческого взаимодействия укра-
инских ученых со специалистами металлургических предприятий даст
возможность повысить технический и технологический уровень произ-
водства, уменьшить энергозатраты и повысить качество отечественной
металлопродукции.
Рис.7. Показатели экономии энергетических ресурсов при выполнении
Государственной программы развития и реструктуризации ГМК до 2011
года
Проведение в Украине научных исследований с централизованным
государственным финансированием показало возможность использования
научного потенциала для решения больших задач, в частности для разви-
тия военной промышленности, для развития черной металлургии, для соз-
дания атомной энергетики и т.д. Результаты финансирования научных
исследований из государственного бюджета весомо обозначились. В Ук-
раине были выполнены самые значимые разработки, которые определили
качественный прорыв в металлургии. В качестве примера можно назвать
разработки мирового уровня Института черной металлургии НАН Украи-
ны по созданию современной технологии доменной плавки на печах
большого объема, которая завоевала признание металлургов всего мира,
технологии прокатки сортового и листового проката на непрерывных ста-
нах, технологии термического и термомеханического упрочнения проката
в потоке стана [10]. Эти разработки и сегодня определяют высокий техни-
ческий уровень металлургического производства и высокое качество ме-
таллопродукции.
Одним из наиболее распространенных в мире путей инновационного
развития является опора на собственный научно-технический потенциал.
Этот путь наиболее перспективен со многих точек зрения, однако требует
преодоления целого ряда финансовых и организационно-управленческих
Экономия ресурсов при выполнении Програмы
3986
5162
3138
6204
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Кокс, млн.т Пр.газ, млн.м3 Эл.энерг.
Млн.кВт.г
Млн.грн
М
лн
.е
ди
ни
ц
22
барьеров. Сегодня в Украине он не применяется отечественной промыш-
ленностью. После ликвидации в Украине инновационного фонда под ло-
зунгом коммерциализации научных исследований система отраслевых
НИИ пришла в упадок.
Следует признать актуальным вопрос научно-технического обеспече-
ния инновационного развития горно-металлургического комплекса (ГМК)
Украины, которое определяется сегодня такими документами:
Концепция развития горно-металлургического комплекса Украины
(одобрена Верховной Радой Украины в 2005 г);
Государственная программа развития и реформирования горно-
металлургического комплекса Украины до 2011 г. (утвержденная Поста-
новлением КМ Украины № 967 от 28.07.2004).
Эти документы сыграли важную роль в развитии ГМК, однако они
носят характер рекомендаций, не обеспечены финансово и юридически,
отсутствует механизм реализации научно-технических достижений в про-
изводство, практически отсутствует мониторинг выполнения мероприя-
тий Программы.
В настоящее время НАН Украины является единственной организаци-
ей, которая проводит фундаментальные исследования в металлургической
отрасли, разрабатывает основы перспективных технологических процес-
сов металлургии будущего. Без таких исследований государство не смо-
жет обеспечить конкурентоспособность отечественной металлопродукции
и проведение перспективной научно-технической политики развития оте-
чественной металлургии. Считаем, что такая работа должна быть продол-
жена и основными задачами НАН Украины и отраслевой науки на совре-
менном этапе развития металлургии должны стать:
• Создание новых технологий и научно-техническое сопровожде-
ние приоритетных направлений развития металлургии.
• Экспертиза проектов реконструкции и модернизации металлурги-
ческих предприятий в соответствии с интересами Государства, приори-
тетными и перспективными направлениями развития мировой металлур-
гии.
• Воссоздание научных кадров высокой квалификации для научной
работы и исследований в металлургической отрасли на новом уровне.
На наш взгляд, целесообразно восстановить имевшую место ранее
практику государственной поддержки проведения фундаментальных и
прикладных исследований в черной металлургии. Научно-техническое
сопровождение металлургической отрасли не только обеспечивало воз-
можность существенного повышения конкурентоспособности продукции,
но создавало отечественный научно-технический потенциал для выхода
на передовые мировые позиции. Поэтому для реализации инновационного
пути развития экономики Украины предлагаем на законодательном уров-
не восстановить отраслевой инновационный фонд, который формируется
за счет 1% отчислений от объемов производства предприятий всех форм
23
собственности для финансирования научных исследований, инновацион-
ного развития и научно-технического сопровождения модернизации
предприятий, до 50% отчислений которого остается в распоряжении
предприятий для целевого финансирования собственных мероприятий
инновационного развития с привлечением научно-исследовательских и
проектно-конструкторских институтов. Наличие такого фонда позволит
не только проводить научные исследования по совершенствованию и раз-
витию металлургической отрасли но и создавать пилотные образцы обо-
рудования для реализации перспективных металлургических технологий.
1. Большаков В.И. Тубольцев Л.Г. Состояние и перспективы развития черной
металлургии Украины на основе энергосберегающих технологий // Металлур-
гическая и горнорудная промышленность. – №2. – 2006. – С.1–5.
2. Микитенко В. Енергоефективність національної економіки: соціально–
економічні аспекти /Вісн. НАН України, 2006, № 10.
3. Поплавська В., Поплавський В. Економічні аспекти екологізації /Вісник НАН
України. – 2005. – №10. – С.26–34
4. Андронов В.Н. Перспективы доменного производства. / Черные металлы. –
сентябрь 2003.– С. 17—22.
5. Сперкач И.Е. Пути модернизации комплекса сооружений для подготовки
к использованию доменного газа. //Сталь.– 1998.– №1.– С.7–11.
6. Большаков В.И. Динамичное развитие технологии и оборудования доменного
производства Японии. // Металлургическая и горнорудная промышленность.
– 2006. – №6. – С.10-13.
7. Сталинский Д.В., Каненко Г.М., Алхасова В.В. Совершенствование
работы газоочисток доменного газа //Металлургическая и горнорудная
промышленность. – 2005. –№ 5. –С.79–81.
8. Шахпазов Е.Х., Воронов В.Ф., Югов П.И. Современное состояние мировой прак-
тики конвертерного производства и основные направление его развития. //ОАО
Черметинформ. Бюлл.Черная металлургия. – №10. – 2006. –С.19–21.
9. Кривченко Ю.С. Ресурсо– и энергосбережение на предприятиях горно–
металлургического комплекса (основные мероприятия) /Металлургическая и
горнорудная промышленность. – 2006. – № 3. –С1–4.
10. Развитие металлургии в Украинской ССР. / Колл.авторов. Отв.редактор
З.И.Некрасов. – К.: Наукова думка, 1980. – 960 с.
Сведения об авторах:
Большаков Вадим Иванович, член-корреспондент НАН Украины,
докт.техн.наук, профессор, Заслуженный деятель науки и техники, директор
Института черной металлургии НАН Украины
Тубольцев Леонид Григорьевич, канд.тех.наук, Заслуженный работник промыш-
ленности Украины, заведующий отделом прогнозных и информационно-
технических исследований в металлургии Института черной металлургии НАН
Украины
|