Доменное производство Украины в 2007 году
Рассмотрены состояние и проблемы доменного производства Украины в 2007 
 году. Показаны уровень производства и технологии доменного передела, основные пути совершенствования доменного процесса с учётом современных требований....
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22249 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Доменное производство Украины в 2007 году / В.Н. Захарченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 84-92. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860257406449090560 |
|---|---|
| author | Захарченко, В.Н. |
| author_facet | Захарченко, В.Н. |
| citation_txt | Доменное производство Украины в 2007 году / В.Н. Захарченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 84-92. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Рассмотрены состояние и проблемы доменного производства Украины в 2007 
году. Показаны уровень производства и технологии доменного передела, основные пути совершенствования доменного процесса с учётом современных требований.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:50:42Z |
| format | Article |
| fulltext |
84
УТК:669.162.2 (477)
В. Н. Захарченко
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО УКРАИНЫ В 2007 ГОДУ
ОП «Укрметаллургпром»
Рассмотрены состояние и проблемы доменного производства Украины в 2007
году. Показаны уровень производства и технологии доменного передела, основ-
ные пути совершенствования доменного процесса с учётом современных требова-
ний.
Основными проблемами, связанными с выплавкой чугуна в современ-
ных условиях являются: реконструкция основных агрегатов (агломераци-
онных машин, коксовых батарей, доменных печей, воздухонагревателей);
внедрение энергосберегающих технологий, обеспечивающих существен-
ное снижение расхода кокса; разработка новых технологических процес-
сов, направленных на повышение качества и снижение себестоимости
чугуна, частичное уменьшение выплавки чугуна; улучшение экологиче-
ской обстановки.
Учитывая, что в структуре потребления энергоресурсов в технологи-
ческих переделах аглодоменное производство занимает более 60%, стано-
вится ясно, что частичное или полное решение проблем аглодоменного
производства даёт значительный экономический эффект для собственни-
ков предприятий, а в конечном итоге и всему государству.
Выплавка чугуна в Украине с 17,9 млн. тонн в 1996 году возросла до
32,9 млн. тонн в 2006 году. В 2007 году достигнута рекордная за годы не-
зависимости Украины выплавка чугуна 35,6 млн. тонн.
По нашим прогнозам дальнейшие увеличение объемов выплавки чу-
гуна в обозримой перспективе нецелесообразно. Основная задача домен-
щиков Украины сохранить в ближайшие годы выплавку чугуна на уровне
36–38 млн. тонн за счет снижения себестоимости и повышения его каче-
ства.
Выполнение намеченной задачи возможно путем последовательного и
незамедлительного решения актуальных проблем отрасли:
1. Капитальные ремонты с реконструкцией и модернизацией агломе-
рационных фабрик, доменных цехов, воздухонагревателей, коксохимиче-
ских предприятий.
2. Проектирование, строительство промышленных установок по вду-
ванию пылеугольного топлива и освоение оборудования и технологии
работы на безгазовой шихте.
3. Повышение качества, совершенствование методов получения кокса
и разработка способов производства кокса из неспекающихся углей.
4. Повышение качества железорудных материалов.
5. Совершенствование технологии доменной плавки.
6. Подготовка и обучение специалистов.
85
В 2007 году на балансе металлургических предприятий объединения
«Металлургпром» находилось 44 доменных печей общим полезным объе-
мом 70800 м3 с производственной мощностью 44883 тыс. тонн чугуна в
год.
В 2007 году в эксплуатации находилась 41 доменная печь общим по-
лезным объемом 65348 м3 с производственной мощностью 41498,5 тыс.
тонн чугуна в год, кроме того, 1 доменная печь находилась на реконст-
рукции и 2 печи на консервации. Использование среднегодовой мощности
в 2007 году для печей находящихся на балансе и в эксплуатации состави-
ло, соответственно – 79,3 % и 85,8 %.
Из 41 доменной печи находившейся в работе, 21 печь общим полез-
ным объемом 28756 м3 или 40,6 % и общей мощностью 17824,5 тыс. тонн
чугуна в год или 39,7 %, выработали нормативный ресурс по сроку экс-
плуатации согласно правилам технического обслуживания и ремонта.
Кроме того, необходимо отметить, что 9 доменных печей общим объемом
13881 м3 или 21,2 % и общей мощностью 8760 тыс. тонн чугуна или 21,1
% превысили объем выплавки чугуна в соответствии с директивным
письмом Минчермета от 18.07.1985 г. № 222–ДП и продолжали эксплуа-
тироваться.
Такие доменные печи эксплуатировались на:
– ЗАО «Макеевский МЗ» – ДП № 3, Vn = 1143 м3 (последний КР–1
разряда проведен в 1977 г.);
– ОАО «Алчевский МК» – ДП № 5, Vn = 1719 м3 (последний КР–1
разряда проведен в 1984 г.);
– ОАО «ММК им. Ильича» – ДП № 1, Vn = 1033 м3 (последний КР–1
разряда проведен в 1984 г.), ДП № 5, Vn = 2300 м3 (последний КР–1 раз-
ряда в 1982 г.);
– ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» – ДП № 6, Vn = 2000 м3 (по-
следний КР–1 разряда проведен в 1982 г.);
– ОАО «ДМК им. Дзержинского» – ДП № 8, Vn = 1754 м3 (последний
КР–1 разряда проведен в 1974 г.), ДП № 11,Vn = 1386 м3 (последний КР–1
разряда проведен в 1975 г.);
– ОАО «ДМЗ им. Петровского» – ДП № 5 Vn = 1033 м3 (последний
КР–1 разряда проведен в 1980 г.);
– ОАО «ЗМК «Запорожсталь» – ДП № 5 Vn = 1513 м3 (последний КР–
1 разряда проведен в 1988 г.).
Накопившиеся за последние годы проблемы по обновлению и рекон-
струкции доменного производства Украины нельзя решить в одночасье,
однако намеченные графики реконструкций и капитальных ремонтов не
выполняются из года в год. В 2007 году металлургическими предпри-
ятиями по доменным цехам было намечено проведение КР–1 разряда – 7
ремонтов; КР–2 разряда – 7 ремонтов и КР–3 разряда – 19 ремонтов. Фак-
тически в 2007 году выполнено: КР – 1 разряда – 5 ремонтов; КР – 2 раз-
ряда – 3 и КР – 3 разряда – 16 ремонтов.
86
Невыполнение графиков капитальных ремонтов доменных печей Ук-
раины из года в год ведет к старению печного фонда, недопустимому в
условиях рыночной экономики моральному и физическому износу агрега-
тов. В 2007 году после реконструкции были задуты доменные печи на
ОАО «Енакиевский МЗ» – ДП № 5 (Vn = 1513 м3), ОАО «Алчевский МК»
– ДП № 1 (Vn = 3000 м3), ЗАО «Донецксталь» – МЗ» – ДП № 1 (Vn = 1033
м3) и ОАО «ДМК им. Дзержинского» – ДП № 1М (Vn = 1513 м3).
В 2008 году металлургическими предприятиями Украины предусмат-
ривается проведение: КР–1 разряда – 5 ремонтов; КР–2 разряда – 4 ремон-
та и КР–3 разряда – 23 ремонта. Предусмотрено строительство двух но-
вых доменных печей на ОАО «Енакиевский МЗ» – ДП № 3 бис (Vn = 1513
м3) и ОАО «Алчевский МК» – ДП № 2 (Vn = 4445 м3).
Учитывая сложившиеся цены на природный газ (ПГ) и кокс, а также
тенденции по росту цены ПГ, на ведущих металлургических предприяти-
ях объединения «Металлургпром» ведутся работы по проектированию и
строительству установок по вдуванию ПУТ в горн доменных печей. Сего-
дня в Украине работает единственная отечественная установка по вдува-
нию пылеугольного топлива (ПУТ) в доменном цехе ЗАО «Донецксталь»
– МЗ». В 2007 году в доменном цехе ЗАО «Донецксталь» – металлургиче-
ский завод» вдували пылеугольного топлива в горн доменной печи – 137,9
кг/т при расходе природного газа и кокса, соответственно – 9,0 м3/т и
452,1 кг/т.
На ОАО «Алчевский МК» при участии фирмы «Кютнер» ведутся ра-
боты по монтажу оборудования и строительству комплекса по вдуванию
ПУТ на ДП № 1 и 5. Планируется вдувание ПУТ на ДП № 1 (Vпол = 3000
м3) с июня 2008 года, а на ДП № 5 с марта 2009 года. Обеспечение углями
предлагается из Кузбасса (Россия), при необходимости будут рассмотре-
ны другие варианты. Параллельно ведутся работы по проектированию и
строительству новой агломерационной фабрики в 2010 году производи-
тельностью 11 млн. т в год. Это позволит значительно улучшить качество
железорудного агломерата. Предполагается проведение НИР на сопрово-
ждение освоения технологии вдувания ПУТ. Обучение специалистов (до-
менщиков и АСУТП) проводятся на родственных предприятиях Польши и
Германии.
На ОАО «ММК им. Ильича» китайской фирмой «Мин Металл–С» ве-
дутся работы по монтажу оборудования и строительству комплекса по
вдуванию ПУТ в доменные печи № 1,2,3,4,5. Внедрение вдувания ПУТ
предусматривается на ДП № 3,4,5, в Ш квартале 2008 года, а на ДП № 1,2
в 1У квартале 2008 года. Предполагается вдувание ПУТ ~ 120 кг/т чугуна.
Стоимость проекта пылевдувания оценивается порядка $ 100 млн. Прора-
боткой вопроса по обеспечению требуемыми марками углей занимается
отдел сырья и топлива комбината. Заключен договор с ДонНТУ (руково-
дитель д.т.н. Ярошевский С.Л.) на 2007–2008 годы для выработки реко-
мендаций по освоению технологии вдувания ПУТ на комбинате. Разрабо-
87
тан и внедряется комплекс мероприятий по агломерационной фабрике и
доменному цеху. Обучение специалистов – доменщиков проводится на
аналогичных установках в Китае.
На ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» группой индийских проекти-
ровщиков (г. Калькутта) готовится ТЭО на строительство установки по
вдуванию ПУТ на ДП № 9 (Vпол=5000 м3). Ввод установки в строй пред-
полагается на конец 2010 года. Требуемые угли, по рекомендации зару-
бежной фирмы, выигравшей тендер (Фест Альпине, Кютнер или Пауль
Вюрт) будут поступать из–за рубежа. На ОАО «АрселорМиттал Кривой
Рог» наиболее высокая технологическая готовность к освоению ПУТ (вы-
сокое качество кокса, отсев агломерата и т.д.). Подготовка специалистов
будет осуществляться за рубежом. Проведение научно–исследовательских
работ отечественными учеными не предусматривается. Рассматривается
возможность вдувания ПУТ 80–100 кг/т чугуна.
На ОАО «ДМК им. Дзержинского» Австрийской фирмой «Фёст Аль-
пине» совместно со специалистами «Гипросталь», УкрГНТЦ «Энерго-
сталь» ведутся проектные проработки к подготовке ТЭО на строительство
в доменном цехе комплекса по вдуванию ПУТ. Сроки ввода установки,
обеспечение углями и готовность к освоению технологии доменной плав-
ки с ПУТ не определены.
На ОАО «ЗМК «Запорожсталь» в январе 2007 года заключен договор
с фирмой «Кютнер» (Германия) на поставку и монтаж оборудования по
вдуванию ПУТ на 4 доменных печах при участии специалистов института
«Укргипромез». Предполагается ввод комплекса по вдуванию ПУТ в 1У
квартале 2009 года на все доменные печи. Обеспечение углями будет
осуществляться по рекомендации фирмы «Кютнер» как из–за рубежа, так
и Украины. Обучение специалистов, выработка рекомендаций по техно-
логии, вывод установки на проектную мощность будет проводиться фир-
мой «Кютнер». Предполагается вдувать ПУТ ~ 150 кг/т чугуна.
На ОАО «Енакиевский МЗ» проведено ТЭО инвестиций на закупку и
проработку оборудования фирмы «Кютнер» (Германия) на строительство
комплекса по вдуванию ПУТ в горн доменных печей. Предполагается
освоить технологию вдувания ПУТ на: ДП № 3 (П кв. 2009 г.), ДП № 5
(1У кв. 2010 г.) и ДП № 1 (2012 г.). Обеспечением углями занимаются
специалисты «Метинвест Холдинга». Предпосылки для вдувания ПУТ в
доменном цехе уже есть (улучшение качества кокса, отсев железорудного
сырья, повышение температуры горячего дутья и т.д.) и работа в этом на-
правлении продолжает вестись. Подготовка специалистов для работы в
новых условиях будет проводиться как на зарубежных предприятиях, так
и на ЗАО «Донецксталь»–МЗ». На 2007–2008 годы заключен договор с
ДонНГУ (руководитель д.т.н. Ярошевский С.Л.) на научно–техническое
сопровождение по освоению технологии вдувания ПУТ на ОАО «Енаки-
евский МЗ».
88
Приостановлены работы по подготовке и проведению тендеров на по-
ставку и монтаж оборудования по вдуванию ПУТ на ОАО «Макеевский
МЗ» и ОАО «МК «Азовсталь».
На ОАО «ДМЗ им. Петровского» и ОАО «Краматорский МЗ» вопросы
вдувания ПУТ в горн доменных печей не рассматривались.
В 2007 году из 35647 млн. тонн чугуна выплавка передельного соста-
вила 35529 тыс. тонн или 99,67 %; литейного – 117,9 тыс. тонн или 0,33 %
от общего по Украине производства чугуна. В 2007 году ферромарганец
не выплавлялся.
В 2007 году в сравнении с 2006 годом выплавка передельного и ли-
тейного чугуна увеличится на 2785,2 тыс. тонн или 8,4 % и 67,3 тыс. тонн
или 133 % соответственно.
По сравнению с 2006 годом производство чугуна увеличилось на всех
металлургических предприятиях Украины, кроме ОАО «ММК им. Ильи-
ча» (– 0,7 %, что определялось проведением КР–1 на ДП № 4). Макси-
мального роста выплавки чугуна достигли ЗАО «Макеевский МЗ» (+ 47,9
%, задута после КР–2 разряда ДП № 1) и ЗАО «Донецксталь» – МЗ» (+
56,4 %, задута после КВР–1 разряда ДП № 1).
В целом по объединению «Металлургпром» увеличены расходы при-
родного газа на 4,5 м3/т и кислорода на 3,8 м3/т чугуна и составили соот-
ветственно 82,2 м3/т и 81,5 м3/т.
Снижение потребления природного газа в 2007 году имело место на
четырёх предприятиях Украины: ОАО «Алчевском МК» (– 1,5 м3/т), ОАО
«ЗМК «Запорожсталь»(– 6,5 м3/т), ОАО «ДМК им. Дзержинского» (– 4,4
м3/т), ОАО «ДМЗ им. Петровского» (– 1,5 м3/т). Расход кислорода в дутье
увеличился в пяти доменных цехах отрасли. Самый высокий расход при-
родного газа в доменном цехе ОАО «МК «Азовсталь» – 106,1 м3/т чугуна.
Природный газ вдували во всех доменных цехах отрасли. Кислород не
использовали на ОАО «ДМЗ им. Петровского» и ОАО «Краматорский
МЗ».
Рост потребления природного газа в 2007 году и проведенные ремон-
ты воздухонагревателей на ряде предприятий привели к увеличению тем-
пературы горячего дутья в целом по отрасли с 1025 ОС до 1046 ОС ( + 21
ОС к 2006 году). Снижение температуры горячего дутья было допущено в
четырёх доменных цехах отрасли: ОАО «Алчевском МК» (– 35 ОС), ОАО
«ДМК им. Дзержинского» (– 14 ОС), ЗАО «Донецксталь» – МЗ» (– 43 ОС)
и ОАО «Енакиевский МЗ» (– 4 ОС). Максимальная температура горячего
дутья в отрасли достигнута в доменном цехе ОАО «ЗМК «Запорожсталь»
– 1160 ОС, где на ДП № 2 впервые в Украине установлены воздухонагре-
ватели системы Калугина – ВНК, минимальная температура дутья имела
место на ЗАО «Макеевский МЗ» – 903 ОС, где половина воздухонагрева-
телей находится в неудовлетворительном состоянии.
В 2007 году увеличено время простоев по отрасли в сравнении с 2006
годом с 2,28 % до 3,09 %, время «тихих ходов»« снижено с 0,92 % до 0,87
89
%. В 2007 году самые низкие простои в доменных цехах ОАО «ДМЗ им.
Петровского» и ОАО «Алчевский МК» по 1,07 %. Увеличение простоев
имело место во всех доменных цехах Украины, кроме ОАО «ДМЗ им.
Петровского» (– 0,11 %) и ДП № 9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (–
1,61 %). Высокие простои в ДЦ–1 ОАО « АрселорМиттал Кривой Рог» –
4,19 %; ЗАО «Макеевский МЗ» – 3,79 %, ОАО «ДМК им. Дзержинского»
– 3,69% и ОАО «Краматорский МЗ» – 10,16 %.
В 2007 году низкий процент «тихих ходов» на ОАО «АрселорМиттал
Кривой Рог» (0,11 %), ЗАО «Донецксталь» – МЗ» (0,27 %), ОАО «ММК
им. Ильича» (0,26 %) и ОАО «ДМЗ им. Петровского» (0,25 %). Высокий
процент «тихих ходов» на ОАО «Краматорский МЗ» – 6,19 %, ЗАО «Ма-
кеевский МЗ» – 2,96 %, ОАО «МК «Азовсталь» – 1,88 %, ЗАО «Макеев-
ский МЗ» – 1,53 % и ОАО «Алчевский МК» – 1,50 %. Всего увеличено
время «тихих ходов» в четырёх доменных цехах отрасли.
Содержание железа в доменной шихте в целом по Украине увеличено
на 0,48 % в сравнении с 2006 годом и составило 54,93 %. Высокое содер-
жание железа в шихте на ОАО «Енакиевский МЗ» (56,48 %), ЗАО «До-
нецксталь МЗ» (55,88 %), ОАО «МК «Азовсталь» (56,37 %), что опреде-
лялось высоким качеством исходного сырья. Допущено снижение
содержания железа в шихте на ЗАО «Донецксталь» – МЗ» (– 0,56 %),
ОАО «ЗМК «Запорожсталь» (– 0,30 %), ОАО «Краматорский МЗ» (– 2,25
%). Низкий уровень содержания железа во всей шихте на ОАО «ММК им.
Ильича» (52,64 %), ОАО «ДМЗ им. Петровского» (52,39 %) и ДЦ–1 ОАО
«АрселорМиттал Кривой Рог» (53,23 %), что определялось низким каче-
ством агломерата и вводом в шихту малоэффективных железосодержащих
отходов.
В качестве заменителя металлургического кокса в 2007 году уголь ан-
трацит использовали на пяти предприятиях объединения: ЗАО «Макеев-
ский МЗ», ОАО «Алчевский МК», ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»,
ОАО «ДМК им. Дзержинского» и ОАО «ЗМК «Запорожсталь».
В 2007 году в доменном цехе ЗАО «Донецксталь» – МЗ» удельный
расход ПУТ составит 137,9 кг/т чугуна, что на 29,7 кг/т меньше чем в 2006
году. В целом по Украине расход заменителей кокса составил 16,9 кг/т
чугуна, что на 9,7 кг/т меньше, чем в 2006 году.
В 2007 году в целом расход металлургического кокса на выплавку пе-
редельного чугуна в сравнении с 2006 годом увеличился на 6,3 кг/т или
1,2 % и составил 527,2 кг/т. Расход скипового кокса на передельный чугун
в целом по доменным цехам Украины в 2007 году составит 503,8 кг/т и на
6,1 кг/т (1,2 %) больше, чем в 2006 году. Низкий расход скипового кокса
при выплавке передельного чугуна в 2007 году достигнут на: ЗАО «До-
нецксталь» – МЗ» – 452,1 кг/т, ОАО «Алчевский МК» – 489,3 кг/т, ОАО
«АрселорМиттал Кривой Рог» – 489,1 кг/т и ОАО «ДМК им. Дзержинско-
го» – 479,2 кг/т. Высоким остается расход скипового кокса на: ОАО «ДМЗ
90
им. Петровского» – 584,3 кг/т, ОАО «Енакиевский МЗ» – 519,9 кг/т, ОАО
«МК «Азовсталь» – 513,5 кг/т, ОАО «ЗМК «Запорожсталь» – 513,0 кг/т.
В сравнении с 2006 годом увеличение расхода скипового кокса имело
место на шести металлургических предприятиях Украины (ЗАО «Донецк-
сталь» – МЗ», ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ОАО «Алчевский
МК», ОАО «ЗМК «Запорожсталь», ОАО «МК «Азовсталь» и ОАО «Ена-
киевский МЗ»).
Качество кокса по всем показателям в 2007 году в сравнении с 2006
годом в целом ухудшилось, что согласно факторному анализу привело к
перерасходу кокса по отрасли на 0,9 кг/т передельного чугуна. Качество
металлургического кокса в Украине продолжает оставаться низким. Так, в
2007 году в целом содержание влаги, золы и серы в коксе составило соот-
ветственно 3,91 %, 11,53 % и 1,07 %; показатели прочности М25 и М10 со-
ставили 87,54 % и 7,38 %, соответственно. Показатели «горячей» прочно-
сти и реакционной способности отечественного кокса в среднем в 1,7 раза
хуже показателей импортного кокса. До настоящего времени в Украине
остаются не определяющими качество кокса показатели «горячей» проч-
ности и реакционной способности (CSR и CRI), четко неопределенно их
влияние на расход самого кокса и производительность доменных печей.
В вопросах качества кокса назрела острая необходимость в Украине:
1. Установить контроль качества углей и шихты на уровне евро-
пейских стандартов с учетом имеющейся угольной базы.
2. Установить постоянный контроль качества кокса по CSR и CRI
на его потребление в доменном производстве для реального снижения
себестоимости чугуна за счет уменьшения расхода кокса и роста удельной
производительности доменных печей.
3. Ввести системы стабилизации шлакового режима и теплового
состояния печей по колебаниям качества кокса и железорудных материа-
лов.
Качество агломерата в 2007 году в сравнении с 2006 годом ухудшено
на агломерационных фабриках металлургических предприятий Украины
по железу на 0,18 % и составило 53,78 %. Содержание мелочи 0–5 мм в
агломерате в 2007 году – 13,68 %, основность – 1,332 ед.
Агломерат высокого качества производился на ОАО «Енакиевский
МЗ» с содержанием железа 57,62 % и SiО2 – 7,00 %. Низкого качества аг-
ломерат производили на ОАО «ММК им. Ильича» с Fеобщ – 53,26 %, SiО2
– 10,12 %. Качество агломерата Южного ГОКа в 2007 году в сравнении с
2006 годом, не было улучшено, по данным отчета инспекции «Гикюжру-
да» содержание мелочи составило 17,49 %. Содержание железа в агломе-
рате – 54,30 %, SiО2 – 9,84 %, основность – 1,23 ед. По улучшению каче-
ства железорудного агломерата Южного ГОКа нет никаких перспектив, в
этом направлении ничего не делается.
В 2007 году отсев мелочи железорудного сырья при выплавке чугуна
производился на пяти металлургических предприятиях Украины (ОАО
91
«ММК им. Ильича» – 172,7 кг/т, ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» –
129,1 кг/т, ОАО «ЗМК «Запорожсталь» – 44,5 кг/т, ОАО «Енакиевский
МЗ» – 52,0 кг/т и ОАО «Алчевский МК» – 38,6 кг/т). Отсев мелочи желе-
зорудного сырья в целом по Украине составил 64,2 кг/т выплавленного
чугуна.
В целом по Украине в 2007 году расход агломерата, окатышей, желез-
ной руды на 1 тонну выплавленного чугуна составил соответственно:
1341,7 кг/т (76,4 %), 395,8 кг/т (22,5 %), 19,9 кг/т (1,1 %).
Расход марганецсодержащих и металлических добавок в 2007 году в
целом по отрасли составил, соответственно: 7,2 кг/т и 22,9 кг/т передель-
ного чугуна. Расход сталеплавильного и сварочного шлака составил соот-
ветственно: 9,3 и 4,5 кг/т передельного чугуна.
Расход сырого известняка в печь с 43,2 кг/т в 2006 г. снижен до 42,5
кг/т передельного чугуна в 2007 г. В 2007 году высокий расход сырого
известняка на ЗАО «Донецксталь» – МЗ» – 140,6 кг/т, ЗАО «Макеевский
МЗ» – 76,4 кг/т, ОАО «Краматорский МЗ» – 135,0 кг/т и ОАО «ДМЗ им.
Петровского» – 76,0 кг/т. Низкий расход сырого известняка в печь дос-
тигнут на ОАО «ДМК им. Дзержинского» – 4,2 кг/т и ОАО «Алчевский
МК» – 24,1 кг/т передельного чугуна.
Расход железа в 2007 году при выплавке передельного чугуна снизил-
ся на 0,7 % и составил 1006,3 кг/т. Содержание железа в передельном чу-
гуне – 944,0 кг/т. Снижены потери железа на 10,2 % и составили 62,3 кг/т.
Низкие расход железа из всей шихты и потери железа на ДП № 9 ОАО
«АрселорМиттал Кривой Рог» – 973,9 кг/т и 33,0 кг/т; высокий – на ОАО
«ЗМК «Запорожсталь» – 1033,7 кг/т и 88,0 кг/т и ОАО «ДМЗ им. Петров-
ского» – 1034,0 кг/т и 89,5 кг/т передельного чугуна.
Химический состав передельного чугуна в 2007 году ухудшен по со-
держанию кремния и фосфора и составили соответственно 0,76 % и 0,063
%. Содержание марганца и серы в передельном чугуне составило 0,30 % и
0,025 % соответственно. Высокое содержание кремния на ДП–9 ОАО
«АрселорМиттал Кривой Рог» – 0,89 %, низкое на ОАО «Алчевский МК»
– 0,68 %.
Выход шлака в 2007 году в сравнении с 2006 годом снижен на 5,6 кг/т
и составил 450,0 кг/т передельного чугуна. Высокий выход шлака на ОАО
«ММК им. Ильича» – 515,7 кг/т, низкий на ОАО «Енакиевский МЗ» –
388,1 кг/т. Основность шлака по отрасли составила 1,207 ед.
Давление газа на колошнике в среднем по отрасли составило 1,15 ати.
Низкое давление колошникового газа в доменных цехах на ОАО «ДМК
им. Дзержинского» и ЗАО «Макеевский МЗ» по 0,90 ати, высокое на ОАО
«ЗМК «Запорожсталь» – 1,31 ати и ДП № 9 ОАО «АрселорМиттал Кри-
вой Рог» – 1,53 ати. Вынос уловленной колошниковой пыли в целом по
доменным цехам Украины составил – 25,3 кг/т. Самый высокий вынос
колошниковой пыли на ОАО «ДМЗ им. Петровского» – 46,0 кг/т и ОАО
«ЗМК «Запорожсталь» – 35,7 кг/т. Низкий выход колошниковой пыли на
92
ДП № 9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» – 6,8 кг/т и ОАО «ММК им.
Ильича» – 8,0 кг/т передельного чугуна.
В 2007 году КИПО и удельная производительность были улучшены и
составили соответственно 0,606 м3/т*сут. и 1,666 т/м3*сут. Низкая удель-
ная производительность доменных печей на ЗАО «Макеевский МЗ» –
1,348 т/м3*сут. Высокая удельная производительность достигнута на ДП
№ 9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» – 1,880 т/м3*сут.
Полученные в 2007 году технико–экономические показатели работы
доменных цехов Украины, не вызывают оптимизма не только потому что
фактические мощности не соответствуют производству, не выполняются
требуемыми темпами современные реконструкции и техническое пере-
вооружение доменных цехов, природоохранные мероприятия, но и пото-
му что начиная с января 2008 года снова подорожал природный газ.
Частичный либо полный вывод природного газа необходимо компен-
сировать не только строительством установок по вдуванию пылеугольно-
го топлива в доменные печи, резким повышением качества железорудного
сырья и металлургического кокса, но и серьезным совершенствованием
технологии доменной плавки.
На современном этапе предлагаются следующие пути совершенство-
вания технологии доменной плавки:
– работа доменных печей на атмосферном дутье с применением пара;
– работа доменных печей на дутье с содержанием кислорода менее 21
% с применением азота;
– работа доменных печей при замене природного газа собственно под-
готовленным колошниковым газом;
– работа доменных печей при замене природного газа коксовым га-
зом;
– работа выведенных из эксплуатации доменных печей в газогенера-
торном режиме с использованием любого типа угля;
– повышение температуры дутья при обогащении дутья азотом и по-
догреве отопительного газа и воздуха горения;
– внедрение современных загрузочных устройств с автоматизирован-
ной системой загрузки и подачей азота.
Для решения накопившихся за годы независимости Украины в до-
менном производстве проблем и вывода его в сжатые сроки на передовой
научно–технический уровень, необходимо не только мощное финансиро-
вание нового строительства, реконструкций, модернизаций, внедрение
новых энергосберегающих и экологически чистых технологий в аглодо-
менном производстве с обязательным научно–техническим сопровожде-
нием, но и серьезная подготовка металлургических кадров к новым усло-
виям работы.
Сведения об авторе: Захарченко Валентин Николаевич, главный доменщик
ОП «Металлургпром»
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22249 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:50:42Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Захарченко, В.Н. 2011-06-20T22:09:48Z 2011-06-20T22:09:48Z 2008 Доменное производство Украины в 2007 году / В.Н. Захарченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 84-92. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22249 669.162.2 (477) Рассмотрены состояние и проблемы доменного производства Украины в 2007 
 году. Показаны уровень производства и технологии доменного передела, основные пути совершенствования доменного процесса с учётом современных требований. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Приветствия Доменное производство Украины в 2007 году Article published earlier |
| spellingShingle | Доменное производство Украины в 2007 году Захарченко, В.Н. Приветствия |
| title | Доменное производство Украины в 2007 году |
| title_full | Доменное производство Украины в 2007 году |
| title_fullStr | Доменное производство Украины в 2007 году |
| title_full_unstemmed | Доменное производство Украины в 2007 году |
| title_short | Доменное производство Украины в 2007 году |
| title_sort | доменное производство украины в 2007 году |
| topic | Приветствия |
| topic_facet | Приветствия |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22249 |
| work_keys_str_mv | AT zaharčenkovn domennoeproizvodstvoukrainyv2007godu |