Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям
Приведены результаты опытно–промышленных испытаний кокса, полученного по новым технологиям, в доменных печах. Показано, что все виды испытанного кокса (сформованный, из частично брикетированной угольной шихты, с нефтяной спекающей добавкой) превосходили товарный кокс по эффективности его использов...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22271 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям / Н.М. Можаренко, А.Д. Джигота, А.И. Васюченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 187-195. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859477036291063808 |
|---|---|
| author | Можаренко, Н.М. Джигота, А.Д. Васюченко, А.И. |
| author_facet | Можаренко, Н.М. Джигота, А.Д. Васюченко, А.И. |
| citation_txt | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям / Н.М. Можаренко, А.Д. Джигота, А.И. Васюченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 187-195. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Приведены результаты опытно–промышленных испытаний кокса, полученного по новым технологиям, в доменных печах. Показано, что все виды испытанного
кокса (сформованный, из частично брикетированной угольной шихты, с нефтяной
спекающей добавкой) превосходили товарный кокс по эффективности его использования в доменном производстве.
|
| first_indexed | 2025-11-24T11:40:40Z |
| format | Article |
| fulltext |
187
УДК 669.162.21:669.162.16
Н.М.Можаренко, А.Д.Джигота, А.И.Васюченко
ОПЫТНО–ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОКСА,
ПОЛУЧЕННОГО ПО НОВЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ
Институт черной металлургии НАН Украины
ОАО «Металлургический завод им. Петровского»
Приведены результаты опытно–промышленных испытаний кокса, полученно-
го по новым технологиям, в доменных печах. Показано, что все виды испытанного
кокса (сформованный, из частично брикетированной угольной шихты, с нефтяной
спекающей добавкой) превосходили товарный кокс по эффективности его исполь-
зования в доменном производстве.
В настоящее время мировая практика не располагает технологиями
производства металла, которые могли бы принципиально заменить до-
менный процесс, использующий в качестве обязательного шихтового
компонента кокс. В то же время, резервы совершенствования технологии
выплавки чугуна в доменных печах еще далеко не исчерпаны, а их на-
правленность определяется сырьевой и топливной конъюнктурой.
Важность топливного крыла доменного производства не вызывает со-
мнений у специалистов. Поэтому вопросам качества кокса – основного
топливного агента доменного процесса всегда, уделялось много внимания
[1–5]. Прогресс мирового развития коксо–доменного производства вывел
качество кокса на высокий уровень [6, 7], позволяющий стабильно ис-
пользовать пылеугольное топливо в количестве более 200 кг/т чугуна. К
сожалению, отечественная промышленность, в силу сложившихся обстоя-
тельств, пока не может поддерживать качество кокса на уровне лучших
мировых стандартов.
Вместе с тем, отечественные наука и производство имели высокие
достижения в области разработки новых высокоэффективных технологий
производства кокса и повышения его качества. Институт черной метал-
лургии совместно с металлургическим заводом им. Петровского и други-
ми организациями отрасли черной металлургии участвовали в большин-
стве промышленных испытаний новых видов кокса и обеспечивали науч-
но–технические и производственные условия для проведения опытных
доменных плавок. Так, на заводе были впервые испытаны: формованный
кокс, кокс из частично брикетированной угольной шихты и кокс с нефтя-
ной спекающейся добавкой (НСД) [8 – 10].
Прежде чем показать достижения проведенных работ, считаем необ-
ходимым обратить внимание на то, что практически все основные показа-
тели работы доменных печей (продолжительность кампании, технико–
экономические показатели, качество продуктов плавки др.) определяются,
в значительной мере, уровнем качества кокса и в первую очередь его тер-
188
момеханическими и физико–химическими свойствами, которые и обеспе-
чивают функции кокса в доменном процессе. Согласно принятым в Евро-
пе стандартам качество доменного кокса должно отвечать следующим
показателям (табл.1).
Таблица 1. Требования европейских доменщиков к качеству кокса.
Показатели Требования
Химический состав (на сухую массу), %: зола
сера
фосфор
щелочи
влага
< 9
< 0,7
≤ 0,025
< 0,2
< 5,0
Механическая прочность (метод IRSID), %: J40 (>40 мм)
J10 (<10 мм)
> 57
< 18
Показатели ”горячей” прочности, %: CSR (> 10 мм)
CRI (< 10 мм)
> 65
< 23
Ситовый состав (%) по классам крупности, мм: > 80
< 40
< 10
< 10
< 18
< 3
Мировая практика работы доменных печей на коксе таких кондиций
показала, что он гарантированно обеспечивает достаточную газопрони-
цаемость как в шахте, так и в высокотемпературной зоне. При этом счита-
ется, что показатель реакционной способности (CRI) должен быть как
можно ниже и обеспечивать минимальный расход углерода кокса на га-
зификацию по реакции Будуара. Особое внимание уделяется также со-
держанию в коксе «вредных» компонентов: зола, сера, щелочи, фосфор.
Регламентируется также и влажность кокса на уровне – не выше 5%, ко-
торый принят как приемлемый для нейтрализации отрицательного влия-
ния влаги кокса на ход доменной плавки. Такой уровень качества кокса
обеспечивается рациональным выбором сырьевой и технологической ба-
зы на всех стадиях производства, начиная с подбора оптимального мароч-
ного состава угольной шихты для коксования, технологии ее подготовки и
заканчивая установлением и строгим соблюдением оптимального режима
процесса коксования. Следует отметить, что за рубежом, невзирая на
столь высокие достижения, постоянно ведутся поиски путей совершенст-
вования, повышения эффективности и оптимизации сырьевой и техноло-
гической базы в условиях динамики меняющихся условий рынка, конъ-
юнктуры цен на уголь, кокс, железорудное сырье и др.
В связи с тенденциозно ухудшающейся (в отношении марочной
структуры добываемых на Украине углей) сырьевой базой коксования
обеспечение получения кокса с необходимым уровнем прочности в тех-
нологических условиях традиционного слоевого коксования, начиная с
60–х годов прошлого века, становилось проблематичным. Вынужденное
189
введение в шихту для коксования дополнительного количества углей ма-
рок Г, ДГ, СС, Т и аналогичных мер в рамках существующей технологии
приводило, как правило, к системному снижению качества кокса, особен-
но по прочностным и технологическим характеристикам. Решение воз-
никшей проблемы проводилось путем разработки высокопроизводитель-
ных процессов, позволяющих производить кокс высокого качества из
угольных шихт пониженной спекаемости.
Одним из первых таких проектов, впервые в мире проведенных на ме-
таллургическом заводе им. Петровского, были опытно–промышленные
испытания формованного кокса в 1966 – 1972 гг. Технология позволяла
производить кокс из угольной шихты с участием только газовых (до 60%)
и слабоспекающихся (до 40%) углей. Формованный кокс производился на
опытно–промышленной установке Харьковского КХЗ. Ввод формованно-
го кокса в доменную шихту взамен обычного начинали с 10%. Доменная
печь в течение суток работала стабильно с тенденцией увеличения произ-
водительности. На следующие сутки долю формованного кокса увеличи-
ли до 25%. Формованный кокс подавали обычным способом через коксо-
вый бункер. На этой шихте доменная печь стабильно проработала семь
суток. В рамках этих экспериментов была выполнена также проверка воз-
можности работы доменной печи при более высоком долевом участии
формованного кокса (до 50% замены обычного кокса). На таком составе
шихты оставшегося формованного кокса хватило только на пять смен ра-
боты доменной печи. В общей сложности за все периоды этой опытно–
промышленной плавки (с заменой в шихте 10, 25 и 50% обычного кокса)
было использовано около 3000т формованного кокса следующего качест-
ва:
М40 = 85 – 93%; М10 = 3,4 – 8,8%;
зольность, Ас: 5,81 – 10,60%;
сернистость, St
d: 1,25 – 1,80%.
Неравномерность качества формованного кокса была обусловлена
причинами отработки технологии его производства. Несмотря на это, до-
менная печь работала ровно, без прогара фурм. Приведенная производи-
тельность печи в опытном периоде, по сравнению с сопоставимым, воз-
росла на 4,3%, а приведенный удельный расход кокса снизился на 1,5 кг.
При замене 50% обычного кокса формованным отмечалась тенденция
снижения перепада давлений по высоте печи, что свидетельствовало об
улучшении газопроницаемости столба шихтовых материалов [11].
На основе результатов этой опытной плавки был сделан вывод о при-
годности формованного кокса как нового вида топлива для доменного
производства, а также о необходимости проведения повторных опытных
плавок на 100% формованного кокса. Такие испытания были проведены
на заводе в период с 18 по 27 декабря 1972 г. (ДП №6). Следует отметить,
что отличительными признаками формованного кокса от обычного явля-
лись следующие особенности, характеризующие его качество. Формован-
190
ный кокс представлялся, в основном, двумя классами крупности 80 – 60
мм и 60 – 40 мм, в то время, как у слоевого кокса имеются еще классы >
80 и 40 – 25 мм, содержание которых составляет ~30%. Формованный
кокс с размерами отдельностей 41х61х62 мм обладает и меньшим, чем
слоевый кокс, выходом мелких фракций <25мм. У формованного кокса с
размерами отдельностей 33х57х58 мм содержание класса <25мм, наобо-
рот – на 1,7% выше, чем у слоевого кокса. Равномерность гранулометри-
ческого состава по крупности формованного кокса в 3,3 раза выше, чем у
кокса слоевого процесса коксования. Товарный формованный кокс обла-
дает значительно более высокой механической прочностью по показате-
лям дробимости (М40 у формованного кокса выше на 11,6%, а М25 – на
20%, чем у слоевого кокса). Средневзвешенные показатели качества то-
варных коксов (слоевого и формованного), применявшихся в опытно–
промышленных испытаниях, приведены в табл.2.
Таблица 2.Сводные данные по показателям качества товарных коксов.
Средневзвешенные показатели качества
Сформованный кокс №
№
пп
Показатели качества Кокс домен-
ный КХЗ
им. Калинина
размер
41х61х62
размер
33х57х58
Гранулометрический со-
став (%) по классам круп-
ности, мм:
>80 8,2 – –
80–60 20,0 22,7 3,5
60–40 51,4 65,9 82,8
40–25 17,3 8,5 8,9
1
25–0 3,1 2,9 4,8
Механическая прочность,
%
М40 78,6 87,9 –
М25 85,6 89,0 87,6
2
М10 6,8 7,5 8,8
Технический анализ, %
r
tW 4,5 6,2 14,6
Аα 9,6 11,2 13,9
Vdaf 0,59 1,53 1,59
3
d
tS 1,69 1,41 1,33
4 Коэффициент равномер-
ности по крупности кус-
ков, Кр
3,12 10,40 9,70
Переходный период (одни сутки) печь работала при 50% замены
обычного кокса, а затем была переведена на 100% формованного кокса с
сохранением той же системы загрузки. Результаты показали, что приме-
нение 100% формованного кокса не вызвало существенных изменений
режима плавки. Расход дутья (1250 – 1400 м3/мин.), его давление (1,97 –
191
2,06 ати), температура (1038 – 1040оС) и перепад давления газов в печи
(0,93 – 1,1 ати) находились в таких же пределах, как и при обычной работе
печи. Практически на протяжении всего опытного периода ход печи оста-
вался ровным, устойчивым, а тепловое состояние горна – нормальным.
Продукты плавки были хорошо прогреты и легко отрабатывались. Чугун
содержал: 0,74% Si; 0,54% Mn; 0,032% S. Температура – 1452оС, а темпе-
ратура шлака – 1504оС. Производительность печи в среднем составляла
1328 тонн в сутки (в сопоставительном периоде – 1324 тонны в сутки).
Удельный расход сухого кокса в опытном периоде составил в среднем
533,6 кг на тонну чугуна (в сопоставительном – 536 кг на тонну чугуна).
Исследования свойств формовок, извлеченных из фурменной зоны и шла-
ковой летки, показало, что каких–либо существенных превращений по-
ристого тела формованного кокса не наблюдается и в этом отношении
формованный кокс не отличается от слоевого. Результаты опытно–
промышленных исследований формованного кокса подтвердили высокий
уровень технологических возможностей формованного кокса, производи-
мого из некоксующихся углей и что этот кокс может быть полноценным
заменителем слоевого кокса [12].
В 70–х годах прошлого века получила промышленное развитие тех-
нология производства кокса из частично брикетированной угольной ших-
ты. Наиболее широкое распространение эта технология получила в Япо-
нии [13, 14], где около 40% доменного кокса производилось с применени-
ем новой эффективной технологии подготовки угольной шихты для кок-
сования. Применение этой технологии позволило Японии не только со-
кратить импорт дорогостоящих хорошо коксующихся углей, но при этом
– заметно улучшить качество доменного кокса.
Как вариант решения аналогичных отечественных проблем сырьевой
базы коксования в начале 80–х годов определилась настоятельная необхо-
димость осуществить промышленную проверку способа частичного бри-
кетирования угольной шихты и установить эффективность работы домен-
ных печей на коксе, полученном по новой технологии. Комплексный про-
мышленный эксперимент впервые в СССР проводили в августе – сентябре
1982 г. на базе предприятий Украины (брикетная фабрика ”Донецкая”,
Днепропетровский коксохимический завод, а также металлургический
завод им. Петровского). Научно–техническое обеспечение проекта осуще-
ствляли УХИН и ИЧМ. Угольная шихта, из которой производились бри-
кеты, содержала суммарное количество донецких углей марок К и Ж –
25,5%, а доля таких брикетов в шихте для коксования составляла 32%.
Несмотря на это коксование опытной угольной шихты позволило улуч-
шить физико–механические свойства кокса (табл.3).
В опытный период кокс из частично брикетированной угольной ших-
ты поступал на все доменные печи завода. Чугун, как в опытном, так и в
сопоставительном периодах, выплавлялся заданного качества: Si = 0,56 –
0,65%; Mn = 0,52 – 0,57%; S = 0,023 – 0,031% в соответствии с ТУ.
192
Таблица 3. Показатели качества опытного и обычного коксов из частично
брикетированной угольной шихты
№№
пп
Наименование показателей Опытный кокс Обычный кокс
1 Гранулометрический состав
(%) по классам крупности,
мм:
>80 7,7 8,0
80–60 27,0 29,2
60–40 45,2 44,7
40–25 16,9 15,1
25–0 3,2 3,0
2 Механическая прочность, %
М25 86,7 86,1
М10 6,8 7,8
3 Технический анализ, %
r
tW 3,7 3,4
Аα 10,6 10,8
Vdaf 1,0 0,9
d
tS 1,50 1,50
Результаты показали, что доменные печи на опытном коксе работали
заметно ровнее. Уменьшилось количество случаев тугого хода, практиче-
ски отсутствовали осадки, продукты плавки отрабатывались нормально.
Заметно снизилось количество мусора, выносимого из печи, и уменьшил-
ся вынос колошниковой пыли, а также (почти в 2 раза) содержание в ней
углерода. Анализ технико–экономических показателей работы доменных
печей показал, что средневзвешенное повышение производительности
составило 1,54%, а удельный расход кокса снизился, в среднем, на 14,8 кг
на тонну чугуна, что свидетельствовало о высокой технико–
экономической эффективности применения частичного брикетирования
угольной шихты для улучшения качества кокса [15].
Еще один масштабный инновационный коксо–доменный проект,
осуществленный в опытно–промышленном варианте с участием метал-
лургического завода им. Петровского, заключался в организации и прове-
дении доменных плавок с участием опытного кокса из угольных шихт с
нефтяной спекающей добавкой (НСД) взамен части хорошо спекающихся
углей. Работа была проведена в январе – феврале 1989г. Опытный кокс с
НСД–40 производился на всех коксовых батареях Днепропетровского
КХЗ, опытные доменные плавки проводили на доменных печах №5 и №6,
которые работали только на коксе с НСД. В опытном периоде в марочном
составе плановой угольной шихты было увеличено содержание газовых
193
углей (на 10%) добавлен НСД–40 (10%) и уменьшено количество жирного
угля (на 20%). Качество кокса в опытном и сопоставительном периодах
характеризовалось следующими показателями (табл.4).
Таблица 4. Показатели качества кокса в период испытания технологии
производства кокса с НСД.
№№
пп
Наименование показателей Опытный кокс Обычный кокс
1 Гранулометрический состав
(%) по классам крупности,
мм:
>80 5,6 5,8
80–60 26,2 27,5
60–40 49,1 49,7
40–25 16,3 14,2
25–0 2,8 2,8
2 Механическая прочность, %
М25 88,1 87,9
М10 6,7 6,7
3 Технический анализ, %
r
tW 4,6 4,7
Аα 9,5 10,2
Vdaf 1,0 1,0
d
tS 1,74 1,75
Результаты испытаний показали, что кокс, полученный из шихт, со-
держащих нефтяную спекающую добавку НСД–40, несмотря на близкие
значения стандартных показателей (см. табл. 4), обладал разнонаправлен-
но измененными физико–химическими свойствами. Так, горючесть у
опытного кокса была повышена (~ на 22%), а реакционная способность,
наоборот, снизилась (~ на 18%) за счет обусловленного данной техноло-
гией изменения макроструктуры кусков кокса. Такое разнонаправленное
изменение реакционных свойств опытного кокса оказывало и соответст-
вующее воздействие на параметры высокотемпературной зоны доменной
печи, а именно: понижение реакционной способности приводило к рас-
ширению зоны косвенного восстановления оксидов, вследствие чего вяз-
копластичная зона поднималась вверх, а повышение горючести кокса
приводило к расширению объема фурменного очага с максимальной тем-
пературой (при увеличении количества дутья, что имело место в опытном
периоде).
Применение в доменной плавке опытного кокса с НСД, позволило
улучшить показатели плавки за счет стабилизации процесса, положения
194
вязкопластичной зоны и повышения ее газопроницаемости. В результате
применения этого кокса в доменных печах завода им. Петровского было
достигнуто снижение удельного расхода кокса на 1,0 – 1,5 кг и установле-
на возможность увеличения этого показателя до 5 – 6 кг/т чугуна при ус-
ловии соблюдения постоянства качества прочих шихтовых материалов
доменной плавки и соответствующей коррекции подач.
Следует отметить, что программы описанных экспериментальных ис-
следований не предусматривали (целенаправленно) оптимизацию управ-
ления ходом доменной плавки. Вместе с тем, если применить накоплен-
ные позже знания, и научные разработки как по системам загрузки ших-
товых материалов в доменную печь, так по высокотемпературной зоне
[16–18], то эффективность доменной плавки на таких коксах будет выше.
Таким образом, выполненные широкомасштабные опытно–
промышленные исследования новых технологий производства доменного
кокса на действующих доменных печах показали высокую их эффектив-
ность как в части расширения сырьевой базы коксования, так и за счет
улучшения качества кокса. По–нашему мнению данная коксо–доменная
проблема на сегодняшний день для Украины представляется не менее
остро. Считаем целесообразным изыскать возможность воплощения ре-
зультатов проведенных опытно–промышленных испытаний новых техно-
логий получения качественного доменного кокса в реальных проектах
внедрения в коксохимическом и доменном производстве.
1. Луазон Р., Фош П., Буайе А. Кокс. – М.: Металлургия, 1975. – 520 с.
2. Миура Е. Современное состояние и исследование свойств доменного кокса.
//Тэцу то хаганэ. – 1981. – Т.67. – № 3. – С.468–479.
3. Сысков К.И. Теоретические основы оценки и улучшения качества доменного
кокса. – М.: Металлургия, 1984. – 182 с.
4. Джигота А.Д., Костенко Г.С., Коваленко П.Л. Характеристика качества кокса
некоторых металлургических предприятий // Вопросы производства чугуна в
доменных печах. Сб.тр. ИЧМ – М.: Металлургия, 1984. – С.64–72.
5. Рудыка В.И. Роль и значение технологической базы на нынешнем этапе раз-
вития металлургического и коксового производства. // Углехимический жур-
нал. – 2006. – № 5, 6. – С.3–8.
6. Ярошевский С.Л. Выплавка чугуна с применением пылеугольного топлива. –
М.: Металлургия, 1988. – 176 с.
7. Повышение качества кокса для доменных печей, работающих с высокими
расходами пылеугольного топлива. / Ред. Г.С.Ухмылова // Новости черной
металлургии за рубежом. – 1997. – № 2. – С.140–145.
8. Исследование качества ответной партии формованного кокса /
Ю.Б.Тютюнников, Л.Г.Синцерова, В.В.Гавриков и др. // Кокс и химия. –
1974. – № 6. – С.13–18.
195
9. Влияние марочного состава брикетируемых угольных смесей на прочность
кокса / А.Г.Дюканов, Ю.С.Кафтан, Ю.В.Бирюков и др. // Кокс и химия. –
1983. – № 1. – С.6–7.
10. Роль мезогенных добавок в образовании структуры кокса / Е.М.Тайц,
А.И.Ольферт, Г.И.Еник и др. // Кокс и химия. – 1984. – № 12. – С.22–25.
11. Использование формованного кокса в доменной печи / М.С.Шептовицкий,
Э.И.Торяник, А.Д.Джигота и др. // Бюл. «Черметинформация». – 1987. – № 21.
– С.31–35.
12. Свойства формированного металлургического кокса, полученного из смеси
слабоспекающихся углей Донецкого бассейна / Э.И.Торяник,
М.С.Шептовицкий, А.Г.Вольфовский. и др. // Кокс и химия. – 1986. – № 8. –
С.8–12.
13. Ухмылова Г.С. Развитие процесса коксования частично брикетированной
шихты в Японии. // Черная металлургия. Бюл. ин–та «Черметинформация». –
1978. – № 11. – С.54–55.
14. Nakamura N., Togino G. Philosophy of bending coal and coke making technology
in Japan. // Coal, Coke and Blast Furnace. – 1977. – Р.93–106.
15. Промышленная проверка эффективности способа частичного брикетирования
угольной шихты со связующим / Ю.С.Васильев, А.Г.Дюканов, Ю.Г.Кафтан и
др. // Кокс и химия. – 1985. – № 6. – С.10–14.
16. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. М.: Металлур-
гия, 1990. – 256 с.
17. Джигота А.Д., Можаренко Н.М. Исследование поведения кокса в высоко-
температурной зоне доменной печи. // Фундаментальные и прикладные про-
блемы черной металлургии. Сб.тр. ИЧМ. – 2001. – Вып..4. – С.21–26.
18. Особенности проявления физико–механических и физико–химических
свойств кокса в доменной печи / А.Д.Джигота, Н.М.Можаренко, А.С.Нестеров
и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии.
Сб.тр. ИЧМ. – 2005. – Вып.11. – С.27–33.
Сведения об авторах:
Можаренко Николай Михайлович, канд.техн.наук, зав.отделом металлургии
чугуна Института черной металлургии НАН Украины;
Джигота А.Д., канд.техн.наук, ст.научн.сотр. Института черной металлургии
НАН Украины
Васюченко А.И. канд. техн. наук , металлургический завод им. Петровского.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22271 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-24T11:40:40Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Можаренко, Н.М. Джигота, А.Д. Васюченко, А.И. 2011-06-20T22:53:26Z 2011-06-20T22:53:26Z 2008 Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям / Н.М. Можаренко, А.Д. Джигота, А.И. Васюченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 187-195. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22271 669.162.21:669.162.16 Приведены результаты опытно–промышленных испытаний кокса, полученного по новым технологиям, в доменных печах. Показано, что все виды испытанного кокса (сформованный, из частично брикетированной угольной шихты, с нефтяной спекающей добавкой) превосходили товарный кокс по эффективности его использования в доменном производстве. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Приветствия Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям Article published earlier |
| spellingShingle | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям Можаренко, Н.М. Джигота, А.Д. Васюченко, А.И. Приветствия |
| title | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| title_full | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| title_fullStr | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| title_full_unstemmed | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| title_short | Опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| title_sort | опытно-промышленные испытания кокса, полученного по новым технологиям |
| topic | Приветствия |
| topic_facet | Приветствия |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22271 |
| work_keys_str_mv | AT možarenkonm opytnopromyšlennyeispytaniâkoksapolučennogoponovymtehnologiâm AT džigotaad opytnopromyšlennyeispytaniâkoksapolučennogoponovymtehnologiâm AT vasûčenkoai opytnopromyšlennyeispytaniâkoksapolučennogoponovymtehnologiâm |