Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей

Показаны результаты испытаний разработанной технологии производства безбентонитовых железорудных окатышей в условиях промышленной фабрики окомкования ЦГОК и проплавки опытной партии–15000т в доменной печи....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Дата:	2008
Автори:	Ефименко, Г.Г., Свириденко, Ж.В., Каракаш, А.И., Шмат, К.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Російська
Опубліковано:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2008
Теми:	Приветствия
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22291
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей / Г.Г. Ефименко, Ж.В. Свириденко, А.И. Каракаш, К.В. Шмат // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 293-301. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1859993066895572992
author	Ефименко, Г.Г. Свириденко, Ж.В. Каракаш, А.И. Шмат, К.В.
author_facet	Ефименко, Г.Г. Свириденко, Ж.В. Каракаш, А.И. Шмат, К.В.
citation_txt	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей / Г.Г. Ефименко, Ж.В. Свириденко, А.И. Каракаш, К.В. Шмат // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 293-301. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Показаны результаты испытаний разработанной технологии производства безбентонитовых железорудных окатышей в условиях промышленной фабрики окомкования ЦГОК и проплавки опытной партии–15000т в доменной печи.
first_indexed	2025-12-07T16:32:55Z
format	Article
fulltext	293 УДК 669.622.722.36 Г.Г.Ефименко, Ж.В.Свириденко, А.И.Каракаш, К.В.Шмат ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ФЛЮСА НА ПРОЦЕССЫ ОКУСКОВАНИЯ И КА- ЧЕСТВО ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ Показаны результаты испытаний разработанной технологии производства безбентонитовых железорудных окатышей в условиях промышленной фабрики окомкования ЦГОК и проплавки опытной партии–15000т в доменной печи. Переход от использования руды к агломерату, окатышам и даже ме- таллизированным спекам является подтверждением прогрессирующих изменений структуры и состава шихтовых материалов и доменного про- цесса. Причины тому – ухудшение качества исходного сырья, энергетиче- ские затраты, способы окускования, состав шихт и влияние технологиче- ских приемов на экологию. Указанный, далеко не полный перечень изме- няющихся факторов, способствует устойчивому поддержанию проблемы производства конкурентоспособного окускованного сырья в ряду акту- альных. Идеальным ее решением могла бы быть разработка способов управления формированием физико–химических свойств гранул и струк- туры шихты, основанных на требованиях доменного производства. Задача подотрасли подготовки металлургического сырья–максимально прибли- зиться к идеальному. Цель работы – исследовать свойства флюсов для применения их в качестве флюсующе–связующей добавки вместо бенто- нита и известняка в шихте железорудных окатышей. Технологи постоянно стремятся к управлению процессами окускова- ния на всех его этапах. Базовым, при любом способе окускования и про- изводства металлургического сырья, является подготовка шихты. Одним из рычагов эффективного влияния в этих условиях может быть правиль- ное использование свойств активных флюсов – извести, как при произ- водстве агломерата, так и окатышей. Особенностью данного материала (негашеной извести) является высокая скорость взаимодействия с молеку- лами воды, в результате которого образуется химическое соединение гид- рат оксида кальция. Именно соединение Са(ОН)2 образует пересыщенны- еи растворы, из которых выпадает осадок коллоидного типа, обладающий вяжущими свойствами подобно глине. От скорости гидратации извести, количества влаги в шихте, времени контакта взаимодействующих компо- нентов зависит эффективность применения данного флюса. При условии использования в шихте гашеной извести – Са(ОН)2, про- цесс гидратации имеет физический характер и развивается быстрее, так как отсутствует этап химического взаимодействия оксида кальция с моле- кулами воды и перехода структуры СаО в структуру гидрата. Кроме того, физическое взаимодействие гидрата кальция с водой– образование рас- творов, не сопровождается экзотермическим эффектом, свойственным для процесса гидратации негашеной извести, что способствует равномерному 294 его распределению по поверхности частиц, составляющих шихту компо- нентов и, соответственно, активизации процесса окомкования. Несмотря на сходство способов окускования металлургического сы- рья, отличие их и основные проблемы заложены в стадии подготовки шихты. Требование доменьщиков производить окатыши повышенной степени офлюсования не находят удовлетворения из–за использования в качестве связующей добавки бентонитовой глины. Высокая влагопогло- щающая способность данного материала помогает регулировать влаж- ность шихты, образовывать коллоидные растворы, скрепляющие частицы концентрата и флюса в гранулы и сохраняющие их прочность как в сыром состоянии, так и при нагреве. В то же время, ее присутствие в шихте ра- зубоживает продукт окускования по содержанию железа. Кроме того, для офлюсования ее и перевода в шлак в доменном процессе, в шихту домен- ной печи необходимо вводить дополнительное количество известняка и кокса. Требуемое повышение основности окатышей вызывает потреб- ность в увеличении содержания в шихте не только количества флюса, но и бентонитовой глины, повышения расхода газа для обжига, при одно- временном снижении производительности обжиговых машин и содержа- ния железа в обожженном продукте. Поэтому замена бентонитовой глины флюсовым связующим, каким является известь, является наиболее пер- спективной и технологичной. Однако высокая химическая активность при гидратации негашеной извести, сопровождающаяся резким повышением температуры в пределах 1000 С или экологически вредные условия произ- водства и введения в шихту гашеной препятствуют их внедрению. Кроме указанных видов извести строители разработали новый карбо- натной [1]. В отличие от первых двух, характеризующихся максимальным содержанием оксида кальция, карбонатная известь представляет собой измельченную смесь не менее 50% оксида и карбоната кальция, которая по своим вяжущим свойствам не уступает негашеной и гашеной. При гидратации данного вида извести температура процесса значительно ниже и не превышает 50–600 С. В данной работе представлены результаты исследования влияния кар- бонатной извести на процессы окомкования и упрочнения гранул шихты железорудных окатышей в сыром, высушенном и обожженном состояни- ях, то есть на развитие формирования качества окускованного сырья. Оп- ределение качества вяжущих свойств данной добавки в железорудной шихте, в сравнении с бентонитовой глиной и негашеной(активной) изве- стью проводили при основности 1,2 отн.ед. Кроме того, исследовали зна- чение способа ввода материалов в шихту при ее подготовке. Испытания проводили на брикетах из шихт следующего состава: Ш–1 – концентрат, известняк, бентонит, 1% (известняк смешан с бен- тонитом, а затем с концентратом); Ш–2 – концентрат, известняк, негашеная известь (известняк смешан с концентратом и затем с известью); 295 Ш–3 –концентрат, известняк, негашеная известь (известняк смешан с известью и затем с концентратом); Ш–4 –концентрат, карбонатная известь (известняк смешан с негаше- ной известью, смесь измельчена, полученный продукт внесен в концен- трат). Соотношение извести и известняка во 2, 3, 4 шихтах одинаковое, от- личие в способе введения компонентов. Результаты испытания прочности брикетов во влажном и высушенном состояниях представлены в табл.1. Таблица 1. Результаты определения прочности брикетов Состав шихты Прочность сырых брикетов, нагрузка при разрушении, Н/бр. Прочность сухих брикетов, нагрузка при разрушении, Н/бр. Ш – 1 24,0 80,0 Ш – 2 23,0 44,0 Ш – 3 33,0 48,0 Ш – 4 45,0 220,0 Как видно из таблицы, данные испытания прочности образцов позво- лили не только определить связующую способность карбонатной извести, но и дополнительно раскрыть значение этапа подготовки шихты – на- чальной стадии формирования качества конечного продукта, и влияния последовательности введения материалов. Замена бентонита активной (негашеной) известью также положительно повлияла на упрочнение сы- рых гранул. Их прочность практически соответствовала прочности брике- тов с бентонитовой глиной. Однако рост ее при высушивании значитель- но меньше чем в брикетах с бентонитом., хотя и может быть достаточным для дальнейшего этапа термообработки. Прочность брикетов с карбонат- ной известью значительно возросла в процессе сушки и в несколько раз превысила данный показатель брикетов с другими добавками. Как пока- зали полученные данные, даже смешивание известняка с негашеной изве- стью интенсифицирует развитие упрочнения структуры гранул в большей степени чем без применения данного приема. Проявление данного свой- ства очень важно для формирования качества окатышей и развития твер- дофазного взаимодействия компонентов при нагреве. В технологическом процессе производства железорудных окатышей на начальном этапе образования сырых гранул важное значение имеет процесс влагообмена. В соответствии с известными физико–химическими закономерностями, система «железорудный концентрат – вода» отличает- ся термодинамическим стремлением к окомкованию [2]. Молекулы воды прежде всего адсорбируются на отрицательно заряженных поверхностях, более гидрофильных, чем поверхности с положительным электрическим 296 потенциалом. Внесением добавок можно влиять на эти свойства. Характер этого влияния может быть физический, химический и смешанный, кото- рый и определяет процессы взаимодействия молекул воды с поверхно- стью частиц [3]. Введение флюса, содержащего известь, в концентрат вместо бентонитовой глины, определяет смешанный тип гидратации ма- териала и, в свою очередь, отражается на процессах окомкования шихты и упрочнения окатышей. Кроме того, установлено, что влага шихты являет- ся одним из важных показателей , наиболее активно влияющих на процесс окомкования и упрочнения окатышей [4]. Введение во влажный концен- трат добавок, имеющих высокий показатель максимальной молекулярной влагоемкости (ММВ), может быть регулятором общей влажности шихты. В данной связи было проведено определение ММВ карбонатной извести, бентонитовой глины и шихт разной основности, содержащих добавки карбонатной извести и бентонитовой глины. Полученные результаты при- ведены в табл.2. Таблица 2. Показатели величин максимальной молекулярной влагоемко- сти исследуемых материалов № п.п. Наименование мате- риала ММВ, % № п.п. Наименование мате- риала ММВ, % 1 Железорудный кон- центрат 5,5 6 Шихта осн.1,1отн.ед.с карбонатной изве- стью 6,22 2 Бентонитовая глина 53,8 7 Шихта осн.1,5отн.ед.с кар- бонатной известью 6,45 3 Известняк (кальцит) 6,3 8 Шихта осн.0,7отн.ед. с бен- тонитовой глиной 6,06 4 Карбонатная известь 11,2 9 Шихта осн.1,1отн.ед.с бен- тонитовой глиной 6,10 5 Шихта осн. 0,7отн.ед. с карбо- натной известью 5,98 10 Шихта осн.1,5отн.ед.с бен- тонитовой глиной 6,12 Сравнение исследуемой характеристики вяжущих добавок показывает значительное преимущество бентонитовой глины. Величина ее макси- мальной молекулярной влагоемкости приблизительно в 4,8 раза выше величины молекулярной влагоемкости карбонатной извести. Однако ана- лиз показателей ММВ шихт с использованием карбонатной извести и бентонита раскрывает реальный характер их влияния. Выравнивание его величин в шихтах с исследуемыми добавками происходит за счет необхо- димости использовать их в количествах согласно основности . Карбонат- 297 ной извести, например, в 5–8 раз больше чем бентонитовой глины. Таким образом, полученные результаты позволили заключить, что офлюсование концентрата карбонатной известью обеспечивает высокую влагопогло- щаемость, что в условиях подготовки шихты позволит использовать кон- центраты повышенной влажности без изменения расхода добавки. Дальнейшее изучение влияния флюсового связующего на процесс окомкования концентрата проводили на шихтах основностью 1,2 отн.ед. по показателям времени и скорости окомкования, фракционному составу сформированной шихты и выходу годного. Полученные результаты, при- веденные в табл.3, подтверждают целесообразность и перспективность его применения в данной технологии. Таблица 3. Показатели процесса окомкования шихт основностью 1,2 отн.ед. с разными добавкам Условия окомкования шихт : Состав шихт Время начала образо- вания окаты- шей, мин. Скорость окомко- вания, г/мин. Содер- жание класса + 10мм , % Содержа- ние клас- са +10 – 5мм, % Выход годного, % Концентрат, извест- няк, бентонит 2 1,07 63,6 35,1 98,7 Конценцентрат, кар- бонатная известь 3 1,07 72,8 26,0 98,7 Процесс формирования гранул шихты с карбонатной известью разви- вается интенсивно, практически не отличаясь от характера процесса окомкования с бентонитовой глиной. В то же время, кроме высокой вла- гопоглощаемости и способности упрочнять структуру сырых гранул, для связующего вещества не менее важным свойством является дальнейшее сохранение их целостности. В производстве окатышей, которое представ- ляет собой сложный физико–химический процесс, состоящий из этапов перехода одного состояния материалов в другое в жестких условиях вы- сокотемпературного нагрева, прочность гранул, сформированных при окомковании, не может быть единственным критерием гарантии получе- ния высокого качества конечного продукта. Значительную, если не опре- деляющую, роль на дальнейших этапах технологии, особенно сушки, иг- рают свойства компонентов шихты, такие, как прочность гидратных свя- зей и скорость дегидратации, в частности, вяжущих добавок, определяю- щих сохранение сформированной структуры [5]. Количество поглощае- мой влаги и закономерности ее удаления при нагреве активно влияют на показатели технологических процессов, как окомкования, так и сушки. 298 Поэтому изучение тепло–массообменных процессов, характера связи «во- да –твердое вещество» флюсового вяжущего имеет важное значение. Особенностью тепло– и массообмена бентонитовой глины, для заме- ны которой исследовли данное вяжущее, является разнонаправленность градиентов указанных процессов. А именно–высокой скорости теплопе- редачи сопутствует низкая скорость массообмена, что обусловлено проч- ностью физических форм связи молекул воды с поверхностью частиц в данном материале. Использование бентонитовой глины в шихте железо- рудных окатышей позволяет производить сушку в интервале достаточно высоких температур (300…5000С) без разрушения их формы. В данной связи изучали изменение прочности безбентонитовых бри- кетов основностью 1,2 в условиях нагрева до 8000С. Определяли влияние карбонатной и активной извести на данный показатель. Полученные ре- зультаты приведены в табл. 4. Таблица 4. Изменение прочности железорудных брикетов в процессе на- грева Нагрузка при разрушении, Н/бр. Температура нагрева, 0 С Вид добавки 20 120 300 400 500 600 800 Карбонатная известь 60 150 80 250 265 295 330 Активная известь и известняк 20 30 15 70 100 105 200 Как показывают результаты испытания образцов, введение флюсовой связующей добавки позволяет сохранить прочность гранул в условиях значительного роста температуры при высокой основности и без приме- нения бентонитовой глины. Это определяет возможность вывода пустой породы из шихты железорудных окатышей . Замена активной известью бентонитовой глины менее эффективна, и даже вызывает опасение за со- хранение прочности гранул в слое на начальной стадии нагрева. Однако более важное значение имело определение влияния реальных условий сушки, то есть температуры нагрева и скорости воздушного потока, на процесс упрочнения гранул с карбонатной известью. В связи с тем, что введение карбонатной извести способствовало ук- рупнению гранул, эксперимент проводили с использованием окатышей повышенной крупности –15…20мм, как наиболее чувствительной к изме- нению указанных факторов. Результаты эксперимента показали, что коле- бания скорости воздушного потока и температуры не способствовали зна- чительному изменению прочности гранул, подтверждая таким образом надежность ее использования. Полученные данные исследования приве- дены в табл.5. 299 Проведенное исследование свойств карбонатной извести, примени- тельно к условиям производства железорудных окатышей, а также после- довавшая разработка технологии производства безбентонитовых окаты- шей с использованием данного флюсового вяжущего, явились основанием для промышленных испытаний. Таблица 5.Результаты определения влияния температуры нагрева и скоро- сти воздушного потока на прочность окатышей с карбонатной известью, фракция 15…20, мм Температура нагрева, 0C 150 200 200 300 300 300 400 400 442 Скорость воздушного потока, м/с 1,0 0,5 1,5 0,3 1,0 1,7 0,5 1,5 1,0 Прочность окатышей, Н/ок 41,6 45,4 48,0 46,0 43,0 42,4 46,0 38,0 51,1 Промышленные испытания были проведены в условиях фабрики окомкования ЦГОК. Опытную партию окатышей в количестве 15000т проплавили в доменной печи № 6 завода им. Г.И. Петровского, г. Днепро- петровск. Показатели характеристик опытных окатышей представлены в табл.6. Необходимо отметить, что в таблице представлены усредненные данные по результатам испытаний технологии производства бекзбентонитовых окатышей основностью 0,7 отн.ед. (№1) и основностью 1,2 (№ 2). Исследования металлургических свойств окатышей опытной партии, проведенное по известным методикам с определением температуры нача- ла размягчения (Т.н.р.), температуры начала плавления (Т.н.п.), темпера- туры начала фильтрации (т.н.ф.) характеризующих величину зоны вязко– пластичного состояния железорудных материалов в доменной печи, пока- зало, что т.н.п. опытных окатышей повысилась на 300С и лишь на 300С отличалась от Т.н..п. агломерата. Т.к..ф.. снизилась до 14100С, то есть ста- ла меньше, чем у агломерата. Проведенный анализ позволил установить, что опытные окатыши должны расплавляться в более узком температурном интервале (2800С) в сравнении с обычными окатышами ЦГОК (3500С). При вводе в шихту доменной печи опытных окатышей взамен обычных, при прочих равных условиях следует ожидать перемещение границы начала шлакообразова- ния на более низкие горизонты печи при сокращении зоны вязкопластич- ного состояния железорудных материалов. Это должно увеличить газо- проницаемость столба шихтовых материалов и способствовать улучше- нию распределения газового потока. 300 Таблица 6. Показатели характеристик опытных безбентонитовых окаты- шей (1,2 – сырые окатыши, 3 – базовые с бентонитовой глиной) Влажность,% Выход годного, (10…20) , % Основность, отн.ед. Нагрузка при раз- рушении, Н/ок. Прочность при сбра- сывании, раз Прочность сухих окатшей на сжатие, Н/ок 1 9,64 77,6 0,64 13,0 16,1 110 2 9,16 86,5 1,27 22,6 13,6 129,6 3 9,5 82,5 0,7 14,0 14,5 25,9 Результаты определения прочности опытных окатышей того же пе- риода после обжига показаны в табл.7. Таблица 7. Результаты определения прочности обожженных безбентони- товых окатышей (1,2 – сырые окатыши, 3 – базовые с бентонитовой гли- ной) № п.п. Содержание мелочи , (0…5мм), % Прочность на сжатие, Н/ок Испытание в барабане на удар, со- держание (фр.+5мм), % Испытание в барабане на истираие, содержание (фр. – 0,5мм), % Основ– ность, отн. ед. 1 4,8 2400 81,7 16,3 0,68 2 2,0 2927 92,5 6,4 1,08 3 6,4 1470 82,2 15,6 0,7 Кроме того, исследования, выполненные в Институте черной метал- лургии по ГОСТ 21707–76, показали, что усадка слоя опытных окатышей фракции 10–15мм в сравнении с обычными окатышами ЦГОК снизилась с 46 до 18мм, перепад давления в слое уменьшился со 107,8 до 62,7 Па, а степень восстановления увеличилась с 89,8 до 93,4 % [7,8]. Результаты исследования металлургических свойств определили целесообразность испытания их в доменном процессе. Программа плавки предусматривала, в качестве сравнительного периода, итоги работы печи в течение 10 суток, затем сутки – переходный период, 8 суток –опытный период и 10 суток – второй сравнительный период. В целях сравнительной оценки опытных окатышей с обычными, предусматривалась полная замена последних (60 – 65 % от аглорудной части шихты) и выдержка опытного и базового пе- риодов в идентичных шихтовых условиях. Результаты опытной плавки позволили сделать следующие выводы и обобщения : - применение окатышей, офлюсованных карбонатной известью в до- менной плавке целесообразно и эффективно; 301 - применение безбентонитовых окатышей не вызывает нарушения хода и ухудшения газодинамического режима доменной плавки; - наиболее рациональной является система загрузки материалов, обес- печивающая рассредоточение окатышей по радиусу печи; - при проплавке опытных окатышей получено снижение расхода кокса на 5,3% и повышение производительности печи на 3,5 % ; - при замене одной тонны обычных окатышей на 1т безбентонитовых расход сырого известняка снизился на 60…65 кг/т чугуна; - высокотемпературные свойства офлюсованных карбонатной известью окатышей приближаются к свойствам агломерата, способствуя со- кращению вязко–пластичной зоны в доменной печи и снижению газо- динамического сопротивления столба шихтовых материалов. Результаты освоения разработанной технологии и проплавки 15000т железорудных безбентонитовых окатышей послужили основанием для разработки и утверждения проекта реконструкции фабрики окомкования КЦГОК. 1. Вяжущие материалы, бетоны и заполнители для бетонов. Сборник ГОСТ. –– М.: Госкомстандарт, 1985. 2. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных концентра- тов.– М.: Металлургия, 1986.–С.151. 3. Ребиндер П.Л. Физико–химические основы пищевых производств.–М. –1952. 4. Бережной Н.Н., Першуков А.А., Шевченко В.П. Обобщение опыта производства железорудных окатышей в СССР.–М.: Экспресс информация и–та «Черме- тинформация».–1975.–С.–69. 5. Определение комкуемости и рабочей влажности шихты для производства ока- тышей / Н.Н.Бережной, В.И.Витюгин и др.// Бюлетень ин–та «Черметинфор- мация»: Черная металургия.– 1973.–№ 23.– С.–29. 6. Свириденко Ж.В., Ефименко Г.Г., Готовцев А.А. Использование вяжущих свойств флюсующих добавок // Состояние и перспективы производства извес- ти для нужд черной металлургии. Тез.докл. Всесоюзного научно–техн. семи- нара.–Донецк. – 1984. – С.–27. 7. Васильев П.Г., Алпаев Н.Е., Васюченко А.И. Некоторые особенности использо- вания в доменной плавке окатышей КЦГОК основностью ,0, офлюсованных карбонатной известью // Теория и технология подготовки металлурического сырья к доменной плавке. Тез.докл. Всесоюзной науч.–техн.конф.– Днепро- петровск. – 1985. – С.13 8. Оценка металлургических свойств окатышей основностью 1.1, полученных до- бавкой различных флюсующих смесей / Г.А.Воловик, Н.А.Гладков, Г.П.Васильев и др. // Теория и технология подготовки мет. сырья к доменной плавкою. Тез.докл. Всесоюзн. научн.техн.конф. – Днепропетровск. – 1985. Сведения об авторах: Ефименко Георгий Григорьевич, докт.техн.наук, профессор, член-корреспондент НАН Украины, Физико-технический институт металлов и сплавов НАН Украины
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22291
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0070
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T16:32:55Z
publishDate	2008
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
record_format	dspace
spelling	Ефименко, Г.Г. Свириденко, Ж.В. Каракаш, А.И. Шмат, К.В. 2011-06-21T17:34:20Z 2011-06-21T17:34:20Z 2008 Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей / Г.Г. Ефименко, Ж.В. Свириденко, А.И. Каракаш, К.В. Шмат // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 293-301. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22291 669.622.722.36 Показаны результаты испытаний разработанной технологии производства безбентонитовых железорудных окатышей в условиях промышленной фабрики окомкования ЦГОК и проплавки опытной партии–15000т в доменной печи. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Приветствия Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей Article published earlier
spellingShingle	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей Ефименко, Г.Г. Свириденко, Ж.В. Каракаш, А.И. Шмат, К.В. Приветствия
title	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
title_full	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
title_fullStr	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
title_full_unstemmed	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
title_short	Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
title_sort	влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей
topic	Приветствия
topic_facet	Приветствия
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22291
work_keys_str_mv	AT efimenkogg vliâniekačestvaflûsanaprocessyokuskovaniâikačestvoželezorudnyhokatyšei AT sviridenkožv vliâniekačestvaflûsanaprocessyokuskovaniâikačestvoželezorudnyhokatyšei AT karakašai vliâniekačestvaflûsanaprocessyokuskovaniâikačestvoželezorudnyhokatyšei AT šmatkv vliâniekačestvaflûsanaprocessyokuskovaniâikačestvoželezorudnyhokatyšei

Влияние качества флюса на процессы окускования и качество железорудных окатышей

Репозитарії

Схожі ресурси