Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь""
Показано, что ограничение использования вторичных ресурсов в целом по аглодоменному переделу ОАО «Северсталь» в пределах 5–6% от массы железорудной части шихты при выплавке чугуна заданного качества обусловлено повышенным содержанием оксидов цинка в Ковдорском концентрате, шлако–скраповой смеси и...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2008 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22301 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" / А.С. Нестеров, М.А. Гуркин, Н.М. Можаренко, В.Ю. Кучин, Л.И. Гармаш // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 337-344. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859900874211459072 |
|---|---|
| author | Нестеров, А.С. Гуркин, М.А. Можаренко, Н.М. Кучин, В.Ю. Гармаш, Л.И. |
| author_facet | Нестеров, А.С. Гуркин, М.А. Можаренко, Н.М. Кучин, В.Ю. Гармаш, Л.И. |
| citation_txt | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" / А.С. Нестеров, М.А. Гуркин, Н.М. Можаренко, В.Ю. Кучин, Л.И. Гармаш // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 337-344. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Показано, что ограничение использования вторичных ресурсов в целом по аглодоменному переделу ОАО «Северсталь» в пределах 5–6% от массы железорудной части шихты при выплавке чугуна заданного качества обусловлено повышенным содержанием оксидов цинка в Ковдорском концентрате, шлако–скраповой смеси и колошниковой пыли.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:57:37Z |
| format | Article |
| fulltext |
337
УДК 622.7:669.054.85
А.С.Нестеров, М.А.Гуркин, Н.М.Можаренко, В.Ю.Кучин,
Л.И.Гармаш
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ В АГЛОДОМЕННОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ ОАО «CЕВЕРСТАЛЬ»
Институт черной металлургии НАН Украины, ОАО «Северсталь»
Показано, что ограничение использования вторичных ресурсов в целом по аг-
лодоменному переделу ОАО «Северсталь» в пределах 5–6% от массы железоруд-
ной части шихты при выплавке чугуна заданного качества обусловлено повышен-
ным содержанием оксидов цинка в Ковдорском концентрате, шлако–скраповой
смеси и колошниковой пыли.
На настоящем этапе развития технологии выплавки чугуна основны-
ми требованиями к работе доменных печей являются экономичность, ма-
невренность при изменении уровня производства и эксплуатационная на-
дежность. Решая вопросы рынка металлопродукции, технологи–
доменщики ведут целенаправленную работу по снижению расхода кокса,
обеспечению качественных показателей чугуна, вовлечению вторичных
ресурсов, внедрению прогрессивных технологических и конструктивных
решений, направленных на продление межремонтных кампаний домен-
ных печей. При решении этих вопросов в мировой практике доменного
производства приоритетными являются задачи по обеспечению качества
шихтовых материалов. Под этим подразумеваются не только уровень со-
держания железа и рациональное соотношение шлакообразующих компо-
нентов, теплофизические свойства шихтовых материалов, но и наличие в
них компонентов, ухудшающих технологические свойства шихтовых ма-
териалов. К ним, в первую очередь, относятся оксид цинка и оксиды ще-
лочных металлов (R2O). Осложнения, возникающие при выплавке чугуна
из шихты, содержащей оксиды щелочных металлов и цинк, неоднократно
рассматривались в отечественной и зарубежной литературе [1–5]. Интерес
к вопросам поведения щелочных металлов и цинка при агломерации и в
доменных печах не ослабевает и в настоящее время. Это связано как с
ухудшением процесса агломерации, и стойкости доменных печей, так и с
энергоемкостью процесса.
В соответствии с общепринятыми нормами, общее поступление в до-
менную шихту, например щелочей, фосфора и окиси цинка для доменной
плавки на богатой железорудной шихте должно быть ограничено на уров-
не, не превышающем 3,5 кг/т; 0,8 кг/т и 0,3 кг/т чугуна соответственно.
В табл.1,2 и на рис.1 приведены данные по приходу щелочей, фосфо-
ра, цинка, двуокиси кремния в агломерационную и доменную шихту, ис-
пользуемую при выплавке передельного чугуна заданного качества.
33
8
Та
бл
иц
а
1.
П
ос
ту
пл
ен
ие
щ
ел
оч
ей
, ф
ос
фо
ра
, ц
ин
ка
, д
ву
ок
ис
и
кр
ем
ни
я
на
т
он
ну
а
гл
ом
ер
ат
а
в
аг
ло
пр
ои
зв
од
ст
во
(А
ГЦ
–2
).
Н
аи
ме
но
ва
ни
е
ма
те
ри
ал
а
К
ол
ич
ес
т–
во
, к
г/
т
K
2O
+
N
a 2
O
, %
K
2O
+
N
a 2
O
,
кг
/т
P 2
O
5,
%
P 2
O
5
кг
/т
Zn
O
%
Zn
O
кг
/т
Si
O
2
%
Si
O
2
кг
/т
О
ле
не
го
р.
к
он
ц.
42
4,
24
0,
06
5
0,
27
5
0,
01
2
0,
05
1
0,
00
4
0,
01
7
7,
17
30
,4
2
К
ов
до
рс
ки
й
ко
нц
.
32
5,
47
0,
07
0,
22
8
0,
11
0,
35
8
0,
04
2
0,
13
7
0,
80
6
2,
62
О
ка
ли
на
65
,4
6
0
0,
04
0,
02
6
0,
08
5
0,
05
6
1,
75
1,
14
И
зв
ес
тн
як
10
2,
59
0,
16
0,
16
4
0,
01
0,
01
0,
00
3
0,
00
3
1,
58
1,
62
К
ок
со
ва
я
ме
ло
чь
59
,4
4
0,
35
0,
20
8
0,
06
3
0,
03
7
0,
00
1
0
7,
83
4,
38
К
он
ве
рт
ер
ны
й
ш
ла
к+
с
кр
ап
85
,7
2
0,
10
0,
1
0,
40
8
0,
35
0
0,
02
3
0,
02
9,
09
7,
79
К
ол
ош
ни
ко
в,
пы
ль
8,
32
0,
25
0,
02
0,
06
3
0,
00
5
0,
12
6
0,
01
6,
64
0,
55
А
гл
ош
их
та
1,
0
0,
83
8
0,
24
3
48
,5
2
А
гл
ом
ер
ат
0,
09
0,
08
9
0,
02
5
4,
82
Та
бл
иц
а
2.
П
ос
ту
пл
ен
ие
щ
ел
оч
ей
, ф
ос
фо
ра
, ц
ин
ка
, с
ер
ы
, д
ву
ок
ис
и
кр
ем
ни
я
на
т
он
ну
ч
уг
ун
а
в
до
ме
нн
ом
ц
ех
е
(Д
П
–1
)
Н
аи
ме
но
ва
ни
е
ма
те
ри
ал
а
К
ол
ич
е-
ст
во
, к
г/
т
K
2O
+
N
a 2
O
,%
K
2O
+
N
a 2
O
кг
/т
P 2
O
5,
%
P 2
O
5,
кг
/т
Zn
O
,
%
Zn
O
кг
/т
S,
%
S,
кг
/т
Si
O
2,
%
Si
O
2,
кг
/т
А
гл
ом
ер
ат
А
ГЦ
2
87
8,
53
0,
09
0,
79
0,
08
9
0,
78
2
0,
02
6
0,
22
8
0,
00
9
0,
07
9
4,
82
42
,3
5
О
ка
ты
ш
и
К
ос
т-
ГО
К
63
3,
5
0,
16
7
1,
06
0,
03
6
0,
22
8
0,
00
8
0,
05
0,
11
5
0,
72
8
4,
97
31
,5
8
Ру
да
М
их
ай
ло
в-
ск
ая
56
,3
0,
1
0,
06
0,
03
7
0,
02
0,
00
4
0,
00
2
0,
63
0,
35
24
,1
13
,5
7
Ш
ла
к
ко
нв
ер
те
рн
28
,9
0,
1
0,
03
0,
74
0,
21
0,
00
7
0,
00
2
0,
05
9
0,
01
7
12
,4
3
3,
59
С
кр
ап
28
,9
0,
04
0,
01
0,
36
0,
10
4
0,
01
7
0,
00
5
0,
14
0,
04
0
6,
2
1,
79
К
ок
с
40
8,
2
0,
24
0,
98
0,
04
9
0,
2
0,
00
2
0,
00
8
0,
50
5
2,
06
5,
9
24
,0
8
су
мм
а
2,
93
1,
54
0,
29
5
3,
28
11
6,
94
339
Ковд.конц-т
42,77%
Конв.шлак+
скрап
41,82%
Известняк
1,19%
Окалина
3,11%
Кокс.мелочь
4,42%
Олен.кон-т
6,09%
Колош.пыль
0,60%
а
Ковд.конц-т
22,91%
Конв .шлак+
скрап
10,05%
Известняк
16,48%
Кокс.мелочь
20,90%
Олен.кон-т
27,64%
Колош.пыль
2,01%
б
Ковд.конц-т
56,26%
Известняк
1,23%
Окалина
23,00%
Кокс.мелочь
0,21%
Олен.кон-т
6,98%
Колош.пыль
4,11%
Конв.шлак+
скрап
8,21%
в
Рис 1. Долевой вклад компонентов аглошихты АГЦ–2 в общее содержание фос-
фора (а), цинка (б), щелочей (в).
340
Источники поступления вредных компонентов в агломерационную и
доменную шихту – природные соединения, содержащиеся в концентратах
и аглорудах; вторичные ресурсы (колошниковая пыль, шлам, скрап ме-
таллургического производства) и топливо. С минеральными ресурсами
(концентратами, известняком), коксовой мелочью в аглошихту вносится
от 50% до 75% фосфора, 63–85% цинка, 88–95% щелочей. Анализ данных,
приведенный на рис.2, показывает, что внесение с шихтой фосфора и
цинка на тонну чугуна на больших и малых доменных печах составляет
68–83% и 85–98% соответственно от предельного уровня, обусловливая
предельно допустимое содержание вторичных отходов в шихте доменных
печей на уровне от 3 до 12% от массы железорудной части шихты. Как
видно из таблиц и графиков, критичным из перечисленных компонентов
является содержание оксидов цинка, в то время как по содержанию ще-
лочных металлов и фосфора количество вторичных ресурсов от исполь-
зуемого уровня может быть увеличено на 10–25%.
Для уточнения пределов допустимого уровня использования вторич-
ных ресурсов проведены расчетно–аналитические исследования влияния
вторичных ресурсов различного состава и свойств на показатели домен-
ной плавки и выполнены лабораторные спекания агломератов с повышен-
ным содержанием скрапо–шлаковой смеси и шламами с повышенным
содержанием цинка.
0
0 ,5
1
1 ,5
2
2 ,5
3
3 ,5
4
K 2 O + N a 2 O Р Z n O S
кг
/т
ч
уг
ун
а
П ри ем л ем ы й ур о в е н ь Д П 1 Д П 5
Рис.2. Предельный и фактический уровень содержания фосфора (Р), цинка (ZnO),
щелочей (K2O + Na2O), серы (S) в шихте доменных печей (ДП–1, ДП–5)
В расчетах показателей доменной плавки при переменном содержа-
нии вторичных ресурсов были введены поправки на удаление вредных
компонентов при агломерации, а также учтены условия распределения
серы, щелочных элементов и цинка между чугуном и шлаком. При этом
рассмотрены различные варианты ввода вторичных ресурсов. В расчетах
341
показателей доменной плавки для условий доменной печи объемом 5500
м3 изменяли количество шлако–скраповой смеси в аглошихте для различ-
ной основности агломерата (1,45–1,90 ед.) и соответствующем изменении
доли окатышей и кусковой руды в доменной шихте.
Для условий работы доменных печей меньшего объема изменение ко-
личества шлако–скраповой смеси в аглошихте сопровождалось изменени-
ем количества колошниковой пыли и расхода окалины на тонну агломера-
та при постоянном соотношении Оленегорского и Ковдорского концен-
тратов. В расчетах также изменяли долю окатышей, кусковой руды, шлака
и скрапа в доменной шихте.
Результаты проведенных исследований показывают, что увеличение
доли вторичных ресурсов в аглошихте приводит к увеличению общей
массы железорудного сырья на тонну чугуна при одновременном сокра-
щении расхода концентратов и флюса, а также к увеличению выхода ко-
нечного доменного шлака. В то же время качество чугуна (в частности, по
фосфору) ухудшается, увеличивая затраты в сталеплавильном переделе.
Приход щелочей, цинка и серы на тонну чугуна увеличивается. Сумма
затрат на железорудное сырье и кокс при проплавке материалов, содер-
жащих вторичные ресурсы, как правило, снижается. Вязкость и серопог-
лотительная способность конечного доменного шлака при увеличении
доли вторичных ресурсов изменяются незначительно.
Анализ состава минеральной части аглошихты и вторичных ресурсов
показывает, что целесообразно использование шлако–скраповой смеси
(30–70 кг/т агломерата) при содержании железа общего в ней на уровне не
ниже 40–42% при уровне ZnO – 0,024 – 0,028%. Использование цинксо-
держащих шламов (ZnO<1,2%) в пределах 2–10 кг/т агломерата целесооб-
разно при уменьшении доли Ковдорского концентрата в аглошихте. При
этом необходимо использование в технологии агломерации мероприятий
по удалению цинка.
В соответствии со схемой поведения цинка в агломерационном про-
цессе, восстановление цинка заканчивается в зоне спекания при темпера-
турах выше точки кипения цинка. Возгоняющийся восстановленный цинк
может окисляться кислородом и диоксидом углерода газовой фазы при
температуре 600–8500С. При этом оксид цинка может осаждаться на ших-
те в зоне подогрева. Лучшие условия удаления цинка с газовой фазой дос-
тигаются при повышенном расходе топлива, то есть при перегреве ниж-
них слоев шихты, повышении основности аглошихты и наличии в агло-
шихте железа металлического.
Анализ литературных источников показывает, что повысить степень
удаления цинка при агломерации в пределах трех–пяти процентов без
снижения производительности и ухудшения качества готовой продукции
возможно путем управления температурными условиями спекания. Тем-
пература появления расплава и его количество в куске железорудного ма-
териала при нагреве оказывают существенное влияние на производитель-
342
ность агломерационных машин, механизм формирования конечной струк-
туры продуктов окускования, их механическую прочность, а также на га-
зификацию вредных химических компонентов, таких как щелочи и цинк.
Однако имеющиеся в специальной литературе данные о столь важной для
шихтовых железорудных материалов теплофизической характеристике,
как температура плавления, весьма ограничены и противоречивы. Расчет
температурных характеристик плавления агломерационных шихтовых
материалов по диаграммам состояния необходимо корректировать из–за
многокомпонентного состава шихты и изменения минералогических пре-
образований, происходящих при высокоскоростном нагреве.
Для определения температурных характеристик плавления аглошихты
использовали высокотемпературный микроскоп МНО–2 фирмы Карл
Цейс, обеспечивающий равномерный нагрев образца в зоне температур
20–15000С в окислительной либо инертной атмосферах и позволяющий
визуально наблюдать изменение агрегатного состояния исследуемого ма-
териала.
Химический состав компонентов аглошихты и некоторые их высоко-
температурные характеристики представлены в табл.3.
Результаты испытаний показывают, что температуры начала плавле-
ния Оленегорского (рядового) и Ковдорского (магнезиального) концен-
тратов значительно различаются (1260 – 13250С) и определяется соотно-
шением шлакообразующих оксидов. Офлюсование концентратов и их
смесей до основности 1,30 снижает температуры начала плавления на 15 –
250С. С повышением офлюсования концентратов до уровня 1,7 – 1,75 ед.
температура начала плавления поднимается до 1320 и 13500С для Олене-
горского и Ковдорского концентратов соответственно.
Высокими температурами конца плавления (1500–15200С), как прави-
ло, обладают материалы с повышенным содержанием железа общего,
влияние офлюсования в этом случае имеет меньшее значение. Макси-
мальные температуры конца плавления характерны для образцов, имею-
щих наряду с высокой концентрацией оксидов железа тугоплавкую магне-
зиальную пустую породу либо железо металлическое с низким содержа-
нием углерода. Это ковдорский концентрат и скрап сталеплавильного
производства. Проплавка вторичных ресурсов показала, что температуры
плавления скрапа и конвертерного шлака превышают температуры плав-
ления смеси концентратов на 40–600С. Температура плавления шлама
близка к температуре плавления смеси концентратов.
Смешивание шлама (цинксодержащего материала) с скрапо–
шлаковой смесью сталеплавильного производства приводит к повышению
температуры плавления шлама на 40–500С, улучшая процесс удаления
цинка.
34
3
Та
бл
иц
а
3.
Х
им
ич
ес
ки
й
со
ст
ав
и
в
ы
со
ко
те
мп
ер
ат
ур
ны
е
св
ой
ст
ва
к
ом
по
не
нт
ов
а
гл
ош
их
ты
Х
им
ич
ес
ки
й
со
ст
ав
,%
Те
мп
ер
ат
ур
а°
С
Н
аи
ме
но
ва
ни
е
ма
те
ри
ал
а
Fe
об
щ
Fe
О
Fe
2О
3
Si
O
2
A
l2
О
3
M
gO
C
aO
Zn
O
Тн
.п
л
Тп
ол
н.
ра
сп
л
К
он
це
нт
ра
т
ря
до
во
й
(К
1)
65
,5
8
27
,6
9
62
,9
0
7,
17
0,
26
0,
51
0,
47
0,
00
47
12
60
14
35
К
он
це
нт
ра
т
ма
гн
ез
иа
ль
ны
й
(К
2)
64
,0
0
24
,3
0
64
,4
3
0,
81
1,
88
5,
81
0,
41
0,
04
1
13
25
15
10
Ш
ла
к
ко
нв
ер
те
рн
ы
й
(а
гл
) –
Ш
К
22
,4
0
18
,1
0
11
,2
0
12
,7
0
1,
80
8,
80
42
,1
0
0,
00
3
13
60
14
50
С
кр
ап
с
та
ле
пл
ав
ил
ьн
ы
й
(а
гл
) С
С
43
,0
8
17
,6
7
13
,1
5
6,
69
2,
02
8,
26
21
,2
5
0,
03
7
13
40
15
20
С
ме
сь
(6
0%
К
1+
40
%
К
2)
64
,9
4
25
,8
8
63
,4
6
4,
62
0,
91
2,
63
0,
44
6
0,
01
92
12
95
14
40
К
он
це
нт
ра
т
(6
0%
К
1+
40
%
К
2)
о
фл
. 1
,3
60
,8
25
.8
8
58
,2
4,
72
0,
93
2,
60
6,
94
0,
01
92
12
70
14
40
К
он
це
нт
ра
т
(6
0%
К
1+
40
%
К
2)
о
фл
. 1
,7
59
,8
25
,6
56
,8
8
4,
76
0,
94
2,
58
8,
10
0,
01
92
13
10
14
80
Ш
ла
м
(З
Ш
Н
)
45
.2
10
,5
4
52
,9
7
4,
03
0,
99
6,
12
0,
54
0,
17
12
85
14
10
С
ме
сь
2
0%
З
Ш
Н
+
*8
0%
Ш
К
26
,9
6
16
,5
9
19
,5
5
10
,9
7
1,
64
8,
26
33
,7
9
0,
03
6
13
30
14
40
С
ме
сь
2
0%
З
Ш
Н
+
*8
0%
С
С
43
,5
0
16
,2
5
21
,1
1
6,
16
1,
82
7,
83
17
,1
1
0,
06
4
13
25
14
20
344
Таким образом, расчетный анализ, чашевые спекания, оценка метал-
лургических свойств при восстановительно–тепловой обработке лабора-
торных агломератов показывают, что увеличение в аглошихте количества
шлаковой смеси в пределах тридцати килограммов на тонну агломерата
приводит к: сокращению потребления Ковдорского и Оленегорского кон-
центратов на 1% и 5% соответственно; сокращению потребления извест-
няка на 7%; уменьшению железа общего в шихте на 0,5%; увеличению
фосфора в агломерате на 0,013%; повышению исходной прочности агло-
мерата по показателю Б+5 на 1–3%; увеличению выхода шлака на 11 кг/т
чугуна; снижению температур образования и фильтрации жидких фаз на
5–150С, увеличению содержания FeO в первичном шлаковом расплаве на
0,5–1,5%; увеличение расхода скипового кокса на 1,5–3,5 кг на тонну чу-
гуна.
С точки зрения технологии ввод шлаковой смеси в аглошихту приво-
дит к повышению исходной прочности агломерата на 1–3%. Снижение
высокотемпературных свойств незначительно. Ограничение использова-
ния вторичных ресурсов в целом по агло–доменному переделу в пределах
5–6% от массы железорудной части шихты при выплавке чугуна заданно-
го качества обусловлено повышенным содержанием оксидов цинка в Ков-
дорском концентрате, шлако–скраповой смеси и колошниковой пыли.
1. Роль щелочей в доменной печи / В.Альтпетер, Э.Беплер и др. //Черные метал-
лы. – 1988. – № 17. – С.3–13.
2. Проблемы щелочной агрессии в доменном производстве / Г.И. Орел, П.И.
Оторвин, Г.П.Костенко и др. //Теория и практика производства чугуна. Сб.
трудов. – Кривой Рог: – 2004, – С.263–266.
3. Распределение в доменной печи доролнительно вводимых с шихтой щелочей
и влияние их на качество чугуна/ В.И. Котов, К.И. Котов, Г.А. Воловик и др.
//Доменной производство. Тематический отраслевой сборник. – № 2. – М. –
1975. – С.117–120.
4. Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концен-
тратами КМА. /Г.В.Коршиков, С.Л.Зевин, В. В.Греков и др. //Сталь. – 2003.–
№ 5. – С.2–6.
5. Результаты опытно–промышленных испытаний новых способов удаления
цинка из доменных печей. /Ю.П. Щукин, В.И. Сединкин, В.С.Новиков и др.
/Сталь. –1997. – №3. – С.11–13.
Сведения об авторах:
Нестеров Александр Станиславович, канд.техн.наук, ст.научн.сотр. отдела
металлургии чугуна Института черной металлургии НАН Украины;
Можаренко Николай Михайлович, канд.техн.наук, зав.отделом металлургии
чугуна Института черной металлургии НАН Украины;
Гармаш Лариса Ивановна, научный сотрудник отдела металлургии чугуна Ин-
ститута черной металлургии НАН Украины;
Гуркин Михаил Андреевич, старший менеджер ЦТРК ОАО «Северсталь»
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22301 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:57:37Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Нестеров, А.С. Гуркин, М.А. Можаренко, Н.М. Кучин, В.Ю. Гармаш, Л.И. 2011-06-21T17:50:32Z 2011-06-21T17:50:32Z 2008 Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" / А.С. Нестеров, М.А. Гуркин, Н.М. Можаренко, В.Ю. Кучин, Л.И. Гармаш // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 16. — С. 337-344. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22301 622.7:669.054.85 Показано, что ограничение использования вторичных ресурсов в целом по аглодоменному переделу ОАО «Северсталь» в пределах 5–6% от массы железорудной части шихты при выплавке чугуна заданного качества обусловлено повышенным содержанием оксидов цинка в Ковдорском концентрате, шлако–скраповой смеси и колошниковой пыли. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Приветствия Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" Article published earlier |
| spellingShingle | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" Нестеров, А.С. Гуркин, М.А. Можаренко, Н.М. Кучин, В.Ю. Гармаш, Л.И. Приветствия |
| title | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" |
| title_full | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" |
| title_fullStr | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" |
| title_full_unstemmed | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" |
| title_short | Использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве ОАО "Сиверсталь"" |
| title_sort | использование вторичных ресурсов в аглодоменном производстве оао "сиверсталь"" |
| topic | Приветствия |
| topic_facet | Приветствия |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22301 |
| work_keys_str_mv | AT nesterovas ispolʹzovanievtoričnyhresursovvaglodomennomproizvodstveoaosiverstalʹ AT gurkinma ispolʹzovanievtoričnyhresursovvaglodomennomproizvodstveoaosiverstalʹ AT možarenkonm ispolʹzovanievtoričnyhresursovvaglodomennomproizvodstveoaosiverstalʹ AT kučinvû ispolʹzovanievtoričnyhresursovvaglodomennomproizvodstveoaosiverstalʹ AT garmašli ispolʹzovanievtoričnyhresursovvaglodomennomproizvodstveoaosiverstalʹ |