Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами
Проведено опытно–промышленное опробование брикетированного низкопроцентного ферросилиция при раскислении мартеновской стали. Определена возможность получения низкопроцентных кремнийсодержащих брикетов повышенной плотности....
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22320 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами / В.П. Пиптюк, А.В. Кекух, В.Ф. Поляков, В.А. Поляков, В.А. Кондрашкин, С.В. Греков, В.А. Буршитин // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 130-139. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859981661770350592 |
|---|---|
| author | Пиптюк, В.П. Кекух, А.В. Поляков, В.Ф. Поляков, В.А. Кондрашкин, В.А. Греков, С.В. Буршитин, В.А. |
| author_facet | Пиптюк, В.П. Кекух, А.В. Поляков, В.Ф. Поляков, В.А. Кондрашкин, В.А. Греков, С.В. Буршитин, В.А. |
| citation_txt | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами / В.П. Пиптюк, А.В. Кекух, В.Ф. Поляков, В.А. Поляков, В.А. Кондрашкин, С.В. Греков, В.А. Буршитин // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 130-139. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Проведено опытно–промышленное опробование брикетированного низкопроцентного ферросилиция при раскислении мартеновской стали. Определена
возможность получения низкопроцентных кремнийсодержащих брикетов повышенной плотности.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:26:05Z |
| format | Article |
| fulltext |
130
УДК 669.183.2:622.7.083.133
В.П.Пиптюк, В.Ф.Поляков, А.В.Кекух*, В.А.Поляков,
В.А.Кондрашкин, С.В.Греков, В.А.Буршитин
РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
РАСКИСЛЕНИЯ МАРТЕНОВСКОЙ СТАЛИ НИЗКОПРОЦЕНТНЫМИ
КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИМИ БРИКЕТАМИ
Институт черной металлургии НАН Украины
*ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»)
Проведено опытно–промышленное опробование брикетированного низко-
процентного ферросилиция при раскислении мартеновской стали. Определена
возможность получения низкопроцентных кремнийсодержащих брикетов повы-
шенной плотности.
Современное состояние вопроса. Для предварительного раскисления
высокоуглеродистых и углеродистых марок стали в мартеновских печах
ранее применялись низкопроцентные марки ферросилиция ФС20 или
ФС25. В последние годы из–за прекращения выпуска низкопроцентного
ферросилиция отечественными ферросплавными предприятиями (по эко-
номическим соображениям) сталеплавильщики вынуждены их заменять
высокопроцентными марками ФС45 и ФС65.
Мировой объем производства ферросилиция (в пересчете на чистый
кремний) в 2001 г. составил около 2650 тыс. т [1]. На заводах Украины
объем производства ферросилиция сосредоточен на ОАО «Запорожский
ферросплавный завод» (ЗФЗ) и ОАО «Стахановский ферросплавный за-
вод» (СФЗ). В 2000 г. на ЗФЗ и СФЗ (в пересчете на ФС45) произведено
323 тыс.т ферросилиция [2].
Производство ферросилиция характеризуется образованием различ-
ных отходов и выбросов, втрое превышающих собственное производство
[3]. Совершенно очевидно, что без утилизации твердых отходов произ-
водство ферросилиция невозможно. Поэтому ферросплавные заводы реа-
лизуют такие отходы в виде товарного продукт, имеющего как полную,
так и частичную реализацию. К реализуемым отходам относят, в частно-
сти, отсевы исходного сырья – кварцит, отсевы кокса и угля, шлаки про-
изводства ферросилиция. Доля отсевов кварцита от поступающего на пе-
реработку составляет 18–25% и реализуется авто– и железнодорожным
строительным организациям. Коксовая мелочь (8–13%) реализуется, в
основном, агломерационным фабрикам.
Шлаки дробятся на щековой дробилке до крупности 100мм. Химиче-
ский состав шлака (%) следующий: Si – 23–36, Fe – 7–14, CaO – 8–13,
MgO – 0,7–1,3, Al2O3 –15 –18, SiC – 7 – 14, SiO2 – 27 – 36. По данным [4] в
состав шлака входят от 30 до 40% корольков ферросилиция, поэтому его
используют в качестве добавки, вырабатывающей химическое тепло, при
131
производстве конвертерной стали. Шлаки используются для производства
низкопроцентных марок ферросилиция ФС25 или ФС20, ферросилико-
хрома, ферросиликомарганца [5], для выплавки литейных чугунов, для
раскисления и внепечной обработки стали [6]. Корольки ферросилиция
ФС65 обеспечивают осаждающее, а карбида кремния диффузионное рас-
кисление жидкой стали.
К малореализуемым отходам относят пыль от дробления ферросили-
ция и сухую пыль газоочисток с крупностью частиц менее 1мм, улавли-
ваемую рукавными фильтрами и по химическому составу соответствую-
щую химсоставу высокопроцентного ферросилиция. В связи с высокой
дисперсностью такая пыль является пожаровзрывоопасным материалом.
Соединяясь с атмосферой (влагой воздуха) пыль способна образовывать и
выделять горючие газы. Поэтому ее использование в качестве ферросили-
ция вызывает определенные проблемы, связанные с необходимостью ее
окускования и пассивирования. Сообщается о разработке технологий и
оборудования для брикетирования мелких фракций и использовании бри-
кетов в сталеплавильном и чугунолитейном производствах [7].
По данным [8] разработана и в опытно–промышленном масштабе ос-
воена технология брикетирования отсевов ферросилиция марок ФС25,
ФС45, ФС65 с использованием вибрационно–гидравлических прессов
типа Рифей. Отсевы сплава ФС25 брикетируют совместно с чугунной
стружкой. Прочность брикетов на сжатие составляет 80 кг/см2 (т.е. их
плотность составляет 55% плотности куска ферросилиция соответствую-
щей марки). Сравнительные опытные плавки с использованием брикетов
и кускового ферросилиция соответствующей марки подтвердили возмож-
ность применения брикетов. При этом цена брикетов ферросилиция мо-
жет быть снижена на 10 – 15% по сравнению с кусковым ферросилицием.
В то же время сообщается [9], что кажущаяся плотность брикетов
ферросилиция из отсевов и циклонной пыли его производства марок
ФС45, ФС65 и ФС75 по ГОСТ 1415–93, чугунной стружки и добавок–
связующих достигает 60 – 65% плотности кускового ферросплава при
прочности на сжатие 80 кг/см2. Авторы отмечают, что стоимость таких
брикетов на 20 – 25% ниже кускового ферросилиция.
В работе [10] изучена возможность использования ферросилиция
фракций 0,5 – 3,2мм путем брикетирования. На ЧЭМК (г.Челябинск, Рос-
сия) организовано промышленное производство брикетов массой 150 –
200 г и 86 – 100 г. Обращено внимание на важность подбора связующих и
добавок, обеспечивающих прочность и требуемые скорости растворения
окускованного ферросилиция в жидкой стали (чугуне). Усвоение кремния
из брикета (отсевов ФС65) расплавом чистого железа составило в зависи-
мости от условий лабораторных плавок от 41,4 до 74,45%.
По данным [11] при дроблении ферросилиция в условиях СЗФ
образуется до 20% от количества ферросплава мелких (пылевидных)
132
фракций. Цена такого материала – 75% от стоимости соответствую-
щей марки ферросилиция.
Авторы [12] сообщают об опробовании производства брикетиро-
ванного ферросилиция из пылевидных отсевов этого ферросплава,
образующихся при дроблении, хранении и разгрузочно–погрузочных
операциях на участке брикетирования ЦПП «АрселорМиттал Кривой
Рог» (АМКР) (в настоящее время, ранее КГГМК «Криворожсталь»),
приводят качественные показатели полученных брикетов.
Таким образом, установлено образование значительного количе-
ства отходов при производстве ферросилиция (шлаки, отсевы, аспи-
рационные пыли и др.), использование которых целесообразно и воз-
можно в дроблено–кусковом, порошкообразном или брикетирован-
ном виде для раскисления стали (шлака) в плавильном агрегате или
ковше.
Насыпная плотность шлаков производства ферросилиция и пыли
его дробления и аспирации в исходном состоянии не превышает 1,0 и
2,0 г/см3 соответственно. Стоимость таких материалов колеблется в
пределах 30 – 75% стоимости соответствующей марки ферросилиция.
Плотность брикетированных шлаков и пыли из вышеуказанных мате-
риалов не превышает 2,6 г/см3. Производство брикетов возможно не
только на предприятиях– производителях, но и в условиях предпри-
ятий–потребителей ферросилиция при наличии соответствующего
технологического оборудования.
Представленная информация позволяет рекомендовать для опро-
бования низкопроцентные брикетированные отходы производства
ферросилиция для предварительного раскисления стали (шлака) в
мартеновской печи взамен стандартных высокопроцентных марок
ферросилиция ФС45 и ФС65. В настоящее время ферросилиций выпус-
кается по ГОСТ 1415 – 78 (14 марок) и по ДСТУ 4127 – 2002 (10 марок).
По предварительному согласованию с АМКР состав рекомендуемого
к опробованию низкопроцентного брикетированного ферросилиция был
следующим (%): ФС25 (Si – 23–30; С – 8,0; S – 0,14; P – 0,045; Al – 1,5;
Mn – 3,0; Cr – 0,4) и ФС20 (Si – 20–26; C – 5,0; C – 0,20; P – 0,040, Al – 1,5;
Mn – 3,0; Cr – 0,4). Химический состав указанного брикетированного
ферросилиция отличался от соответствующих его стандартных марок
кускового ферросплава по содержанию углерода, серы, алюминия и мар-
ганца. Однако эти отличия являлись допустимыми для технологических
условий его планируемого применения. Масса брикетов низкопроцентно-
го ферросилиция ФС25 и ФС20 должна находиться в пределах 0,28 – 0,35
кг/шт (± 10%). Брикеты размером 60×60×40 мм чечевицеобразной формы
должны поставляться в мягкой таре типа «биг–бег» или навалом (в случае
больших объемов применения).
Как показано выше, ресурсные возможности для производства брике-
тированного ферросилиция в виде шлака производства кускового ферро-
133
силиция марок ФС45, ФС65 и ФС75, а также мелкодисперсной пыли (ас-
пирационные, шламовые и др. накопления) на ЗФЗ и СФЗ оцениваются в
сотни тысяч тонн. С учетом объемов производства ферросилиция количе-
ство таких отходов ежегодно возрастает приблизительно на 20 – 30 тыс.
тонн. Кроме этого, при разгрузочно–погрузочных работах, хранении и
подготовке к использованию (дроблении) на ЦПП АМКР и др. предпри-
ятиях–потребителях также образуются значительные объемы пыли фер-
росилиция, требующие эффективной утилизации.
Изложение основных материалов исследований. В связи с вышеиз-
ложенным, а также ввиду того, что к настоящему моменту в Украине бри-
кетированный ферросилиций изготавливают в виде высокопроцентных
марок (ФС45, ФС65 и ФС75), совместно с одним из потенциальных про-
изводителей была разработана технологическая схема (рис.1) производст-
ва опытно–промышленной партии низкопроцентного брикетированного
ферросилиция марок ФС25 и ФС20. По приведенной схеме была изготов-
лена опытно–промышленная партия (около 1,6 т) брикетированного фер-
росилиция марки ФС25. Партия брикетов поставлена для опробования на
АМКР. Опытно–промышленное опробование низкопроцентного брикети-
рованного ферросилиция марки ФС25 осуществляли на плавке стали SAE
1074 текущего производства. Выплавку металла производили в мартенов-
ской печи емкостью 600 т по принятой технологии для стали такого сор-
тамента в соответствии с действующей технологической инструкцией.
Рис. 1. Технологи-
ческая схема про-
изводства брикети-
рованного низко-
процентного фер-
росилиция.
Присадку брике-
тов в количестве
1595 кг (2,41 кг/т
с учетом расхода
всех шихтовых
материалов, же-
лезной руды, извести и торфа) осуществляли на этапе предварительного
(перед выпуском плавки) раскисления стали в мартеновской печи. Коли-
чество вводимого брикетированного ферросилиция определяли в соответ-
ствие с прогнозируемым его расходом и с учетом результатов предшест-
вующего анализа пробы металла.
134
В табл.1 приведены данные о химическом составе брикетированного
ферросилиция ФС25 по данным сертификата производителя в сравнении с
результатами предварительно проведенного его химического анализа в
ИЧМ НАНУ и последующего химического анализа на АМКР. Представ-
ленные данные свидетельствуют о расхождении результатов оценки по
содержанию его основного компонента – кремния и наличии в составе
брикетов SiC. Наличие последнего компонента объясняет его шлаковую
основу. Указанный (по данным ИЧМ НАНУ) предел колебаний по крем-
нию и наличие в составе брикетов SiC свидетельствует о неоднородности
их состава в пробах и шихте.
Таблица 1. Химический состав брикетированного ферросилиция ФС25
Содержание элементов(компонентов), масс.%
Данные о составе
C Mn Si S P Al (SiC)
Сертификат производителя 8,00 3,00 23–30 0,14 0,045 1,8 –
Анализ ИЧМ НАНУ
8,
05
–8
,9
1
2,
70
–2
,7
7
21
,5
–3
0,
0
0,
27
–0
,2
9
0,
04
2–
0,
04
7
0,
7–
0,
9
10
,0
–1
4,
0
Анализ АМКР 8,95 2,71 57,70 0,31 0,050 0,9 –
Ниже приведены результаты исследования физических свойств бри-
кетированного ферросилиция ФС25 (табл.2), проведенного в ИЧМ НАНУ.
Таблица 2. Физические свойства брикетированного ферросилиция ФС25
Масса
сухого
брикета,
г
Масса
брикета
в воде,
г
Масса
мокрого
брикета,
г
Кажущаяся
плотность,
г/см3
Плотность,
г/см3
Пористость
кажущаяся,
%
Насыпная
плотность
исходного
порошка
112,20 62,00 123,50 2,24 2,88 10,07 1,10
Пониженная плотность брикетов опытной партии (2,24 г/см3), по
сравнению с плотностью жидкого мартеновского шлака (около 2,70 г/см3),
может привести к образованию на его поверхности в мартеновской печи
нерасплавляющегося конгломерата и, таким образом, неэффективному их
использованию. В связи с этим в процессе опробования было осуществле-
но принудительное погружение введенных на шлак брикетов с помощью
мульдозавалочной машины. В остальном процесс раскисления металла в
печи не отличался от стандартного варианта. Контроль качества стали до
и после опытного опробования осуществляли отбором и анализом проб
металла и шлака. Результаты химического анализа указанных проб приве-
дены в табл. 3.
135
Результаты оценки качества металла и шлака свидетельствуют о том,
что использование брикетированного низкопроцентного ферросилиция
ФС25 обеспечило требуемое раскисление и предотвратило угар углерода
перед выпуском плавки из мартеновской печи. Выпуск металла опытно–
промышленной плавки из печи, его раскисление в ковше и разливку в из-
ложницы проводили по действующей технологии.
Таблица 3. Химический состав проб металла и шлака до и после раскис-
ления стали опытной плавки в печи брикетированным ферросилицием
ФС25
Содержание элементов, масс.%
Металл Стадия обработки
C Si Mn S P
До раскисления 0,75 – 0,16 0,030 0,007
После раскисления 0,75 – 0,16 0,030 0,007
Шлак печной (мартеновский)
CaO MgO SiO2 MnO Al2O3 S P2O5 Feобщ FeO
До раскисления 50,2 5,59 19,4 5,85 1,56 0,70 1,153 10,47 9,56
После раскисления 41,1 5,54 20,7 5,11 2,66 0,74 1,439 11,45 10,71
В табл.4 приведен химический состав готовой стали марки SAE 1074
опытно–промышленной плавки в сравнении с нормативными требова-
ниями.
Таблица 4. Химический состав готовой стали марки SAE 1074 опытно–
промышленной плавки
Содержание элементов, масс.% Данные о составе C Mn Si S P
Требования ASTMA 5101400 0,7–0,8 0,50–0,80 0,15–0,35 ≤0,050 ≤0,040
0,76 0,69 0,24 0,026 0,014 Готовой стали*)
0,75 0,63 0,25 0,026 0,012
*) два значения соответствуют двум пробам
Данные табл.4 свидетельствуют о полном соответствии маркировоч-
ного химического состава стали опытно–промышленной плавки норма-
тивным требованиям. Величина отбраковки опытных слитков не превы-
шала установленных норм, а их качество не отличалось от качества слит-
ков из аналогичной стали текущего производства. Слитки опытно–
промышленной плавки в соответствии с действующей технологией были
прокатаны на заготовку (квадрат 125 × 125 мм) и далее на катанку (диа-
метр 7 мм). Величина головной и донной обрези слитков при прокатке на
заготовку и величина отбраковки заготовки находилась в пределах этого
показателя для стали аналогичных марок текущего производства. Вели-
136
чина отбраковки катанки при прокатке заготовки также не превышала
установленного уровня для такой металлопродукции из стали идентичных
марок и назначения.
Для исследования качества и свойств металла производили отбор и
анализ проб на соответствующих переделах. Химическую неоднород-
ность металла в заготовке оценивали в соответствии с ГОСТ 18895 по
принятой на АМКР методике: содержание основных элементов определя-
ли в трех точках (в центре заготовки, на ¼ диагонали и в углу). Макро-
структуру заготовки и механические свойства катанки изучали по стан-
дартным методикам. Результаты исследований свидетельствуют о соот-
ветствии химического состава металлопроката опытно–промышленной
плавки требованиям НТД и уровня оценочных показателей качества пре-
делам значений для соответствующего металлопроката из стали анало-
гичной марки текущего производства. Выявленная в ходе опытно–
промышленного опробования нетехнологичность применения брикетов
низкопроцентного ферросилиция марки ФС25 с плотностью 2,24 г/см3 при
удовлетворительных, в целом, результатах раскисления металла и обеспе-
чении требуемых качества и свойств металлопродукции определили необ-
ходимость поиска технических решений для получения таких брикетов с
повышенной (≥ 3,0 г/см3) плотностью.
Методика исследований. В связи с этим были проведены дополни-
тельные исследования с участием специалистов группы разработки тех-
нологий и оборудования для подготовки шихтовых материалов ИЧМ
НАНУ. На первом этапе исследований определено, что из ранее исполь-
зованных исходных материалов с насыпной плотностью 1,1 – 2,0 г/см3 и
эффективных связующих добавок при технически целесообразных давле-
ниях прессования 50 – 100 МПа получение брикетов ферросилиция с
плотностью выше 2,7 г/см3 невозможно. Результаты исследований под-
твердили данные [13]. На втором этапе на лабораторной установке ИЧМ
НАНУ проведена серия опытов по подбору и прессованию реальных шла-
ковых и пылевых отходов производства и подготовки к использованию
(дробление и разгрузочно–погрузочные операции) ферросилиция марок
ФС65 и ФС45 разных составов, а также ранее использованных в качестве
шихты композиций для опробованных в условиях мартеновского цеха
АМКР брикетов.
Результаты исследований. В результате исследований определена
возможность получения брикетов низкопроцентного ферросилиция с по-
вышенной плотностью за счет использования «балластных» добавок –
измельченной стальной или чугунной стружки. Установлено, что приме-
нение в качестве «балластных» добавок богатых железорудных концен-
тратов, прокатной окалины и других металлургических сырьевых мате-
риалов и отходов требуемого эффекта не обеспечивает. Производство та-
ких брикетов в случае экономической целесообразности может быть на-
лажено, в частности, на имеющемся участке брикетирования ЦПП АМКР
137
без каких–либо дополнительных капитальных затрат. Согласно данным
[8, 9] стоимость брикетов повышенной плотности может составлять от 75
до 85% стоимости стандартного кускового высокопроцентного ферроси-
лиция. В табл.5 приведены результаты исследования физических свойств
брикетированного низкопроцентного ферросилиция повышенной плотно-
сти, полученного в лабораторных условиях ИЧМ НАНУ с использовани-
ем стальной стружки.
Таблица 5. Физические свойства брикетированного низкопроцентного
ферросилиция повышенной плотности
Масса
сухого
брикета,
г
Масса
брикета
в воде, г
Масса
мокрого
брикета,
г
Кажущаяся
плотность,
г/см3
Плотность,
г/см3
Пористость
кажущаяся,
%
Насыпная
плотность
исходного
порошка
57,70 43,70 58,30 4,12 4,31 1,04 2,25
В табл.6 приведен химический состав брикетированного низкопро-
центного ферросилиция повышенной плотности лабораторного изготов-
ления.
Таблица 6. Химический состав брикетированного ферросилиция повы-
шенной плотности марок ФС25 и ФС20
Содержание элементов,% масс. Марка
брикетированного
ферросилиция Si C S P Al Mn Cr Ti
ФС25 24,5–35,0 < 2 < 0,05 < 0,06 ≤ 1,5 < 2,0 ≤ 0,3 –
ФС20 16,0–24,0 < 2 < 0,05 < 0,06 ≤ 1,0 < 2,0 ≤ 0,3 –
Незначительные отличия по составу брикетированного низкопро-
центного ферросилиция повышенной плотности от опробованного для
раскисления стали в мартеновской печи в условиях АМКР подтверждает
возможность его применения.
Заключение.
1. Оценена отечественная сырьевая база и показана возможность ис-
пользования отходов производства ферросилиция высокопроцентных ма-
рок для предварительного раскисления стали.
2. С использованием изготовленной опытной партии низкопроцентного
ферросилиция в виде брикетов проведено опытно–промышленное опро-
бование раскисления стали марки SAE 1074 в мартеновской печи. Резуль-
таты исследования качества и свойств металла, заготовки и катанки из
стали SAE 1074 опытно–промышленной плавки подтвердили их соответ-
ствие требованиям НТД и уровень контролируемых показателей в преде-
138
лах значений для соответствующего металлопроката из стали аналогич-
ных марок текущего производства.
3. Ввиду низкой плотности использованных для опытно–
промышленного опробования брикетов низкопроцентного ферросилиция
(2,24 г/см3) и выявленной при этом невозможности их использования, в
ИЧМ НАНУ проведены дополнительные исследования по разработке тех-
нологии получения таких брикетов с повышенной (≥ 3 г/см3) плотностью.
Определена возможность производства брикетов в условиях ЦПП АМКР
без дополнительных капитальных затрат.
4. Показана целесообразность использования низкопроцентного ферро-
силиция в виде брикетов для предварительного раскисления мартенов-
ской стали в печи перед выпуском плавки взамен стандартного кускового
ферросилиция ФС65 или ФС45 с учетом прогнозируемой более низкой
(на 15–25%) их стоимости по сравнению со стандартными высокопро-
центными его марками.
1. Metall Bull Mon. 1999. Nov. Suppl. р. 20 // «Электрометаллургия», 2001. –
№3. –С. 48.
2. Зубов В.Л., Гасик М.И. Электрометаллургия ферросилиция. –
Днепропетровск: Системные технологии, 2002. – 704с.
3. Павлов С.Ф., Снитко Ю.П., Плюхин С.Б. Отходы и выбросы при производстве
ферросилиция. // Электрометаллургия. – 2001. – №4. – С.22 – 28.
4. К вопросу использования отвальных шлаков ферросилиция /
В.И.Николаев, И.И.Волкова, В.А.Саранкин и др. // Тезисы докладов на
конференции. Днепропетровск, ДМетИ, 1975. – С.159 – 160.
5. Использование шлаков ферросилиция и феррохрома для выплавки хро-
мистых ферросплавов / А.Ю.Вундер, Я.И.Островский, В.И.Кулинич и
др. // Сталь. – 1981. – №1. – С.49 – 51.
6. Использование шлаков производства ферросилиция / А.А.Грабеклис,
Н.Н.Власов, Н.П.Меликаев и др // Бюллетень ЦНИИИ и ТЭИ. – 1972. –
№14(682). – С. 30 – 31.
7. Оборудование для брикетирования отходов в производстве ферросплавов /
Гернер В.И., Обрезков В.В., Магидсон И.М. и др. // Сталь. – 2000. – №3. –
С.36–39.
8. Брикетирование отсевов ферросилиция с использованием вибрационно–
гидравлических прессов типа Рифей / А.С.Дубровин, В.А.Сырых, Г.И.Залдат
и др.// Межд. научно–техн. конф. «Уральская металлургия на рубеже тысяче-
летий», Челябинск (1999): Тез. докладов. – Челябинск. – 1999. – С. 95.
9. Брикетированный ферросилиций – получение и использование /
А.А.Парфенов, В.Н.Смакота, А.Ю.Махов и др. // Генезис, теория и техноло-
гия литых материалов. Материалы международной научно–технической кон-
ференции (г. Владимир). – 20 – 24 мая 2002 г. – г. Владимир: Изд. Владимир-
ского государственного университета, 2002. – С. 214 – 215.
139
10. Федоренко Н.В., Дубровин А.С., Хяккинен В.И. Рациональное использование
порошкообразных и дисперсных отходов ферросплавного производства. //
Межд. научно–техн. конф. «Уральская металлургия на рубеже тысячелетий»,
Челябинск (1999): Тез. докладов. – Челябинск. – 1999.–– – С. 88.
11. Солошенко В.П., Ерко В.И., Лихачев А.Г. Совершенствование производства
ферросилиция на ОАО «Стахановский завод ферросплавов» // Металлургиче-
ская и горнорудная промышленность. – 2002. – №2. – С. 27 – 30.
12. Технологические основы производства брикетов из отходов ферросплавов на
КГГМК «Криворожсталь» / В.А.Носков, Б.Н.Маймур, И.М.Коваленко и др. //
Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2003. –№2. – С.122 –
125.
13. Моделирование технологий брикетирования отходов ферросплавного произ-
водства. Сообщение 1. / Б.Р.Маймур, В.А.Носков, В.И.Петренко и др. // Ме-
таллургическая и горнорудная промышленность. – 2007. – №4. – С. 112 – 117.
Статья рекомендована к печати
д.т.н., проф. Д.Н. Тогобицкой
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <FEFF005500740069006c0069006300650020006500730074006100200063006f006e0066006900670075007200610063006900f3006e0020007000610072006100200063007200650061007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000640065002000410064006f0062006500200061006400650063007500610064006f00730020007000610072006100200069006d0070007200650073006900f3006e0020007000720065002d0065006400690074006f007200690061006c00200064006500200061006c00740061002000630061006c0069006400610064002e002000530065002000700075006500640065006e00200061006200720069007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000630072006500610064006f007300200063006f006e0020004100630072006f006200610074002c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200079002000760065007200730069006f006e0065007300200070006f00730074006500720069006f007200650073002e>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22320 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:26:05Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Пиптюк, В.П. Кекух, А.В. Поляков, В.Ф. Поляков, В.А. Кондрашкин, В.А. Греков, С.В. Буршитин, В.А. 2011-06-21T18:19:36Z 2011-06-21T18:19:36Z 2008 Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами / В.П. Пиптюк, А.В. Кекух, В.Ф. Поляков, В.А. Поляков, В.А. Кондрашкин, С.В. Греков, В.А. Буршитин // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 130-139. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22320 669.183.2:622.7.083.133 Проведено опытно–промышленное опробование брикетированного низкопроцентного ферросилиция при раскислении мартеновской стали. Определена возможность получения низкопроцентных кремнийсодержащих брикетов повышенной плотности. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Сталеплавильное производство Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами Article published earlier |
| spellingShingle | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами Пиптюк, В.П. Кекух, А.В. Поляков, В.Ф. Поляков, В.А. Кондрашкин, В.А. Греков, С.В. Буршитин, В.А. Сталеплавильное производство |
| title | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| title_full | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| title_fullStr | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| title_full_unstemmed | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| title_short | Разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| title_sort | разработка и промышленное опробование технологии раскисления мартеновской стали низкопроцентными кремнийсодержащими брикетами |
| topic | Сталеплавильное производство |
| topic_facet | Сталеплавильное производство |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22320 |
| work_keys_str_mv | AT piptûkvp razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT kekuhav razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT polâkovvf razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT polâkovva razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT kondraškinva razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT grekovsv razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami AT buršitinva razrabotkaipromyšlennoeoprobovanietehnologiiraskisleniâmartenovskoistalinizkoprocentnymikremniisoderžaŝimibriketami |