Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья
Вовлечение в металлургический передел вторичного сырья взамен части минерального изменяет теплопотребность процесса окускования. Проведена ранжировка компонентов аглошихты с позиции их участия в жидкофазном спекании. 
 Необходимый температурно–тепловой уровень аглопроцесса обеспечивается как...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2008 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22343 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья / А.С. Нестеров, В.С. Якушев, А.Д. Джигота, М.Г. Джигота, П.И. Оторвин, А.В. Сапунов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 52-57. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860099381701640192 |
|---|---|
| author | Нестеров, А.С. Якушев, В.С. Джигота, А.Д. Джигота, М.Г. Оторвин, П.И. Сапунов, А.В. |
| author_facet | Нестеров, А.С. Якушев, В.С. Джигота, А.Д. Джигота, М.Г. Оторвин, П.И. Сапунов, А.В. |
| citation_txt | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья / А.С. Нестеров, В.С. Якушев, А.Д. Джигота, М.Г. Джигота, П.И. Оторвин, А.В. Сапунов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 52-57. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Вовлечение в металлургический передел вторичного сырья взамен части минерального изменяет теплопотребность процесса окускования. Проведена ранжировка компонентов аглошихты с позиции их участия в жидкофазном спекании. 
Необходимый температурно–тепловой уровень аглопроцесса обеспечивается как
определенным расходом твердого топлива, так и его крупностью.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:27:33Z |
| format | Article |
| fulltext |
52
УДК 622.785.017:669.1
А.С.Нестеров, В.С.Якушев, А.Д.Джигота, М.Г.Джигота,
П.И.Оторвин, А.В.Сапунов
ОСОБЕННОСТИ АГЛОМЕРАЦИИ ШИХТ С ПОВЫШЕННЫМ
СОДЕРЖАНИЕМ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины,
ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог «
Вовлечение в металлургический передел вторичного сырья взамен части ми-
нерального изменяет теплопотребность процесса окускования. Проведена ранжи-
ровка компонентов аглошихты с позиции их участия в жидкофазном спекании.
Необходимый температурно–тепловой уровень аглопроцесса обеспечивается как
определенным расходом твердого топлива, так и его крупностью.
Современное состояние вопроса. Подготовка вторичного сырья к
окускованию традиционно сводится к обезвоживанию, дроблению, сме-
шиванию, усреднению [1–3], не изменяя присущих каждому продукту
физико–химических и тепло физических свойств. Агломерационный цех
предприятия спекает шихту из 13 компонентов, значительная доля кото-
рых представлена отходами металлургического комплекса в виде вторич-
ного сырья. Уже прошедшие тепловую обработку вторичные материалы–
возврат, отсев, сталеплавильные шлаки различного происхождения, ока-
лина–в определенной степени пассивировалась к участию в процессе
жидкофазного спекания из–за частично реализованной активности к ми-
нералообразованию и сниженной удельной поверхности. Вместе с тем,
процесс жидкофазного спекания, к которому относится агломерация,
предполагает значительное расплавление составляющих шихты с образо-
ванием в конечном итоге спекшихся конгломератов заданного состава при
охлаждении.
Изложение основных материалов исследования. Склонность к раз-
мягчению–плавлению отдельных компонентов аглошихты реальной
крупности, рудной смеси из штабеля с их участием (содержащей также
шламы, колошниковую пыль, отсев, известь, мелкий известняк, торф) и
подготовленной к спеканию аглошихты после введения в нее молотого
известняка, топлива и возврата определяли при нагреве проб под нагруз-
кой в нейтральной атмосфере в перфорированном графитовом тигле. Ре-
зультаты приведены в табл.1, где температура 5–процентной усадки ха-
рактеризует размягченное состояние образца, температура 45–процентной
усадки–развитое образование жидкой фазы и температура вытекания рас-
плава через отверстия в тигле–вязкость перегретой жидкой фазы.
Наиболее тугоплавкими составляющими шихты являются сталепла-
вильный шлак, возврат агломерата и отсев с доменных печей, окалина,
53
крупные частицы аглоруды. «Плавнем» является марганцевый концен-
трат, а в готовой аглошихте образование жидкой фазы в температурном
интервале аглопроцесса обеспечивается введением флюса.
Таблица 1. Показатели размягчения–плавления различных материалов.
Температура, 0С
Материал 5% усад-
ки
45% усад-
ки
вытекания рас-
плава
Аглоруда 1280 1450 1530
Железорудный концентрат 1305 1430 1505
Марганцевый концентрат 1200 1295 1360
Сталеплавильный шлак 1390 1490 1550
Окалина прокатная 1375 1470 1510
Отсев агломерата, возврат 1370 1450 1520
Рудная смесь 1370 1445 1480
Аглошихта 1300 1400 1450
При прочих равных условиях при реализации аглопроцесса расход и
гранулометрический состав твердого топлива являются технологически
управляемыми и отражаются на температурно–тепловом уровне процесса
спекания через тепловыделение при горении отдельных частиц и общей
жаропроизводительности топлива (максимальной температуры в спекае-
мом слое).
В лабораторных условиях использовали рудную смесь из промыш-
ленного штабеля в составе, кг/т агломерата:
аглоруда 172
железорудный концентрат 440
шламы, всего 144
отсев агломерата с ДП 205
пыль колошниковая 30
окалина 59
окалино–торфяная смесь 17
марганцевый концентрат 9
сталеплавильный шлак 36
известь, всего 26
известняк мелкий, всего 52
торф 16
В процессе подготовки аглошихты к рудной смеси добавляли моло-
тый известняк на получение агломерата основностью 1,15 ед., коксовую
мелочь и возврат (20%). Шихту смешивали, доувлажняли и окомковывали
в чашевом грануляторе. Спекания проводили в чаше диаметром 220 мм
при высоте слоя 300 мм и разрежении под колосниковой решеткой 9,82
кПа. Зажигание осуществляли газовой инжекционной горелкой. Оконча-
54
ние спекания определяли по достижению максимальной температуры от-
ходящего газа. Горячий «аглопирог» сбрасывали с высоты 2 м на сталь-
ную плиту, по выходу фракции +10 мм оценивали выход годного и рас-
считывали удельную производительность аглоустановки. Прочность год-
ного агломерата определяли по выходу фракции +5 мм, истираемость–по
выходу фракции 0–0,5 мм после барабанного испытания по ГОСТ 15137–
79. Степень восстановления полученного агломерата определяли после
испытания по ГОСТ 21707–76. Полученные результаты представлены в
табл.2.
Таблица 2. Показатели спекания и качества агломерата при различном
расходе коксовой мелочи.
Содержание углерода в шихте, вносимого
коксовой мелочью,% Показатели
3,0 3,3 3,45 3,6 3,75 3,9 4,2 4,5
Вертикальная ско-
рость спекания,
мм/мин.
23,41 23,92 2,95 24,0 23,89 22,72 22,0 20,98
Усадка слоя, мм 45 48 50 50 51 52 53 55
Масса пирога, кг 18,90 18,80 18,75 18,70 18,65 18,60 18,55 18,40
Выход годного,% 66,9 69,5 73,1 74,9 76,0 75,2 73,4 73,0
Уд. производи-
тельность, т/м2час
1,22 1,27 1,33 1,35 1,36 1,34 1,30 1,27
Прочность агломе-
рата,%
58,9 61,0 64,0 65,5 66,4 66,0 63,4 61,7
Истираемость аг-
ломерата,%
6,3 6,0 5,8 5,8 5,7 5,8 6,1 6,2
Содержание FeO в
годном агломера-
те,%
9,85 11,0 11,55 12,48 13,47 13,87 16,19 17,70
Степень восста-
новления,%
– 73,5 72,1 70,0 68,3 66,4 63,2 –
Наилучшие результаты по прочностным свойствам спека достигнуты
при содержании углерода в интервале 3,45–3,9% с оптимумом при 3,75%.
Однако, при повышении температурно–теплового уровня спекания и ха-
рактеризующего его содержания FeO прогрессивно снижается степень
восстановления агломерата.
Петрографические исследования показали, что переплавлять частицы
относительно тугоплавких компонентов крупнее 3 мм за счет повышения
содержания углерода в шихте нецелесообразно: проявляется повышенная
хрупкость агломерата из–за образования в шлаковой связке высокотемпе-
ратурной α–фазы двухкальциевого силиката 2СаО·SiO2 с последующим ее
полиморфным превращением в β и γ–фазы с увеличением объема в про-
цессе охлаждения. Достаточно обеспечить такой температурно–тепловой
55
уровень спекания, при котором оплавляются острые углы этих частиц, а
сами они запекаются в матрицу относительно легкоплавкого расплава, что
не позволяет им выкрашиваться и ослаблять прочность тела спека.
Кроме того, известно, что повышение температурно–теплового уров-
ня спекания и рост содержания FeO в агломерате на каждый 1% снижает
степень его восстановления в «сухой» зоне доменной печи на 1–2% и уве-
личивает расход кокса [4].
Оптимизировать показатели спекания при одновременном снижении
расхода углерода с 3,75 до 3,6% возможно изменением крупности коксо-
вой мелочи. Для этого был проведен эксперимент по плану сложных сим-
плексных решеток, обоснованный в работе [5]. По результатам серии спе-
каний и полученным математическим моделям, где аргументом служило
содержание в топливе фракций 0–0,5 мм (Х1), 0,5–3 мм (Х2) и 3–5 мм (Х3),
а откликом–показатели аглопроцесса, построены трехкомпонентные диа-
граммы «состав–свойства», представленные на рис. 1.
а б
Рис.1. Выход годного (а), удельная
производительность (б) и прочность
агломерата (в) при спекании на
коксовой мелочи различной
крупности.
в
56
Неблагоприятно наличие в аглотопливе высокореакционной мелочи
0–0,5 мм. Оптимальные результаты получены при использовании класси-
фицированной коксовой мелочи 0,5–3 мм. С учетом закономерностей из-
менения гранулометрического состава топлива при обычной технологии
дробления в четырехвалковых дробилках снижение доли мелкой фракции
целесообразно производить за счет фракции 3–5 мм путем увеличения
зазора между валками. Это повышает необходимый для спекания относи-
тельно тугоплавких шихт температурно–тепловой уровень процесса [6].
Для данной шихты он характеризовался параметрами, приведенными в
табл.3.
Таблица 3. Некоторые характеристики температурно–теплового уровня
агломерации при использовании коксовой мелочи различной крупности.
Максимальная температура, 0С
Крупность
коксовой
мелочи, мм
в средней по
высоте части
спекаемого
слоя
отходящего
газа
Продолжительность сущест-
вования температуры
>12000С в средней по высоте
части спекаемого слоя, с
0–0,5 1400 510 134
0,5–3 1530 550 170
3–5 1490 600 161
Для установления допустимого верхнего предела содержания фрак-
ции 3–5 мм в топливе проведены опыты по определению влияния сегре-
гации шихты при загрузке на выход годного продукта. Шихту, подготов-
ленную с использованием топлива с содержанием фракции 3–5 мм 15, 20
и 25%, выгружали из окомкователя в противень по наклонному на 47о от-
ражательному листу, после чего засыпали в аглочашу последовательно в
соответствии с расположением по длине противня. Таким способом моде-
лировали реальный процесс загрузки шихты на аглоленту. После прове-
дения спекания и выгрузки «пирога» наблюдали внешний вид последнего.
Оценивали расслоение «пирога» и определяли выход годного раздельно
из расслоившихся (если расслоение имело место) частей. Результаты экс-
периментов приведены в табл. 4.
Таблица 4. Оценка выхода годного при спекании шихты, загруженной с
учетом сегрегации по высоте слоя при загрузке.
Показатели
выход годного,% Содержание
фракции 3–5
мм в топли-
ве,%
доля отсло-
ившейся
верхней части
«пирога»,%
из верхней
части
из нижней
части средневзвешенный
25 25 55,3 78,1 72,8
20 9 55,7 78,3 73,4
15 – – – 74,1
57
Заключение. Проведенные исследования показали, что в сущест-
вующих шихтовых условиях аглоцеха предприятия оптимальный с точки
зрения экономии топлива, сочетания прочности и восстановимости агло-
мерата температурно–тепловой уровень аглопроцесса характеризуется
содержанием FeO в пределах 11,5–14% при спекании шихты на коксовой
мелочи 0–5 мм с долей фракции 3–5 мм в ней 15%.
1. Савицкая Л.И. Использование железосодержащих отходов при агломерации
руд. / «Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу».
Обзорная информация. Ин–т «Черметинформация».–М., 1984.–Вып.5.–27с.
2. Разработка и реализация перспективной технологии утилизации железосо-
держащих отходов при производстве агломерата /Ю.Л.Добромиров,
В.С.Якушев, А.С,Нестеров, Н.А.Гладков // Фундаментальные и прикладные
проблемы черной металлургии. Сб. научн. тр. ИЧМ НАНУ.–Вып.5.– 2002.–
С.74–77.
3. Технология производства агломерата с применением в шихте железосодержа-
щих металлургических шламов, обработанных торфом / М.И.Котляр,
О.А.Гогенко, В.И.Шатоха, С.Н.Крипак // Металлургическая и горнорудная
промышленность.–2003.–№3.–С.4–5.
4. Курихара Д. Снижение расхода кокса доменной плавки // «Тэцу то хагане».–
1981.–№9 (67).–С.1574–1581.
5. Влияние гранулометрического состава различных видов топлива на проч-
ность агломерата /Г.Г.Ефименко, А.Г.Покотилов, С.П.Ефимов, А.А.Арделян
//Изв.вузов. Черная металлургия. –1976. –№7.–С.23–27.
6. А.с. №947207 (СССР). Б.И. 1982, №28 Способ получения железохромового
агломерата. / М.Д.Жембус, Н.А.Гладков, В.С.Якушев, А.Г.Ульянов.
Статья рекомендована к печати
д.т.н., проф. Д.Н. Тогобицкой
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <FEFF005500740069006c0069006300650020006500730074006100200063006f006e0066006900670075007200610063006900f3006e0020007000610072006100200063007200650061007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000640065002000410064006f0062006500200061006400650063007500610064006f00730020007000610072006100200069006d0070007200650073006900f3006e0020007000720065002d0065006400690074006f007200690061006c00200064006500200061006c00740061002000630061006c0069006400610064002e002000530065002000700075006500640065006e00200061006200720069007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000630072006500610064006f007300200063006f006e0020004100630072006f006200610074002c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200079002000760065007200730069006f006e0065007300200070006f00730074006500720069006f007200650073002e>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22343 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:27:33Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Нестеров, А.С. Якушев, В.С. Джигота, А.Д. Джигота, М.Г. Оторвин, П.И. Сапунов, А.В. 2011-06-21T19:12:52Z 2011-06-21T19:12:52Z 2008 Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья / А.С. Нестеров, В.С. Якушев, А.Д. Джигота, М.Г. Джигота, П.И. Оторвин, А.В. Сапунов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 52-57. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22343 622.785.017:669.1 Вовлечение в металлургический передел вторичного сырья взамен части минерального изменяет теплопотребность процесса окускования. Проведена ранжировка компонентов аглошихты с позиции их участия в жидкофазном спекании. 
 Необходимый температурно–тепловой уровень аглопроцесса обеспечивается как
 определенным расходом твердого топлива, так и его крупностью. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья Нестеров, А.С. Якушев, В.С. Джигота, А.Д. Джигота, М.Г. Оторвин, П.И. Сапунов, А.В. Производство чугуна |
| title | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| title_full | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| title_fullStr | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| title_full_unstemmed | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| title_short | Особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| title_sort | особенности агломерации шихт с повышенным содержанием вторичного сырья |
| topic | Производство чугуна |
| topic_facet | Производство чугуна |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22343 |
| work_keys_str_mv | AT nesterovas osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ AT âkuševvs osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ AT džigotaad osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ AT džigotamg osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ AT otorvinpi osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ AT sapunovav osobennostiaglomeraciišihtspovyšennymsoderžaniemvtoričnogosyrʹâ |