Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе
Выполнены расчетно-теоретические исследования условий внедрения частиц магния в расплав при инжектировании через погружную фурму без испарительной камеры на выходе. Показано, что частицы на момент вхождения в расплав находятся в твердом состоянии, преодолевают межфазную поверхность и внедряются в...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Datum: | 2008 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22351 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе / С.А. Шевченко, А.Ф. Шевченко, В.И. Елисеев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 111-115. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859461748476608512 |
|---|---|
| author | Шевченко, С.А. Шевченко, А.Ф. Елисеев, В.И. |
| author_facet | Шевченко, С.А. Шевченко, А.Ф. Елисеев, В.И. |
| citation_txt | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе / С.А. Шевченко, А.Ф. Шевченко, В.И. Елисеев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 111-115. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Выполнены расчетно-теоретические исследования условий внедрения частиц
магния в расплав при инжектировании через погружную фурму без испарительной
камеры на выходе. Показано, что частицы на момент вхождения в расплав находятся в твердом состоянии, преодолевают межфазную поверхность и внедряются в
глубь расплава на 11 – 12 своих диаметров.
|
| first_indexed | 2025-11-24T03:13:16Z |
| format | Article |
| fulltext |
111
УДК: 669.17.046:669.162.221.2:669.721:669.1.004.2
С.А.Шевченко, А.Ф.Шевченко, В.И.Елисеев.
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ЧАСТИЦ МАГНИЯ В РАСПЛАВ
ЧУГУНА ПРИ ВДУВАНИИ ЧЕРЕЗ ФУРМУ БЕЗ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ
КАМЕРЫ НА ВЫХОДЕ
Выполнены расчетно-теоретические исследования условий внедрения частиц
магния в расплав при инжектировании через погружную фурму без испарительной
камеры на выходе. Показано, что частицы на момент вхождения в расплав нахо-
дятся в твердом состоянии, преодолевают межфазную поверхность и внедряются в
глубь расплава на 11 – 12 своих диаметров.
Современное состояние вопроса. Для десульфурации жидкого чугу-
на в большегрузных ковшах с глубиной ванны более 2,6 м, по технологии
инжектирования гранулированного магния без пассивирующих добавок
рационально применять фурму без испарительной камеры на выходе [1].
Первые попытки вдувать чистый магний через такие фурмы [2] сопрово-
ждались частыми случаями запечатывания канала фурмы и забивания его
магнием. Было предположено, что устойчивость процесса инжектирова-
ния связана с обеспечением магнийсодержащей струи достаточной кине-
тической энергией.
Постановка задачи. В рамках проводимых работ, направленных на
применение фурмы без испарительной камеры на выходе для вдувания
чистого магния, проведены расчетно-теоретические исследования форми-
рования прифурменой зоны, включающие анализ условий истечения и
внедрения частиц магния в расплав. Предварительно проведенные иссле-
дования теплообмена в двухфазном потоке при движении его в канале
фурмы [3] нами было установлено, что гранулы магния практически не
изменяют свою начальную температуру за время движения в канале фурмы.
Последующее тепловое воздействие расплава на частицу магния, после выхо-
да ее из канала фурмы, осуществляется при движении ее сквозь газовую по-
лость (образовавшуюся в прифурменой зоне), а затем при непосредственном
внедрении в расплав чугуна.
Методика исследования. Для оценки величины нагрева частиц во
время прохождения через газовую полость за основу была принята рас-
четная модель теплообмена в двухфазном потоке при движении в канале
фурмы [3]. В данной модели газовая полость представлена как продолже-
ние канала фурмы длиной, соответствующей глубине проникновения газо-
вой струи в расплав [4]. При этом температура стенки моделируемой полости
принята равной температуре расплава – 13000С. Исходные условия для рас-
чета – размер полости и скорость истечения магнийсодержащего потока,
были выбраны в широких пределах и соответствовали основным парамет-
рам инжекции гранулированного магния при процессе десульфурации пере-
дельного чугуна в ковшах различной емкости:
112
• скорость истечения газа на срезе сопла изменяли в пределах 10 –330 м/с,
что соответствовало расходу газа 40–180 нм3/ч;
• скорость истечения частиц магния изменялась в пределах 13–143 м/с;
• глубина проникновения газовой части струи в расплав составляла 2–150
мм;
• диаметр канала изменяли в пределах 8–20 мм;
• глубина погружения фурмы составляла – 2 – 4 м;
Изложение основных материалов исследования. Проведенный по
данной модели расчетный анализ показал, что движущаяся в газо-
вой полости частица магния, диаметром 1,6 мм, нагревается макси-
мально на 100С. Такой нагрев можно считать незначительным и поэтому
частицы магния перед внедрением в расплав чугуна находятся в холодном твёр-
дом состоянии. Оценка глубины проникновения частиц магния в расплав
включала определение длины пути внедрения частиц в жидкий чугун,
начиная с поверхности раздела «газовая полость – расплав» в прифурмен-
ной зоне. Для определения предельных потенциальных возможностей
этого процесса в расчёте принято, что испарение частицы не влияет на
динамику ее движения в расплаве.
Реальный процесс внедрения частицы в расплав описать сложно.
Прежде чем внедриться в расплав чугуна частица магния должна преодо-
леть силы поверхностного натяжения. Трудно в полном объеме оценить
влияние вязкости металла в зоне внедрения, к тому же, этот процесс мо-
жет сопровождаться образованием на поверхности каверны, при «схлопы-
вании» которой за частицей должен увлекаться пузырёк газа. Математи-
ческое решение этой задачи в полном объёме в настоящее время является
практически невозможным ввиду отсутствия достоверных исходных дан-
ных и числовых значений ряда параметров. Поэтому задача решалась в
несколько упрощенном виде – при внедрении частицы без процессов
«схлопывания» после кавернообразования. В этом случае процесс изме-
нения скорости частицы за счёт преодоления поверхностного натяжения
может быть оценен по аналитическому выражению [6]:
тт
м20
тт
2
dρ
σWW i
⋅
−= (1)
где 0
тW , iWт – начальная и текущая скорости твёрдой частицы магния со-
ответственно; мσ – коэффициент поверхностного натяжения жидкого
металла; dт, ρт – диаметр и плотность частицы соответственно.
Расчётная оценка по выражению (1) показала незначительное влияние
силы поверхностного натяжения на изменение скорости движения части-
цы – не более 1% для исследуемых диапазонов скоростей частиц (10–
150м/с) и их диаметров (0,5 – 1,6 мм).
Дальнейшее движение частицы в расплаве может быть описано урав-
нением (2), которое скомпоновано нами для условий вертикального, дви-
113
жения частицы сверху вниз с заданной начальной скоростью iWт вплоть
до полной остановки частицы:
( )
мт
3
тπ4
32
тм
2
тπ2
1т
тм2
1
т
3
тπ3
4
ρρgrWρμCr
dx
dW
Wρρr −⋅+⋅⋅⋅−=⋅+ ⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛ (2)
где ρм – плотность металла Сμ – коэффициент гидродинамического сопро-
тивления сферы в потоке.
Согласно принятой модели, по которой скомпоновано данное выра-
жение, движению частицы в расплаве чугуна вертикально вниз противо-
стоят силы Архимеда, присоединённой массы и гидродинамического со-
противления.
Для оценки максимально возможной глубины внедрения частиц маг-
ния в расплав по уравнению (2) выполнены расчёты глубины внедрения
(hвн) частиц магния диаметром в пределах 0,5 – 1,6 мм при различной на-
чальной скорости истечения частиц (10–150 м/с). Глубину внедрения час-
тиц магния в расплав чугуна (после их внедрения) оценивали как в абсо-
лютной величине (метрах) так и в относительном виде, т.е. отношение
абсолютной глубины внедрения (hвн) к диаметру частицы (dт). Результаты
расчёта для наименьшего (0,5 мм) и наибольшего (1,6 мм) применяемых
диаметров частиц представлены на рис.1, из которого видим, что глубина
внедрения частиц магния в расплав и продолжительность их движения в
расплаве зависят от скорости движения частиц и их диаметра. Макси-
мальный прирост глубины внедрения частиц в расплав происходит на
первых 0,002–0,005 секундах движения частиц в расплаве. Предельная
величина глубины внедрения достигается через 0,006–0,008 с движения
частиц магния диаметром 0,5 мм и 0,015–0,020 с при диаметре частиц
1,5мм.
Существенным действенным фактором увеличения глубины внедре-
ния частиц магния в расплав является увеличение скорости до 100 – 150
м/с (рис.1 и рис.2). из полученных диаграмм видим, что вполне реально
при скорости более 70–80 м/с обеспечение глубины внедрения частиц
магния в расплав чугуна вплоть до 0,02 м или около 12 диаметров частиц.
Таким образом, можно сделать вывод в том, что при скорости движе-
ния частиц 80м/с и больше, частицы магния устойчиво внедряются в жид-
кий чугун на глубину около 12 своих диаметров за время 0,006–0,020с.
Расчеты подтверждают возможность преодоления частицами межфазной
поверхности в прифурменой зоне и дальнейшего внедрения частиц в рас-
плав чугуна на глубину около 12 диаметров частиц (отделяясь от газовой
фазы потока). Этим создаются благоприятные предпосылки протекания
обменных процессов в объеме чугуна.
Полученные фактические данные и закономерности рационально ис-
пользовать при выборе параметров вдувания магния в жидкий чугун и
расчетов тепло-массообменных процессов при инжекционном методе вво-
да магния в чугун.
114
а)
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 t, с
h, м
10 м\с
50 м\с
100 м\с
150 м\с
hвн,м
τ, c
б)
0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 t, с
h, м
10 м\с
50 м\с
100 м\с
150 м\с
hвн,м
τ, c
Рис.1. Зависимость глубины внедрения (hвн.) частицы магния в расплав чугуна от:
времени (τ) движения в расплаве. Цифры у кривых – начальная скорость
движения частицы (скорость истечения из канала фурмы):
а) диаметр частицы 0,5 мм; б) диаметр частицы 1,6 мм.
115
1. Процесс особо глубокой десульфурации чугуна вдуванием магния в условиях
крупнопромышленного производства стали. / А.Ф.Шевченко, А.С.Вергун,
А.С.Булахтин и др. // Металл и литьё Украины, 2006. – № 1. – С. 84–89.
2. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. М. Металлургия, 1980. – 238с.
3. Оценка скорости истечения магнийсодержащей струи при варьировании ус-
ловий и параметров инжектирования / С.А.Шевченко, В.И.Елисеев,
А.Ф.Шевченко и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной ме-
таллургии. Сб. тр. ИЧМ, вып.12. – 2006.– С. 118–122.
4. Оценка параметров проникновения истекающей из фурмы магнийсодержащей
струи в расплав чугуна. / С.А.Шевченко, А.Ф.Шевченко, В.И.Елисеев и др. //
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Сб. тр. ИЧМ,
вып.13. – 2006.– С. 48–51.
5. Шевченко А.Ф. Разработка и развитие теории и технологии процессов вне-
печной десульфурации чугуна в ковшах вдуванием диспергированных реа-
гентов. // Докт. диссерт., 1997. Днепропетровск. 426 с.
6. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. // М.: Наука, т.1, 1987. – 464 с.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук А.С.Вергуном
Рис.2. Зависимость абсолютной – hвн. (а), и относительной - hвн./dт (б), глубины
внедрения гранул магния в расплав чугуна от скорости частиц. Цифры у кривых –
диаметр частиц.
а) 0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0 25 50 75 100 125 150Wт,м/с
h, м
1,6
0,5 мм
hвн, м
0
4
8
12
16
0 25 50 75 100 125 150Wт,м/с
h/dт
1,6 мм
0,5
hвн./dт
б)
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <FEFF004200720075006700200069006e0064007300740069006c006c0069006e006700650072006e0065002000740069006c0020006100740020006f007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e007400650072002c0020006400650072002000620065006400730074002000650067006e006500720020007300690067002000740069006c002000700072006500700072006500730073002d007500640073006b007200690076006e0069006e00670020006100660020006800f8006a0020006b00760061006c0069007400650074002e0020004400650020006f007000720065007400740065006400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006b0061006e002000e50062006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c006500720020004100630072006f006200610074002000520065006100640065007200200035002e00300020006f00670020006e0079006500720065002e>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22351 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-24T03:13:16Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шевченко, С.А. Шевченко, А.Ф. Елисеев, В.И. 2011-06-21T19:26:18Z 2011-06-21T19:26:18Z 2008 Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе / С.А. Шевченко, А.Ф. Шевченко, В.И. Елисеев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 111-115. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22351 669.17.046:669.162.221.2:669.721:669.1.004.2 Выполнены расчетно-теоретические исследования условий внедрения частиц магния в расплав при инжектировании через погружную фурму без испарительной камеры на выходе. Показано, что частицы на момент вхождения в расплав находятся в твердом состоянии, преодолевают межфазную поверхность и внедряются в глубь расплава на 11 – 12 своих диаметров. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе Article published earlier |
| spellingShingle | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе Шевченко, С.А. Шевченко, А.Ф. Елисеев, В.И. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| title_full | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| title_fullStr | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| title_full_unstemmed | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| title_short | Закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| title_sort | закономерности внедрения частиц магния в расплав чугуна при вдувании через фурму без испарительной камеры на выходе |
| topic | Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугунка и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22351 |
| work_keys_str_mv | AT ševčenkosa zakonomernostivnedreniâčasticmagniâvrasplavčugunaprivduvaniičerezfurmubezisparitelʹnoikamerynavyhode AT ševčenkoaf zakonomernostivnedreniâčasticmagniâvrasplavčugunaprivduvaniičerezfurmubezisparitelʹnoikamerynavyhode AT eliseevvi zakonomernostivnedreniâčasticmagniâvrasplavčugunaprivduvaniičerezfurmubezisparitelʹnoikamerynavyhode |