Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше
Приведены параметры шлакообразования в ковшах при внепечной подготовке чугуна к сталеплавильному переделу. Показаны потери чугуна, начиная от налива чугуна в ковши до слива в конвертер. Показано, что инжекционные процессы имеют наименьшие потери. KRCaO процесс сопровождается предварительным ска...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Datum: | 2008 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22352 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше / А.Ф. Шевченко, Л.П. Курилова, В.Г. Кисляков, А.М. Башмаков, А.Л. Руденко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 116-123. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859672847437266944 |
|---|---|
| author | Шевченко, А.Ф. Курилова, Л.П. Кисляков, В.Г. Башмаков, А.М. Руденко, А.Л. |
| author_facet | Шевченко, А.Ф. Курилова, Л.П. Кисляков, В.Г. Башмаков, А.М. Руденко, А.Л. |
| citation_txt | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше / А.Ф. Шевченко, Л.П. Курилова, В.Г. Кисляков, А.М. Башмаков, А.Л. Руденко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 116-123. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Приведены параметры шлакообразования в ковшах при внепечной подготовке
чугуна к сталеплавильному переделу. Показаны потери чугуна, начиная от налива
чугуна в ковши до слива в конвертер. Показано, что инжекционные процессы
имеют наименьшие потери. KRCaO процесс сопровождается предварительным скачиванием шлака и наибольшими расходами реагентов, что приводит к наиболее
высоким потерям чугуна.
|
| first_indexed | 2025-11-30T14:23:29Z |
| format | Article |
| fulltext |
116
УДК 669.162.267.642.003.12
А.Ф.Шевченко, Л.П.Курилова, В.Г.Кисляков, А.М.Башмаков,
А.Л.Руденко
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ
ЧУГУНА НА ПАРАМЕТРЫ ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В КОВШЕ
Приведены параметры шлакообразования в ковшах при внепечной подготовке
чугуна к сталеплавильному переделу. Показаны потери чугуна, начиная от налива
чугуна в ковши до слива в конвертер. Показано, что инжекционные процессы
имеют наименьшие потери. KRCaO процесс сопровождается предварительным ска-
чиванием шлака и наибольшими расходами реагентов, что приводит к наиболее
высоким потерям чугуна.
Введение. При выборе технологического процесса десульфурации чу-
гуна необходимо учитывать не только эффективность процесса, глубину
десульфурации, удельные расходы реагентов, продолжительность полно-
го цикла обработки и её надежность, но и обязательно все затраты, свя-
занные с осуществлением сравниваемых процессов. Из перечня всех за-
трат необходимо особо выделить потери чугуна, связанные с осуществле-
нием процесса десульфурации, которые многими разработчиками по раз-
ным причинам не учитываются и которые весьма различны, так как каж-
дый технологический процесс характерен своим индивидуальным отли-
чием.
Методика исследования. В настоящей работе её авторами для анали-
за величин потерь чугуна выбраны для сравнения три наиболее дебати-
руемых процесса:
I. Вдувание гранулированного магния без разубоживающих добавок
(по украинской технологии [1]).
II. Продувка смесью порошкового магния с известью [2, 3].
III. Процесс KRCaO – механическое перемешивание чугуна вращаю-
щейся мешалкой с подачей на поверхность чугуна смеси извести с плави-
ковым шпатом [4, 6].
Все исходные данные для сравнительного анализа взяты по фактиче-
ским данным промышленных обработок чугуна, полученным разработчи-
ками этих процессов [1–4,6].
Сопоставительный анализ указывает на принципиальные различия в
осуществлении процессов. Инжекционные процессы (I и II), осуществ-
ляемые при вдувании реагентов вглубь расплава через погружаемые фур-
мы, выполняются без всякого рода технологической подготовки расплава
к десульфурации в ковше. В промышленной повседневной практике при-
менения этих процессов чугун в ковшах подают на внепечную обработку
при наличии на поверхности расплава в среднем 1,5% (от массы чугуна)
ковшевого шлака, т.е. 15 кг/т чугуна. Высокая химическая активность
вдуваемого диспергированного магния позволяет осуществлять надёжную
117
и эффективную десульфурацию чугуна при наличии на поверхности рас-
плава ковшевого шлака невысокой основности [5] (не удаляя его перед
десульфурацией). При инжекционных процессах десульфурации шлак
удаляют из ковша только после завершения десульфурации или перед
сливом обессеренного чугуна в сталеплавильный агрегат.
При осуществлении KRCaO процесса наличие на поверхности чугуна
исходного ковшевого шлака не позволяет обеспечивать надёжную и ус-
тойчивую десульфурацию чугуна, тем более глубокую десульфурацию со
снижением содержания серы в чугуне до 0,002% и ниже. Имеющийся в
ковше исходный ковшевой шлак блокирует поверхность вводимых изве-
стьсодержащих реагентов и снижает их активность, поэтому при KR–
процессах дополнительно производят подготовку к десульфурации, кото-
рая заключается в предварительном удалении ковшевого шлака из ковша.
Степень очистки от шлака зависит от планируемой глубины десульфура-
ции и обычно составляет 75–90%. Подача известьсодержащих материалов
в ковш и перемешивание чугуна осуществляется после удаления исходно-
го шлака. После десульфурации KRСаО процессом осуществляется (как и
при всех других методах обессеривания) тщательное удаление шлака либо
сразу после обработки, либо непосредственно перед сливом чугуна в ста-
леплавильный агрегат.
Таким образом, при инжекционных процессах десульфурации осуще-
ствляется, как правило, только одно скачивание шлака из ковша (после
десульфурации) и не производят предварительную дополнительную под-
готовку чугуна. При десульфурации чугуна KRСаО процессом требуется
два скачивания шлака – перед подачей в ковш обессеривающих известь-
содержащих материалов и после десульфурации.
Приведенные выше особенности технологий вносят существенные
отличия в процессы шлакообразования в ковше, характеристики обра-
зующихся шлаков и, соответственно, потери чугуна с этими шлаками. В
табл.1 на примере имеющихся исходных данных при снижении серы в
чугуне с 0,020% до 0,002% приведены характеристики шлакообразования
в ковшах при десульфурации сравниваемыми тремя способами. Из табли-
цы следует, что технология вдувания гранулированного магния характе-
ризуется наименьшим расходом реагентов, наименьшим дополнительным
и суммарным шлакообразованием, и в итоге наименьшим количеством
шлака, остающимся в ковше перед сливом в сталеплавильный агрегат.
Технология десульфурации чугуна KRCaO процессом сопровождается
двойным скачиванием шлака (до и после десульфурации), наибольшим
расходом реагентов, наибольшим дополнительным и суммарным шлако-
образованием, и в итоге бóльшим количеством оставшегося в ковше шла-
ка. Вдувание смесей магния с известью занимает промежуточное положе-
ние между двумя указанными выше (I и II) процессами.
118
Таблица 1. Изменение характеристик ковшевых шлаков в процессе вне-
печной подготовки чугуна перед сливом в сталеплавильный агрегат (ис-
ходное содержание серы в чугуне 0,020%, после десульфурации – 0,002%)
№ Показатели, параметр
Вдувание грану-
лированного маг-
ния – Mg (мет-
комбинаты КНР,
процесс
«Desmag–
Украина»[1])
Продувка
смесью –
Mg+CaO
(меткомбинат
«Северсталь»,
Россия, про-
цесс ESM
[2,3])
Процесс
KRCaO.
Механическое
перемешива-
ние с подачей –
СаО+СаF2,
(меткомбинаты
КНР [4] и CSC
(Тайвань) [6])
1 2 3 4 5
Количество исходного
шлака в ковшах перед
подачей их на внепеч-
ную обработку:
– % (от массы чугу-
на)
1,5 1,5 1,5
1
– кг/т чугуна 15 15 15
Содержание железа
(чугуна) в ковшевом
шлаке перед подачей
на внепечную обра-
ботку [5]:
– % от массы шлака 30 30 30
– % (от массы чугу-
на)
0,45 0,45 0,45
– кг/т шлака 300 300 300
2
– кг/т чугуна 4,5 4,5 4,5
Количество шлака,
скачиваемого из ковша
перед десульфурацией
чугуна:
– % (от массы шлака) скачивание
не требуется
скачивание
не требуется 85
3
– кг/т чугуна 0 0 12,75
Количество шлака,
оставшегося в ковше
(непосредственно пе-
ред десульфурацией):
– % (от массы чугу-
на)
1,5 1,5 0,225
4
– кг/т чугуна 15 15 2,25
119
Количество железа
(чугуна) в шлаке непо-
средственно перед
десульфурацией:
– % (от массы шлака) 30 30 30
– кг/т шлака 300 300 300
5
– кг/т чугуна 4,5 4,5 0,675
6
Количество обессери-
вающе–го реагента,
вводимого в ковш при
десульфурации, кг/т
чугуна
0,31 2,04 8,5
Дополнительное коли-
чество шлака, обра-
зующееся в ковше при
десульфурации:
– кг/т чугуна 0,62 4,08 17,0
7
–% (от массы
чугуна)
0,062 0,408 1,7
Суммарное количество
шлака в ковше после
десульфурации:
– кг/т чугуна 15,62 19,08 19,25 8
– % (от массы чугу-
на)
1,562 1,908 1,925
Содержание железа
(чугуна) в ковшевом
шлаке после десульфу-
рации:
– % (от массы шлака) 40 45 45
– кг/т шлака 400 450 450
– % (от массы чугу-
на)
0,625 0,859 0,866
9
– кг/т чугуна 6,25 8,59 8,66
Количество ковшевого
шлака, удаляемого из
ковша при скачивании
после десульфурации:
– % (от массы шлака) 97 97 97
10
– кг/т чугуна 15,15 18,51 18,66
120
11
Суммарное количество
ковше–вого шлака, уда-
ленного из ковша при
внепечной подго–товке
чугуна, кг/т чугуна
15,15 18,51 31,41
Количество ковшевого
шлака, оставшегося в
ковше после внепеч-
ной десульфу–рации и
скачивания шлака:
– % (от массы шлака) 3 3 1,84
12
– кг/т чугуна 0,47 0,57 0,59
Результаты исследования. В соответствии с выполняемыми операциями
при внепечной обработке чугуна и расчетными параметрами шлакообразования
(табл.1) определяются величины потерь чугуна с ковшевым шлаком, образую-
щимся в ковше и удаляемом после десульфурации при различных способах вне-
печной обработки. Анализ различных вариантов (I, II, III) процессов десульфура-
ции и сопутствующих параметров шлакообразования (табл.1 и 2) свидетельству-
ет о следующем:
1. Десульфурация чугуна KRCaO процессом (III), в отличие от инжек-
ционных (I и II), сопровождается дополнительными потерями со скачи-
ваемым исходным шлаком в количестве 3,825 кг/т чугуна и 1,275 кг/т чу-
гуна за счет выполнения операции скачивания шлака.
2. Потери чугуна со шлаком, образующимся в результате вдувания
гранулированного магния, составляет 0,279 кг/т чугуна, при вдувании
смеси Mg+CaO – 1,836 кг/т чугуна, при KRCaO процессе – 7,65 кг/т чугуна.
3. Суммарные потери чугуна со всеми удаляемыми шлаками и за счет
выполнения операций скачивания шлака составляют при технологии вду-
вания гранулированного магния – 7,622 кг/т чугуна, при продувке смесью
магния с известью – 10,238 кг/т чугуна, при KRCaO процессе – 15,422 кг/т
чугуна.
4. Если условно потери чугуна при вдувании магния без добавок при-
нять за 1, то при продувке смесями они составят – 1,34, а при KRCaO про-
цессе – 2,02.
5. Наименьшие потери чугуна как при десульфурации (п.3, табл.2),
так и суммарные (п.6, табл.2) характерны для процесса десульфурации
чугуна вдуванием магния без пассивирующих добавок. При десульфура-
ции продувкой смесью Mg+CaO потери чугуна больше на 2,616 кг/т чугу-
на, а при KRCaO процессе больше на 7,80 кг/т чугуна.
6. За счет суммарных потерь чугуна со шлаком (образующимся при
наливе ковшей чугуном, при десульфурации и при скачивании шлака)
затраты при вдувании смесей больше, чем при вдувании магния без
121
добавок на 1,439 долл/т чугуна, а при KRCaO процессе – больше на 4,29
долл/т чугуна.
Таблица 2. Потери чугуна при внепечной десульфурации и скачивании
шлака (снижение содержания серы в чугуне с 0,020% до 0,002%, табл.1)
№ Показатели, параметр
Вдувание гранули-
рованного магния
– Mg (меткомбина-
ты КНР, процесс
«Desmag–
Украина»[1])
Продувка сме-
сью Mg+CaO
(меткомбинат
«Северсталь»,
Россия, процесс
ESM [2,3])
Процесс KRCaO.
Механическое
перемешивание
с подачей
СаО+СаF2,
(меткомбинаты
КНР [4] и CSC
(Тайвань) [6])
1 2 3 4 5
Потери чугуна с исход-
ным ковшевым шлаком,
из ковша при скачива-
нии перед десульфура-
цией:
– % (от массы шлака) 0
(скачивание
не требуется)
0
(скачивание
не требуется)
30
1
– кг/т чугуна 0 0 3,825
Потери чугуна за счет
операции скачивания
исходного шлака:
– % (от массы шлака) 0 0 10
2
– кг/т чугуна 0 0 1,275
Потери чугуна со шла-
ком, образующимся при
десульфурации:
– % (от массы шлака) 40 45 45
3
– кг/т чугуна 0,279 1,836 7,65
Потери чугуна от опе-
рации скачивания шлака
после десульфурации:
– % (от массы шлака) 10 10 10
4
– кг/т чугуна 1,562 1,908 1,925
Потери чугуна со скачи-
ваемым шлаком после
десульфурации:
– % (от массы скачи-
ваемого шлака) 40 45 45
5
– кг/т чугуна 6,060 8,330 8,397
122
6
Суммарные потери чу-
гуна, связанные с де-
сульфурацией и скачи-
ванием шлака (п.п.1,2,
4,5), кг/т чугуна
7,622 10,238 15,422
7
Увеличение потерь чу-
гуна при десульфурации
и скачивании шлака по
сравнению с потерями
при процессах вдувания
магния без различных
добавок.
0 +2,616 +7,800
8
Затраты на потери чугу-
на, связанные с наливом
ковшей, десульфураци-
ей и скачиванием шла-
ка,
долл/т чугуна.
4,192 5,631 8,482
9
Увеличение затрат на
суммарные потери чу-
гуна в сравнении с по-
терями при вдувании
магния (процесс Desmag
– Украина),
долл/т чугуна.
0 1,439 4,290
Таким образом, наименьшие потери чугуна и связанные с этим затра-
ты характерны для технологического процесса десульфурации чугуна
вдуванием диспергированного магния без разубоживающих добавок.
Вдувание смеси магния с известью увеличивает потери чугуна (в сравне-
нии с вдуванием магния без добавок) в 1,44 раза (или на 2,6 кг/т чугуна), а
при KRCaO процессе потери больше в 2 раза (или на 7,8 кг/т чугуна).
Выводы
1. При внепечной подготовке чугуна к сталеплавильному переделу
наполнение ковшей чугуном и переливы металла сопровождаются обра-
зованием исходного ковшевого шлака, в котором содержится в среднем
30% всплесков металла. При среднем количестве исходного шлака 15 кг/т
чугуна, потери чугуна с исходным шлаком составляют в среднем 4,5 кг/т
чугуна.
2. Десульфурация чугуна KRCaO процессом (в отличие от инжекцион-
ных технологий) сопровождается предварительным скачиванием исход-
ного ковшевого шлака, с которым теряется чугуна в среднем около 4 кг/т
жидкого чугуна.
123
3. В период десульфурации чугуна образуется новый шлак, содержа-
щий 40–45% всплесков металла (в зависимости от способа десульфура-
ции). Потери чугуна с этим шлаком составляют около 0,3 кг/т чугуна при
десульфурации гранулированным магнием, около 2 кг/т чугуна при де-
сульфурации смесью магния с известью и около 8 кг/т чугуна при десуль-
фурации KRCaO процессом.
4. Наименьшие суммарные потери чугуна (за период его подготовки к
сталеплавильному переделу) происходят при внепечной десульфурации
вдуванием гранулированного (или зернистого) магния без пассивирую-
щих добавок. Вдувание смесей магния с известью сопровождается поте-
рями чугуна больше, чем при гранулированном магнии в 1,5 раза, а при
десульфурации KRCaO процессом – в 2 раза.
1. Bashmakov A.M., Shevchenko A.F., Alexandrov V.A. Possibilities to reduce hot
metal desulphurization costs.// The IX International Symposium for Desulphuriza-
tion of Hot Metal and Steel. – Galati, Romania. – September 18–21, 2006.– P.55–
61.
2. Lamuchin A.M., Sintshenko S.D., Ordin B.G. Perspectives in the Field of Hot Metal
Desulphurization in OAO «Severstal» based on Desulphurization Agents Contain-
ing Magnesium.// The VII International Symposium for Desulphurization of Hot
Metal and Steel. – Anif, Austria. – September 26–27, 2002.– P.32–33.
3. Освоение технологии производства сталей с использованием установки де-
сульфурации чугуна в условиях конвертерного производства ОАО «Север-
сталь»./ А.А.Степанов, А.М.Ламухин, С.Д.Зинченко и др. // VIII Междуна-
родный симпозиум по десульфурации чугуна и стали. Сб. докладов. – Ниж-
ний Тагил, Россия. – 20–24 сентября 2004. – С.83–87.
4. Инь Жуй Ю. Отечественное сталеплавильное производство – обзор состояния
и развитие технологий до 2010 г.// Научно–техническая конференция по вы-
плавке и непрерывной разливке стали. – Анчжоу, Китай. – 30–31 июля 2008. –
С.1–13.
5. Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном. / Н.Т.Ткач,
А.Ф.Шевченко, Д.В.Костенко и др. // Фундаментальные и прикладные про-
блемы черной металлургии. Сб.тр.ИЧМ. – 2004. – Вып..8. – С.168–175.
6. Технологические регламенты на десульфурацию чугуна известьсодержащими
материалами в заливочных ковшах стальзавода № 2 компании CSC (Тайвань)
при обработке KR–процессом.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук А.С.Вергуном
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22352 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T14:23:29Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шевченко, А.Ф. Курилова, Л.П. Кисляков, В.Г. Башмаков, А.М. Руденко, А.Л. 2011-06-21T19:28:29Z 2011-06-21T19:28:29Z 2008 Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше / А.Ф. Шевченко, Л.П. Курилова, В.Г. Кисляков, А.М. Башмаков, А.Л. Руденко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 17. — С. 116-123. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22352 669.162.267.642.003.12 Приведены параметры шлакообразования в ковшах при внепечной подготовке чугуна к сталеплавильному переделу. Показаны потери чугуна, начиная от налива чугуна в ковши до слива в конвертер. Показано, что инжекционные процессы имеют наименьшие потери. KRCaO процесс сопровождается предварительным скачиванием шлака и наибольшими расходами реагентов, что приводит к наиболее высоким потерям чугуна. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше Article published earlier |
| spellingShingle | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше Шевченко, А.Ф. Курилова, Л.П. Кисляков, В.Г. Башмаков, А.М. Руденко, А.Л. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| title_full | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| title_fullStr | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| title_full_unstemmed | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| title_short | Оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| title_sort | оценка влияния технологии внепечной десульфурации чугуна на параметры шлакообразования в ковше |
| topic | Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугунка и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22352 |
| work_keys_str_mv | AT ševčenkoaf ocenkavliâniâtehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičugunanaparametryšlakoobrazovaniâvkovše AT kurilovalp ocenkavliâniâtehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičugunanaparametryšlakoobrazovaniâvkovše AT kislâkovvg ocenkavliâniâtehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičugunanaparametryšlakoobrazovaniâvkovše AT bašmakovam ocenkavliâniâtehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičugunanaparametryšlakoobrazovaniâvkovše AT rudenkoal ocenkavliâniâtehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičugunanaparametryšlakoobrazovaniâvkovše |