Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С
In work it is investigated influences of coverings from plastic metals of cobalt, nickel, copper, an alloy of cobalt with the titan on compression strength of individual particles of coarsegrained carbide of tungsten WC. The obtained data are statistically processed. It is established, that covering...
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22646 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С / В.П. Бондаренко, А.А. Матвейчук, М.Г. Лошак, Н.В. Литошенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 401-407. — Бібліогр.: 13 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859732194249932800 |
|---|---|
| author | Бондаренко, В.П. Матвейчук, А.А. Лошак, М.Г. Литошенко, Н.В. |
| author_facet | Бондаренко, В.П. Матвейчук, А.А. Лошак, М.Г. Литошенко, Н.В. |
| citation_txt | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С / В.П. Бондаренко, А.А. Матвейчук, М.Г. Лошак, Н.В. Литошенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 401-407. — Бібліогр.: 13 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | In work it is investigated influences of coverings from plastic metals of cobalt, nickel, copper, an alloy of cobalt with the titan on compression strength of individual particles of coarsegrained carbide of tungsten WC. The obtained data are statistically processed. It is established, that coverings from cobalt on
particles of coarse-grained carbide of tungsten WC leads to increase of their strength.
|
| first_indexed | 2025-12-01T14:05:45Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
401
і з більшим вмістом Со. Тоді, можливо чітко підтвердиться або скасується гіпотеза В. П. Бо-
ндаренка про те, що це первинні кристали, які виділяються з рідкого розчину атомів W i С у
Со. Можна вважати, що аномально великі зерна WC виділяються з рідкої фази.
3. За дослідженої температури повторного спікання кількість і розміри аномальних
зерен WC на стереологічні характеристики сплаву не впливають.
4. У сплаві при повторному спіканні не виявлено переходу від одного процесу збіль-
шення розміру зерен WC до іншого.
Література.
1. Особливості формування структури середньозернистого твердого сплаву ВК3 при те-
мпературах існування рідкої фази/ Бондаренко В. П., Ботвинко В. П., Літошенко Н. В.
та ін. // Сб. науч. тр. «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент –
техника и технология его изготовления и применения».-2008.-Вып.11. – К. – ИСМ.- –
С. 331–336.
2. Exner H. E. Physical and chemical nature of cemented carbides // Internat. metals reviews. –
1979.- № 4. – P. 149–173.
3. Каспарова Т. В., Зеликман А. Н., Бондаренко В. П. Разрушение твердых сплавов при
контакте с расплавленным цинком // Порошковая металлургия. – 1987. – № 2. – С. 87–
89.
Поступила 04.06.09
УДК 666.792:621.793
В. П. Бондаренко, член.-кор. НАН Украины, А. А. Матвейчук
М. Г. Лошак, д-р. техн. наук, Н. В. Литошенко, канд. техн. наук
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ЧАСТИЦ ПОРОШКОВ
КРУПНОЗЕРНИСТОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА WC, ПОЛУЧЕННОГО
ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 2200–2300 С
In work it is investigated influences of coverings from plastic metals of cobalt, nickel, cop-
per, an alloy of cobalt with the titan on compression strength of individual particles of coarse-
grained carbide of tungsten WC.
The obtained data are statistically processed. It is established, that coverings from cobalt on
particles of coarse-grained carbide of tungsten WC leads to increase of their strength.
Благодаря удачному сочетанию физико-механических свойств карбида вольфрама WC
[1] (высокие модуль упругости, твердость, плотность, прочность, пластичность) он применя-
ется в производстве каркасных компактных композиционных материалов, а также как изно-
состойкая добавка к триботехническим материалам, матрицам бурового инструмента либо
наполнитель абразивного алмазосодержащего материала [2–6].
Частицы порошка WC, полученного по классической технологии (восстановление
вольфрама из WO3 водородом в открытом реакторе и последующая карбидизация W до WC
сажей при температуре 1900 оС), имеют блочное внутреннее строение [7]. Наши частицы
карбида вольфрама WC были изготовлены способом газовой карбидизации при температуре
2200-2300 оС из крупнозернистого порошка вольфрама с соответствующим размером частиц
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
402
[9]. Этот порошок был получен И. В. Андреевым путем восстановления WO3 в водороде в
закрытом реакторе по установленным режимам [9]. Спеки карбида растирали в ступке, а из
полученного порошка ситовой классификацией выделили фракцию размером 80/40 мкм.
Анализ структуры полученных порошков WC показал, что они также имеют блочное строе-
ние, размер блоков достигает 40 мкм. Такое строение обусловлено тем, что во время карби-
дизации на большой частице W образуются зародыши фаз W2C и WC, которые растут в на-
правлении к центру частицы до взаимного столкновения с образованием межблочных гра-
ниц. При этом частицам порошка присущи внутреннее напряжение и субмикротрещины,
образующиеся в процессе роста блоков вследствие разных коэффициентов термического
расширения, плотности фаз W, W2C, WC, а также размерного и ориентационного несоответ-
ствия контактирующих поверхностей их кристаллических решеток. Это может привести к
повышению хрупкости и значительному уменьшению прочности частиц WC. Известно [8],
что покрытие хрупких частиц пластическими металлами приводит к повышению их прочно-
сти. Поэтому основной была поставлена следующая задача: исследовать влияние покрытий
из пластичных металлов – кобальта, никеля, меди и сплава кобальта с титаном – на проч-
ность при сжатии единичных частиц крупнозернистого карбида вольфрама WC. Полученный
порошок карбида вольфрама разделили на пять частей, на четыре из них с использованием
микродугового ионно-плазменного метода (фирма “ЕКМА”, г. Киев, Украина) наносили по-
крытия. Содержание металла в покрытых порошках соответствовало: Co – 3,2 % (по массе),
Ni – 3,4 % (по массе), Cu – 3,5 % (по массе), CoTi – 2,58 % (по массе). При этом толщина по-
крытия составляла 0,6 мкм. В последующем из покрытых частичек была отобрана фракция
размером 63/50 мкм, по которой определяли прочность при сжатии. Результаты исследова-
ния на электронном растровом микроскопе фирмы „ZEISS” покрытой поверхности показали,
что закономерности осаждения покрытий во всех случаях одинаковы и соответствуют из-
вестным механизмам его образования из ионно-плазменного потока. Покрытия, которые по-
крывают поверхность частиц, закрывают поверхностные дефекты и микротрещины, не име-
ют разрывов, при этом на поверхности присутствуют микрокапли напыленного металла (рис.
1).
а б
Рис. 1. Общий вид частиц WC фракции размером 80/40 мкм с напыленным на их по-
верхность покрытием из Со: а – общий вид частиц; б – поверхность микродугового-ионно-
плазменного кобальтового покрытия
В связи с тем, что в материале присутствует неоднородность состава и внутреннего
строения (размеры микро- и субмикоструктурных элементов зерен, блоков, их ориентация в
частицах порошков, наличие микротрещин), приходим к выводу, что факторы, определяю-
щие состав и строение материала, случайно влияют на его прочность. Вследствие этого ис-
пытания на прочность при сжатии проводили статистически, при этом были испытаны по 50
частиц каждого из шести порошков [10, 11]. Результаты испытания приведены в таблице. 1.
Статистическую обработку данных таблицы. 1 осуществляли с помощью программ-
ного пакета “Statistical Package for the Social Sciences”(SPSS).
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
403
Таблица 1. Результаты испытания отдельных частиц порошков на основе крупнозерни-
стого карбида WC размером 63/50 мкм на прочность при сжатии
Частицы порошков размером 63/50 мкм
WC WC(Co) WC(Ni) WC(Cu) WC(Co,Ti) №
п/п
Разрушающая нагрузка, Н
1 0,86 1,42 0,74 0,55 0,74
2 0,96 1,46 1,18 0,70 1,30
3 1,06 1,87 1,25 1,22 1,68
4 1,13 1,92 1,61 1,32 1,68
5 1,13 1,99 1,63 1,44 1,70
6 1,18 1,99 1,66 1,46 1,70
7 1,20 2,04 1,70 1,49 1,82
8 1,22 2,14 1,80 1,56 1,87
9 1,30 2,18 1,85 1,68 1,87
10 1,37 2,21 1,85 1,73 1,87
11 1,39 2,26 1,87 1,75 1,99
12 1,58 2,35 1,99 1,80 2,04
13 1,63 2,38 1,99 1,85 2,04
14 1,66 2,47 2,02 1,87 2,09
15 1,68 2,52 2,02 1,90 2,14
16 1,70 2,52 2,04 1,94 2,16
17 1,90 2,59 2,06 1,94 2,21
18 1,92 2,62 2,11 1,94 2,35
19 1,94 2,69 2,14 2,14 2,40
20 1,99 2,78 2,21 2,23 2,50
21 2,02 2,81 2,23 2,28 2,52
22 2,21 2,90 2,28 2,47 2,57
23 2,30 2,98 2,38 2,62 2,62
24 2,33 3,00 2,42 2,69 2,62
25 2,35 3,10 2,45 2,78 2,81
26 2,45 3,12 2,47 2,81 2,86
27 2,47 3,26 2,50 2,83 2,98
28 2,54 3,36 2,59 2,98 3,00
29 2,54 3,43 2,69 3,00 3,05
30 2,57 3,46 2,71 3,02 3,10
31 2,62 3,48 2,71 3,05 3,12
32 2,64 3,53 2,98 3,10 3,14
33 2,69 3,55 3,05 3,14 3,17
34 2,69 3,60 3,10 3,22 3,29
35 2,69 3,72 3,14 3,22 3,34
36 2,71 3,74 3,31 3,24 3,38
37 2,74 3,86 3,50 3,31 3,53
38 2,88 3,91 3,60 3,46 3,62
39 2,90 4,20 3,70 3,53 3,65
40 3,19 4,46 3,79 3,65 3,77
41 3,24 4,87 3,94 3,82 3,86
42 3,24 4,99 4,01 4,10 3,91
43 3,34 5,14 4,08 4,20 3,94
44 3,58 5,21 4,20 4,44 3,94
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
404
45 4,06 5,33 4,30 4,51 4,22
46 4,20 5,42 4,32 4,90 4,75
47 4,39 6,17 4,49 5,06 5,57
48 4,63 6,55 4,56 5,38 5,83
49 5,30 8,88 4,80 5,52 5,98
50 7,18 15,20 6,94 6,12 6,31
На первом этапе исследования была выдвинута гипотеза о том, что случайная величи-
на, которой является сила разрушающая частицу может соответствовать нормальному или
логарифмическому нормальному закону распределения. Для проверки гипотезы использова-
ли как один из наиболее наглядных графический метод. Сопоставление кривой накопленных
частот и гипотетической кривой в системе координат, в которой график последней является
прямой, показано на рис. 2 и 3. Так, на рис. 2 полученные данные сравниваются с нормаль-
ным распределением, на рис. 3 – с логарифмическим нормальным. Как видно, наиболее близ-
кое размещение точек возле прямой линии наблюдается на рис. 3. Это позволяет сделать вы-
вод о соответствии распределения данной случайной величины логарифмическому нормаль-
ному закону. Однако полученное графическим способом качественное представление о бли-
зости к такому распределению является ориентировочным и не дает достаточных оснований
для окончательного вывода о виде генерального распределения рассматриваемой случайной
величины [12].
а б
в г
д
Рис. 2. Нормальное распределение разрушающей нагрузки отдельных частиц: а – WC;
б – WC(Co); в – WC(Ni); г – WC(Cu); д – WC(CoTi)
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
405
а б
в г
д
Рис. 3. Логарифмическое нормальное распределение разрушающей нагрузки отдель-
ных частиц: а – WC; б – WC(Co); в – WC(Ni); г – WC(Cu); д – WC(CoTi)
Для количественной проверки гипотезы о виде распределения была выбрана мера
расхождения между гипотетическим и эмпирическим распределениями и критерий соответ-
ствия, который базируется на этой мере. В данном случае применяется критерий Шапиро–
Уилка, при котором допускается ошибка І рода, составляющая 1 %. Таким образом, гипотеза
принимается, если вероятность ее справедливости больше 1%. Для исследуемых порошков
вероятность справедливости гипотезы о логарифмическом нормальном распределении проч-
ности частиц составляет: WC – 68 %, WC(Co) – 5 %, WC(Ni) – 45 %, WC(Cu) – 9 %,
WC(CoTi) – 30 %. В то же время вероятность справедливости гипотезы о нормальности этого
распределения составляет менее 1% для всех порошков, за исключением WC(Cu), для кото-
рого она составляет около 9 %.
Следующий этап исследований – сравнительный анализ прочности рассмотренных
порошков. Поскольку наборы полученных нами данных не распределены нормально, в каче-
стве показателя центральной тенденции (значения, вокруг которого группируются данные
выборки) была выбрана медиана. Сравнение медиан для всех выборок показано на рис. 4.
На основании анализа рис. 4 сформулированы следующие гипотезы:
– порошок WC(Co), возможно, имеет наибольшую прочность по сравнению с другими
порошками.
– все другие порошки имеют приблизительно одинаковую прочность.
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
406
Проверку гипотез согласно последним работам в области статистики выполнено с по-
мощью дисперсионного анализа в рангах [13]. Для оценки величины существенности разли-
чий между уровнями прочности приведенных порошков применяется критерий множествен-
ных сравнений Тьюки.
2,40
3,11
2,46
2,80 2,84
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
WC WC(Co) WC(Ni) WC(Cu) WC(Co,Ti)
Композиционный порошок
М
ед
иа
на
Рис. 4. Диаграмма сравнения значений медиан для всех порошков
На основании результатов исследования были сделаны следующие выводы.
1. Порошок WC(Co) является статистически более прочным, чем порошок WC.
2. Прочности всех остальных порошков, кроме WC(Co), отличаются между собой ста-
тистически несущественно.
Полученные данные указывают на то, что покрытие из высокопластичных металлов
(Ni, Cu) с кубической решеткой не приводит к повышению прочности крупных частиц WC,
что может обуславливаться тем, что легкое скольжение по кристаллографическим плоско-
стям в металлах с кубической решеткой, не увеличивает сопротивление частиц разрушению.
Гексагональная решетка Со значительно меньше склонна к пластической деформа-
ции, поскольку в ней в несколько раз меньше плоскостей легкого скольжения. Это создает
дополнительное сопротивление покрытия достижению напряжений разрушения в объеме
частицы. Наличие гексагональной решетки в кобальтовом покрытии было подтверждено
рентгенофазовым анализом (рис.5). В диапазоне углов существования гексагональной моди-
фикации кобальта было выявлено три пика с интенсивностями 10, 22 и 100 %, в то же время
интенсивности эталона на соответствующих углах соответствуют 20, 60 и 100 %.
40
60
80
100
120
140
160
40,00 42,00 44,00 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00Угол, 2
И
нт
ен
си
вн
ос
ть
, а
бс
. з
на
ч.
101
002
100
Рис. 5. Участок рентгенограммы соответствующий гексагональной модификации
кобальта с параметрами решетки P63/mmc, a=2,503, b=4,06
Литература
1. Скороход В. В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соедине-
ний. – К.: Тэхника, 1982. – 168 с.
2. Дмитрович А. А., Шипица Н. А. Исследование влияния керамических включений на
триботехнические свойства фрикционных материалов // Порошковая металлургия:
Республ. межвед. сб. науч. тр. – Минск. – 2005.– Вып. 28. – С. 61–65.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
407
3. Петросянц А. А., Белоусов В. Я., Саркисов В. С. Повышение долговечности деталей
газонефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 1976. – 212 с.
4. Тучинский Л. И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. – М.:
Металлургия, 1986. – 208 с.
5. А. с. 1346753 СССР, МКУ4 E 21 B 10/46. Алмазный импрегнированный инструмент /
Л. Л. Волков. – № 3997751/22-03. Заявл. 23.12.85; Опубл. 23.10.87, Бюл. № 39.
6. Степанчук А. Н. Прочностные и абразивные свойства плавленных тугоплавких со-
единений и инструментальных материалов на их основе // Современные спеченные
твердые сплавы: Сб. науч. тр. / Под общ. ред. Н. В. Новикова. – К. – 2008. – 344 с.
7. Hara A., Miyake M. Planseeber Pulvermet. – 1970. – Bd 3. – № 2. – S. 91–110.
8. Сверхтвердые материалы. Получение и применение. Монография в 6 томах / Под об-
щей ред. Н. В. Новикова. Том 3: Композиционные инструментальные материалы /
Отв. Ред. А. Е. Шило. – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, ИПЦ «Алкон» НАНУ, 2005. –
280 с.
9. Новые технологии синтеза вольфрамсодержащих составляющих твердых сплавов
группы ВК и ТК В. П. Бондаренко, И. В. Андреев, И. В. Савчук, А. А. Матвейчук //
Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технологии
его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – 2008. – Вып. – 11. – К. – 418 с.
10. Методы контроля качества алмазных порошков Ю. А. Никитин // Синтет. алмазы. –
1970. – Вып. 6. – С. 17–22.
11. Лошак М. Г., Шульженко А. А. Влияние морфологии порошков кубического нитрида
бора на свойства спекаемых на их основе при высоких давлении и температуре поли-
кристаллов и композитов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инстру-
мент – техника и технологии его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – 2008. –
Вып. – 11. – К. – 418 с.
12. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. 3-е изд., перераб. и доп.: В 2ч. Ч. 1.
Деформация и разрушение. – М.: Машиностроение, 1974. – 472 с.
13. Conover W. I., Iman R. L. Rank transformations as a bridge between parametric and non-
parametric statistics // American Statistician. – 1981. 35. – P. 124–129.
Поступила 14.05.09
УДК 669.017.112:669.27
В. П. Бондаренко1, член-кор. НАН України; І. В. Андреєв1, О. М. Барановський2,
В. В. Щербань3
1Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України, м. Київ, Україна
2Державне науково-виробниче підприємство "Алкон-твердосплав", м. Київ, Україна
3Державний науково-дослідний інститут хімічних продуктів, м. Шостка, Україна
ВПЛИВ ВМІСТУ ЗВ’ЯЗКИ НА ФОРМОЗМІНУ ВИРОБІВ
З ВОЛЬФРАМОВИХ СПЛАВІВ В ПРОЦЕСІ РІДКОФАЗНОГО СПІКАННЯ
Process of an is viscous-plastic current of the tungsten alloys in the high contents of a sheaf
is investigated
У процесі рідкофазного спікання важких вольфрамових сплавів з вмістом зв’язки на
основі нікелю понад 3 % (по масі) спостерігається значна формозміна виробів, навіть при
використанні зразків діаметром 12 мм та висотою 18 мм. Особливо формозмінюються зразки
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22646 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-01T14:05:45Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бондаренко, В.П. Матвейчук, А.А. Лошак, М.Г. Литошенко, Н.В. 2011-06-26T23:02:04Z 2011-06-26T23:02:04Z 2009 Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С / В.П. Бондаренко, А.А. Матвейчук, М.Г. Лошак, Н.В. Литошенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 401-407. — Бібліогр.: 13 назв. — укр. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22646 666.792:621.793 In work it is investigated influences of coverings from plastic metals of cobalt, nickel, copper, an alloy of cobalt with the titan on compression strength of individual particles of coarsegrained carbide of tungsten WC. The obtained data are statistically processed. It is established, that coverings from cobalt on particles of coarse-grained carbide of tungsten WC leads to increase of their strength. uk Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С Бондаренко, В.П. Матвейчук, А.А. Лошак, М.Г. Литошенко, Н.В. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С |
| title_full | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С |
| title_fullStr | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С |
| title_full_unstemmed | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С |
| title_short | Влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама WC, полученного при температуре 2200–2300 °С |
| title_sort | влияние пластических покрытий на прочность частиц порошков крупнозернистого карбида вольфрама wc, полученного при температуре 2200–2300 °с |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22646 |
| work_keys_str_mv | AT bondarenkovp vliânieplastičeskihpokrytiinapročnostʹčasticporoškovkrupnozernistogokarbidavolʹframawcpolučennogopritemperature22002300s AT matveičukaa vliânieplastičeskihpokrytiinapročnostʹčasticporoškovkrupnozernistogokarbidavolʹframawcpolučennogopritemperature22002300s AT lošakmg vliânieplastičeskihpokrytiinapročnostʹčasticporoškovkrupnozernistogokarbidavolʹframawcpolučennogopritemperature22002300s AT litošenkonv vliânieplastičeskihpokrytiinapročnostʹčasticporoškovkrupnozernistogokarbidavolʹframawcpolučennogopritemperature22002300s |