Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза
The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics are presented.
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23451 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, В.С. Шамраева, Ю.В. Нестеренко, Э.И. Тафтай, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 302-307. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859906901858320384 |
|---|---|
| author | Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Шамраева, В.С. Нестеренко, Ю.В. Тафтай, Э.И. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко, А.Д. |
| author_facet | Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Шамраева, В.С. Нестеренко, Ю.В. Тафтай, Э.И. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко, А.Д. |
| citation_txt | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, В.С. Шамраева, Ю.В. Нестеренко, Э.И. Тафтай, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 302-307. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic
waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics
are presented.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:00:48Z |
| format | Article |
| fulltext |
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
302
Изучена смачиваемость алмазного композита расплавом Со–W и алмазного поликри-
сталла расплавом Cu–Ti. Углы смачивания составляют соответственно 65 и 58°.
Литература
1. Шульженко А. А., Гаргин В. Г., Шишкин В. А., Бочечка А. А. Поликристаллические
материалы на основе алмаза. – К.: Наук. думка, 1989. - 192 с.
2. Луцак Э. Н., Бочечка А. А., Романко Л. А. Пропитка алмазного нанопорошка распла-
вом Со–WC при высоком давлении // Матер. междунар. конф. «Материаловедение ту-
гоплавких соединений: достижения и проблемы», Киев, 27–29 мая 2008 г. – К.: Изд-во
ИПМ им. И. Н. Францевича НАН Украины. – С. 83.
3. Найдич Ю. В., Шульженко А. А., Андреев А. В. и др. Смачиваемость металлическими
расплавами алмаза в области его термодинамической стабильности // Докл. АН
УССР. Сер. А. – 1984. – № 6. – С. 77–79.
4. Лисовский А. Ф. Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах.
К.: Наук. думка, 1984. 256 с.
5. Бочечка А. А. Миграция жидкой фазы при спекании алмазных порошков методом
пропитки в условиях высоких давлений и температур // Сверхтвердые матер. – 1999. –
№ 2. – С. 17–23.
6. Шейдеггер А. Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. М.: Гостоптех-
издат, 1960. 252 с.
Поступила 07.07.10
УДК 621.926.538.1
Г. П. Богатырева1, д-р техн. наук; А. Л. Майстренко1, член-кор. НАН Украины;
О. Н.Сизоненко2, д-р техн. наук; Н. А. Олейник1, Г. Д. Ильницкая1,
Г. А. Петасюк1, кандидаты техн. наук; В. С. Шамраева1, Ю. В.Нестеренко3,
Э. И Тафтай2, А. С. Торпаков2, Е. В. Липян2, А. Д. Зайченко2
1Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
2Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины, г. Николаев
3Национальный технический университет Украины «КПИ», г. Киев
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД В ЖИДКОСТИ
КАК МЕТОД ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МИКРОПОРОШКОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА
The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hy-
drodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality cha-
racteristics are presented.
Введение
Микропорошки синтетического алмаза широко используют при изготовлении абра-
зивного инструмента для обработки инструментальных материалов высокой твердости.
Эксплуатационные характеристики абразивного инструмента зависят от многих фак-
торов, в том числе от формы и шероховатости зерен алмаза.
Направленно формировать морфологию поверхности синтезируемых частиц алмаза
возможно, изменяя ростовую систему и параметры синтеза [1]. Форму и морфологию повер-
хности алмаза можно изменять путем применения различных способов переработки продук-
тов синтеза [2] или изготовления порошков.
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
303
Широко известный, способ изготовления микропорошков синтетического алмаза
включает корректировку формы алмазных зерен при механическом измельчении, химиче-
скую очистку и классификацию на классы по размерам зерен в центрифугах [3]. Однако
корректировка формы зерен порошка при механическом дроблении длится десятки часов, но
не приводит к полному разрушению пластинчатых и игольчатых зерен.
Изменить морфологию поверхности зерен микропорошков синтетического алмаза
можно посредством химической или электрохимической обработки в растворе гидроксида
щелочного металла с добавлением пероксида водорода. Дополнительно после химической
обработки осуществляют ультразвуковую обработку [4]. Такой способ корректировки формы
зерен связан со значительным расходом химических реактивов, загрязнением окружающего
среды и не всегда приводит к разрушению зерен.
Специфика изготовления порошков синтетического алмаза требует четкой управляе-
мости применяемыми процессами, что не всегда достижимо в измельчающих аппаратах и
при химической обработке.
Известно, что для тонкого измельчения и корректировки формы зерен алмаза перспек-
тивно применение импульсной обработки высоковольтным электрическим разрядом (ВЭР) в
жидкости. Такой способ воздействия на зерна алмаза характеризуется высокой скоростью вве-
дения энергии в канал разряда, что приводит к возникновению близких к ударным волн давле-
ния в жидкости, которые трансформируются в акустические волны с широким спектром час-
тот, мощные гидропотоки и кавитацию [5]. Обработка алмазных микропорошков класса круп-
ности –28+7 мкм в установке ЭПИ-3М при емкости накопителя –0,6 мкФ, напряжении – 44 кВ
и количестве импульсов 5000 позволяет получить продукты крупностью –7 мкм в количестве
11 % [6]. Измельчение порошков крупностью –5 мкм, при количестве импульсов 6000 увели-
чивает выход микропорошков класса крупности –2 мкм на 9 %. Измельчение микропорошков
пластинчатой и игольчатой форм приводит к корректировке формы зерен.
Цель настоящей работы исследовать влияние ВЭР в водной суспензии микропорош-
ков алмаза на распределение по размерам зерен, морфологию поверхности зерен, абразив-
ную способность порошков и содержание в них примесей.
Исследования микропорошок марки АСМ 20/14, изготовленный по традиционной техно-
логии с применением механического измельчения. Обработку ВЭР в жидкости (воде, воде с до-
бавками ПАВ при соотношении твердой (Т) и жидкой (Ж) фаз 1:3 – 1:100) проводили в Инсти-
туте импульсных процессов и технологий НАН Украины на специально разработанном стенде,
варьируя параметры разрядного контура и количество импульсов при суммарной энергии обра-
ботки 425 – 1560 кДж. Объем суспензии в рабочей камере составлял 0,75 дм3.
Распределение частиц порошка по размерам до и после обработки ВЭР определяли пу-
тем математической обработки данных измерений при исследовании морфометрических ха-
рактеристик на приборе «DiaInsрect.OSM» по методикам, приведенным в [7–9], а также иссле-
довании на электронном микроскопе РЭМ 106И, проведенном в Национальном техническом
университете Украины «КПИ». Содержание растворимых примесей в порошке определяли по
удельной магнитной восприимчивости [10], нерастворимых примесей (несгораемого остатка) и
абразивную способность порошка – по методике ДСТУ 3292-95 [12].
Результаты исследования и их обсуждение
Результаты исследований распределения частиц алмаза по крупности исходного мик-
ропорошка марки АСМ 20/14 и порошка после импульсной обработки ВЭР в воде представ-
лены суммарными характеристиками крупности зерен (рис. 1).
Как следует из рис. 1, импульсная обработка ВЭР микропорошков в воде приводит к
изменению распределения по крупности частиц исходного порошка (кривая 1). С увеличени-
ем выделенной в процессе воздействия энергии распределение смещается в область более
мелких размеров, интервал распределения частиц по крупности возрастает от 6–24 мкм для
исходного порошка до 1–20 мкм после обработки – порошок становится полидисперсным.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
304
Рис. 1. Распределение по крупности частиц алмаза исходного порошка марки АСМ 20/14 (1)
и после импульсной обработки ВЭР при 425 кДж (2) и 1560 кДж (3)
В результате обработки при выделенной энергии, равной 1560 кДж, в класс крупности –6
мкм переходит до 80 % частиц алмаза. Замена рабочей среды на 1–10 % водный раствор ПАВ,
например Катапина, приводит к еще большему возрастанию доли мелкодисперсных частиц.
Следует отметить, что во всех проведенных экспериментах независимо от способа варьи-
рования параметров обработки распределение частиц алмаза по крупности находилось в области
между кривыми 2 и 3 (рис. 1), что соответствуют распределению частиц, полученному в резуль-
тате обработки при суммарной выделенной энергии 425 кДж (кривая 2) и 1560 кДж (кривая 3).
Результаты анализа содержания примесей в порошках после импульсной обработки
ВЭР и последующей химической очистки показали, что в порошке сожержится меньшее ко-
личество как растворимых включений, так и нерастворимых примесей (табл. 1).
Таблица 1. Удельная магнитная восприимчивость, несгораемый остаток и абразивная спо-
собность исходного микропорошка АМС 20/14 и порошка после импульсной обработки ВЭР
Образец
Удельная магнитная
восприимчивость,
χ∙10-8, м3/кг
Несгораемый
остаток,
Н.О.,
%
Абразивная
способность, у.
е.
Исходный микропорошок АСМ
20/14
9,3 0,57 4,84
Порошок АСМ 20/14 после им-
пульсной обработки ВЭР в воде
при суммарной энергии 1560 кДж
5,7 0,40 5,54
Из данных таблицы 1 следует,что абразивная способность порошка после обработки
ВЭР повысилась на 14, 5 %. Известно, что абразивная способность микропорошков более
низких зернистостей при этом снижается. Например, абразивная способность порошка марки
АСМ 7/3 составляет 1,6 у. е., а марки АСМ 5/2 – 1,0 у. е. Таким образом, полученные ре-
зультаты подтверждают, что в процессе обработки разрушаются слабые зерна.
Исследования морфологии поверхности частиц порошка до и после воздействия ВЭР
выполняли с помощью специализированной программы компьютерного анализа изображе-
ний электронной микроскопии (рис. 2 а, б).
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
305
а б
Рис. 2. Общий вид микропорошка марки АСМ 20/14 до импульсной обработки ВЭР (а) и по-
сле при суммарной энергии обработки 1560 кДж (б)
Результаты исследований, приведенные в табл. 2, показали, что порошок после обра-
ботки представлен частицами с повышенной шероховатостью и развитой поверхностью.
Механизм процессов измельчения дисперсных материалов при использовании ВЭР в
жидкости до настоящего времени изучен недостаточно. Однако полученные результаты –
значительное уменьшение размеров частиц, снижение содержания включений, повышение
шероховатости – обусловлены тем, что при возникновении высоковольтного разряда между
погруженными в жидкость электродами вокруг канала разряда возникает волна сжатия.
Таблица 2. Средние значения морфометрических характеристик формы, шероховатости
и площади поверхности частиц исходного порошка АСМ 20/14 и порошка после импу-
льсной обработки ВЭР при 1560 кДж
Характеристика
Исходный
порошок
Порошок после им-
пульсной обработки
ВЭР при суммарной
энергии обработки
425 кДж 1560 кДж
Компактность (форм-фактор) 1,3067 1,3470 1,362
Эллиптичность 1,3743 1,3325 1,3750
Шероховатость 1,0522 1,0650 1,0730
Площадь внешней удельной поверхности, м2/г 385,38 765,10 2670,23
В результате взаимодействия поверхности частицы материала и фронта волны в объ-
еме частицы формируется напряженное состояние. Растягивающие напряжения вызывают
развитие микро трещин, на поверхности, которых адсорбируются молекулы жидкости, не-
позволяющие смыкаться краям микротрещин (выполняют расклинивающее действие), что
способствует диспергированию и механохимической активации поверхности частиц. Если
формируемые напряжения не превышают прочность материала, происходит накопление ус-
талостных напряжений, что приводит к разрушению частицы.
Из-за различия сжимаемости материала частицы и жидкости возникают кавитацион-
ные полости. При кавитационных микровзрывах (захлопывании полостей) в малых объемах
возникают большие градиенты напряжений, что повышает вероятность разрушения частиц.
При импульсном воздействии (импульсном введении энергии в рабочую камеру) про-
исходит цикл расширение – сжатие, возникают мощные гидропотоки. Гидропотоки жидко-
сти перемешивают суспензию, в результате чего частицы истираются.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
306
При высоковольтном разряде в жидкости под действием энергии, которая выделилась в
канале разряда, происходит локальное разложение воды с образованием атомарных, возбужден-
ных и ионизированных атомов водорода и кислорода, при диспергировании порошков возможна
инициация окислительно-восстановительных реакций активированными в разряде атомами ки-
слорода. Ионы кислорода взаимодействуют с поверхностью частиц, прежде всего на активиро-
ванных центрах, которые располагаются в местах дефектов поверхности, где скапливается мак-
симальное количество дислокаций. Поверхность частиц активируется как за счет очищения по-
верхности от примесей, так и вследствие нарушения структуры поверхностного слоя, что спо-
собствует повышению шероховатости поверхности частиц.
Полученные результаты тонкого измельчения порошков обработкой высоковольтны-
ми импульсными разрядами при предлагаемых параметрах подтверждают возможность раз-
рушения слабых дефектных зерен, устранения острых углов и кромки на поверхности зерен
микропорошков СТМ, повышения шероховатости материала, благодаря чему увеличивается
абразивная способность порошка, и расширяются технологические возможности процесса
абразивной обработки в целом.
Выводы
Установлено, что применение импульсной обработки ВЭР в жидкости является перспек-
тивным методом для изготовления высококачественных порошков алмаза. Обработка микропо-
рошков марки АСМ20/14 при суммарной выделенной энергии 425–1560 кДж обеспечивает ин-
тенсивное измельчение зерен алмаза. В процессе обработки можно легко управлять результата-
ми измельчения, получать порошки полидисперсного состава с повышенным (до 80 %) содер-
жанием фракций размером менее 6 мкм. Содержание растворимых включений и нераствори-
мых примесей в таких порошках снижено, а шероховатость, площадь внешней удельной по-
верхности и абразивная способность существенно выше, чем у исходного порошка.
Литература
1. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: Моногр.: в 6 т. /Под общ. ред. Н.
В. Новикова. – К.: Изд-во ИСМ им. В. Н. Бакуля, ИПЦ «АЛКОН», 2003. – Т 1. Синтез
алмаза и подобных материалов / Отв. ред. А. А. Шульженко. – К.: Изд-во ИСМ им. В.
Н. Бакуля, ИПЦ «АЛКОН», 2003. – 320 с.
2. Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидко-
сти электроразрядными импульсами большой мощности / Г. П. Богатырева, А. Л.
Майстренко, О. Н. Сизоненко и др. // Породоразрушающий и металлообрабатываю-
щий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр.
– К.: Изд-во ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины, 2009. – Вып. 12. – С. 191–198.
3. Никитин Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. –
К.: Наук.думка, 1984. – 264 с.
4. Пат. на корисну модель № 42050 Україна, МПК В24D 3/06, С01В 31/06. Спосіб виго-
товлення мікропорошків синтетичного алмазу /Г.П. Богатирьова, Г.Д. Ільницька, М.А.
Марініч та ін. – Опубл. 25.06.09, Бюл. № 12.
5. Сизоненко О. Н., Малюшевский П. П., Горовенко Г. Г. Разрядноимпульсная техноло-
гия дробления и измельчения абразивных материалов // Основные проблемы разряд-
ноимпульсной технологии. – К.: Наук. Думка, 1980. – С. 12– 20.
6. Способ дробления сверхтвердых материалов / В. Н. Бакуль, Ю. И. Никитин, С. М.
Уман и др. // Электронная обработка материалов. – 1976. – вып. 2. – С. 18–22.
7. Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк, Г. А. Базалий , В. С. Шамраева К вопросу однород-
ности алмазных микропорошков по морфометрическим характеристикам // Сверх-
твердые матер. – 2009. – № 2. – С. 71–81.
8. Петасюк Г.А. Обобщенная математическая модель процедуры ситовой классификации
порошков сверхтвердых материалов // Породоразрушающий и металлообрабатываю-
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
307
щий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр.
– К.: Изд-во ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины, 2007. – Вып. 10. – С. 212–216.
9. Петасюк Г.А., Богатырева Г.П. Экстраполяционно-аналитический метод определения
удельной поверхности порошков сверхтвердых материалов // Сверхтвердые матер. –
2007. – № 6. – С. 65–76.
10. О связи между содержанием включений в синтетических алмазах и их магнитными
свойствами / Г. П. Богатырева, В. Б. Крук, Г. Ф. Невструев и др. // Синтетические ал-
мазы. – 1977. – Вып. 6. – С.14–19.
11. М88 Украины 90.256–2004. Методика определения удельной магнитной восприимчи-
вости порошков сверхтвердых материалов (СТМ). – К.: Изд-во ИСМ им. В. Н. Бакуля
НАН Украины, 2004. – 10 с.
12. ДСТУ 3292-95. Порошки алмазные синтетические. Общие технические условия. Введ.
01.01.96. – К.: Госстандарт Украины, 1995. – 72 с.
Поступила 03.06.10
УДК 539.89:66.083
С. Н. Шевчук, А. Н. Гаран, кандидаты технических наук;
С. А. Ивахненко, д-р техн. наук; О. А. Заневский, канд. хим. наук
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ОПТИМИЗАЦИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В РОСТОВОМ
ОБЪЕМЕ АППАРАТА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ТИПА «ТОРОИД»
Settlement methods define increase possibility growth volume of cells for single diamond
crystals growing in toroid type high pressure equipment. It is shown that at volume increase of the
growth cell on 25 % limiting values of temperature in characteristic points do not exceed the maxi-
mum values for this type equipment. It is shown that at growing of the big size samples the tem-
perature distribution in growth volume corresponds to requirements for growing of structurally
perfect single diamond crystals.
Разработка ячеек для выращивания монокристаллов алмаза методом температурного
градиента ограничена возможностями проведения экспериментальных исследований с ис-
пользованием термопарных датчиков и малыми размерами деталей, применяемых для сбор-
ки ростовых ячеек заданной конфигурации. В последнее время широко используют различ-
ные методы расчетов с применением методов конечных элементов для решения задач, свя-
занных с электро- и теплопроводностью. Эти методы позволяют путем варьирования свойств
материалов, предназначенных для изготовления составляющих элементов ростового объема
и контейнера аппарата высокого давления (АВД), оптимизировать характеристики массопе-
реноса углерода в растворителе путем задания необходимых резистивных составляющих
системы электрического нагревания для задания распределения температуры с требуемым
соотношением ее осевых и радиальных градиентов [1–3].
Представляло интерес изучение расчетными методами изменения температурного по-
ля в ростовых ячейках АВД типа «тороид» при увеличении их размеров – высоты и диаметра
ростового объема соответственно на 4 и 3.5 мм с сохранением основных размеров элементов
резистивного нагревания и теплоизоляции, применяемых в контейнере для АВД типа «торо-
ид» С40 с полостью диаметром 40 мм.
Для расчета использовали метод конечных разностей [4], который при неоднократном
использовании [5,6] показал достаточно точное соответствие расчетных данных эксперимен-
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-23451 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:00:48Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Шамраева, В.С. Нестеренко, Ю.В. Тафтай, Э.И. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко, А.Д. 2011-07-04T15:27:24Z 2011-07-04T15:27:24Z 2010 Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, В.С. Шамраева, Ю.В. Нестеренко, Э.И. Тафтай, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 302-307. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23451 621.926.538.1 The research results of destruction of particles of synthetic diamond powders as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics are presented. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза Article published earlier |
| spellingShingle | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Шамраева, В.С. Нестеренко, Ю.В. Тафтай, Э.И. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко, А.Д. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| title | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| title_full | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| title_fullStr | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| title_full_unstemmed | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| title_short | Высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| title_sort | высоковольтный электрический разряд в жидкости как метод воздействия на основные характеристики микропорошков синтетического алмаза |
| topic | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| topic_facet | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23451 |
| work_keys_str_mv | AT bogatyrevagp vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT maistrenkoal vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT sizonenkoon vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT oleinikna vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT ilʹnickaâgd vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT petasûkga vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT šamraevavs vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT nesterenkoûv vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT taftaiéi vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT torpakovas vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT lipânev vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza AT zaičenkoad vysokovolʹtnyiélektričeskiirazrâdvžidkostikakmetodvozdeistviânaosnovnyeharakteristikimikroporoškovsintetičeskogoalmaza |