Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок
Results over of research of conformities to law of influence of parameters (pressure of argon, temperature and time of self-control) of process of thermocompression treatment are inprocess brought under constraint argon to 4,5 МПа on the indexes (middle firmness, firmness completely, coefficient...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23458 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок / Ю.Д. Сердюк, О.А. Семижон, М.М. Прокопив // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 512-518. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859607569578852352 |
|---|---|
| author | Сердюк, Ю.Д. Семижон, О.А. Прокопив, М.М. |
| author_facet | Сердюк, Ю.Д. Семижон, О.А. Прокопив, М.М. |
| citation_txt | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок / Ю.Д. Сердюк, О.А. Семижон, М.М. Прокопив // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 512-518. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Results over of research of conformities to law of influence of parameters (pressure of argon,
temperature and time of self-control) of process of thermocompression treatment are inprocess
brought under constraint argon to 4,5 МПа on the indexes (middle firmness, firmness completely,
coefficient of variation) of quality of removable cutting plastins of SNMM 250724 from the
alloy of Т5К10 (ГОСТ 19052-82) of production will "Pobedit".
|
| first_indexed | 2025-11-28T06:13:57Z |
| format | Article |
| fulltext |
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
512
УДК 536.421.5
Ю. Д. Сердюк
1
, О. А. Семижон
2
, М. М. Прокопив
3
, канд. техн. наук
1
ОАО «АзовЭлектроСталь», г. Мариуполь, Украина
2
ОАО «Головной специализированный конструкторско-технологический институт»,
г. Мариуполь, Украина
3
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины г. Киев
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ ОБРАБОТКИ
НА ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА И ИЗНОС РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ИЗ СПЛАВА Т5К10 ПРИ ЧЕРНОВОМ ТОЧЕНИИ КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК
Results over of research of conformities to law of influence of parameters (pressure of ar-
gon, temperature and time of self-control) of process of thermocompression treatment are in-
process brought under constraint argon to 4,5 МПа on the indexes (middle firmness, firmness com-
pletely, coefficient of variation) of quality of removable cutting plastins of SNMM 250724 from the
alloy of Т5К10 (ГОСТ 19052-82) of production will "Pobedit".
Введение
Режущие пластины из сплава Т5К10 (ГОСТ 19052-82) производства российских фирм
уже на протяжении более чем 30 лет широко используются на машиностроительных пред-
приятиях Украины для чернового точения катаных, кованых и литых заготовок из углероди-
стой стали (НВ 160–250).
Спекание в метано-водородной среде или вакууме, используемое в технологии изго-
товления из него режущих пластин, не позволяет получать их пористость на уровне порис-
тости твердых сплавов в инструменте ведущих зарубежных фирм. Это обуславливает сниже-
ние его физико-механических и эксплуатационных свойств [1], особенно при ударных на-
грузках [2].
Термокомпрессионная обработка (ТКО) под давлением аргона 4,5 МПа сплава Т15К6
снижает микропористость и ликвидирует крупные поры в его структуре, а ТКО сменных ре-
жущих пластин из твердых сплавов групп ВК и ТТК, спеченных по традиционной техноло-
гии, в 1,5–1,6раз увеличивает их стойкость при использовании на различных операциях
резания. [3–5].
В этой связи цель работы состояла в исследовании влияния ТКО под давлением аргона на
стойкость и стабильность режущих пластин из сплава Т5К10, механизмы износа их режущей
части при черновом точении крупногабаритных катаных заготовок из углеродистой стали.
Объект исследования − режущие пластины формы SNMM 250724 из сплава Т5К10
(ГОСТ 19052-82) фирмы «Победит», (рис. 1).
а б
Рис. 1. Внешний вид пластин формы: а – SNMM 250724 ОАО «Победит»;
б – SNMM 250724-GH NC 330 фирмы «Корлой» (Южная Корея)
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
513
Предмет исследования − закономерности влияния ТКО под давлением аргона до 4,5 МПа
на стойкость, стабильность работы и износ пластин формы SNMM 250724 из сплава Т5К10 при
черновом точении катаных заготовок вагонных осей из углеродистой стали 20ГЛ (НВ 220–250) .
Методика исследований
Термокомпрессионную обработку пластин под давлением аргона осуществляли на
компрессионной установке разработанной в Институте сверхтвердых материалов им. В. Н.
Бакуля НАН Украины [6].
Параметры ТКО: температура Т: 1430 ºС и 1480
о
С; давление аргона р: 2,0; 3,0 и 4,5
МПа; продолжительность изотермической выдержки τ: 15; 40; 60 мин (рис. 2). Выбор темпе-
ратуры 1480
о
С и максимального давления аргона 4,5 МПа обусловлен техническими воз-
можностями установки.
Рис. 2. Графики режима ТКО: 1 – изменения температуры
(Т,
о
С); 2 – график изменения давления аргона р (МПа)
Промышленные испытания проводили по методике НИИМАШ [7].
Режимы и условия резания: скорость резания V = 100–105 м/мин; − подача S = 1,0 мм/об;
− глубина резания t = 5–20 мм; точение по корке без охлаждения при наличии раковин. Приме-
няемое оборудование – токарный гидрокопировальный полуавтомат модели КЖ1832.
Среднюю стойкость пластины при резании определяли по количеству заготовок, обрабо-
танных одной пластиной (четыре режущие кромки) до потери функциональной эффективности.
Стойкость безотказной работы пластин (Тр, шт.) рассчитывали по формуле [7]:
Тр = Тср (1 −Uр Кvar ) , (1)
где Тср – средняя стойкость пластин при резании; Uр − квантиль нормального распределения,
определяемый по таблицам интеграла вероятностей, при р = 0,9 Uр = 1,282); р − вероятность
безотказной работы; Кvar − коэффициент вариации стойкости (стабильность работы).
Статистическую обработку полученных результатов проводили с использованием про-
фессионального пакета статистического анализа STATISTICA 5.5. Определяли дисперсию,
среднее значение стойкости пластин при резании T
~
и коэффициент вариации стойкости пла-
стин Kvar. Последние два параметра, а также продолжительность безотказной работы с вероят-
ностью 0,9 приняли в качестве зависимых факторов процесса точения резцами из пластин. Не-
зависимыми факторами служили следующие технологические параметры ТКО: температура
(Т, С), давление аргона (р, МПа) и продолжительность выдержки (τ, мин).
Математическую обработку совокупности независимых факторов и каждого из зави-
симых факторов проводили в целях установления взаимосвязи между ними в аналитическом
виде с использованием пакета программ LrAprox [8] для автоматизированного многовари-
антного построения и анализа эмпирических математических моделей.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
514
Износ режущей части пластин изучали с помощью оптического экспериментального
микроскопа после обработки одной оси или изменения качества обработанной поверхности.
Классификацию износа по видам и их причин проводили согласно [9], а также по каталогам за-
рубежных фирм - изготовителей твердосплавного инструмента. Потерю работоспособности пла-
стин определяли по изменению чистоты или размера обрабатываемой поверхности, а также по
критическому размеру ленточки износа по задней поверхности пластины (hз = 1,2 мм).
Исследовали 50 пластин формы SNMM 250724 «Победит», которые сравнивали с пла-
стинами формы SNMМ 250724-GH NC 330 фирмы «Корлой» (Южная Корея).
В результате предварительного осмотра пластин под микроскопом выявили на их ре-
жущей части по всему периметру микросколы (рис. 3 а – в). Для снятия поверхностного слоя
со сколами выполнили шлифование передней поверхности пластин с образованием площадки
шириной до 0,5 мм и упрочняющей фаски шириной 0,2 мм под углом 17
о
(рис. 3 г).
а б в г
Рис. 3. Внешний вид режущей кромки пластин SNMM 250724: а–в – исходной;
г – с упрочняющей фаской.
Характеристики стойкости и надежности при черновом точении пластины в исходном
состоянии, с упрочняющей фаской и SNMМ250724-GH NC 330 фирмы «Корлой».
Номер пла-
стины
Средняя
стойкость
пластин,
Т, мин
Продолжительность
безотказной работы с
вероятностью р = 0,9,
Т0,9,
Коэффициент
вариации,
К var
Износ режущей кромки
1 9 3,577 0,47
Адгезионный, абразив-
ный, износы микро- и
макросколы, разруше-
ния
1Ф 11 4,96 0,428
2 40 26.2. 0,21
Адгезионный, абразив-
ный
Как видно из данных таблицы, стойкость и надежность исходных пластин фирмы «По-
бедит» (№ 1) соответственно на 20 и 40 % ниже, чем такой же пластины с упрочняющей фас-
кой. И хотя надежность их работы остается неудовлетворительной (Кvar > 0,35), однако не кри-
тической (Кvar < 0,5). Стойкость и надежность пластины фирмы «Корлой» соответственно в 3,3
и 2 раза выше, чем пластины № 1Ф, что обусловлено наличием на их рабочей поверхности
износостойкого покрытия и специальной формы с ребрами стружколома (см. рис. 1 б).
В результате анализа по 430080 математическим моделям для каждого из трех зави-
симых факторов получили наиболее адекватные эмпирические аналитические зависимости:
02484873,0log0168768,03log1883222,025,36761274,0
~
1010 pTT ; (2)
1
10
44 2log
096659,0192255,72831,191
86322,29
pT
T p ; (3)
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
515
01506,0
10/
2071829,0
]4[log5,2
893047,3
870306,1
4
10 pT
K var . (4)
Полученные эмпирические математические модели обладают довольно высокой на-
дежностью при допустимой погрешности прогнозирования 5 %. Например, для средней
стойкости она составляет 89 %. Средняя погрешность прогнозирования составляет 1,86–
5,55 %, причем минимальное ее значение соответствует модели для средней стойкости.
Поверхности откликов коэффициента вариации и средней стойкости пластин, расчи-
танных по эмперическим формулам (2), (3), показаны на рис. 4.
20
30
40
50
60 2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.50.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
к
о
эф
ф
и
ц
и
ен
т
в
ар
и
ац
и
и
давление га
за, М
Па
время выдержки, мин.
20
30
40
50
60 2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
к
о
эф
ф
и
ц
и
е
н
т
в
а
р
и
а
ц
и
и
давление г
аза
, М
Па
время выдержки, мин.
а б
20
30
40
50
60 2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
с
р
е
д
н
я
я
с
то
й
к
о
с
ть
д
ав
л
ен
и
е
г
аз
а,
М
П
а
время выдержки, мин
20
30
40
50
60 2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
с
р
е
д
н
я
я
с
то
й
к
о
с
ть
да
вл
ен
ие
г
аз
а,
М
П
а
время выдержки, мин.
в г
Рис. 4. Поверхности отклика коэффициента вариации (а, б) и средней стойкости (в, г) ре-
жущих пластин в зависимости от давления аргона (р, МПа), и продолжительности вы-
держки (τ, мин) и температуры (Т = 1430 ºС (а, в), Т = 1480 ºС (б, г)
В результате ТКО пластин фирмы «Победит» выявили, что их стойкость и надежность
повышаются с повышением давления аргона, температуры и уменьшением продолжительно-
сти изотермической выдержки. Так, максимальная средняя стойкость (Тср = 14,6 шт) и на-
дежность (Кvar = 0,31) пластин при резании были достигнуты при давлении аргона р = 4,5
МПа, температуре Т = 1480
о
С и продолжительности выдержки η = 15 мин. Как видим, сред-
няя стойкость пластин при этом повысилась в 1,33 раза, надежность – в 1,5 раза.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
516
Необходимо также отметить, что степень снижения показателей работы пластин при
увеличении продолжительности выдержки тем больше, чем больше давление аргона. Износ
как исходных, так и пластин после ТКО независимо от параметров происходит при одинако-
вых механизмах, следовательно, ТКО обуславливает скорости его проявления.
Характерные виды износа и разрушений исходных пластин SNMM 250724, после
ТКО, а также пластин фирмы «Корлой» показаны на рис. 5.
а б в г
д е ж з
и к л м
Рис. 5. Характерные виды износа пластин исходных SNMM 250724, после ТКО (а – з) и
пластин фирмы «Корлой» (и – м)
Виды износа и разрушений пластин без фаски не исследовали. Износ пластин с фас-
кой (№ 1Ф) и после ТКО в различных условиях происходит по адгезионному (рис. 5 а, б),
абразивному (рис. 5 д, е), а также микро- и макроскалыванием (5 в, г, е–з) на передней и зад-
ней поверхностях. Большинство внезапных разрушений пластин происходит в результате
уменьшения клина режущей кромки вследствии адгезионного и абразивного износа. В 12 –
15% случаев пластины разрушаются уже при обработке первой заготовки без следов прояв-
ления износа и разрушений (рис. 5 г, з).
Следует отметить, что доминирующим механизмом износа пластин из сплава Т5К10
как в исходном состоянии, так и после ТКО является адгезионный износ на передней по-
верхности. Так, при ширине лунки износа 2–2,5 мм размер ленточки износа на задней по-
верхности не превышает 0,5 мм, что допустимо при чистовом точении. Это и ручьистый вид
изношенной поверхности режущей части пластин (рис. 5д) свидетельствуют о недостаточной
твердости сплава Т5К10 как в исходном состоянии, так и после ТКО для таких условий рабо-
ты. Микросколы режущей кромки по степени проявления занимают второе место, что также
указывает на недостаточную пластичность.
Таким образом, ТКО в указанных интервалах параметров не влияет на механизмы из-
носа режущей части пластины из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок
вагонных осей, однако снижает скорость их проявления и тем больше, чем выше температу-
ра, сильнее давление аргона и короче продолжительность выдержки.
Важно также отметить и о разрушениях опорной поверхности пластин в процессе
эксплуатации (рис. 6), степень которых снижается от исходной пластины фирмы «Победит»
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
517
до той же пластины после ТКО и пластины фирмы «Корлой». Наличие таких повреждений
пластин может быть связано со значительным биением обрабатываемой детали в процессе
обработки, а также низкой усталостной прочностью сплава Т5К10.
а б в г
Рис. 6. Виды разрушения опорной поверхности пластин в процессе эксплуатации: а – № 2; б
– № 1Ф после ТКО; в, г – № 1Ф, оптический микроскоп ×1,25.
Выводы
1. Низкая стойкость и стабильность при резания пластин SNMМ 250724 из сплава
Т5К10 при черновой обработке заготовок вагонных осей по сравнению с пластинами SNMМ
250724-GH NC 330 фирмы «Корлой» обусловлены отсутствием износостойкого покрытия и
специальной формы стружколома на ее рабочей поверхности.
2. Функциональная эффективность пластин фирмы «Победит» как в исходом состоя-
нии, так и после ТКО снижается в следствие интенсивного адгезионного износа на передней
поверхности пластин и абразивного по задней, в результате чего уменьшается размер режу-
щего клина кромки и увеличивается количество микро- и макросколов.
3. Термокомпрессионная обработка под давлением аргона пластин SNMМ 250724
способствует повышению их средней стойкости и стабильности работы и тем больше, чем
больше давление аргона (2.0–4.5 МПа), выше температура (1430–1480 С) и короче продол-
жительность выдержки (15–60 мин).
4. Для определения причин снижения качества работы пластин после ТКО под давле-
нием аргона при увеличении продолжительности выдержки необходимы дополнительные
исследования по влиянию этих параметров, а также вакуума на стадии его охлаждения на
эволюцию структуры и свойств сплава Т5К10.
Литература
1. Porat R., Malek J. Binder mean-free-path determination in cemented carbide by coercive
force and mfterial composition // Mater. Sci. Eng. A. – 1988. – V. 105/ 106, № 1/2. – P.
289–292.
2. Лошак М. Г., Александрова Л. И. Упрочнение твердых сплавов. – К.: Наук. думка, 1977.
3. Бондаренко В. П., Прокопив Н. М., Харченко О. В. Термокомпрессионная обработка
твердых сплавов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент –
техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – К.: изд-во ИСМ
им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2004. – Вып. 7. – С. 252–256.
4. Прокопив Н. М., Романюха Н. А., Моючий А. Ф. Перспективы разработки в Украине
тангенциальных пластин для обработки колесных пар // Інструмент. світ. – 2004. – №
2. – С. 9–12.
5. Бондаренко В. П., Прокопив Н. М., Павлоцкая Е. Г. Компрессионное спекание твердых
сплавов при давлении азота до 1,2 МПа // Інструмент. світ. – 2000. – № 8. – С. 4.
6. Петасюк Г. А., Петасюк О. У. Компьютерно-программная система многовариантного
построения и анализа эмпирических математических моделей LrAprox для примене-
ния в научно-прикладных задачах материаловедения // Порошковая металлургия:
Республ. межвед. сб. науч. тр.– Минск.–2008.– Вып. 31.– С. 58–63.
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
518
7. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. – М: Ма-
шиностороение, 1985.
8. Фальковский В. А., Клячко Л. И.. Твердые сплавы. – М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2005.
9. Байрамов Ч. Г. Природа изнашивания твердосплавного режущего инструмента. – Ба-
ку: Элм, 2000.
10. Мацевитый В. М., Казак И. Б., Спольник А. И. Схватываемость и другие физические
факторы, определяющие различную обрабатываемость металлов и сплавов при реза-
нии// Матер. Науч.-техн. конф. «Интерпартнер 2005». – 2005.– С. 231–240.
11. Лоладзе Т. Н. Износ режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1981.
Поступила 08.06.10
УДК 669.018.25
С. А. Давиденко
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ОБ УСТОЙЧИВОСТИ ЖИДКОЙ ПРОСЛОЙКИ В КОМПОЗИЦИИ WC–Co–алмаз
Using results of thermodynamic researches, some features of formation of structure of com-
posite WC–Co–diamond are considered. The special attention is turned on occurrence of stability
of liquid layers in these materials.
Введение
Проблему создания композиции твердого сплава WC–Co–алмаз можно представить в
виде двух блоков: первый включает формирование структуры непосредственно сплава WC–
Co, второй – взаимодействие полученной структуры сплава WC–Co с частицами алмаза.
Особый интерес представляют крупные включения алмаза размером 100–500 мкм, исполь-
зуемые в буровом инструменте [1].
В композиции WC–Co–алмаз одной из центральных проблем является удержание ал-
мазной частицы в твердосплавной матрице. Эта проблема успешно решается, если во время
жидкофазного спекания вокруг алмазной частицы образуется жидкая прослойка расплава
металла. Условия устойчивости прослойки жидкости в двух- и трехфазных системах ―твер-
дое тело – жидкость‖ обоснованы в работах [2, 3]. В настоящей работе исследуем влияние
структуры и состава твердых сплавов WC–Co на образование прослойки расплава кобальта
вокруг алмазной частицы.
Образование прослойки жидкости в композиции WC–Co–алмаз
Исследования выполнены на модели композиции, состоящей из частиц карбида
вольфрама 1, алмазной частицы 2, расплава кобальта 3 и газообразной фазы 4 [3]. Согласно
этой модели алмазная частица находится в твердосплавной матрице WC–Co, нагретой до
температуры, превышающей температуру плавления кобальтовой связки. В исходном со-
стоянии рассматриваемой системы частица алмаза окружена прослойкой расплава кобальта,
в конечном состоянии показано начало обнажения алмазной частицы.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-23458 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-28T06:13:57Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Сердюк, Ю.Д. Семижон, О.А. Прокопив, М.М. 2011-07-04T15:35:10Z 2011-07-04T15:35:10Z 2010 Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок / Ю.Д. Сердюк, О.А. Семижон, М.М. Прокопив // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 512-518. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23458 536.421.5 Results over of research of conformities to law of influence of parameters (pressure of argon, temperature and time of self-control) of process of thermocompression treatment are inprocess brought under constraint argon to 4,5 МПа on the indexes (middle firmness, firmness completely, coefficient of variation) of quality of removable cutting plastins of SNMM 250724 from the alloy of Т5К10 (ГОСТ 19052-82) of production will "Pobedit". ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок Сердюк, Ю.Д. Семижон, О.А. Прокопив, М.М. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок |
| title_full | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок |
| title_fullStr | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок |
| title_full_unstemmed | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок |
| title_short | Влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава Т5К10 при черновом точении катаных заготовок |
| title_sort | влияние параметров термокомпрессионной обработки на характеристики качества и износ режущих пластин из сплава т5к10 при черновом точении катаных заготовок |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23458 |
| work_keys_str_mv | AT serdûkûd vliânieparametrovtermokompressionnoiobrabotkinaharakteristikikačestvaiiznosrežuŝihplastinizsplavat5k10pričernovomtočeniikatanyhzagotovok AT semižonoa vliânieparametrovtermokompressionnoiobrabotkinaharakteristikikačestvaiiznosrežuŝihplastinizsplavat5k10pričernovomtočeniikatanyhzagotovok AT prokopivmm vliânieparametrovtermokompressionnoiobrabotkinaharakteristikikačestvaiiznosrežuŝihplastinizsplavat5k10pričernovomtočeniikatanyhzagotovok |