Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом
Influence of cooling terms is investigational after compression spekaniya under constraint of
 gas 2,5 MPa on a structure and fiziko-mechanical properties of alloy of VK 10 OM.
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23478 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10Ом / Н.М. Прокопив, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 505-511. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860147354378698752 |
|---|---|
| author | Прокопив, Н.М. Харченко, О.В. |
| author_facet | Прокопив, Н.М. Харченко, О.В. |
| citation_txt | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10Ом / Н.М. Прокопив, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 505-511. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Influence of cooling terms is investigational after compression spekaniya under constraint of
gas 2,5 MPa on a structure and fiziko-mechanical properties of alloy of VK 10 OM.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:50:35Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
505
УКД 621.793.5
Н. М. Прокопив канд. техн. наук; О. В. Харченко
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОСЛЕ КОМПРЕССИОННОГО СПЕКАНИЯ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГАЗА 2,5 МПА НА СТРУКТУРУ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА СПЛАВА ВК 10ОМ.
Influence of cooling terms is investigational after compression spekaniya under constraint of
gas 2,5 MPa on a structure and fiziko-mechanical properties of alloy of VK 10 OM.
Введение
Для изготовления современных мелкозернистых твердых сплавов ведущие зарубеж-
ные фирмы используют технологию компрессионного спекания под давлением газа до 10
МПа. в результате чего в их структуре ликвидируется крупная микропористость и уменьша-
ется остаточная, повышается физико-механические и эксплуатационные свойства [1]. Иссле-
дования, в этом направлении, сводились к определению, чаще всего на стадии спекания, оп-
тимальных термокинетических и барических параметров и изотермического спекания, при
которых достигаются необходимые свойства. При этом не исследовалось влияние условий
охлаждения (скорости, давления) на структуру и свойства сплавов после спекания их под
давлением газа. Об этом свидетельствует график компрессионного спекания на рис. 1, разра-
ботанный немецкой фирмой ―ALD Vacuum Technologies GmBH‖ [2], где стадия охлаждения
изображена схематически.
Рис. 1. График изменения параметров компрессионного спекания для сплава ВК 10
под давлением газа до 5 МПа [2].
Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства сплавов группы ВК исследо-
вались сотрудниками ВНИИТС в 60-х годах прошлого века.
Увеличение скорости охлаждения с 3,6 град/мин. до 100 град/мин среднезернистых
твердых сплавов, содержащих 3–15 мас.% Со, повышает в 1,5–2 раза количество растворен-
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
506
ного вольфрама в кобальте [3]. Поэтому для быстроохлажденных сплавов характерны высо-
кая твердость и прочность при изгибе при неизменной ударной вязкости. После быстрого
охлаждения прочность повышается только для сплавов с VCo (44%), в то время как для спла-
ва с VCo (15 %) прочность снижается. Уменьшение твердости при медленном охлаждении V
= 2 град/мин) сплавов с 8, 15 и 25% (вес.) Со авторы объясняют более полным выделением
вольфрама и углерода из кобальта [4].
Повышение прочности при изгибе на 15% твердых сплавов ВК 6 и ВК 15 выявили
также авторы при их закалке в масло со скоростью 80 – 100 град/мин [5].
Закалка среднезернистых сплавов группы ВК (V = 80–100 К/мин) с высокой скоростью
охлаждения повышает их коэрцитивную силу, прочность, ударную вязкость, но снижает маг-
нитную проницаемость [6]. Степень этого влияния зависит от содержания связки в твердом
сплаве. Во всех случаях закалка приводит к значительному снижению сопротивляемости пла-
стическому деформированию в области развитой пластической деформации по сравнению с
исходным состоянием (для ВК 6 – 13 – 15% при ε = 4%, до 43% для ВК 25).
Как и при быстром охлаждении после спекания так и при закалки указанные измене-
ния свойств авторы указанной работы объясняют изменением структуры связки.
Закалка от 1 до 5 раз мелкозернистого сплава ВК 10ОМ, по методике, [6], незначи-
тельно уменьшает средний размер карбидного зерна, снижает коэрцитивную силу, повышает
прочность при изгибе на 10%, не влияет на его твѐрдость и плотность [7]. При этом стой-
кость при точении стали 45 со скоростью v=110 м/мин увеличивается на 20% и не изменяет-
ся при других скоростях резания.
Таким образом, на сегодня нет однозначности в том, как влияет скорость охлаждения
на структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства. Не раскрыты вопросы о
влиянии скорости на пористость сплавов.
Из вышеизложенного видно, что для исследования использовали среднезернистые
твердые сплавы группы ВК после метано–водородного спекания.
Кроме того, в исследованиях не учитывалось взаимодействие, растворение и диффузию
атомов рабочих газов, при спекании, с твердыми сплавами при наличии жидкой фазы.
О наличии таких процессов можно предположить из работы, согласно которой газы с
атомом малого радиуса (водород, азот, аргон) способны растворяться в жидком кобальте в
больших объемах, вследствие чего повышается хрупкость. Кроме того, эти газы при охлаж-
дении, выделяясь из кобальта, приводят к увеличению существующих и образованию новых
пор, а также способны адсорбироваться на поверхности кристаллов, ослабляя межфазную и
межзеренную связь [8].
Исходя из этого, нами в работе была выдвинута гипотеза о том, что после компрессион-
ного спекания под давлением газа, в порах структуры твердых сплавов содержится газ под рабо-
чим давлением процесса спекания, а при охлаждении, выделяясь из жидкой фазы он оседает
границах WС–WС, WС–Со, уменьшая их прочность и прочность сплава в целом [9]. Уменьшить
этот недостаток возможно, если на стадии охлаждения создать вакуум р ≈ 100 Па.
Кроме того, исследовали влияние отжига в вакууме на режущие свойства сплава ВК
10ОМ после водородного спекания [10]. Так, на 60 % повышается стойкость при ударном
точении стали 40Х резцами из сплава ВК 10ОМ после водородного спекания и отжига в ва-
кууме (р=100 Па) при температуре 1200 ºС.
Таким образом, можно предположить, что величина давления газа и скорость на ста-
дии охлаждения после компрессионного спекания будут влиять на структуру и свойства
твердых сплавов.
В связи с изложенным, цель работы состояла в исследовании влияния условий охлаж-
дения (скорости, давления газа) на структуру и физико-механические свойства сплава ВК
10ОМ после компрессионного спекания под давлением газа р = 2,5 МПа.
Объект исследования – особомелкозернистый сплава ВК 10ОМ (ГОСТ 3882 – 74).
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
507
Предмет исследования – закономерности влияния условий охлаждения на структуру,
физико-механические свойства сплава ВК 10ОМ после его компрессионного спекания под
давлением газа р = 2,5 МПа.
Методика исследований
Для исследования из стандартной смеси ВК 10ОМ (производства КЗТС) изготовили
шесть партий образцов размером 5×5×35 мм. Все партии предварительно подвергнуты спе-
канию в метано-водородной среде при температуре 950–970
о
С для получения одинакового
химического состава по углероду [10]. Компрессионное спекание под давлением аргона 2,5
МПа (ГОСТ 10157-79) партии (1, 2, 3) образцов проводили в лабораторной установке, изго-
товленной в ИСМ им. В.М. Бакуля НАН Украины [11], в соответствии с режимом, графики
которого показаны на рис. 2.
Рис. 2. График режима компрессионного спекания: 1 – график изменения температуры,
2 – график изменения давления
Спекание проводили при температуре Т = 1370 °С, с давлением аргона р = 2,5 МПа и
выдержкой под давлением η = 15 мин (участок д-е). Скорость нагрева до температуры спека-
ния для всех партий была постоянной и составляла 5 ºС/мин. На участке а–б–в (рис. 2) выхо-
да на температуру спекания и выдержке в течении 10 мин давление р = 100 Па. На участке в–
г–д (рис. 2) в результате напуска холодного газа до рабочего давления р = 2,5 МПа темпера-
тура снижается. На этом участке спекание происходит в неизобарических и неизотермиче-
ских условиях. Выход на температуру спекания осуществляли повышением мощности на-
грева. Охлаждение (рис. 2 участок е-ж) проводили со скоростью 2, 80 и 150 ºС/мин под ра-
бочим давлением р = 2,5 МПа. Скорость 2–3 ºС/мин приняли в соответствии со скоростью
продвижения лодочки при спекании в проходных водородных печах. Скорость 150 ºС/мин –
максимально возможная скорость охлаждения на лабораторной установке, а 80 ºС/мин при-
няли как среднюю скорость охлаждения.
Партии 4–6 спекали по режиму, показаному на рис. 3.
Рис. 3. График режима компрессионного спекания с охлаждением в вакууме:
1 – график изменения температуры, 2 – график изменения давления
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
508
На участке (а-б-в-г-д) рис. 3 режим спекания аналогичный режиму спекания партиям 1, 2,
3 ( см. рис. 2). Продолжительность выдержки под давлением (участок д-е рис. 3) сократили до 10
мин. в связи с необходимостью вакуумирования, которое происходит в течении 5 мин. (участок
е з рис. 3). Снижение давления газа с р = 2,5 МПа до р = 100 Па (на участке е–з рис. 3) осуществ-
ляли с помощью аварийного клапана сброса давления и параллельной откачкой двумя вакуум-
ными насосами. При достижении необходимого вакуума (р = 100 Па) осуществляли охлаждение
(участок з-ж рис. 3) со скоростью 2, 80 и 150 ºС/мин что и партии 1, 2, 3.
У шлифованных образцов определяли плотность коэрцитивную силу, твердость по
Роквеллу и прочность при трехточечном изгибе. Мелкую пористость (до 50 мкм) и скопле-
ние связующей и WС-фазы определяли в соответствии с ГОСТ 9391 – 80, количество круп-
ных пор (более 50 мкм) подсчитывали на площади 180х180 мкм. Микроструктуру сплава
исследовали на полированных образцах с помощью микроскопа «ЛОМО» модели «Метам–
Р1» со встроенной цифровой фотокамерой.
Результаты исследований
Физико-механические, структурные характеристики сплава ВК10 ОМ, спеченого в ра-
зличных условиях и охлажденного с разной скоростью, приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1. Физико-механические характеристики сплава ВК10 ОМ, спеченого по режи-
му компрессионного спекания и охлажденного в различных условиях.
Номер
партии
образцов
Коэрцитивная
сила, НС, кА/м
Плотность,
γ, см
3
Твердость,
НRа
Предел проч-
ности при
изгибе, Rbm,
МПа
Коэффициент
интенсивности
разрушения, КIC,
МПа∙м
1/2
Н2 16,2 14,43 88,5 1740 11,9
1 16,2 14,43 89,8 1845 11,5
2 17,3 14,44 90,2 1804 11,0
3 17,8 14,44 90,4 1778 11,1
4 15,8 14,44 89,6 1995 12,2
5 16,7 14,45 89,9 2068 12,8
6 17,3 14,45 90,1 1977 11,4
Таблица 2. Характеристики структуры сплава ВК10 ОМ, спеченого по режиму компресси-
онного спекания и охлажденного в различных условиях.
Номер
партии
образцов
Средний
диаметр
зерна,
dср, мкм.
Объѐмная
доля пор,
%
Количество
пор > 50
мкм,
Размер ко-
бальтовой
фазы, L, мкм
Содержание
свободного
углерода, %
Размер от-
дельных
крупных
зерен или
их скопле-
ний, мкм
Н2 1,2–1,5 В2 0,2 51, 67 0,1–0,2 ≈ 0,1 –
1 1,58 В1 0,2 – 0,2–0,5 – 15–20
2 1,42 А2 0,2 – 0,2–0,3 – 15–20
3 1,36 А2 0,2 – 0,2–0,3 – 15–20
4 1,57 В1 0,2 – 0,3–0,6 – 15–20
5 1,43 А1 0,1 – 0,2–0,3 – 15–20
6 1,38 А1 0,1 – 0,1–0,2 – 15–20
Как видим увеличение скорости охлаждения с 2 до 150 ºС/мин под давлением р = 2,5
МПа после компрессионного спекания (п. 1 3) приводит к повышению коэрцитивной силы
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
509
с 16,2 до 17,8 кА/м, твердости – на 0,6, снижению прочности при изгибе на 68 МПа и коэф-
фициента трещиностойкости – на 0,4 МПа∙м
1/2
.
Охлаждение в вакууме при любой скорости сплавов партий 4–6 способствует повы-
шению значения предела прочности при изгибе и коэрцитивной силы по сравнению с образ-
цами п. 1, 2, 3 охлажденных под давлением газа. Значение коэффициента трещиностойкости
повышается до 12,8 МПа∙м
1/2
с повышением скорости охлаждения до 80 ºС/мин, и снижается
до 11,4 МПа∙м
1/2
при скорости 150 ºС/мин.
Проанализировав данные табл. 2 констатируем, что с повышением скорости охлаждения
при рабочем давлении р = 2,5 МПа остаточная пористость сплава снижается до А1 0,1, средний
размер зерна – до 1,36 мкм, при охлаждении в вакууме – до А1 0,1 средний размер зерна – до 1,20
мкм. Кроме того, во всех партиях отсутствуют поры размером больше 50 мкм и свободный гра-
фит. В структуре всех образцов выявлены отдельные скопления зерен WС в объеме сплава.
Данные табл. 2 подтверждают характерные структуры образцов, полученые для всех
партий независимо от условий охлаждения рис. 4.
а б
в
Рис. 4. Характерные структуры образцов из сплава ВК 10ОМ после компрессионного спекания
и охлажденных в разичных условиях 1600: а – полированный, б, в – травленные в растворе
Мураками
Как видим во всех структурах образцов сплава образуются скопления (рис. 4 б, в)
крупных зерен WС как с отдельные порами размером более 50 мкм (рис. 4 в), так и в виде
скоплений (рис. 4 а).
Результаты и их обсуждение
Охлаждение под рабочим давлением после компрессионного спекания с повышением
скорости охлаждения в образцах повышается коэрцитивная сила от 16,2 кА/м при 2 ºС/мин
до 17,8 кА/м при 150 ºС/мин и твердость НRа с 98,6 до 90,4, что согласуется с результатами
исследований [1]. Это обусловлено более высокой остаточной концентрацией зерен WC в
кобальте после охлаждения и уменьшением среднего размера зерен. В то же время умень-
шаются значения коэффициента трещиностойкости с 12,2 до 11,5 МПа∙м
1/2
и предела проч-
Выпуск 13. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
510
ности при изгибе с 1840 МПа до 1775 МПа. Уменьшение К1с наблюдается в образцах спе-
ченных с малой скоростью охлаждения по сравнению со спеченными в водороде. Это под-
тверждает исследования Чапоровой [3] для среднезернистых сплавов, что с увеличением
скорости охлаждения после водородного спекания, происходит снижение прочности сплава
вследствие осаждения растворенного газа на межфазных и межзеренных границах [7] и ―за-
хлопывания‖ газа в порах. При этом также уменьшаются средний диаметр зерна dср с 1,56 до
1,36 мкм и остаточная объемная пористость с В 2 0,2 (у стандартного) до А 2 0,2.
Охлаждение в вакууме р = 100 Па, после компрессионного спекания под давлением
газа, показывают повышение коэрцитивной силы с 15,8 до 17,3 кА/м и твердости до НRа 90,1
характеризуют уменьшение среднего размера зерна до 1,38 мкм при скорости охлаждения
150 ºС/мин по сравнению со стандартными значениями этих параметров и значениями пар-
тий 1, 2, 3. Повышение предела прочности при изгибе с 1995 МПа при 2 ºС/мин, до 2068
МПа при скорости охлаждения 80 ºС/мин с последующим снижением до 1977 МПа при 150
ºС/мин, свидетельствует о перегибе значений прочности на средних скоростях охлаждения в
вакууме, в отличие от охлаждения под давлением, где снижение прочности снижается с уве-
личением скорости и имеет линейный характер. Это характеризует о снижении остаточных
микронапряжений [3] и уменьшении пластичности кобальтовой связки вследствие повыше-
ния концентрации в ней фазы WC [4].
Это свидетельствует о том, что для получения оптимальных свойств сплава после
компрессионного спекания охлаждение необходимо проводить в вакууме (р = 100 Па), и со
скоростью V = 80 ºС/мин.
На основе материалов исследований скорости охлаждения в вакууме после компрес-
сионного спекания был получен патент № 90830 от 25.05.2010 бюл. № 10.
Выводы
1. Повышение скорости охлаждения под рабочим давлением р = 2,5 МПа после ком-
прессионного спекания приводит к незначительному повышению предела прочности при
изгибе 1778 МПа, твердости до НRа 90,4, и коэрцитивной силы до 17,8 кА/м, а также сниже-
нию коэффициента интенсивности разрушения до 11,1 МПа∙м
1/2
по сравнению со стандарт-
ными значениями.
2. Увеличение скорости охлаждения под давлением р = 2,5 МПа с 2 ºС/мин до 150
ºС/мин приводит к повышению твердости с 89,8 до 90,4 НRа, коэрцитивной силы с 16,2
кА/м при 2 ºС/мин. до 17,8 кА/м при 150 ºС/мин.
3. Впервые установлено, что повышение скорости охлаждения в вакууме после ком-
прессионного спекания, твердого сплава ВК 10ОМ, приводит к образованию перегиба мак-
симальных значений прочности 2068 МПа в районе 80 ºС/мин, с последующим снижением
значений до 1977 МПа при повышении скорости охлаждения до 150 ºС/мин.
4. Повышение скорости охлаждения до 150 ºС/мин. под давлением как и при охлаждении
в вакууме приводит к повышению твердости до 90,4 под давлением и 90,1 в вакууме, коэрци-
тивной силы до 17,8 и 17,3 соответственно, уменьшения среднего размера зерна.
5. Оптимальные свойства (высокая твердость при высокой прочности и трещиностой-
кости) получаются при охлаждении в вакууме со скоростью 80 ºС/мин в результате умень-
шения среднего размера зерна до 1,38 мкм, снижение остаточной микропористости до А1 0,1
и микронапряжений связки.
6. Впервые установлено, что повышение свойств сплава при охлаждении в вакууме
после компрессионного спекания по сравнению с охлаждением под давлением связано с ва-
куумированием сплава, т. е. с удалением диффундированного газа во время спекания из объ-
ема образцов.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
511
Литература
1. Бондаренко В. П., Прокопів М. М., Харченко О. В. Термокомпресійна обробка твер-
дих сплавів // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника
и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – К.: Изд-во ИСМ им. В.
Н. Бакуля НАН Украины, 2003.– Вп. 6. – С. 252-256.
2. Bauer R., Schulten R. Retrospection on the development of Sbmter HIP furnaces. // Совре-
менные спеченные твердые сплавы: // Сб. науч. тр.– К.: ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН
Украины, 2008.
3. Чапорова И. Н., Щетилина Е. А. Влияние скоростей охлождения после спекания на свой-
ства сплавов WС – Со(Nі) //Твердые сплавы. – М.: Металлургия, 1962. – С. 237–248.
4. Чапорова И. Н., Щетилина Е. А. О влиянии состава цементирующих фаз на некоторые
свойства металлокерамических твердых сплавов WС–Со и WС–Nі // Твердые сплавы.
– М.: Металлургиздат, 1962. – С. 90–104.
5. Муха И. М., Глоба Л. В. Влияние скорости охлаждения на качество твердых сплавов //
Порошковая металлургия. – 1971, – № 5. – С. 91–94.
6. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. – К.: Наук. думка, 1984.
7. Прокопив Н. М., Харченко О. В., Гнатенко И. А. Влияние циклической закалки на
структуру и свойства сплава ВК10 ОМ // Матер. наук.-техн. конф. «Інтерпартнер
2006». – К., 2006. – С. 321–329.
8. Черемской П. Г., Слезов В. В., Бетехтин В. И. Поры в твердом теле. – М.: Энергоато-
миздат, 1990. – 376 с.
9. Харченко О. В., Прокопив Н. М., Сердюк Ю. Д. До питання структури твердих
сплавів групи WС–Со після спікання у газовому середовищі. //Сверхтвердые матер. –
2010 – № 2 96 – 98 с.
10. Прокопів М. М., Харченко О. В. Вплив відпалу у вакуумі сплаву ВК10 ОМ, спеченого у
метано-водневому середовищі, на його структуру, фізико-механічні властивості, кіне-
тику та механізми зносу в умовах різання // Породоразрушающий и металлообрабаты-
вающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч.
тр. – К.: Изд-во ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины, 2009. – Вып. № 12. – С. 431–437.
11. Прокопив Н. М., Бондаренко В. П., Харченко О. В., Гнатенко И. А. Влияние термо-
компрессионной обработки на структуру и свойства сплава WC–Co c добавками Cr3C2
// Сверхтвердые матер. – 2006. – № 6 – C. 47–51.
Поступила 17.06.10
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-23478 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:50:35Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Прокопив, Н.М. Харченко, О.В. 2011-07-04T16:05:07Z 2011-07-04T16:05:07Z 2010 Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10Ом / Н.М. Прокопив, О.В. Харченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2010. — Вип. 13. — С. 505-511. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23478 621.793.5 Influence of cooling terms is investigational after compression spekaniya under constraint of
 gas 2,5 MPa on a structure and fiziko-mechanical properties of alloy of VK 10 OM. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом Прокопив, Н.М. Харченко, О.В. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом |
| title_full | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом |
| title_fullStr | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом |
| title_full_unstemmed | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом |
| title_short | Влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мПа на структуру и физико-механические свойства сплава ВК 10 Ом |
| title_sort | влияние условий охлаждения после компрессионного спекания под давлением газа 2,5 мпа на структуру и физико-механические свойства сплава вк 10 ом |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/23478 |
| work_keys_str_mv | AT prokopivnm vliânieusloviiohlaždeniâposlekompressionnogospekaniâpoddavleniemgaza25mpanastrukturuifizikomehaničeskiesvoistvasplavavk10om AT harčenkoov vliânieusloviiohlaždeniâposlekompressionnogospekaniâpoddavleniemgaza25mpanastrukturuifizikomehaničeskiesvoistvasplavavk10om |