Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов
It is shown, that holding of a homogenizing annealing of a feed stock allows receiving cemented carbides with the raised plasticity.
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24247 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов / И.В. Андреев, В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, Л.М. Мартынова, И.Н. Диордица // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 389-394. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859825456183771136 |
|---|---|
| author | Андреев, И.В. Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Мартынова, Л.М. Диордица, И.Н. |
| author_facet | Андреев, И.В. Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Мартынова, Л.М. Диордица, И.Н. |
| citation_txt | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов / И.В. Андреев, В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, Л.М. Мартынова, И.Н. Диордица // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 389-394. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | It is shown, that holding of a homogenizing annealing of a feed stock allows receiving cemented carbides with the raised plasticity.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:28:34Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
389
9. Лошак М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. – К.: Наук. думка, 1984. –
326 с.
10. Влияние термоциклической обработки карбидовольфрамовых твердых сплавов на их
структуру и свойства. Ч. 1/ Л. И. Александрова, В. П. Бондаренко, Т. В. Наюк, Н. А.
Юрчук// Сверхтвердые матер. – 2006. – С. 3–11.
11. Бондаренко В. П., Юрчук М. О. Структурний стан та властивості твердих сплавів ВК6
і ВК15, спечених під зовнішнім одноосьовим тиском// Породоразрушающий и мета-
ллообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и приме-
нения: Сб. науч. тр. – К.: ИСМ НАН Украины, 2008. – Вып. 10.– С. 393–399.
Поступила 09.06.09
УДК 669.018.25
И. В. Андреев1; В. П. Бондаренко1, член.-кор. НАН Украины,
И. В. Савчук1, Л. М. Мартынова1, И. Н. Диордица2
1Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
2Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт»
ВЛИЯНИЕ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА СМЕСЕЙ ОКСИДОВ
ВОЛЬФРАМА И КОБАЛЬТА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
It is shown, that holding of a homogenizing annealing of a feed stock allows receiving ce-
mented carbides with the raised plasticity
В классическом варианте технология изготовления твердых сплавов предусматривает
раздельное восстановление оксидов тугоплавких металлов водородом, карбидизацию карби-
дообразующих металлов сажей, смешивание порошков карбидов и металла-связки в шаро-
вых мельницах [1]. Основными недостатками такой технологии являются многостадийность,
приводящая к повышенным энергозатратам, и необходимость обеспечения прецизионного
состава шихты порошка W с сажей и ее длительного перемешивания, которое из-за большой
разности плотности порошка W и углерода не всегда обеспечивает высокую однородность
шихты и высокое качество конечного продукта. В этой связи задача совершенствования тех-
нологии изготовления высококачественных твердых сплавов с более однородной структурой
и более высоким уровнем физико-механических свойств, а также снижения себестоимости
твердосплавной продукции остается актуальной для твердосплавной отрасли.
В последние годы для снижения энергозатрат вместо сажи всё шире в качестве кар-
бюризатора используется метановодородная среда [2] и объединяються процессы восстанов-
ления и карбидизации [3]. Такой объединенный процесс используют при восстановлении-
карбидизации продуктов окисления твердосплавного лома, однако вследствие неоднородно-
сти состава лома, наличия в нем загрязнений, стальной стружки, окалины, неметаллических
порошковых примесей не всегда получаются однофазные твердые сплавы заданного состава.
В этой связи все актуальнее становится использование при применении совмещенного про-
цесса восстановления-карбидизации смесей оксидов промышленного производства в целях
обеспечения высокой прецизионности химического состава твердых сплавов и исключение
попадания в них примесей и загрязнений. Однако исследований в этом направлении прове-
дено очень мало [4; 5]. Так, в [4] приводится показывают возможность получения смеси WC–
Co из смесей оксидов как WO3, Cо3O4, так и WO3, CoWO4. Однако при этом в качестве кар-
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
390
бюризатора предлагается использовать твердый углерод, что неперспективно по указанным
причинам. В [5] предложен метод одностадийного восстановления-карбидизации окислен-
ных вольфрамсодержащих отходов. Газовой средой при этом служат продукты термодест-
рукции твердых высокомолекулярных углеводородов. Однако допускается также использо-
вание сажи при восстановлении-карбидизации окисленных вольфрамсодержащих отходов. В
[6; 7] освещены исследования по изготовлению спеченных твердых сплавов марки ВК15 из
смеси оксидов вольфрама и кобальта. Основная цель перечисленных работ состояла в иссле-
довании влияния степени макросмешивания исходных компонентов шихты в механических
смесителях и установлении влияния степени гомогенности в результате смешивания исход-
ных компонентов на свойства конечного продукта. Также установлена возможность получе-
ния сложного оксида (шпинели) CoWO4 путем высокотемпературного отжига смеси оксидов
и изготовления вольфрамокобальтовых твердых сплавов из шпинели. Однако результаты
исследования не позволяют четко установить преимущества получения твердых сплавов из
шпинели и определить влияние гомогенизирующего отжига смеси оксидов на физико-
механические свойства твердых сплавов. В этой связи цель настоящей работы сводилась к
систематическим исследованиям процесса изготовления твердосплавных смесей из оксидов
вольфрама и кобальта при использовании метановодородной среды в качестве карбюризато-
ра и выявлению возможности повышения однородности структуры и повышение физико-
механических свойств вольфрамокобальтовых твердых сплавов из такого сырья.
Термодинамические расчеты
Поскольку термодинамические исследования позволяют детальнее изучить поведение
оксидов при высокой температуре и рациональнее спланировать эксперимент, был проведен
термодинамический анализ гетерогенных реакций, наблюдаемых при нагревании оксидов
вольфрама и кобальта и их смеси в нейтральной среде при температуре 400–1200 °С. Расче-
ты осуществляли для разных соотношений исходных компонентов и температуры с помо-
щью программного комплекса "АСТРА".
Согласно полученным данным термодинамического анализа разложения WO3 на низ-
шие оксиды при нагревании его в нейтральной среде (азоте) в интервале температур 400–
1200 °С не наблюдается. Только при температуре 1200 °С малая доля WO3 (0,002 мас. %)
испаряется и содержится в системе в виде паров оксидов вольфрама. Оксид Со3О4 в таких же
условиях при температуре 600 °С начинает разлагаться на СоО и О2. Разложение Со3О4 на
СоО и О2 завершается при температуре около 1000 °С. При этом интенсивно этот процесс
протекает при температуре выше 800 °С и сопровождается выделением большого количества
О2. При нагревании в этой же среде смеси оксидов вольфрама и кобальта (в расчете на твер-
досплавную смесь ВК6) переход Со3О4 в СоО завершается при температуре ниже 900 °С.
При этом концентрация О2 в системе повышается в десятки раз.
Следует отметить, что примененный способ термодинамического анализа не может с
достаточной точностью отобразить поведение смеси оксидов вольфрама и кобальта при на-
гревании в нейтральной среде, так как данный программный комплекс учитывает только од-
но- и двухкомпонентные соединения, тогда как известно образование в этой системе трех-
компонентного соединения СоWO4. Однако полученные данные свидетельствуют о том, что
шпинель СоWO4 будет активно образовываться только при температуре выше 900 °С, так
как при такой температуре Со3О4 уже отсутствует, а содержится только СоО, который будет
взаимодействовать с WO3 с образованием СоWO4.
Методика экспериментальных исследований
Смеси оксидов WO3 и Со3О4 дозировали в пропорциях, позволяющих получить в ко-
нечном твердом сплаве 6 % Со. Компоненты шихты смешивали осуществляли в два этапа.
Механическое смешивание осуществляли в шаровой мельнице, химическое – путем гомоге-
низирующего отжига смеси оксидов в нейтральной среде. Твердосплавную смесь WС – Со
получили путем совмещения процессов восстановления и карбидизации смесей оксидов в
прецизионно контролируемой метановодородной газовой среде равновесного состава [2] при
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
391
50
60
70
80
90
100
0 30 60 90 120 150 180 210 240
Длительность выдержки, мин.
Ст
еп
ен
ь
пр
ох
ож
де
ни
я
ре
ак
ци
и,
%
Рис. 2. Зависимость степени гомо-
генизации смеси оксидов WO3 и
Со3О4 от продолжительности вы-
держки
температуре 900–1100 ºС. Спрессованные образцы спекали при стандартной для сплава ВК6
температуре. Для определения степени однородности смешивания компонентов шихты про-
бы порошков исследовали с помощью растрового электронного микроскопа методом фазо-
вого контраста. Степень гомогенизации при отжиге смесей оксидов WO3 и Со3О4 определяли
рентгенофазовым анализом гомогенизированной смеси. При этом анализировали соотноше-
ние интенсивности линий рентгенограмм CoWO4 и остаточного WO3. Содержание связанно-
го и свободного углерода определяли газообъемным методом химического анализа. На полу-
ченных твердосплавных образцах изучали физико-механические свойства (ГОСТ 3882-74) и
микроструктуру твердых сплавов (ГОСТ 9391-80).
Влияние условий приготовления исходных смесей оксидов вольфрама и кобаль-
та на структуру и свойства твердых сплавов
Фотографии смесей оксидов WO3 и Со3О4 после механического и химического сме-
шивания показаны на рис. 1.
а б
Рис. 1. Фотографии смеси оксидов WO3 и Co3O4 после механического смешивания в
шаровой мельнице (а) и сложный оксид CoWO4 после гомогенизирующего отжига смеси ок-
сидов (б)
Из данных рис. 1 следует, что даже при использовании длительного (5 ч) перемеши-
вания компонентов механическим способом не удается получить их равномерного распреде-
ления. В объеме смеси содержатся крупные
включения WO3 (белая фаза) и скопления частиц
Со3О4 (серая фаза) (рис. 1 а). После
гомогенизирующего отжига образуется сложный
оксид CoWO4, благодаря которому обеспечивается
более равномерное распределение компонентов в
смеси (рис. 1 б). Такой эффект объясняется тем,
что в результате образования CoWO4 в вследствие
протекания реакции 6WO3+2Со3О4 CoWO4+О2
элементы распределяются на атомарном уровне.
Оптимальную продолжительность
гомогенизирующего отжига определили по соот-
ношению интенсивностей линий рентгенограмм
продукта реакции, полученного в интервале про-
должительности отжига от 10 мин до 4 ч.
По соотношению интенсивностей линий
WO3 и CoWО4 определили степень протекания реакции образования сложного оксида (рис.
2), и соответственно, степень гомогенизации смеси.
Из данных рис. 2 видно, что приемлемой продолжительностью отжига можно принять
2 ч, так как при дальнейшем увеличении продолжительности отжига степень протекания ре-
акции повышается незначительно.
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
392
Для определения влияния приготовления смесей оксидов вольфрама и кобальта на
структуру и свойства твердых сплавов были изготовлены образцы сплава ВК6, так как этот
состав наиболее часто применяется в промышленности.
Физико-механические свойства, а также результаты испытания на сжатие и металло-
графического исследования полученных спеканием образцов твердого сплава ВК6 приведе-
ны в табл. 1–4 и показаны на рис. 3. При этом сплав, полученный из механической смеси
оксидов, обозначили ВК6ОК, а из гомогенизированной смеси оксидов – ВК6ОКШ. Для срав-
нения результатов исследования были спечены также образцы из серийной смеси сплава
ВК6, производимой Кировоградским заводом твердых сплавов (Россия).
Таблица 1. Физико-механические свойства твердосплавных образцов
Марка сплава ρ, г/см3 Нсм, кА/м1/2 HRA Rbm, МПа К1с, МПа·м1/2
ВК-6ОКШ 14,74 10,0 89,3 2110 14,4
ВК-6ОК 14,74 10,4 89,5 2050 13,5
ВК6 (серий-
ный) 14,85 11,1 89,3 1900 14,6
Таблица 2. Результаты испытания твердосплавных образцов на сжатие
Марка сплава Rc01,
МПа
Rc02,
МПа
Rcm,
МПа
(Апл)уд,
МДж/м3
(Апол)уд,
МДж/м3 εпл, % ε, %
ВК-6ОКШ 3730 3970 4370 40,0 70,0 1,0 1,7
ВК-6OК 3920 4040 4130 40,0 66,7 0,7 1,3
ВК6 (серий-
ный) – – 4550 – – 0,7 1,5
Таблица 3. Распределение сечений зерен WC сплава ВК6 по классам зернистости, %, в
зависимости от размера зерна, мкм
Класс зернистости, %, в зависимости от размера зерна, мкм
Марка сплава 1 2 3 4-5 6-7 8-10 11-15
ВК6ОКШ 38 22 13 20 5 2 —
ВК6ОК 42 21 17 16 2 1 1
ВК6 (серийный) 40 20 16 12 6 3 1
Таблица 4. Результаты металлографических исследований твердосплавных образцов
Степень пористости
Количество пор размером,
мкм Марка спла-
ва
Содержание пор
размером
< 50 мкм,
об. % 51–100 более 100
Содержание
включений графи-
та, об. %
ВК6ОКШ А3 – 0,08 — — —
ВК6ОК В1 – 0,02 — — 0,1
ВК6 (серий-
ный) Д-1; 0,1 54 127 —
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
393
а б в
Рис. 3. Микроструктуры сплавов: а – ВК6 из серийной смеси; б – ВК6ОКШ из гомогенизиро-
ванной смеси оксидов; в – ВК6ОК из механической смеси оксидов
Согласно приведенным результатам сплав, изготовленный с использованием гомоге-
низированной исходной смеси оксидов WO3 и СоWО4, полученной в результате высокотем-
пературного отжига смеси WO3 и Со3О4, по физико-механическим свойствам и структурным
характеристикам превосходит сплав, изготовленный из механической смеси оксидов, а также
не уступает сплаву, изготовленному из серийной смеси. Сплав ВК6ОКШ уступает серийно-
му сплаву ВК6 только по прочности при сжатии, что объясняется, по-видимому, более высо-
кой температурой получения карбида вольфрама, применяемого при изготовлении серийной
твердосплавной смеси ВК6. Следует отметить, что за счет более высокой равномерности
распределения компонентов и более совершенной микроструктуры сплава ВК6ОКШ удалось
существенно повысить предельную пластическую деформацию сплава (до 40 %). Однако
несмотря на меньшую пористость и отсутствие свободного углерода в сплавах, полученных
из смесей оксидов WO3 и Со3О4, их плотность ниже плотности серийного сплава ВК6. Это
может обусловлавливаться как меньшим содержанием связки в сплаве, что допускается, так
и большей дефектностью кристаллической решетки или частиц WC за счет получения кар-
бида WC при более низкой температуре при совмещенном процессе восстановления-
карбидизации. Все же улучшение структуры сплава ВК6ОКШ превосходит негативное влия-
ние низкой температуры карбидизации при изготовлении смеси для этого сплава.
Сложный оксид СоWО4 образуется также при окислении вторичного сырья из сплава
ВК6, однако при этом пластичность регенерированного твердого сплава, полученного по
такой же технологии, что и сплав ВК6ОКШ, до 3–5 раз меньше. Вероятно, при использова-
нии вторичного сырья существенное негативное влияние оказывают содержащиеся в нем
примеси. В этой связи вторичное сырье перед окислением необходимо тщательно очищать.
Выводы
Предварительный гомогенизирующий отжиг смеси оксидов вольфрама и кобальта по-
зволяет существенно повысить однородность распределения компонентов смеси и структуры
твердого сплава, что положительно влияет на его физико-механические свойства, в частно-
сти, значительно повышаются предельная пластическая деформация и прочность при изгибе
сплава.
Литература
1. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твер-
дых сплавов. – М.: Металлургия, 1976. – 528 с.
2. Бондаренко В. П., Павлоцкая Э. Г. Спекание вольфрамовых твердых сплавов в преци-
зионно-контролируемой газовой среде. – К.: Наукова Думка, 1995. – 204 с.
3. Advanced technologies of production of carbides and composite materials based on them.
V. Bondarenko, E. Pavlovskaya, L. Martynova, I. Epik // Proc. 15-th Int. Plansee Seminar
on Powder Metallurgical High-Performance Materials. Reutte, Austria. P/M Hard Materials.
2001. – V.2. – P. 189–203.
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
394
4. Петухов А.С., Кончаковская Л.Д., Уварова И.В., Л.Г. Рейтер. Химические и фазовые
превращения при восстановлении и карбидизации вольфрам-кобальтовых соединений
// Порошковая металлургия – 1990. – № 6. – С. 34–36.
5. Бабутина Т.Е., Уварова И.В., Кончаловская Л.Д., Кузьменко Л.Н. Получение твердо-
сплавной смеси WС и WС–Со при восстановлении-карбидизации окисленных вольф-
рамсодержащих отходов // Порошковая металлургия.– 2004.– № 3/4. – C. 1–8.
6. Бондаренко В. П., Мартынова Л. М., Андреев И. В. Новая технология получения
твердых сплавов из смеси оксидов вольфрама и кобальта. Междунар. конф. «Новей-
шие технологии в порошковой металлургии и керамике». – К., 2003. – С. 62–63.
7. Андреев И. В., Бондаренко В. П., Мартынова Л. М. Высококачественные твердые
сплавы, полученные с использованием вольфрама и кобальта // Водородная обработка
материалов: Тр. третьей междунар. конф. „ВОМ–2004” – Донецк; Святогорск, 2004. –
С. 275–279.
Поступила 01.06.09
УДК 621.762
В. П. Бондаренко1, член-кор НАН України, М.О.Юрчук1, В. П. Ботвинко1, канд. техн. на-
ук, Р.В.Денисюк2, А. П. Коррель2, В. М. Юрчук2
1Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, м. Київ
2Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут»
ВПЛИВ СТАТИЧНОГО ПОВТОРНОГО СПІКАННЯ НА СТРУКТУРУ
СЕРЕДНЬОЗЕРНИСТОГО КАРБІДОВОЛЬФРАМОВОГО ТВЕРДОГО СПЛАВУ ВК3
The effect of static repeated sintering at temperatures of 1450, 1470, 1500 and 1550 C on
the structure formation of medium-grained WC–3Co hard alloy is discussed.
В практиці твердосплавного виробництва часто потребується повторне нагрівання го-
тових виробів до високих температур (біля температур спікання). При паянні різального та
породоруйнівного інструментів так само потрібне відбувається повторне нагрівання до висо-
ких температур кінцевоспечених твердосплавних пластин. Крім того, при повторному спі-
канні можуть виявлятися нові закономірності формування структури твердих сплавів, тому
що спіканню піддається композит з іншим структурним станом і станом зв'язки, ніж при по-
передньому спіканні. У цьому зв’язку актуальність дослідження очевидна.
У результаті досліджень щодо впливу температури і тривалості витримування повто-
рного нагрівання отримано кілька апроксимацій, зроблено низку припущень щодо механіз-
мів формування структури. Проте несистематичність таких досліджень не дає змоги всебічно
описати процес формування структури сплавів. Наприклад наводяться особливості форму-
вання структури середньозернистого твердого сплаву ВК3 за температури спікання 1300–
1750 °С, результати дослідження з виявлення закономірностей формування структури цього
сплаву у процесі статичного повторного спікання за температури 1450, 1470, 1500, 1550 °С
та витримування протягом години, що характерно для твердосплавного виробництва [1].
Методика дослідження
Зразки для повторного спікання попередньо спікалися за методикою, наведеною в ро-
боті [1]. Статичне повторне спікання здійснювали в електричній вакуумній печі моделі
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-24247 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:28:34Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Андреев, И.В. Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Мартынова, Л.М. Диордица, И.Н. 2011-07-09T10:03:52Z 2011-07-09T10:03:52Z 2009 Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов / И.В. Андреев, В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, Л.М. Мартынова, И.Н. Диордица // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 389-394. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24247 669.018.25 It is shown, that holding of a homogenizing annealing of a feed stock allows receiving cemented carbides with the raised plasticity. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов Андреев, И.В. Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Мартынова, Л.М. Диордица, И.Н. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| title_full | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| title_fullStr | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| title_full_unstemmed | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| title_short | Влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| title_sort | влияние гомогенизирующего отжига смесей оксидов вольфрама и кобальта на структуру и свойства твердых сплавов |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24247 |
| work_keys_str_mv | AT andreeviv vliâniegomogeniziruûŝegootžigasmeseioksidovvolʹframaikobalʹtanastrukturuisvoistvatverdyhsplavov AT bondarenkovp vliâniegomogeniziruûŝegootžigasmeseioksidovvolʹframaikobalʹtanastrukturuisvoistvatverdyhsplavov AT savčukiv vliâniegomogeniziruûŝegootžigasmeseioksidovvolʹframaikobalʹtanastrukturuisvoistvatverdyhsplavov AT martynovalm vliâniegomogeniziruûŝegootžigasmeseioksidovvolʹframaikobalʹtanastrukturuisvoistvatverdyhsplavov AT diordicain vliâniegomogeniziruûŝegootžigasmeseioksidovvolʹframaikobalʹtanastrukturuisvoistvatverdyhsplavov |