Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций
Experimental research of effect of grain composition indices of synthetic diamond micron powders on abrasive ability of the powders and roughness of finished surface has been carried out. Empirical mathematical models of correlation between abrasive ability and roughness of finished surface and grai...
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24248 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций / Г.А. Петасюк, Ю.И. Никитин // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 217-222. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860082972164620288 |
|---|---|
| author | Петасюк, Г.А. Никитин, Ю.И. |
| author_facet | Петасюк, Г.А. Никитин, Ю.И. |
| citation_txt | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций / Г.А. Петасюк, Ю.И. Никитин // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 217-222. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Experimental research of effect of grain composition indices of synthetic diamond micron powders on abrasive ability of the powders and roughness of finished surface has been carried out. Empirical mathematical models of correlation between abrasive ability and roughness of finished surface and grain composition indices as well as average grit size of fractions have been developed.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:17:26Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
217
3. Пат. 25515 України, МПК B03C 7/00, B03C 1/00. Спосіб розподілу зернистого матері-
алу за дефектністю поверхні зерен / М.В. Новіков, Г.П. Богатирьова, Г.Д. Ільницька,
Г.Ф. Невструєв.– № 200703803; Заяв. 05.04.07; Опубл. 10.08.07, Бюл. № 12.
4. ДСТУ 329295. Порошки алмазные синтетические. Общие технические условия. Введ.
01.01.96. – К.: Госстандарт Украины, 1995. – 72 с.
5. ТУ У 28.4–05417344–075-2003. Шлифпорошки синтетических алмазов марок АС200,
АС250, АС300, АС350, АС400. К.: Госстандарт Украины, 2003. – 10 с.
6. Ильницкая Г. Д. Оценка дефектности поверхности алмазов по адгезионным свойствам
// Физико-химические свойства сверхтвердых материалов и методы их анализа. – К.:
ИСМ НАН Украины, 1987. - С. 33 – 39.
7. Пат. 65129 А України, МКИ G01N27/12. Спосіб оцінки дефектності зерен порошково-
го материалу / Г. Ф. Невструєв, Г. Д. Ільницька. – № 2003065196;
8. Заявл. 05.06.03, Опубл. 15.03.04, Бюл. № 3.
9. СТП 28.5-05417377. Метод определения коэффициента термостойкости шлифпорош-
ков сверхтвердых материалов. К.: ИСМ НАН Украины, 2004. – 12 с.
10. Оценка прочностных характеристик алмазных порошков для бурового инструмента /
Г. П. Богатырева, В. И. Кущ., Г. Д. Ильницкая, Г. Ф. Невструев, Р. К. Богданов, А. М.
Исонкин, А. П. Закора, И. Н. Зайцева / Резание и инструмент в технологических сис-
темах: междунар. науч.-техн. сб. – Харьков: изд-во НТУ «ХПИ», 2008. – Вып. 75. – С.
26 – 41.
11. П.В. Зыбинский, Богданов Р.К., Исонкин А.М. Сверхтвердые материалы в геологораз-
ведоченом бурении: Моногр.– Донецк: Норд-Пресс, 2007. – 244 с.
12. Синтетические алмазы в геологоразведочном бурении / Под ред. В.Н. Бакуля.– К.:
Наук. думка, 1978.– 232 с.
13. Петасюк Г. А., Петасюк О. У. Компьютерно-программная система многовариантного
построения и анализа эмпирических математических моделей LrAprox для примене-
ния в научно–прикладных задачах материаловедения // Порошковая металлургия:
Республ. межвед. сб. науч. тр.– Минск, 2008,– Вып. 31.– С. 58–63.
14. Бахвалов Н. С. Численные методы.– М.: Наука, 1973.– 632 с.
15. Петасюк Г. А. Сравнительные возможности программных средств аналитического
описания экспериментальных данных в задачах диагностики свойств дисперсных ма-
териалов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и
технология его изготовления и применения: сб. науч. тр. –К.: ИСМ НАН Украины.–
2008. – Вып. 11. – С. 231 – 237.
Поступила 12.06.09
УДК 621.921.34-492.2
Г. А. Петасюк, Ю. И. Никитин, кандидаты технических наук
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ АБРАЗИВНОЙ СПОСОБНОСТИ
МИКРОПОРОШКОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА И ШЕРОХОВАТОСТИ
ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ
И СРЕДНИМ РАЗМЕРОМ ЗЕРЕН ФРАКЦИЙ
Experimental research of effect of grain composition indices of synthetic diamond micron
powders on abrasive ability of the powders and roughness of finished surface has been carried out.
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
218
Empirical mathematical models of correlation between abrasive ability and roughness of finished
surface and grain composition indices as well as average grit size of fractions have been developed.
Введение
Зерновой состав, абразивная способность и шероховатость обработанной поверхности
являются основными характеристиками микропорошков сверхтвердых материалов (СТМ).
Определение этих характеристик предусмотрено государственными стандартами на микро-
порошки СТМ [1; 2].
Абразивная способность порошка выражается массой сошлифованного материала (в
абсолютных единицах) или отношением этой массы к массе израсходованного порошка. Ше-
роховатость обработанной поверхности оценивается параметрами Ra и Rz при обработке
микропорошками диагностируемой зернистости образцов из твердого сплава марки Т15К.6
согласно ГОСТ 3882-74.
Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков СТМ (в том чис-
ле синтетического алмаза) и шероховатости обработанной ими поверхности с другими ха-
рактеристиками – важная научно-прикладная задача материаловедения. Абразивная способ-
ность порошка зависит от многих факторов, одновременно действующих в процессе шлифо-
вания: свойств порошка, особенностей обрабатываемого материала и условий шлифования.
Алмазные микропорошки используют преимущественно в незакрепленном состоянии
в составе паст, суспензий и менее часто в инструментах для чистовой обработки. При этом в
качестве притиров (шлифовальники и полировальники) применяют металлы или полутвер-
дые и мягкие органические материалы [3].
Определение абразивной способности алмазных микропорошков при обработке ими
образцов из корунда на шлифовальниках из металла или органических полутвердых и мяг-
ких материалов представляет значительные трудности, поскольку алмазные зерна при шли-
фовании внедряются в материал шлифовальников, а этот процесс не поддается управлению.
Диагностирование абразивной способности микропорошков и шероховатости обрабо-
танной ими поверхности согласно стандартных методик занимает много времени, требует
определенного количества порошка и высокоточных измерительных приборов для взвеши-
вания исходного порошка и отходов шлифования. В этой связи предпринимались попытки
разработать более экспрессные методы анализа абразивной способности. Так, была получена
[4] эмпирическая зависимость для определения абразивной способности ( А ) микропорош-
ков синтетического алмаза (СА) по среднему размеру зерен основной фракции ( d ) в виде:
4,1
64,4
10 dA . (1)
С увеличением размера зерен абразивная способность микропорошка СА сначала рез-
ко повышается, но достигнув наибольшего значения при некоторой зернистости, начинает
снижаться при дальнейшем увеличении зернистости [5].
Цель настоящей работы – выявить и аналитически описать взаимосвязь абразивной
способности микропорошков СА и шероховатости обработанной ими поверхности с показа-
телями зернового состава и средним размером зерен каждой его фракции.
Методика и результаты экспериментальных исследований
Были проведены экспериментальные исследования зависимости абразивной способ-
ности микропорошков марки АСН зернистостей 7/5, 10/7, 14/10, 20/14, 20/20, 40/28 и шеро-
ховатости обработанной ими поверхности от показателей зернового состава порошка по
фракциям – крупной (nк), основной (nо) и мелкой (nм) в соответствии с разработанными ис-
ходными требования по распределению фракций порошка (табл. 1).
Зерновой состав изменяли (варьировали) путем сухого смешивания трех смежных
фракций для получаемых зернистостей с применением кондиционных порошков, получен-
ных в одной партии. При смешивании порошков за основу принимали фракцию основной
зернистости. К ней мелкими порциями добавляли мелкую и крупную фракции при тщатель-
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
219
ном перемешивании получающегося порошка. После каждого такого смешивания произво-
дился контроль зернового состава путем измерения длины и ширины проекции зерен с по-
мощью микроскопа МБИ–6. Операцию смешивания повторяли до получения требуемого
зернового состава. По достижении требуемого в соответствии с данными табл. 1 распределе-
ния фракций в порошке операцию смешивания прекращали, а порошок подвергали испыта-
нию по определению абразивной способности и шероховатости обработанной поверхности.
Абразивную способность определяли по методике ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины [2].
Таблица 1. Требуемое распределение фракций
Распределение фракций, %
крупная основная мелкая
5 85 10
5 80 15
6 75 19
6 70 24
7 65 28
7 60 32
8 55 35
10 50 35
15 45 35
20 40 35
25 35 35
30 33 34
В соответствии с этой методикой абразивная способность порошка определяется по
формуле
П
ПП 21 А , (2)
где П – масса навески порошка, г; П1, П2 – масса блока с образцами соответственно до и по-
сле испытания, г.
Шероховатость поверхности образцов из твердого сплава, обработанных микропо-
рошками определенной зернистости, определяли на установке УАС-2М конструкции ИСМ
им. В. Н. Бакуля НАН Украины по стандартной методике [2].
По указанным методикам были получены экспериментальные значения абразивной
способности и шероховатости обработанной поверхности в объеме 44 наборов.
Методика математической обработки экспериментальных данных
Математическую обработку экспериментальных данных проводилась в целях уста-
новления в аналитическом виде взаимосвязи абразивной способности и шероховатости обра-
ботанной поверхности с показателями зернового состава и средним размером зерен фракций
порошка (dк – крупной, dо – основной, dм – мелкой).
Эффективным инструментом математической обработки экспериментальных данных
в научно-прикладных задачах материаловедения является созданная в ИСМ им. В. Н. Бакуля
НАН Украины компьютерно-программная система построения и анализа многофакторных
эмпирических математических моделей LrAprox [6]. Основу этой программной системы со-
ставляет оригинальный алгоритм автоматической генерации аппроксимирующих зависимо-
стей, которые используются в качестве эмпирических математических моделей. Определе-
ние рабочих параметров синтезируемых моделей основано на использовании минимизаци-
онной процедуры метода наименьших квадратов [7].
Теоретическую адекватность получаемых моделей оценивали минимумом среднели-
нейного (по абсолютной величине) отклонения (с
min) расчетных значений зависимой пере-
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
220
менной от фактических на множестве проанализированных моделей и максимальным (max)
его значением для варианта, на котором достигается с
min. Показателями адекватности моде-
лей были приняты надежность (n) и тенденция прогнозирования (t+ – к завышению, t– – к
занижению) [6]. Числовые значения критериев адекватности вычисляются по совокупности
полученных экспериментальных данных после определения рабочих параметров модели.
Независимыми переменными модели были приняты средние значения размера зерен
основной, крупной и мелкой фракций и показатели зернового состава по этим фракциям.
Зависимыми переменными выступали абразивная способность и шероховатость обработан-
ной поверхности. В качестве размера зерен порошка было взято среднее значение зернисто-
сти фракций, в частности, 2/)( н
o
в
oo zzd , 2/)( н
к
в
кк zzd , 2/)( н
м
в
мм zzd , где
н
o
в
o / zz , н
к
в
к / zz н
м
в
м / zz – зернистость фракции соответственно основной, крупной и мелкой.
Результаты исследований показали, что наиболее адекватными модели будут в случае,
если независимыми переменными модели взять каждую величину dо, dк, dм, nо, nк, nм не в
отдельно, а в комплексе:
x1 = dкnк, x2 = dоnо, x3 = dмnм x4 =dк, x5 = dо, x6 = dкdо
В целях получения аналитической зависимости для определения абразивной способ-
ности было проанализировано 1350980 моделей. В результате была получена следующая
наиболее адекватная эмпирическая математическая модель:
1)lg(
016,0
)lg(
004,0)(119,0516,0542,14
кмм
4 3
оо4 кк dnd
ndnda
4 ок
о
186,40]1)[lg(
2
381,21
dd
d
. (3)
Расчетные значения абразивной способности микропорошков по формуле (3) приве-
дены в табл. 2, вычисленные на их основании показатели адекватности модели – в табл. 3.
Таблица 2. Расчетные значения абразивной способности микропорошков и шероховато-
сти обработанной ими поверхности
№ п/п aэксп aрасч. a Rэксп Rрасч R
1 3,62 3,52 2,85 0,018 0,0172 4,61
2 3,32 3,48 4,82 0,018 0,0182 1,11
3 3,67 3,52 4,16 0,017 0,0184 8,51
4 3,60 3,53 1,83 0,016 0,0187 16,69
5 3,65 3,57 2,21 0,018 0,0189 4,92
6 3,82 3,55 7,15 0,019 0,0190 0,21
7 3,39 3,59 6,02 0,022 0,0194 11,71
8 3,36 3,59 6,78 0,021 0,0196 6,51
9 3,52 3,60 2,26 0,020 0,0197 1,64
10 2,77 2,77 0,08 0,037 0,0376 1,74
11 2,68 2,83 5,63 0,038 0,0385 1,38
12 2,74 2,74 0,08 0,031 0,0397 1,92
13 2,82 2,76 2,22 0,041 0,0408 0,39
14 2,54 2,74 8,08 0,042 0,0410 2,28
15 2,90 2,75 5,08 0,045 0,0412 8,40
16 2,90 2,80 3,33 0,042 0,0422 0,38
17 2,71 2,78 2,62 0,045 0,0436 3,21
18 2,75 2,81 2,06 0,056 0,0426 0,83
19 2,85 2,81 1,44 0,039 0,0431 10,56
20 2,98 2,83 4,87 0,044 0,0434 1,40
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
221
21 3,90 4,07 4,48 0,029 0,0379 8,24
22 3,85 3,81 1,05 0,038 0,0400 5,17
23 3,81 3,90 2,28 0,038 0,0431 13,43
24 3,63 3,88 6,82 0,028 0,0444 10,95
25 4,06 3,88 4,52 0,044 0,0462 5,02
26 3,70 3,90 5,44 0,029 0,0473 3,40
27 4,10 3,924 4,40 0,061 0,0487 20,09
28 4,16 3,89 6,49 0,052 0,0496 4,57
29 4,31 4,3103 0,01 0,063 0,0696 10,48
30 4,62 4,64 0,38 0,064 0,0661 3,28
31 4,20 4,25 1,20 0,071 0,0754 6,22
32 3,99 4,20 5,27 0,052 0,0736 2,17
33 4,58 4,27 6,83 0,083 0,0777 6,38
34 4,29 4,30 0,28 0,123 0,8107 7,87
35 4,28 4,29 0,13 0,082 0,0826 0,71
36 4,57 4,60 0,64 0,080 0,0773 3,37
37 4,65 4,46 4,06 0,100 0,0968 3,24
38 4,51 4,41 2,28 0,095 0,0977 2,83
39 4,37 4,25 2,69 0,073 0,0799 9,53
40 4,15 4,26 2,73 0,082 0,0762 7,11
41 4,23 4,25 0,52 0,091 0,0873 4,10
42 4,17 4,25 1,90 0,081 0,0867 7,06
43 4,06 4,26 5,05 0,100 0,0973 2,66
44 4,24 4,20 0,97 0,092 0,0925 0,55
Примечание. Условные обозначения: аэксп, Rэксп – экспериментальные данные aрасч, Rрасч – расчетные данные; a, R – по-
грешность расчетного определения.
Таблица 3. Показатели адекватности разработанных эмпирических математических
моделей
Показатели адекватности модели, % Характеристика порошка
с
min, % max, % n, % t+, % t -, %
Абразивная способность 3,2721 8,0798 72,73 18,18 9,09
Шероховатость 5,383 20,089 56,82 27,27 15,91
В целях получения аналитической зависимости для определения шероховатости обра-
ботанной поверхности, оцениваемой параметром Ra, также было проанализировано 1350980
моделей, в результате чего получена следующая наиболее адекватная эмпирическая матема-
тическая модель:
3
oк
2
oкк
3
мм
2
oo
3
кк )(
7154,42,9673,204)(1235,0)(1479,0)(0067,063,31
ddddd
ndndndR
(4)
Результаты расчета шероховатости обработанной микропорошками поверхности по
формуле (4) приведены в табл. 2, вычисленные на их основании показатели адекватности
модели – в табл. 3.
Проанализировав полученные расчетные значения абразивной способности микропо-
рошков СА и шероховатости обработанной ими поверхности (см. табл. 2) приходим к сле-
дующим выводам. Из двух полученных эмпирических математических моделей более высо-
кие показатели адекватности у модели, относящейся к абразивной способности микропо-
рошков. Так, при средней погрешности прогнозирования 3,27 %, ее максимальное значение
не превышает 8,1 %, причем в большинстве случаев погрешность прогнозирования намного
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
222
меньше указанного максимального ее значения. Из общего количества (44 набора) эмпири-
ческих данных только в двух случаях (4,6 %) погрешность превышает 7 %, в 6-ти случаях
(≈13,6 %) – 6 %. Как следует из табл. 2, надежность модели (3), выражающаяся в относи-
тельном количестве случаев, когда погрешность не превышает допустимую в 5%, составляет
72,7 %. Проанализировав различие расчетных и экспериментальных значений абразивной
способности микропорошков (52,3 % – занижение, 42,7 % – завышение), приходим к выводу,
что наблюдается тенденция к занижению прогнозирования.
Модель (4), относящаяся к шероховатости обработанной поверхности, по адекватно-
сти уступает модели (3), однако по средней и максимальной погрешностям, структуре по-
грешностей, надежности прогнозирования приемлема для практического использования.
Таким образом, полученные эмпирические математические модели с учетом высокой
степень их адекватности, могут использоваться для диагностики абразивной способности
микропорошков СА и шероховатости обработанной ими поверхности при условии, что не
требуется высокой точности значения характеристик. К основным преимуществам предло-
женного способа определения указанных характеристик относится его экспрессность, срав-
нительно низкая трудоемкость при реализации, существенная либерализация требований
относительно количества порошка, необходимого для натурных испытаний (в данном иссле-
довании это количество измерялось не в каратах порошка, а зернами порошка).
Полученные эмпирические математические модели также можно использовать в со-
ставе математического обеспечения при разработке САПР технологических процессов, свя-
занных с обработкой свободным абразивом, как методическое средство контроля этих про-
цессов.
При использовании предложенного способа определения абразивной способности
микропорошков СА и шероховатости обработанной ими поверхности для получения необхо-
димых исходных данных не предполагается проведения специальных испытаний микропо-
рошков. В этих случаях используют результаты микроскопического анализа, предписывае-
мого стандартом и имеющего целью определение показателей зернового состава установле-
ние зернистости порошка.
Литература
1. ДСТУ 3292-95. Порошки алмазнi cинтетичнi. Загальнi технiчнi умови–К.: Вид-во
Держстандарту України, 1995. - Увед. 01.01.96.
2. ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия – М.: Изд-во стандартов,
1981.
3. Порошки и пасты из синтетических алмазов / Ю. И. Никитин, С. М. Уман, Л. В. Ко-
берниченко и др.– К.: Наук. думка, 1992.– 284 с.
4. Богданович М. Г. Абразивная способность микропорошков синтетического алмаза //
Синтетические алмазы.– 1969.– вып. 2. – С. 42 – 45.
5. Богданович М. Г. Абразивная способность синтетического и природного алмаза при
обработке корунда: Автореф. дис. … канд. техн. наук. – Харьков, 1970. – 22 с.
6. Петасюк Г. А., Петасюк О. У. Компьютерно-программная система многовариантного
построения и анализа эмпирических математических моделей LrAprox для примене-
ния в научно-прикладных задачах материаловедения // Порошковая металлургия. Рес-
публ. межвед. сб. науч. тр.. – 2008. – вып. 31.– С. 58 – 63.
7. Бахвалов Н. С. Численные методы.– М.: Наука, 1973. - 632 с.
Поступила 30.04.09
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-24248 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:17:26Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Петасюк, Г.А. Никитин, Ю.И. 2011-07-09T10:04:18Z 2011-07-09T10:04:18Z 2009 Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций / Г.А. Петасюк, Ю.И. Никитин // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 217-222. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24248 621.921.34-492.2 Experimental research of effect of grain composition indices of synthetic diamond micron powders on abrasive ability of the powders and roughness of finished surface has been carried out. Empirical mathematical models of correlation between abrasive ability and roughness of finished surface and grain composition indices as well as average grit size of fractions have been developed. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций Петасюк, Г.А. Никитин, Ю.И. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| title | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| title_full | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| title_fullStr | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| title_full_unstemmed | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| title_short | Исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| title_sort | исследование взаимосвязи абразивной способности микропорошков синтетического алмаза и шероховатости обработанной поверхности с зерновым составом и средним размером зерен фракций |
| topic | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| topic_facet | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/24248 |
| work_keys_str_mv | AT petasûkga issledovanievzaimosvâziabrazivnoisposobnostimikroporoškovsintetičeskogoalmazaišerohovatostiobrabotannoipoverhnostiszernovymsostavomisrednimrazmeromzerenfrakcii AT nikitinûi issledovanievzaimosvâziabrazivnoisposobnostimikroporoškovsintetičeskogoalmazaišerohovatostiobrabotannoipoverhnostiszernovymsostavomisrednimrazmeromzerenfrakcii |