Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств

Отработана технология газовоздушного патентирования проволочной заготовки на созданном экспериментальном технологическом участке подготовки металла к холодной деформации. Технология дает возможность получать микроструктуру проволочной заготовки с заданными механическими свойствами, аналогичными микр...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Наука та інновації
Дата:	2010
Автори:	Жучков, С.М., Барышев, Е.В., Лохматов, А.П., Сикачина, И.В., Ключников, К.Ю., Галенко, Ю.С., Барышева, Л.П.
Формат:	Стаття
Мова:	Російська
Опубліковано:	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України 2010
Теми:	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28106
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств / С.М. Жучков, Е.В. Барышев, А.П. Лохматов, И.В. Сикачина, К.Ю. Ключников, Ю.С. Галенко, Л.П. Барышева // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 3. — С. 5-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1860219869980524544
author	Жучков, С.М. Барышев, Е.В. Лохматов, А.П. Сикачина, И.В. Ключников, К.Ю. Галенко, Ю.С. Барышева, Л.П.
author_facet	Жучков, С.М. Барышев, Е.В. Лохматов, А.П. Сикачина, И.В. Ключников, К.Ю. Галенко, Ю.С. Барышева, Л.П.
citation_txt	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств / С.М. Жучков, Е.В. Барышев, А.П. Лохматов, И.В. Сикачина, К.Ю. Ключников, Ю.С. Галенко, Л.П. Барышева // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 3. — С. 5-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Наука та інновації
description	Отработана технология газовоздушного патентирования проволочной заготовки на созданном экспериментальном технологическом участке подготовки металла к холодной деформации. Технология дает возможность получать микроструктуру проволочной заготовки с заданными механическими свойствами, аналогичными микроструктуре и свойствам той же заготовки после традиционного патентирования в расплаве соли или свинца. Идентичность микроструктуры и свойств проволочной заготовки после газовоздушного и традиционного патентирования обуславливает одинаковый характер изменения свойств в процессе холодной пластической деформации. Відпрацьовано технологію газоповітряного патентування дротової заготовки на створеній експериментальній технологічній ділянці підготовки металу до холодної деформації. Технологія дає можливість отримувати мікроструктуру дротової заготовки із заданими механічними властивостями, аналогічними мікроструктурі й властивостям тієї ж заготовки після традиційного патентування в розплаві солі або свинцю. Ідентичність мікроструктури й властивостей дротової заготовки після газоповітряного й традиційного патентування обумовлює однаковий характер зміни властивостей у процесі холодної пластичної деформації. The technology of wire preparation gas-air patenting on the created experimental technological site of metal preparation for cold deformation is fulfilled. It allows receiving wire preparation microstructure with given mechanical properties, similar to microstructure and properties of the same preparation after traditional patenting in salt or Pb melt. The identity of microstructure and properties of wire preparation after gas-air and traditional patenting results in identical character of properties change during cold plastic deformation.
first_indexed	2025-12-07T18:17:32Z
format	Article
fulltext	5 Наука та інновації. 2010. Т. 6. № 3. С. 5—11. © С.М. ЖУЧКОВ , Е.В. БАРЫШЕВ, А.П. ЛОХМАТОВ, И.В. СИКАЧИНА, К.Ю. КЛЮЧНИКОВ, Ю.С. ГАЛЕНКО, Л.П. БАРЫШЕВА, 2010 С.М. Жучков , Е.В. Барышев, А.П. Лохматов, И.В. Сикачина, К.Ю. Ключников, Ю.С. Галенко, Л.П. Барышева Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины, Днепропетровск ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛА К ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ПРОФИЛИ ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ СЕЧЕНИЙ В УСЛОВИЯХ НЕСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ Отработана технология газовоздушного патентирования проволочной заготовки на созданном эксперименталь- ном технологическом участке подготовки металла к холодной деформации. Технология дает возможность получать микроструктуру проволочной заготовки с заданными механическими свойствами, аналогичными микроструктуре и свойствам той же заготовки после традиционного патентирования в расплаве соли или свинца. Идентичность мик- роструктуры и свойств проволочной заготовки после газовоздушного и традиционного патентирования обуславли- вает одинаковый характер изменения свойств в процессе холодной пластической деформации. К л ю ч е в ы е с л о в а: участок подготовки металла, газовоздушное патентирование, холодная деформация, про- фили простых и сложных сечений. Участок подготовки металла к холодной де- формации профилей в условиях неспециали- зированного производства оборудован в отде- лении стендовых установок Отдела физико- технических проблем прокатки сортового и специального проката Института черной ме- таллургии (ИЧМ) им. З.И. Некрасова НАН Украины в соответствии с проектом ГП «Ук- раинский Государственный Институт по про- ектированию металлургических заводов» (ГП «Укргипромез») [1]. Создание этого участка основано на использовании нетрадиционных решений и подходов к разработке технологи- ческих схем производства холоднодеформи- рованного проката, разработанных в ИЧМ при выполнении ряда фундаментальных ис- следований [2—5]. Участок подготовки металла к холодной деформации включает комплекс взаимо свя- зан ных агрегатов, установленных в единой технологической линии (рис. 1). Он состоит из установленных по ходу технологического про цесса размоточного устройства 1; средс- тва нагрева металла, выполненного в виде элект роконтактного нагревателя 2, вместо га- зовых или электрических муфелей сопротив- ления; блока газовоздушного охлаждения 3 и блока термостатирования металла 4, при- мыкающего к блоку газовоздушного ох лаж- дения, вместо традиционных ванн с расплава- ми свинца или солей; устройства водовоздуш- ного охлаждения 5 вместо водяной ван ны; ус- тройства механического удаления ока лины 6 вместо комп лекса кислотного травления; ус- тройства для нанесения подсмазочного слоя на поверхность металла 7; намоточного уст- ройства 8. 6 Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Рабочие органы комплекса указанных аг ре- гатов, установленных в единой технологической линии, образуют технологическую ось про цесса. Работа на участке осуществляется следую- щим образом. Моток заготовки (проволоки или катанки) диаметром 2,5÷8,0 мм из высокоуглеродистой стали, предназначенной к последующей хо- лодной деформации в высокоточные профили для машиностроения, устанавливают на раз- моточное устройство. Передний конец заго- товки последовательно заправляют в рабочие органы всех перечисленных выше агрегатов, составляющих технологическую линию. Пе- ремещение заготовки вдоль технологической оси процесса обеспечивается посредством на- моточного устройства. Нагревают заготовку до температуры 950– 1050 °С с помощью электроконтактного наг- ре вателя, собранного по двухплечевой схе- ме. При нагреве до указанных температур вследствие рекристаллизации в металле про- исходят струк турные изменения. Образуется струк тура аустенита. После этого нагретую заготовку охлаждают в блоке газовоздушно- го охлаждения посредством высокоскорост- ных воздуш ных потоков. Режим газовоздуш- ного охлаждения (скорость охлаждения, тем- пература поверхности металла и пр.) уста- навливают, исходя из требований к готовой холоднодеформированной продукции по структуре, комп лексу механических свойств и служебных характеристик, определяемых ее назначением. Охлажденная в блоке газовоздушного ох- лаж дения (на первой стадии охлаждения) вы- со коскоростными воздушными потоками до температуры 450–600 °С заготовка поступает в блок термостатирования металла. В блоке термостатирования в зависимости от назна- ченного режима обработки, определяемого маркой стали обрабатываемой заготовки и ее назначением, осуществляют изотермичес- кую выдержку металла, его замедленное ох- лаждение или подогрев. Окончательное ох- лаждение заготовки осуществляют в уст- ройстве водовоздушного охлаждения, уста- новленном после блока термостатирования. В зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки, марки стали и ее назначения ис- пользуют цилиндрические рабочие камеры с разными внутренними диаметрами и дли- ной. Охлажденная заготовка поступает в ус- тройство механичес кого удаления окалины знакопеременным из гибом. Амплитуда зна- копеременного изгиба заготовки может из- меняться в пределах 50–500 мм. Изменение амплитуды необходимо для надежного без- дефектного удаления окалины с поверхнос- ти заготовки диаметром 2,5÷8,0 мм, т.е. все- го размерного сортамента, обрабатываемого на созданной технологической линии. При этом малые величины амп литуды знакопе- ременного изгиба используются при обра- ботке больших профилеразмеров заготовки, большие амплитуды — при обработке заго- товки малых диаметров. Очищенная от окалины заготовка поступа- ет в устройство для нанесения подсмазочного слоя на ее поверхность. Для обеспечения на- дежного нанесения подсмазочного слоя на по- верхность заготовки всего размерного сорта- мента это устройство выполнено с возможнос- тью регулирования длины его рабочей зо ны в пределах 150–890 мм. Обработку больших профилеразмеров заготовки осу щес твляют при Рис. 1. Схема размещения агрегатов экспериментального участка подготовки метала к холодной деформации 7Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України максимальной длине рабочей зоны устройства. С уменьшением профилеразмера заготовки уменьшают длину рабочей зоны устройства. Обработанную на технологической линии под готовки металла к холодной деформации за- готовку сматывают в мотки или на катушки с помощью намоточного устройства. Полученная заготовка с заданной структурой металла, сфор- мированная в процессе термической обработки (без окалины на ее поверхности) с нанесенным подсмазочным слоем, подготовлена к последу- ющему холодному деформированию. Таким образом, предложенные нетра ди ци- он ные технические решения обеспечивают мно говариантную подготовку металла к пос- ледующему холодному деформированию. В процесс подготовки включено формирование требуемой структуры и механических свойств, эффективное бескислотное удаление окалины с поверхности металла, нанесение, при необ- ходимости, подсмазочного слоя на поверхность металла и пр. Предусмотрено также уменьше- ние затрат времени, материальных и энерге- тических ресурсов на осуществление этой подготовки. В целом это позволяет получить требуемый результат — повысить качество под готовки металла к последующему холод- ному деформированию и, как следствие, по- высить качество холоднодеформированных профилей, получаемых из этого металла, без ухудшения экологической ситуации на техно- логическом участке, особенно в условиях не- специализированного производства. Результаты предварительных исследований, проведенных при опробовании эксперимента- ль ного технологического участка, показали, что формирующиеся микроструктура и свойства проволочной заготовки, подвергнутой охлаж- дению высокоскоростным воздушным пото- ком по технологии газовоздушного патентиро- вания, аналогичны микроструктуре и свойст- вам, формируемым после охлаждения в рас- плаве селитры (свинца). Однако основным критерием оценки качества заготовки после патентирования следует считать способность её к холодной пластической деформации, оп- ределяющей конечный комплекс свойств. Поэтому целью дальнейших исследований явилось установление влияния холодной плас- тической деформации на свойства катанки-про- волоки из углеродистой стали после газовоздуш- ного патентирования и опытно-промышленная отработка этого процесса при производстве фа- сонной ленты, предназначенной для изготовле- ния стальных поршневых колец на ОАО «Одес- ский завод поршневых колец» (ОЗПК). Газовоздушному патентированию подверга- ли катанку диаметром 5,5 мм из стали 70. В качестве охлаждающей среды использовали воздушный поток со скоростью истечения 90– 100 м/сек. Температура нагрева перед охлаж- дением в блоке газовоздушного патентирова- ния составляла 950 ± 5 °С. Заготовка после газовоздушного патентирования должна удов- летворять требованиям, предъявляемым к ана- логичной заготовке после традиционного па- тентирования с применением расплава свин- ца (σв = 1077–1127 МПа и δ5 не менее 10 %). Обработанную проволоку подвергали ме- ханическим испытаниям на разрыв. Образ- цы отбирались через каждые 2 м по длине мотка. Испытания показали высокую стаби- ль ность свойств катанки-проволоки после га- зовоздушного патентирования. Разброс вре- мен ного сопротивления разрыву (предел проч- нос ти), как правило, не превышал 30 МПа, а единичные выпады не выходили за преде- лы 50 МПа, что полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к патентиро- ван ной катанке-проволоке. Средние значения пре дела прочности, относительного удлине- ния, мик ротвердости проволочной заготовки соответственно составили 1093 МПа, 17,8 % и 343 Hμ 200. Для сравнения влияния холодной пластической деформации на свойства метал- ла после газовоздушного и традиционного па- тентирования в лабораторных условиях осу- ществили обработку образцов той же заготов- ки в расплаве свинца с температурой 535 °С. В результате этой обработки был достигнут 8 Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України уровень механических свойств, близкий к уров- ню механических свойств заготовки, подвергну- той газовоздушному патентированию. При этом средние значения предела прочности, относи- тельного удлинения и микротвердости состави- ли соответственно 1124 МПа, 13,4 % и 361 Hμ 200. Изучение микроструктуры образцов перед их волочением показало, что структуры ме тал ла после патентирования с использова нием в качес- тве охлаждающей среды высокоскоростного воз- душного потока и распла ва свинца принципи- ально не отличаются. Проведенные электронно- микроскопические ис сле дования по казали, что формирующаяся мик ро струк тура в обоих случа- ях представляет собой преимущественно мелко- дисперсный перлит (сорбит) (рис. 2, а, в; рис. 3, а, в). Величина среднего межпластиночного рас- стояния для образцов из стали, охлажденной вы сокоскоростным воздушным потоком, сос та- ви ла 0,075 мкм, а для образцов из стали, охлаж- денной в расплаве свинца, — 0,063 мкм. Вместе с тем в структуре исследованных образцов наблю- далось образование верхнего бейнита (рис. 2, б, г; рис. 3, б, г). Следует отметить, что представлен- ная на рис. 2, г микроструктура верхнего бейни- та идентична микроструктуре, классифицируе- мой авторами ра боты [6] как сорбит с избыточ- ным ферритом. Однако выделяющиеся карби- ды внутри ферритной составляющей этих мик- роструктур свидетельствуют о том, что это не избыточный (доэвтектоидный) феррит, а один из типов верхнего бейнита [7]. Прочностные свойства и параметры дефор- мационного упрочнения определяли из ана- лиза кривых растяжения образцов после во- лочения в лабораторных условиях с исполь- зованием испытательной машины JF. Скорость деформации волочением при этом составляла приблизительно 10–2 с–1. Волочение патенти- рованной заготовки-проволоки проводили до диаметра 3,2 мм с частными обжатиями (Q) 16, 26, 29, 42, 53 и 61 %. Исследования влияния степени холодной пластической деформации волочением на зна- чения условного предела текучести (σ0,2), пре- дела прочности и коэффициента деформаци- онного упрочнения показали принципиально одинаковый характер изменения этих свойств Рис. 2. Микроструктура образцов из стали 70, образую- щаяся после патентирования с использованием в каче- стве охлаждающей среды высокоскоростного воздушно- го потока Рис. 3. Микроструктура образцов из стали 70, образую- щаяся после патентирования с использованием в каче- стве охлаждающей среды расплава свинца а в б г а в б г 9Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України патентированной заготовки, охлажденной воз- душным потоком и в расплаве свинца (рис. 4). Из рис. 4, а, б видно, что обжатие до 16 % приводит к интенсивному упрочнению, кото- рое, по имеющимся сведениям [5], сопровож- дается частичным образованием ячеистой струк- туры, увеличением плотности дислокаций в стенках ячеек и снижением коэффициента де- формационного упрочнения (рис. 4, в). Обжа- тие от 16 до 30 % приводит к образованию пол- ностью сформированной ячеистой структуры [6], сопровождающемуся отсутствием измене- ния предела текучести и предела прочности (4, а, б). Последующее увеличение деформации до 61 % приводит к исчезновению имеющейся ис- ходно разницы в величине предела прочности и предела текучести. Вместе с тем анализ изме- нения пластических характеристик образцов, охлажденных воздушным потоком и в распла- ве свинца, показал различное изменение значе- ний относительного сужения (рис. 5, а) и отно- сительного удлинения (рис. 5, б) в процессе холодной пластической деформации. Из приве- денных на рис. 5 соответствующих зависимос- тей видно некоторое повышение значений от- носительного сужения и относительного удли- нения как исходной заготовки, подвергнутой воздушному охлаждению, так и после ее дефор- мации по сравнению с заготовкой, охлажденной в расплаве свинца. С увеличением степени де- формации значения относительного сужения и относительного удлинения заготовки после ох- лаждения воздушным потоком и в расплаве свинца становятся практически одинаковыми. Для определения качества проволочной за- готовки после газовоздушного патентирования были проведены также испытания на скручи- вание. Определение числа скручиваний прово- Рис. 4. Влияние величины обжатий на свойства стали 70, охлажденной воздушным потоком ( ) и в расплаве свинца (Δ) Рис. 5. Влияние величины обжатий на пластические свойства стали 70, охлажденной воздушным потоком ( ) и в расплаве свинца (Δ) 10 Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України дилось по ГОСТ 1545 на расчетной длине 80 мм с помощью испытательной машины К-5. Число скручиваний исходной проволочной заготовки составило: 7 — для образцов после охлаждения воздушным потоком и 8 — для образцов после охлаждения в расплаве свин- ца. После холодной пластической деформа- ции с обжатием 26, 42 и 61 % число скручива- ний составило: 8, 8,5 и 10 — для образцов пос- ле охлаждения воздушным потоком и 7, 9,5 и 10 — для образцов после охлаждения в рас- плаве свинца соответственно. Промышленная переработка заготовки-про во- локи после газовоздушного патентирования осу- ществлялась на дочернем предприятии Одесско- го завода поршневых колец (ООО «Кольцо»), производящем стальную ленту для этого завода. Катанка диаметром 5,5 мм после газовоз- душного патентирования подвергалась воло- чению. Волочение осуществляли в два прохо- да на волочильном стане UDZSA 2500/6 по маршруту 5,50 → 4,70 → 3,95 мм (Q = 40 %) при скорости волочения 180 и 209 м/мин соот- ветственно. Волочение проходило стабильно, без обрывов, захват смазки был нормальный. После волочения проволока диаметром 3,95 мм подвергалась плющению прокаткой-во ло че- ни ем в четырехроликовой клети-волоке на чистовой размер 2,1 7 × 4,10 мм. Полученная стальная лента имела предел прочности 1510— 1560 МПа, твердость 37–38 HRCэ и выдержи- вала 4—6 переменных гибов на ребро, что со- ответствует ТУ У.00235878.003–98 на сталь- ную ленту специального профиля, предназна- ченную для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. ВЫВОДЫ 1. Технология газовоздушного патентирова- ния, отработанная на созданном эксперимен- тальном технологическом участке для подго- товки стальных заготовок к холодной дефор- мации, обеспечивает получение микрострук- туры и механических свойств проволочной заготовки, аналогичных микроструктуре и ме- ханическим свойствам той же заготовки пос- ле традиционного патентирования заготовок в расплаве солей или свинца. 2. Идентичность микроструктуры и свойств проволочной заготовки после газовоздуш ного и традиционного патентирования приводит к одинаковому характеру изменения свойств в процессе холодной пластической деформации. 3. Технология газовоздушного патентирова- ния обеспечивает достижение требуемых ТУ У.00235878.003–98 прочностных и пластических свойств холоднотянутой стальной ленты, ис- пользуемой ОАО ОЗПК для изготовления пор- шневых колец двигателей внутреннего сго рания. При этом наиболее высокий выход годных изделий на ОЗПК (90—100) % из стали 70 обес- печивался при микроструктуре патентирован- ной заготовки, состоящей из (70—85) % сорбита патентирования, (0—30) % зернис того бейнита и/или (0—25) % нижнего бейнита. Присутствие в структуре до 5 % феррита и/или до 5 % мелко- пластинчатого перлита не ухудшает свойств за- готовки. Следует все же отметить, что появле- ние в микроструктуре заготовки мартенсита и бесструктурного мартенсита-гарденита уже в количестве 1—3 % каждого приводит к резкому снижению выхода годных изделий при навивке спиралей и потому недопустимо. Полученные характеристики микрострук- туры рекомендованы для включения в пере- чень оценочных показателей при приемо-сда- точном контроле термообработанной на экс- периментальном участке заготовки перед ее холодной деформацией и включены в техни- ческие условия «Дріт сталевий термічно об- роблений» ТУ У 27.3 — 23365425 — 638:2008. ЛИТЕРАТУРА 1. Создание энергосберегающего и экологически чис- того участка подготовки металла для холодной де- формации в профили простых и сложных сечений / С.М. Жучков, Е.В. Барышев, А.П. Лохматов, В.А. Лу- ценко, К.Ю. Ключников // Наука та інновації. — 2009. – Т. 5, № 6. — С. 36—46. 2. Жучков С.М., Голованов Ю.Н., Барышев Е.В. и др. Комп лексная технология производства высокоточных 11Наука та інновації. № 3, 2010 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України профилей для изготовления высокостойких порш- невых колец двигателей внутреннего сгорания / Збір- ник наукових праць «Ме та лургійна наука — підпри- ємствам Придніпров’я», 2-й випуск, Дніпропетровськ «Системні технології». — 2005. — С. 30—37. 3. Жучков С.М., Лохматов А.П., Ключников К.Ю., Карма- зина Ю.В. Анализ напряженно-деформированного сос- тояния металла при волочении круглой заготовки в свободно вращающихся валках с гладкой бочкой // Нові матеріали і технології в металургії та машинобу- дуванні. — 2008. — № 1. — С. 106—111. 4. Марцинив Б.Ф., Горбанев А.А., Борисенко А.Ю. и др. Фор мирование структуры и свойств катанки при ох- лаж дении высокоскоростным воздушным потоком // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2001. — № 6. — С. 66—70. 5. Луценко В.А., Парусов Э.В., Тищенко В.А. и др. Совре- менные научные и технологические аспекты произ- водства высокоэф фек тивных видов катанки различ- ного назначения // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2005. — № 1. — С. 58—73. 6. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.П., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. — К.: Наук. думка, 1974. — 232 с. 7. Электронная микроскопия в металловедении. Справ. изд. / А.В. Смирнова, Г.А. Кокорин, С.М. Полоская и др. — М.: Металлургия, 1985. — 192 с. С.М. Жучков , Е.В. Баришев, О.П. Лохматов, І.В. Сікачина, К.Ю. Ключніков, Ю.С. Галенко, Л.П. Баришева ВІДПРАЦЬОВУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ МЕТАЛУ ДО ХОЛОДНОЇ ДЕФОРМАЦІЇ В ПРОФІЛІ ПРОСТИХ І СКЛАДНИХ ПЕРЕРІЗІВ ЗА УМОВ НЕСПЕЦІАЛІЗОВАНИХ ВИРОБНИЦТВ. Відпрацьовано технологію газоповітряного патенту- вання дротової заготовки на створеній експерименталь- ній технологічній ділянці підготовки металу до холод- ної деформації. Технологія дає можливість отримувати мікроструктуру дротової заготовки із заданими меха- нічними властивостями, аналогічними мікроструктурі й властивостям тієї ж заготовки після традиційного па- тентування в розплаві солі або свинцю. Ідентичність мік ро струк тури й властивостей дротової заготовки піс- ля газоповітряного й традиційного патентування обу- мовлює од наковий характер зміни властивостей у про- цесі холодної пластичної деформації. К л ю ч о в і с л о в а: ділянка підготовки металу, газопо- вітряне патентування, холодна деформація, профілі про- стих і складних перерізів. S. Zuchkov , Е. Barishev, A. Lohmatov, І. Sikachina, К. Klyuchnikov, Y. Galenko, L. Barisheva FULFILLMENT OF THE TECHNOLOGY OF METAL PREPARATION FOR COLD DEFORMATION IN STRUCTURES OF SIMPLE AND COMPLEX SECTIONS AT THE NON SPECIALIZED MANUFACTURES The technology of wire preparation gas-air patenting on the created experimental technological site of metal prepa- ration for cold deformation is fulfilled. It allows receiving wire preparation microstructure with given mechanical properties, similar to microstructure and properties of the same preparation after traditional patenting in salt or Pb melt. The identity of microstructure and properties of wire preparation after gas-air and traditional patenting results in identical character of properties change during cold plastic deformation. K e y w o r d s: metal preparation site, gas-air patenting, cold deformation, structures of simple and complex sec- tions. Надійшла до редакції 26.02.09
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-28106
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	1815-2066
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T18:17:32Z
publishDate	2010
publisher	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
record_format	dspace
spelling	Жучков, С.М. Барышев, Е.В. Лохматов, А.П. Сикачина, И.В. Ключников, К.Ю. Галенко, Ю.С. Барышева, Л.П. 2011-10-28T21:33:05Z 2011-10-28T21:33:05Z 2010 Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств / С.М. Жучков, Е.В. Барышев, А.П. Лохматов, И.В. Сикачина, К.Ю. Ключников, Ю.С. Галенко, Л.П. Барышева // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 3. — С. 5-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 1815-2066 DOI: doi.org/10.15407/scin6.03.005 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28106 Отработана технология газовоздушного патентирования проволочной заготовки на созданном экспериментальном технологическом участке подготовки металла к холодной деформации. Технология дает возможность получать микроструктуру проволочной заготовки с заданными механическими свойствами, аналогичными микроструктуре и свойствам той же заготовки после традиционного патентирования в расплаве соли или свинца. Идентичность микроструктуры и свойств проволочной заготовки после газовоздушного и традиционного патентирования обуславливает одинаковый характер изменения свойств в процессе холодной пластической деформации. Відпрацьовано технологію газоповітряного патентування дротової заготовки на створеній експериментальній технологічній ділянці підготовки металу до холодної деформації. Технологія дає можливість отримувати мікроструктуру дротової заготовки із заданими механічними властивостями, аналогічними мікроструктурі й властивостям тієї ж заготовки після традиційного патентування в розплаві солі або свинцю. Ідентичність мікроструктури й властивостей дротової заготовки після газоповітряного й традиційного патентування обумовлює однаковий характер зміни властивостей у процесі холодної пластичної деформації. The technology of wire preparation gas-air patenting on the created experimental technological site of metal preparation for cold deformation is fulfilled. It allows receiving wire preparation microstructure with given mechanical properties, similar to microstructure and properties of the same preparation after traditional patenting in salt or Pb melt. The identity of microstructure and properties of wire preparation after gas-air and traditional patenting results in identical character of properties change during cold plastic deformation. ru Видавничий дім "Академперіодика" НАН України Наука та інновації Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств Відпрацьовування технології підготовки металу до холодної деформації в профілі простих і складних перерізів за умов неспеціалізованих виробництв Fulfillment of the technology of metal preparation for cold deformation in structures of simple and complex sections at the non specialized manufactures Article published earlier
spellingShingle	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств Жучков, С.М. Барышев, Е.В. Лохматов, А.П. Сикачина, И.В. Ключников, К.Ю. Галенко, Ю.С. Барышева, Л.П. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
title	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
title_alt	Відпрацьовування технології підготовки металу до холодної деформації в профілі простих і складних перерізів за умов неспеціалізованих виробництв Fulfillment of the technology of metal preparation for cold deformation in structures of simple and complex sections at the non specialized manufactures
title_full	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
title_fullStr	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
title_full_unstemmed	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
title_short	Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
title_sort	отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств
topic	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
topic_facet	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28106
work_keys_str_mv	AT žučkovsm otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT baryševev otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT lohmatovap otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT sikačinaiv otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT klûčnikovkû otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT galenkoûs otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT baryševalp otrabotkatehnologiipodgotovkimetallakholodnoideformaciivprofiliprostyhisložnyhsečeniivusloviâhnespecializirovannyhproizvodstv AT žučkovsm vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT baryševev vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT lohmatovap vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT sikačinaiv vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT klûčnikovkû vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT galenkoûs vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT baryševalp vídpracʹovuvannâtehnologíípídgotovkimetaludoholodnoídeformacíívprofílíprostihískladnihpererízívzaumovnespecíalízovanihvirobnictv AT žučkovsm fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT baryševev fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT lohmatovap fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT sikačinaiv fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT klûčnikovkû fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT galenkoûs fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures AT baryševalp fulfillmentofthetechnologyofmetalpreparationforcolddeformationinstructuresofsimpleandcomplexsectionsatthenonspecializedmanufactures

Отработка технологии подготовки металла к холодной деформации в профили простых и сложных сечений в условиях неспециализированных производств

Репозитарії

Схожі ресурси