Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях
Показаны возможности высокоскоростной рентгеновской установки — прибора реального времени для исследования ряда свойств металлов и сплавов в неравновесных условиях. Показано можливості високошвидкісної рентгенівської установки — приладу реального часу для дослідження ряду властивостей металів та спл...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Наука та інновації |
|---|---|
| Datum: | 2010 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
2010
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28131 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях / Минаков Н.В., Пучкова В.Ю., Хоменко Г.Е., Бурдин В.В. // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 5. — С. 19-24. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859743748741660672 |
|---|---|
| author | Минаков, Н.В. Пучкова, В.Ю. Хоменко, Г.Е. Бурдин, В.В. |
| author_facet | Минаков, Н.В. Пучкова, В.Ю. Хоменко, Г.Е. Бурдин, В.В. |
| citation_txt | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях / Минаков Н.В., Пучкова В.Ю., Хоменко Г.Е., Бурдин В.В. // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 5. — С. 19-24. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Наука та інновації |
| description | Показаны возможности высокоскоростной рентгеновской установки — прибора реального времени для исследования ряда свойств металлов и сплавов в неравновесных условиях.
Показано можливості високошвидкісної рентгенівської установки — приладу реального часу для дослідження ряду властивостей металів та сплавів в нерівноважних умовах.
It was shown the possibilities of using the high-speed Xray apparatus — instrument of real time created in IPM for investigation of the metals and alloys properties in the no equilibrium conditions.
|
| first_indexed | 2025-12-01T20:14:52Z |
| format | Article |
| fulltext |
19
Наука та інновації. 2010. Т. 6. № 5. С. 19—24.
© Н.В. МИНАКОВ, В.Ю. ПУЧКОВА, Г.Е. ХОМЕНКО,
В.В. БУРДИН, 2010
Н.В. Минаков, В.Ю. Пучкова, Г.Е. Хоменко, В.В. Бурдин
Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, Киев
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ В НЕРАВНОВЕСНЫХ УСЛОВИЯХ
Показаны возможности высокоскоростной рентгеновской установки — прибора реального времени для иссле-
дования ряда свойств металлов и сплавов в неравновесных условиях.
К л ю ч е в ы е с л о в а: высокоскоростная рентгеновская установка, скоростные электронагревания, электросоп-
ротивление, дилатометрия, фазовые превращения.
В последние годы появилось много новых
способов воздействия на фазовое и структур-
ное состояния различных металлов и сплавов,
что позволяет существенно повысить их про-
чность, надежность и другие эксплуатацион-
ные характеристики. Широкое распростра-
нение получил метод электротермической об-
работки. Применение метода непрерывного
электронагревания не только значительно со-
кращает время обработки, но, что особенно
важно, позволяет формировать в металле та-
кие структурные состояния, которые часто не-
льзя получить, используя традиционные ме-
тоды обработки. Объясняется это тем, что от
условий нагревания и охлаждения, и, прежде
всего, от скорости и конечных температур ме-
няются условия фазовых и структурных изме-
нений в металлах и сплавах. К настоящему
времени накоплен обширный эксперимен-
тальный и теоретический материал по измене-
нию свойств материалов при стационарных
(обычно неизменных) условиях их эксплуата-
ции, разработано большое количество методов
и создано оборудование для определения раз-
личных свойств материалов [1—7]. Особый
интерес представляет изучение этих факто-
ров за время ≤ 1 с, т.е. при высоких скоростях
изменения состояния, которые происходят в
материалах при форсированном режиме дви-
гателя в процессе сварки, термообработки, де-
формации. Возникла необходимость проводить
одновременно контроль таких важных физи-
ческих характеристик, как фазовый состав и
структурное состояние, электросопротивле-
ние, тепловыделения, магнитные, температур-
ные и линейные изменения.
До настоящего времени по целому ряду
принципиальных положений структурообра-
зования в материалах при неравновесных ус-
ловиях их эксплуатации нет единого мнения.
Это связано, прежде всего, с быстротечностью
протекания тех или иных процессов и трудно-
стью регистрации количественных парамет-
ров этих изменений. Поэтому для более глубо-
кого понимания закономерностей изменения
свойств материалов при неравновесных усло-
виях их эксплуатации необходимо создавать
новые приборы и оборудование с минималь-
ным временем регистрации изменений тех или
иных физических величин. Это позволит со-
знательно конструировать материалы с задан-
20 Наука та інновації. № 5, 2010
Наукові основи інноваційної діяльності
ными свойствами, а значит повысить надёж-
ность и долговечность изделия.
В Институте проблем материаловедения
(ИПМ) им. И.Н. Францевича НАН Украины
разработана вакуумная рентгеновская уста-
новка, позволяющая в режиме реального вре-
мени проводить комплексные исследования
изменения некоторых физических свойств
материалов в широком интервале темпера тур
при нагревании и охлаждении (с различны ми
скоростями). Нагревание образца осущест-
вляется прямым пропусканием тока промыш-
ленной частоты. Непосредственно в процессе
эксперимента автоматически регистрируются
(в аналоговой или цифровой форме) темпера-
тура, линейные размеры образца, а также диф-
ференциал этих характеристик по времени,
что позволяет проводить более тонкий терми-
ческий и дилатометрический анализы. При
необходимости регистрируется также элект-
росопротивление. Блок-схема установки пред-
ставлена на рис. 1.
С целью достижения максимальной све то си-
лы рентгенооптическая часть установки пост-
роена как камера Зеемана—Болина: фокус рен-
т геновской трубки, образец и сканирующие
ще ли расположены на одной окружности диа-
метром 100 мм. Количество щелей, шаг и часто-
Рис. 1. Блок-схема автоматической установки комплексного исследования материалов при неравновесных условиях
с использованием рентгеноструктурного анализа: U1 — блок детектирования рентгеновского излучения; U2 — блок
сканирования щелью (с электромеханическим управлением перемещения щели); U3 — блок измерения температуры;
U4 — блок измерения падения уровня переменного напряжения на термопаре ΔU; U5 — блок измерения тока, пропус-
каемого через образец; U6 — устройство нагрева образца; U7 — система сопряжения с персональной электронно-вы-
числительной машиной (ПЭВМ) с программным обеспечением; ВИП 2-50-60 — источник питания рентгеновской
трубки; U8 — вакуумная система
Рис. 2. Дифференциальная термическая (dT/dτ) и дила-
тометрическая (dΔl/dτ) кривые сплава Zr—1Nb: 1, 2 —
дифференциальные термограммы при нагревании (1) и
охлаждении (2); 3, 4 — интегральная интенсивность ли-
нии сплава (101)α Zr—1Nb при нагревании (3) и охлаж-
дении (4); 5, 6 — дилатограммы при нагревании (5) и
охлаждении (6)
21Наука та інновації. № 5, 2010
Наукові основи інноваційної діяльності
та сканирования определяются задачами и ус-
ловиями проведения эксперимента. Распреде-
ление интенсивности рент ге новс ких интерфе-
ренционных максимумов за пи сы вает ся за каж-
дый период сканирования, осуществляемое с
помощью механического воз в рат но-пос ту па те-
ль ного движения щелей. Ще ли устанавлива-
ют ся на ожидаемое по ло же ние рентгеновских
мак симумов, соответст венно это му положению
устанавливается не под вижно детектор рентге-
новского излучения. Установка конструктивно
позволяет в широких пределах изменять шаг и
частоту сканирования и устанавливать необхо-
димое количество щелей. При достаточно ка-
чественной регистрации профиля интерферен-
ционных максимумов для анализа изменения
тонкой структуры в исследуемых материалах
можно использовать широкий спектр хорошо
развитых методов рент геноструктурного ана-
лиза, в том числе и гар монический. Важно от-
метить, что все эти ха рактеристики регистри-
руются непосредственно в процессе фазовых и
структурных перестроек в материале через ма-
лый промежуток времени (период сканирова-
ния). Созданная установка имеет следующие
технические характеристики:
Минимальное время записи интенсивнос-
тей рентгеновских максимумов, c . . . . . . . . 10–3
Период сканирования, с . . . . . . . . . . . . . . . . . от 0,5 до 10–2
Диапазон углов отражения Θ, град . . . . . . . 10÷70
Число каналов (линий) записи интенсив-
ностей дифракционных линий . . . . . . . . . . . 4
Погрешность измерения интенсивности
рентгеновских максимумов, % . . . . . . . . . . . 5
Точность определения параметра кристал-
лической решетки, нм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ±10–4
Точность определения температуры об-
разца, K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ±2
Скорость нагрева образца, К/с . . . . . . . . . . . до 103
Вакуум, мм.рт.ст. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–4
Температурный интервал нагрева образ-
ца, К . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . до 2073
Проиллюстрируем определения темпера-
тур ного интервала фазового превращения и
изменения некоторых физических парамет-
ров на примере сплава Zr—1Nb. Состав: Nb —
1 мас. %, остальное — Zr (см. рис. 2).
При скоростных электронагревах исследуе-
мых образцов на установке одновременно ре-
гистрируются рентгеновские дифракционные
линии и дилатометрические данные. При этом
рентгеновские данные α ↔ β-перехода записы-
ваются в режиме интегральной интенсивнос-
ти, т.е. за счет устранения щели перед детекто-
ром регистрируются все кванты рентгеновской
линии. Изменение интенсивности характери-
зует степень протекания фазового перехода.
Такой режим регистрации позволяет повысить
Рис. 3. Определение объемной доли аустенита по рент-
геновским и дилатометрическим данным: а — объемная
доля аустенита (η) в армко-железе при нагревании (1) и
охлаждении (2) в зависимости от температуры по рент-
геновским (линии) и дилатометрическим (точки) дан-
ным; б — методика определения объемной доли аустени-
та по дилатограмме
22 Наука та інновації. № 5, 2010
Наукові основи інноваційної діяльності
при охлаждении — при 711 °С. В нашем случае
α → β-фазовое превращение при нагревании
происходит с поглощением тепла (линия 1),
при охлаждении — с выделением тепла (линия
2). Интегральная интенсивность (линии 3, 4)
показывает, что α-фаза превращается в β-фазу
в интервале температур 950÷1000 °С.
По данным интегральной интенсивности и
дилатометрии можно определить объемную
долю фазы, образующейся в процессе фа-
зового прев ращения в процессе нагревания—
охлаждения.
На рис. 3, а приведен пример исследования
объемной доли аустенита γ-фазы (η) в армко-
железе при нагревании—охлаждении. Ско-
рость нагревания армко-железа — 100 °С/с,
охлаждения — 20 °С/с. Точки на рисунке соот-
ветствуют дилатометрическим данным, линии
получены из интегральной интенсивности ли-
нии (311) γ-фазы. Для определения объемной
доли γ-фазы по дилатометрическим данным
был использован геометрический метод, раз-
работанный Элдисом [9], методика которого
показана на рис. 3, б с дальнейшим расчетом
по формуле
(1)
где ВА, ОВ — отрезки на графике (рис. 3, б).
Данные по определению объемной доли
фазы, полученные по дилатометрическим ис-
следованиям и по интегральной интенсивнос-
ти, совпадают.
Электросопротивление — структурно-чувс-
твительная характеристика металлов, обус-
ловленная рассеянием электронов проводи-
мости, в том числе из-за колебаний атомов
решетки. При повышении температуры растет
амплитуда этих колебаний, что приводит к
увеличению электросопротивления.
Метод, основанный на измерении электро-
сопротивления, применяется в металловеде-
нии для изучения диаграмм фазово-структур-
ных превращений. Кроме того, измерение элек-
тросопротивления позволяет получать данные
относительно характера, природы и концентра-
чувствительность при обнаружении первых
порций образующейся фазы и более точно оп-
ределить момент начала и конца фазового пре-
вращения и рассчитать объемную долю обра-
зующейся фазы во времени.
Для более точного разграничения тепло-
вых и объемных изменений в ходе фазовых
превращений производится дифференциро-
вание термических и дилатометрических кри-
вых. Неп рерывная запись в процессе наг-
ревания—охлаждения интегральной интен-
сивности диф ракционных максимумов α- и
β-фаз, термических и дилатометрических
кривых (dT/dτ, dΔl/dτ) позволяет судить о
характере изменений и фиксировать более
тонкие процессы тепловыделения. Методи-
ка исследования образцов на установке из-
ложена в [8].
Результаты представлены на рис. 2. По диф-
ференциальным термическим (скорости на-
гревания и охлаждения — линии 1, 2) и дила-
тометрическим кривым (линии 5, 6), а также
по данным интегральной интенсивности ли-
нии (101) α-фазы (линии 3, 4) определяли
температурный интервал α → β-фазового пре-
вращения. При нагреве α → β-фазовое превра-
щение заканчивается полностью при 950 °С,
BA
= ,
OB
η
Рис. 4. Удельное электросопротивление ленты из по-
рошкового железа в процессе спекания при разных ре-
жимах нагревания: 1 — подготовительный; 2 — до 900 °С;
3 — до 930 °С; 4 — до 930 °С; 5 — до 1000 °С
23Наука та інновації. № 5, 2010
Наукові основи інноваційної діяльності
ции разных дефектов, которые возникают в
сплаве и металлах в процессе термомеханичес-
кой обработки. При производстве порошковых
материалов электросопротивление использует-
ся для анализа и контроля процессов спекания
[10], т.к. величина электросопротивления харак-
теризует качество формирования контакта меж-
ду спекаемыми частицами. Обыч но электросоп-
ротивление измеряют после каж дого спекания
по 4-точечной схеме с помощью измерительно-
го моста, что не позволяет исследовать процесс
спекания в реальном времени [11].
По данным измерения от носительного элек-
т росопротивления r/r0 и дальнейшего расче-
та удельного электросопротивления ρ мож-
но исследовать и конт ролировать процесс
спекания порошкового материала.
Для примера приведем данные по исследо-
ванию процесса спекания пористого порош-
кового железа. Образец в виде ленты толщи-
ной ~1 мм, полученный прокаткой порошка
железа при комнатной температуре, подвер-
гался нагреванию с различной скоростью в
температурном интервале 20÷1000 °С с вы-
держкой 120 с при максимальной тем пературе.
Скорость нагревания составляла от 4 °С/с
(рис. 4, линия 1) до 50 °С/с (рис. 4, линии 2—5).
По разработанной нами методике на рис. 4
приведены данные по измерению от но си те ль-
ного электросопротивления. Испо ль зуя стан-
дартные измерения по 4-точечной схе ме, расс-
читали значения удельного электросопроти в-
ления ρ. Линия 1, полученная при нагреве в
ин тервале температур 20÷700 °С, показывает
высокие значения элект ро соп ротивления, что
говорит о несформированном контакте меж-
ду спекаемыми частица-ми. При нагреве выше
750 °С и времени выдержки 120 с значение
электросопротивления резко снижается (см.
рис. 3, линия 2), что свидетельствует о проте-
кании процесса спекания и улучшении кон-
такта между частицами порошка.
При последующем нагревании до темпе ра-
туры 770 °С, при которой происходит маг-
нитное превращение (точка Кюри), удельное
электро сопротивление растет быстро (рис. 4,
линия 3). При нагревании выше этой темпе-
ратуры (наклон линии на рис. 4) темпера-
турный коэффициент электросопротивления
(ТКС) уменьшается за счет активизации про-
цесса спекания и образования более плотных
контактов между частицами. По мере спека-
ния об разцов ТКС приближается к значени-
ям, характерным для компактного материала
(рис. 4, линии 3—5). Сопротивление ρ спе-
ченного образца (пористость 12 %) при 20 °С
составило 12 ⋅ 108 Ом ⋅ м. Пористость измеря-
ли объемнометрическим методом.
Таким образом, можно сказать, что по лу чен-
ные зависимости удельного электро соп ро тив-
ления от температуры при спекании по рош ко-
вых материалов на установке позво ля ют конт-
ролировать процесс спекания и вы бирать оп-
ти мальные режимы электроспекания для по лу-
чения качественных компактных порошко вых
за готовок. Более подробно эти результаты пред-
с тавлены в работе [12].
Вакуумная рентгеновская установка, раз-
работанная в ИПМ им. И.Н. Францевича НАН
Украины, позволяет регистрировать в реаль-
ном времени большое количество физических
характеристик и может быть использована
для комплексных исследований быстро проте-
кающих процессов в материале.
ЛИТЕРАТУРА
1. Гинье А. Рентгенография кристаллов. — М.: Гос.изд.
физ.-мат.лит., 1961. — 604 c.
2. Elmer J.W., Palmer T.A., Babu S.S. et all. Direct ob ser-
vations of austenite, bainite, and martensite formation
during Arc Welding of 1045 steel using time — resolved
X-ray diffraction // Welding Journal. — 2004. — № 9. —
P. 244—253.
3. Минаков В.Н., Трефилов В.И. Исследование сталей и
сплавов. — М.: Наука, 1964. — С. 384—388.
4. Безбах В.Д., Гарасим Ю.А., Ошкадеров С.П. и др. Авто-
матизированная рентгено-телевизионная установка
для скоростного рентгенографирования поликрис-
таллов // Заводская лаборатория. — 1992. — № 9. —
С. 37—39.
5. Гарасим Ю.А. Образование аустенита при ускорен-
ном электронагреве отожженной низкоуглеродис-
24 Наука та інновації. № 5, 2010
Наукові основи інноваційної діяльності
той стали с 0,14 % С // Метал. и нов. техн. — 2003. —
Т. 25, № 10. — С. 1355—1367.
6. Ошкадеров С.П., Приходько С.В., Телевич Р.В. Высоко-
температурная рентгеновская камера // Зав. лаб. —
1987. — № 8. — С. 45—46.
7. Kalinyuk A.N., Trigub N.P., Zamkov V.N. et all. Mic ros t-
ruc ture, texture and mechanical properties of electron-
beam melted Ti—6Al—4V // Mater. Sci. Eng. A. —
2003. — V. 346. — P. 178—188.
8. Бурдин В.В., Минаков Н.В., Хоменко Г.Е. Установ ка
комплексного исследования материалов в нерав-
новесных условиях с использованием рентгенос-
труктурного анализа // Заводская лаборатория. —
2006. — Т. 72, № 3. — С. 41—43.
9. Eldis G.T., Doane D.V., Kirkaldy J.S. Hardenability Con-
cepts with Applications to Steel // Metallurgical and
Petroleum Engineer, Inc., Warrendale, PA. — 1978. —
P. 126.
10. Гегузин Я.Е. Физика спекания. — М.: Наука, 1967. —
360 с.
11. Черепин В.Т. Экспериментальная техника в физи-
ческом металловедении. — Киев: Техніка, 1968. —
280 с.
12. Фирстов С.А., Подрезов Ю.Н., Минаков В.Н. и др. Ис-
следование процесса спекания порошкового железа
путем пропускания электрического тока // Элект-
ронная микроскопия и прочность материалов. —
Киев, 2009. — С. 40—48.
Н.В. Мінаков, В.Ю. Пучкова,
Г.Е. Хоменко, В.В. Бурдін
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОГО
ДОСЛІДЖЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ МАТЕРІАЛІВ
У НЕРІВНОВАЖНИХ УМОВАХ
Показано можливості високошвидкісної рентгенівсь-
кої установки — приладу реального часу для досліджен-
ня ряду властивостей металів та сплавів в нерівноваж-
них умовах.
Ключові слова: високошвидкісна рентгенівська ус-
та новка, швидкісні електронагрівання, електроопір, ди-
латометрія, фазові перетворення.
N.V. Minakov, V.Y. Puchkova,
G.E. Khomenko, V.V. Burdin
DEVICE OF THE COMPLEX ANALYSIS
OF THE MATERIALS PROPERTIES UNDER
THE NO EQUILIBRIUM CONDITIONS
It was shown the possibilities of using the high-speed X-
ray apparatus — instrument of real time created in IPM for
investigation of the metals and alloys properties in the no
equilibrium conditions.
Key words: high-speed X-ray apparatus — instrument of
real time, high-speed electroheatings, electrical resistance,
dilatometer, phase transformations.
Надійшла до редакції 25.06.10
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-28131 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1815-2066 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T20:14:52Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Видавничий дім "Академперіодика" НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Минаков, Н.В. Пучкова, В.Ю. Хоменко, Г.Е. Бурдин, В.В. 2011-10-29T13:23:12Z 2011-10-29T13:23:12Z 2010 Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях / Минаков Н.В., Пучкова В.Ю., Хоменко Г.Е., Бурдин В.В. // Наука та інновації. — 2010. — Т. 6, № 5. — С. 19-24. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 1815-2066 DOI: doi.org/10.15407/scin6.05.019 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28131 Показаны возможности высокоскоростной рентгеновской установки — прибора реального времени для исследования ряда свойств металлов и сплавов в неравновесных условиях. Показано можливості високошвидкісної рентгенівської установки — приладу реального часу для дослідження ряду властивостей металів та сплавів в нерівноважних умовах. It was shown the possibilities of using the high-speed Xray apparatus — instrument of real time created in IPM for investigation of the metals and alloys properties in the no equilibrium conditions. ru Видавничий дім "Академперіодика" НАН України Наука та інновації Наукові основи інноваційної діяльності Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях Установка комплексного дослідження властивостей матеріалів у нерівноважних умовах Device of the complex analysis of the materials properties under the no equilibrium conditions Article published earlier |
| spellingShingle | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях Минаков, Н.В. Пучкова, В.Ю. Хоменко, Г.Е. Бурдин, В.В. Наукові основи інноваційної діяльності |
| title | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| title_alt | Установка комплексного дослідження властивостей матеріалів у нерівноважних умовах Device of the complex analysis of the materials properties under the no equilibrium conditions |
| title_full | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| title_fullStr | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| title_full_unstemmed | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| title_short | Установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| title_sort | установка комплексного исследования свойств материалов в неравновесных условиях |
| topic | Наукові основи інноваційної діяльності |
| topic_facet | Наукові основи інноваційної діяльності |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28131 |
| work_keys_str_mv | AT minakovnv ustanovkakompleksnogoissledovaniâsvoistvmaterialovvneravnovesnyhusloviâh AT pučkovavû ustanovkakompleksnogoissledovaniâsvoistvmaterialovvneravnovesnyhusloviâh AT homenkoge ustanovkakompleksnogoissledovaniâsvoistvmaterialovvneravnovesnyhusloviâh AT burdinvv ustanovkakompleksnogoissledovaniâsvoistvmaterialovvneravnovesnyhusloviâh AT minakovnv ustanovkakompleksnogodoslídžennâvlastivosteimateríalívunerívnovažnihumovah AT pučkovavû ustanovkakompleksnogodoslídžennâvlastivosteimateríalívunerívnovažnihumovah AT homenkoge ustanovkakompleksnogodoslídžennâvlastivosteimateríalívunerívnovažnihumovah AT burdinvv ustanovkakompleksnogodoslídžennâvlastivosteimateríalívunerívnovažnihumovah AT minakovnv deviceofthecomplexanalysisofthematerialspropertiesunderthenoequilibriumconditions AT pučkovavû deviceofthecomplexanalysisofthematerialspropertiesunderthenoequilibriumconditions AT homenkoge deviceofthecomplexanalysisofthematerialspropertiesunderthenoequilibriumconditions AT burdinvv deviceofthecomplexanalysisofthematerialspropertiesunderthenoequilibriumconditions |