Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2

Установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 методом реакционного электроразрядного спекания при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Использование в качестве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект химической реакции. Максимальный тепловой эффект имеют реакции с...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Современные проблемы физического материаловедения
Дата:	2009
Автор:	Петухов, А.С.
Формат:	Стаття
Мова:	Російська
Опубліковано:	Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України 2009
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28657
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 / А.С. Петухов // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 70-78. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1860186366440112128
author	Петухов, А.С.
author_facet	Петухов, А.С.
citation_txt	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 / А.С. Петухов // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 70-78. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Современные проблемы физического материаловедения
description	Установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 методом реакционного электроразрядного спекания при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Использование в качестве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект химической реакции. Максимальный тепловой эффект имеют реакции с участием Тi в качестве исходного реагента. Образцы, спеченные на установке ЭРАН 2/1, имеют более высокий уровень свойств по сравнению с образцами, спеченными на установке Sumitomo.
first_indexed	2025-12-07T18:04:38Z
format	Article
fulltext	70 УДК 621.762 Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 А. С. Петухов Установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 методом реакционного электроразрядного спекания при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Использование в качестве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект химической реакции. Максимальный тепловой эффект имеют реакции с участием Тi в качестве исходного реагента. Образцы, спеченные на установке ЭРАН 2/1, имеют более высокий уровень свойств по сравнению с образцами, спеченными на установке Sumitomo. Введение В последние годы большой интерес исследователей и разработчиков в сфере режущих и абразивных материалов привлекает композиция TiN— TiB2 благодаря удачному сочетанию механических и термохимических свойств [1, 2]. Данная композиция может быть получена самораспростра- няющимся высокотемпературным синтезом (СВС) [3], спеканием при высоких давлении и температуре (СВД) [4], реакционным электрораз- рядным спеканием (ЭРС) [1, 2] и реакционным горячим прессованием [5, 6]. Недостатками этих методов являются: введение дополнительной операции дегидрирования [5], достаточно длительный размол (до 25—70 ч) исходных порошковых смесей с пластическим Ті в качестве металлической составляющей [1, 4], необходимость использования защитной среды при высокотемпературном синтезе и консолидации композиции [3], использование атмосферы азота высокого давления [2, 6]. Перспективным является получение керамического композиционного материала TiN—TiB2 методом ЭРС порошковой смеси TiH2—BN в графи- товой пресс-форме [7]. Преимущества данного технологического подхода, которые упрощают процесс, в сравнении с методами работ [1—6] — использование в качестве исходного сырья хрупкого, хорошо измельчаю- щегося TiH2, что приводит к уменьшению времени операции смешивания- размола до 1 мин; совмещение дегидрирования и начальной стадии спекания (синтеза TiN—TiB2) и обусловленное этим взаимодействие активного атомарного водорода с нитридом бора, которое обеспечивает интенсификацию образования композиции TiN—TiB2 [8]; получение в качестве промежуточного реагента активного металлического титана (продукта дегидрирования); применение как дополнительного источника нагрева процессов рекомбинации атомарного водорода и горения молекулярного водорода; использование H2 в качестве защитной среды в начальной стадии спекания, газовой смеси СО + N2 — в средней и конеч- ной стадиях спекания (СО — результат окисления поверхности графитовой пресс-формы кислородом воздуха). Цель работы — исследование синтеза плотной композиции TiN—TiB2 с различным соотношением компонентов методом электроразрядного © А. С. Петухов, 2009 71 спекания при варьировании технологических параметров (температуры, времени cпекания, защитной среды, скорости нагрева, наличия или отсутствия стадии дегидрирования). Экспериментальные материалы и методики В качестве исходного сырья для получения образцов использовали порошковые смеси TiH2 + BN, TiH2 + BN + TiN, TiH2 + BN + В с соотношениями исходных компонентов, cоответствующими содержанию в конечных образцах 20—80% (мас.) ТiB2, а также стехиометрическим соотношениям согласно реакциям: TiH2 + 2/3BN = 2/3TiN + 1/3TiB2 + H2↑; (1) TiH2 + 2B = TiB2 + H2↑. (2) Гидрид титана получен на основе иодидного титана. Тетрагональная структура TiH2 свидетельствует о более высоком содержании водорода. Исходные порошковые смеси № 1—3 (табл. 1) получены смешивани- ем-размолом в течение 1 мин в атмосфере воздуха в планетарно-центро- бежной мельнице. Соотношение шары : смесь составляло 10 : 1, скорость вращения барабанов — 1630 об/мин. Микроструктуры исходных порошков и размолотых смесей представлены на рис. 1. Продукты размола смешивали в агатовой ступке в этиловом спирте с порошками TiN и В в соответствующих соотношениях (табл. 1, 2). Синтез и спекание композиций проводили двумя методами. Метод 1. Установка ЭРАН 2/1 (ИПМ НАН Украины) [7]. Спекание осуществляли в графитовой пресс-форме на воздухе при непосред- ственном прохождении суперпозиции электрических токов: постоянного плотностью J = 5·106 А/м2 и переменного плотностью J = (2,0—2,5)·106 А/м2 и частотой f = 5 кГц. Общее время спекания — 180 с. Во время обработки к порошковой смеси прикладывалось давление 60—80 МПа. Кроме уплотнения порошковой смеси, давление необходимо также и для обеспечения надлежащего электрического контакта частиц порошковой смеси с графитовыми пуансонами. Скорость нагрева — 28—42 °С/с. Т а б л и ц а 1. Свойства исходных и измельченных порошков и смесей Порошок Результаты РФА Sуд, м2/г dср, мкм О, % (мас.) Fe, % (мас.) TiH2 TiH2 тетрагон. 0,233 8,31 0,13 0,04 BN BN + B2O3 ср. 2,820 0,93 5,40 0,03 B B1ромб + В2О3 2 + + Втетр.о.сл. + β-Во.сл. 5,9 0,429 3,71 0,04 TiN TiN 16,06 0,069 3,68 0,06 Смесь № 13 TiH2 + BNсл. + + B2O3 о.сл. 5,19 0,410 2,63 0,16 Смесь № 24 TiH2 + BNо.сл. 12,73 0,161 4,03 0,09 Смесь № 35 TiH2 + BNо.сл. 10,77 0,186 2,06 0,10 Примечание: 1 — очень размытые линии; 2 — очень четкие и острые линии; 3 — продукт размола исходной порошковой смеси 75,9% (мас.) TiH2 + 24,1% (мас.) BN; массовое соотношение TiH2 : BN = 3,2; 4 — то же 83,1% (мас.) TiH2 + 16,9% (мас.) BN; TiH2 : BN = 4,9; 5 — то же 90,6% (мас.) TiH2 + 9,4% (мас.) BN; TiH2 : BN = 9,6. TiH2 BN B TiN смесь № 1 смесь № 2 смесь № 3 Рис. 1. Микроструктуры исходных порошков и порошковых смесей. Одновременное прохождение де- гидрирования, синтеза и начальной стадии уплотнения. Метод 2. Установка Sumitomo (Япония). Спекание пульсирующим током в графитовой пресс-форме в атмосфере аргона с предварительным дегидрированием в вакууме 0,133 Па. Общее время спекания — 480—670 с, давление подпрессовки — 40 МПа, скорость нагрева — 2—4 °С/с. Электронно-микроскопический анализ образцов проводили методом сканирующей электронной микроскопии в режиме вторичных электронов. Экспериментальные результаты и их обсуждение 72 Как следует из табл. 1, исходные порошки BN, В и TiN имеют довольно высокие площадь удельной поверхности и содержание кислорода по сравнению с TiH2. Порошок бора содержит дисперсную составляющую 73 Т а б л и ц а 2. Соотношения приготовления смесей порошков Компоненты смешивания Состав порошковой смеси, % (мас.) Содержание ТiB2 в спеченных образцах, % (мас.) Смесь № 1 + TiN 41,21TiH2 + 13,09BN + + 45,7TiN 20 Смесь № 1 75,9TiH2 + 24,1BN 36 Смесь № 2 + В 73,47TiH2 + 14,93BN + + 11,6B 60 Смесь № 3 + В 71,56TiH2 + 7,44BN + 21B 80 фазу В и относительно крупную составляющую В2О3. После размола исход- ных смесей получают порошок с удельной поверхностью 5,2—12,7 м2/г и содержанием кислорода 2—4% (мас.) и железа 0,09—0,16% (мас.). Увеличение массового соотношения TiH2 : BN с 3,2 до 4,9—9,6 приводит к росту удельной поверхности с 5,2 до 10,8—12,7 м2/г вследствие возрастания относительного количества хрупкой составляющей (дигидрида). Однако это не вызывает роста количества кислорода из-за уменьшения относительного содержания более окисленного компонента (BN). Как видно на рис. 1, порошок TiH2 представляет собой крупные пластинчатые конгломераты с рифленой поверхностью со средними поперечными размерами до 200—400 мкм и толщиной 10—30 мкм. Порошок BN имеет частицы тарельчатой формы размером 2—4 мкм и толщиной около 100—200 нм, В — крупные (десятки микрон) конгломераты частиц сферической формы со средним диаметром около 500 нм, TiN — конгломераты неправильной и сферической формы со средними размерами от 1 до 10—15 мкм. Конгломераты сферической формы, по всей вероятности, являются частицами TiNхОy с развитой внутренней поверхностью, полученными в результате распыления при плазмохимическом синтезе. Химический анализ подтвердил данное утверждение: стехиометрическая формула нитрида титана соответствует TiN0,85. Порошки размолотых смесей представляют собой конгломе- раты TiH2 осколочной формы размерами от 1 до 10—20 мкм с поверх- ностными наслоениями BN. Данные электронно-микроскопического анализа частиц BN и B достаточно близко совпадают с данными, полученными при измерении площади удельной поверхности (табл. 1). С целью определения суммарного теплового эффекта при спекании исследуемых смесей проведен термохимический расчет удельных тепловых эффектов соответствующих химических реакций по данным работы [9] (табл. 3). Согласно работе [10], диапазон количества выделяющегося тепла для реакций СВС составляет 0,42—4,2 кДж /г. Как следует из табл. 3, при реакции (1) выделяется значительно меньше тепла. Использование в ка- честве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект в связи с затратой значительного количества энергии на разложение данных соединений. Однако выделение тепла при рекомбинации атомов водорода (1304 кДж/моль) в зоне реакции может улучшить условия для прохождения СВС. Максимальный тепловой эффект имеют реакции (3) и (4) с участием Тi в качестве исходного компонента. Т а б л и ц а 3. Тепловые эффекты реакций (Т = 298 К) № п/п Реакция Q1, кДж /моль Q2, кДж /г 1 TiH2 + 2/3BN = 2/3TiN + 1/3TiB2 + H2↑ 4,58 0,07 2 TiH2 + 2B = TiB2 + H2↑ 135,1 1,89 3 Ti + 2/3BN = 2/3TiN + 1/3TiB2 152,3 2,36 4 Ti + 2B = TiB2 279,5 4,02 5 TiH2 = Ti + H2 — — -400 -300 -200 -100 0 100 200 0 500 1000 1500 2000 2500 Температура, К И зм ен ен ие э не рг ии Г иб бс а, к Д ж/ м ол ь 5 3 4 1 2 Рис. 2. График зависимости изменения изобарно-изотерми- ческого потенциала от температуры для реакций (1)—(5). Для определения термодинамической вероятности прохождения наиболее характерных реакций в системе исходных компонентов TiH2— BN—Ti—В (табл. 3) рассчитывали температурную зависимость изменения изобарно-изотермического потенциала с помощью уравнения Гиббса по данным работы [9] (рис. 2). Как видно на данном графике, реакция (5) разложения TiH2 до Ti (то есть образования в системе металлического Ti) термодинамически возможна лишь при температурах выше 1063 К. В тем- пературном интервале 298—1063 К наиболее вероятной является реак- ция (2) взаимодействия TiH2 и B, а в интервале 1063—2000 К — реакция (4) взаимодействия Ti и В. Это объясняется тем, что, согласно прямой 5, ниже 1063 К более устойчивым является TiH2, выше 1063 К — металлический Ti. 74 В табл. 4 представлены свойства полученных образцов, а также удельные тепловые эффекты суммарных химических реакций спекаемых порошковых смесей. На основании проведенных исследований установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 практически без примесей методом ЭРС при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Образцы, спеченные по методу 1, имеют более высокий уровень свойств при содержании 36—60% (мас.) ТiB2 (микротвердость HV = 19,7—25,4 ГПа (P = 100 г), трещиностойкость K1с = = 5,4—5,8 МПа·м1/2 (Р = 20 кг)). Это обусловлено улучшением условий формирования структуры композиции при повышении скорости нагрева и 75 разложении BN активным атомарным водородом, которое приводит к ин- тенсификации образования композиции TiN—TiB2. Время спекания в данном случае не имеет решающего значения. Повышение содержания TiB2 до 60% (мас.) и дисперсности данной исходной смеси (табл. 1) способствует росту микротвердости до 25,4 ГПа. Использование высокой скорости нагрева (28—42 °С/с) и, следовательно, одновременного прохождения дегидрирования, синтеза и начальной стадии уплотнения (метод 1) обеспечивает повышение свойств полученных образцов с увеличением содержания бора в исходной порошковой смеси и, соответственно, TiB2 в спеченных образцах. Это вызвано ростом вклада реакции (2) в тепловой баланс суммарной химической реакции. Однако при дегидрировании значительная часть конечного продукта может синтезироваться по реакциям (3) и (4) с гораздо бóльшим тепловым эффектом. Увеличение содержания TiB2 до 80% (мас.) приводит к чрезмерному тепловыделению в начале спекания, разогреву и разрушению графитовой матрицы, что объясняется значительной интенсификацией реакции СВС взаимодействия между Тi и В при высокой скорости нагрева и достаточном парциальном давлении водорода. При синтезе по методу 2 при этом образуется композиция с пористой рыхлой структурой (табл. 4). Предварительное дегидрирование при синтезе по методу 2 является причиной получения конечной композиции практически полностью с помощью реакций (3), (4). Относительно низкая скорость нагрева (2—4 °С/с) способствует образованию структурного каркаса на первоначальной стадии спекания, а следовательно, появлению неоднородности конечной структуры вследствие скин-эффекта [11]. Это приводит к тому, что, несмотря на значительное уплотнение в результате повышения температуры спекания по методу 2, повышения свойств полученных композиций не происходит (табл. 4). Прохождение реакции (4), имеющей Т а б л и ц а 4. Свойства спеченных образцов Метод Содер- жание TiB2, % (мас.) Фазовый состав Относи- тельная плот- ность, % Микро- твер- дость HV, ГПа Трещино- стойкость K1с, МПа·м1/2 Темпе- ратура спека- ния t, ºС Общее время спека- ния τ, с Удельный тепловой эффект суммар- ной реакции Q3, кДж/г 20 TiN + TiB2 + + TiСЛЕДЫ 85,2 18,57 2,85 1500 180 0,04 36 TiN + TiB2 99,4 19,7 5,38 1400 180 0,07 60 TiN + TiB2 + + (Ti + + TiO2) О.О.СЛ. 97,2 25,39 5,80 1450 180 0,76 1, ЭРАН 2/1 80 — — — — ≈900 Взрыв на 12 с 1,31 20 TiN + TiB2 91,8 18,18 2,26 1400 670 1,26 20 TiN + TiB2 94,8 16,2 3,78 1500 480 1,26 36 TiN + TiB2 84,7 9,2 3,68 1400 480 2,36 36 TiN + TiB2 95,9 20,6 2,29 1500 480 2,36 60 TiN + TiB2 80,2 6,2 3,07 1400 600 3,06 2, Sumito- mo 80 TiN + TiB2 63,7 3,6 Отсут- ствие трещин 1400 600 3,54 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 2 3 ● -- TiN □ -- TiB2 ● ● □● ● ●□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ ● ● □● ●□ ● □ □ □ □ □ □ ●□ □● ● ● ● □ □ □ □ □ □ ● ● □● □ ● ●□ 2Ө, град. О тн ос ит ел ьн ая и нт ен си вн ос ть 4 Рис. 3. Типовые рентгенограммы спеченных композиций (% (мас.)): 1 — 20TiB2 + 80TiN; 2 — 36TiB2 + + 64TiN; 3 — 60TiB2 + 40TiN; 4 — 80TiB2 + 20TiN. более высокую скорость, является при этом причиной преимущественного первоначаль- ного формирования кристалли- ческой решетки TiB2. Более высокая твердость TiB2 (34 ГПа) а б в г д е ж и Рис. 4. Микроструктуры спеченных образцов. Метод 1: а — 20% ТiB2; б — 36% ТiB2; в — 60% ТiB2. Метод 2: г — 20% ТiB2, Тспек = = 1400 oС; д — 20% ТiB2, Тспек = 1500 oС; е — 36% ТiB2, Тспек = 1400 oС; ж — 36% ТiB2; Тспек = 1500 oС; з — 60% ТiB2, Тспек = 1400 oС; и — 80% ТiB2, Tcпек = 1400 oС. з 76 по сравнению с TiN (25 ГПа) при пр плавления (3123—3220 К) [9] сп и сформированного каркаса вследствие а следовательно, понижению плотности х образцов. Увеличение удельного теплов в соответствующих исходных порошков о влияния на свойства композитов. На рис. 3 представлены данны ен з х образцов. Как видно из рисунка, в результате всех проведенных спеканий были получены соответствующие композиции TiN—TiB2. На рис. 4 приведены электронно-микроскопические изображения структуры спеченных композиций. Как видно на рисунках, композиции с содержанием 36—60% (мас.) ТiB2, полученные по методу 1, имеют однородную микрозернистую структуру. Средний размер зерна компози- ции с содержанием 60% (мас.) ТiB2 не превышает 500—700 нм. Композиции, полученные по методу 2, имеют в основном пористую неоднородную структуру со средним размером зерна около 1 мкм. Увели- чение температуры спекания приводит к некоторому росту зерна. При повышении содержания ТiB2 наблюдается тенденция к росту пористости и неравномерности структуры. Выводы Установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 практически без примесей методом ЭРС при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Порошки исходных смесей, полученных размолом, представляют собой конгломераты TiH2 осколочной формы размерами от 1 до 10—20 мкм с поверхностными наслоениями BN. Использование в качестве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект химической реакции в связи с затратой значительного количества энергии на разложение данных соединений. Максимальный тепловой эффект имеют реакции с участием Тi в качестве исходного реагента. В температурном интервале 298—1063 К наиболее вероятной является реакция взаимодействия TiH2 и B, а в интервале 1063—2000 К — реакция взаимодействия Ti и В. Образцы, спеченные по методу 1, имеют более высокий уровень свойств (микротвердость HV = 19,7—25,4 ГПа (P = 100 г), трещиностойкость K1с = = 5,4—5,8 МПа·м1/2 (Р = 20 кг)) при содержании 36—60% (мас.) ТiB2. Это обусловлено улучшением условий формирования структуры композиции при повышении скорости нагрева и разложении BN активным атомарным водородом. Время спекания в данном случае не имеет решающего значения. Наличие содержания ТiB2 до 80% (мас.) приводит к скоротечному термическому разрушению пресс-формы при синтезе по методу 1. Это объясняется значительной интенсификацией реакции СВС взаимодействия между Тi и В при высокой скорости нагрева и достаточном парциальном давлении водорода. При синтезе по методу 2 образуется композиция с пористой рыхлой структурой. При повышении температуры спекания по методу 2 происходит значительное уплотнение, но свойства полученных композиций не улучшаются. иблизительно равных температурах особствует повышению твердост увеличения содержания TiB2, и механических свойств конечны ого эффекта химических реакций ых смесях не оказывает заметног тгенофазового анали а полученные р 77 Композиции с содержанием 36—60% (мас.) ТiB2, полученные по методу 1, имеют однородную микрозернистую структуру. Средний размер зерна композиции с содержанием 60% (мас.) ТiB2 не превышает 500—700 нм. Композиции, полученные по методу 2, имеют в основном пористую неоднородную структуру со средним размером зерна около 1 мкм. Увеличение температуры спекания приводит к некоторому росту зерна. При повышении содержания ТiB2 наблюдается тенденция к росту пор 2 t . TiN—TiB . Composites prepared by reactive hot pressing and effect of Ni addition Ceram. Soc. — 1995. — 78 (10). — истости и неравномерности структуры. 1. Lee J. W., Munir Z. A., Shibuya M. et al. Synthesis of dense TiB —TiN onan crystalline composites through mechanical and field activation // J. Amer. Ceram. Soc. — 2001. — 84, No. 6. — P. 1209—1216. S thesis a2. Shibuya M., Ohyanagi M., Munir Z. A. imultaneous syn nd densification of titanium nitride/titanium diboride composites by high nitrogen pressure combustion // Ibid. — 2002. — 85, No. 12. — P. 2965—2970. 3. Yeh C. L., Teng G. S. Combustion syn hesis of TiN—TiB2 composites in Ti/BN/N2 and Ti/BN/B reaction systems // J. of Alloys and Comp. — 2006. — 424. — P. 152—158. 4. Qiu L. X., Yao B., Ding Z. H. et al. Characterization of structure and properties of TiN—TiB2 nanocomposite prepared by ball milling and high pressure heat treatment // Ibid. — 2008. — 456. — Р. 436—440. Zhang G. J., Jin Z. Z., Yue X. M5. 2 // J. Amer. P. 2831—2833. 6. Gotman I., Travitzky N. A., Gutmanas E. Y. Dense in situ TiB2 : TiN and TiB2 : TiC ceramic matrix composites: reactive synthesis and properties // Mater. Sci. Eng. — 1998. — A244. — P. 127—137. 7. Пат. 79526 України. Спосіб одержання тугоплавкої композиції на основі нітриду титану / О. С. Петухов, О. В. Дерев’янко, А. В. Рагуля, О. І. Райченко, В. В. Скороход, В. П. Попов // БИ. — 2007. — № 9. 8. Зенков В. С., Рагуля А. В. Адсорбционно-химическая активность исходных соединений и механизм взаимодействия составляющих в системе нитрид бора— гидрид титана // Порошковая металургия. — 2007. — № 5/6. — С. 102—110. 9. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: (Справ.). — М.: Металлургия, 1978. — 558 с. 10. Шведков Е. Л., Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарь-справочник по порошковой металлургии. — К.: Наук. думка, 1982. — 269 с. 11. Яворский Б. М., Детлаф А. А. Справочник по физике. — М.: Наука, 1964. — 425 c. 78
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-28657
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0073
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T18:04:38Z
publishDate	2009
publisher	Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України
record_format	dspace
spelling	Петухов, А.С. 2011-11-15T18:35:12Z 2011-11-15T18:35:12Z 2009 Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 / А.С. Петухов // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 70-78. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0073 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28657 621.762 Установлена возможность синтеза композиции TiN—TiB2 методом реакционного электроразрядного спекания при относительной плотности полученных образцов 64—99%. Использование в качестве исходных реагентов TiH2 и BN уменьшает тепловой эффект химической реакции. Максимальный тепловой эффект имеют реакции с участием Тi в качестве исходного реагента. Образцы, спеченные на установке ЭРАН 2/1, имеют более высокий уровень свойств по сравнению с образцами, спеченными на установке Sumitomo. ru Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України Современные проблемы физического материаловедения Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 Article published earlier
spellingShingle	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2 Петухов, А.С.
title	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2
title_full	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2
title_fullStr	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2
title_full_unstemmed	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2
title_short	Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2
title_sort	влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции tin—tib2
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28657
work_keys_str_mv	AT petuhovas vliânierazličnyhtehnologičeskihusloviinaprocessyreakcionnogoélektrorazrâdnogospekaniâkompoziciitintib2

Влияние различных технологических условий на процессы реакционного электроразрядного спекания композиции TiN—TiB2

Репозитарії

Схожі ресурси