Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита
Методом двухстадийного спекания получены новые композиционные материалы синтетический наноразмерный гидроксиапатит—стекло и исследовано влияние скорости нагрева при первичном спекании и состава на его свойства. Установлено, что плотность полученных материалов в зависимости от состава и технологическ...
Saved in:
| Published in: | Современные проблемы физического материаловедения |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України
2009
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28664 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита / Е.Е. Сыч, Н.Д. Пинчук, Л.А. Иванченко, О.О. Василькив // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 115-120. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859644541482565632 |
|---|---|
| author | Сыч, Е.Е. Пинчук, Н.Д. Иванченко, Л.А. Василькив, О.О. |
| author_facet | Сыч, Е.Е. Пинчук, Н.Д. Иванченко, Л.А. Василькив, О.О. |
| citation_txt | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита / Е.Е. Сыч, Н.Д. Пинчук, Л.А. Иванченко, О.О. Василькив // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 115-120. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современные проблемы физического материаловедения |
| description | Методом двухстадийного спекания получены новые композиционные материалы синтетический наноразмерный гидроксиапатит—стекло и исследовано влияние скорости нагрева при первичном спекании и состава на его свойства. Установлено, что плотность полученных материалов в зависимости от состава и технологических параметров изготовления находится в пределах 2,63—2,75 г/см3, а прочность при сжатии составляет 135—180 МПа, при этом относительная доля открытой пористости может достигать 0,77—0,85 при общей пористости 19,1—21,5%.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:26:34Z |
| format | Article |
| fulltext |
115
УДК 66.017
Исследование свойств композиционных материалов
на основе синтетического наноразмерного
гидроксиапатита
Е. Е. Сыч, Н. Д. Пинчук, Л. А. Иванченко, О. О. Василькив
Методом двухстадийного спекания получены новые композиционные материалы
синтетический наноразмерный гидроксиапатит—стекло и исследовано влияние
скорости нагрева при первичном спекании и состава на его свойства.
Установлено, что плотность полученных материалов в зависимости от состава
и технологических параметров изготовления находится в пределах 2,63—
2,75 г/см3, а прочность при сжатии составляет 135—180 МПа, при этом
относительная доля открытой пористости может достигать 0,77—0,85 при
общей пористости 19,1—21,5%.
Введение
Современную медицину нельзя представить без использования
биоматериалов для замещения поврежденных тканей и органов,
реконструкция и восстановление которых с помощью имплантатов стали
возможными не только благодаря мастерству хирургов, но и работе
ученых и инженеров. Проблема создания качественного и эффективного
имплантата сложна и многогранна. Применение того или иного материала
зависит как от медико-биологических характеристик костного дефекта,
так и от конкретного клинического случая.
Костная ткань — уникальный по своему составу биогенный материал
на основе гидроксиапатита Са10(РО4)6(ОН)2 (ГА). ГА — идеальный по
биосовместимости материал благодаря кристаллохимическому подобию
костному “минералу” хребетных. Первая попытка использовать ГА как
остеозамещающий материал датируется 1920 г., однако широкое
коммерческое применение он получил только через несколько
десятилетий [1]. Желание улучшить механические свойства кальций-
фосфатной керамики с сохранением достаточной биорастворимости и
развитой поровой структуры привело к созданию композиционных
материалов на основе ГА и биоактивных стекол [2].
В настоящее время отечественными и зарубежными учеными активно
разрабатываются технологические процессы получения ГА и композици-
онных материалов на его основе и проводятся исследования по
усовершенствованию их основных свойств. Большинство авторов для
упрочнения ГА используют кальцийфосфатные стекла [3—6]. В наших
предыдущих исследованиях установлено, что стекло системы Na2O—
B2O3—SiO2, не содержащее P2O5 и CaO, также может применяться для
упрочнения ГА и улучшения его биоактивности [7]. В работах по
созданию композиционных материалов на основе ГА и стекла авторы
получают композиты с достаточно низким содержанием стеклофазы [4—6]
или вводят ее в виде готового стекла [3—6].
© Е. Е. Сыч, Н. Д. Пинчук, Л. А. Иванченко, О. О. Василькив, 2009
116
Цель данной работы — получение новых композиционных материалов
на основе коммерческого наноразмерного синтетического ГА и
натрийборосиликатной стеклофазы и исследование влияния темпера-
турно-временных параметров изготовления на свойства материалов.
Материалы и методы исследования
Для получения пористых композиционных материалов использованы
синтетический коммерческий ГА (НА-200, TAIHEI CHEMICAL, Japan) и
стеклообразующие компоненты. Свойства исходного ГА следующие:
порошок белого цвета со средним размером частиц 5—20 мкм, удельной
поверхностью 5—10 м2/г, насыпным объемом 4—6 см3/г и ph = 4—8.
Исходные порошки в различных соотношениях смешивали и первично
спекали при 1100 ºС с различными скоростями нагрева (табл. 1).
Спеченные композиты измельчали и одноосно прессовали при 150 МПа
для получения образцов диаметром 15 мм с последующим вторичным
спеканием при температуре 800 °C.
Полученные материалы исследовали методами рентгенофазового
анализа (РФА) с помощью дифрактометра ДРОН-1,5 (CuKα-излучение,
Imax = 5·103 имп/с) и неразрушающего энергодисперсионного рентгено-
флуоресцентного анализа (ЭДРФА) с использованием прибора
EXPERT 3L для установления фазового и химического составов.
Кристаллические фазы проанализированы и идентифицированы с
помощью базы данных ICPDS (International Center for Diffraction Data
Powder Diffraction file). Морфологию исходного ГА исследовали методом
просвечивающей электронной микроскопии (ПЭM) в National Institute for
Materials Science (Tsukuba, Japan), а структуру композитов — методом
сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).
Истинная плотность определена классическим пикнометрическим
методом в толуоле, а механическая прочность при сжатии — в соответ-
ствии с ГОСТ 27034-86.
Для оценки растворимости in vitro композиты погружали в медицин-
ский изотонический физиологический раствор (0,9%-ный NaCl) (6ГА/С-1,
6ГА/С-2, 8ГА/С-1, 8ГА/С-2) и искусственную плазму крови (simulated
body fluid — SBF) (6ГА/С-1 и 6ГА/С-2) при температуре 36—37 °С.
Раствор SBF готовили, растворяя CaCl2·6H2O, K2HPO4, NaCl, KCl, MgCl2,
NaHCO3 и Na2SO4 в дистиллированной воде в соответствии с формулой,
описанной Kokubo et al. [8]. В табл. 2 представлена концентрация ионов в
SBF. Биорастворимость оценена по потере массы образцов композици-
онных материалов в течение 2 суток. Кроме того, с использованием pH–meter
Т а б л и ц а 1. Марки композитов, их состав и режимы
термообработки
Марка
композита
Содержание ГА
в композите, % (мас.)
Скорость нагрева композита
при первичном спекании,
ºС/мин
6ГА/С-1 50,4 9,2
6ГA/С-2 50,4 77,3
8ГA/С-1 58,1 9,2
8ГA/С-2 58,1 77,3
Т а б л и ц а 2. Концентрация ионов в SBF и плазме крови человека [8]
Концентрация ионов, ммоль
Раствор
Na+ K+ Mg2+ Ca2+ Cl- HCO3- HPO4
2- SO4
2-
SBF 142,0 5,0 1,5 2,5 147,8 4,2 1,0 0,5
Плазма крови
человека
142,0
5,0
1,5
2,5
103,0
27,0
1,0
0,5
pH/EC/TDS Hanna Instruments исследовали изменение рН физиологи-
ческого раствора с погруженными в него образцами композитов.
Результаты и их обсуждение
Морфология исходного порошка гидроксиапатита представлена на
рис. 1. Как видно на рисунке, порошок ГА состоит из частиц в форме
правильных шестигранных призм (до 1 мкм), которые, в свою очередь,
образуют агрегаты и агломераты (до 15 мкм).
По результатам ЭДРФА, исходный ГА содержит (% (мас.)): 38,1Са,
17,8Р, 0,005Fe, 0,9Mg, 0,7S и 1,0Cl. При этом теоретическое содержание
Са и Р составляет соответственно 39,4 и 18,3% (мас.). Наличие Mg, S и Cl
обусловлено, по-видимому, условиями синтеза порошка, а Fe —
“намолом” при измельчении. На основе результатов ЭДРФА рассчитано
соотношение Ca/P, которое составило 1,65, что свидетельствует о
достаточной стехиометрии и позволяет прогнозировать высокую
термостабильность ГА.
По результатам РФА, исходный ГА состоит из кристаллической фазы
гидроксиапатита (Card # 9—432) (рис. 2, а). Из литературных источников
известно, что синтетический ГА при термической обработке может
разлагаться с образованием вторичных фаз, таких как трикальцийфосфат.
Однако в данной работе не наблюдалось разложения ГА, а также
зависимости его поведения от температурного режима обработки или
содержания стеклофазы. Типичная рентгенограмма композита приведена
на рис. 2, б. Наличие гало на дериватограмме свидетельствует лишь о
присутствии стеклофазы в материале. Полученные результаты хорошо
согласуются с данными работ Muralithran and Ramesh [9] и Van
Landuyt P. et al. [10].
На рис. 3 представлена микроструктура полученных композитов после
второго спекания. Анализируя горизонтальную проекцию, структуру мате-
Рис. 1. Морфология исходного порошка ГА при различных увеличениях.
117
б а
I, отн. ед. I, отн. ед.
118
Рис. 2. Результаты РФА исходного порошка ГА (а) и композита 6ГА/С-1 (б)
после второго спекания.
2θ, град 2θ, град
Рис. 3. Микроструктура образцов композитов после второго спекания.
риалов можно охарактеризовать как агломераты, внедрённые в матрицу
стекла. Однако, несмотря на использование различной скорости нагрева
при первичном спекании, микроструктура всех исследованных материалов
подобна и не зависит от режима термообработки. Следует отметить, что
композиты составов 8ГA/С-1 и 8ГA/С-2 имеют рыхлую структуру по
сравнению с материалами, в которых содержание стеклофазы составляет
около 50% (мас.). Кроме того, наблюдается наличие игольчатых частиц с
произвольной ориентацией в материалах 8ГA/С-1 и 8ГA/С-2 с большим
содержанием ГА.
В процессе второго спекания образцы композитов претерпевают
усадку по массе, высоте, диаметру, изменяется их плотность (табл. 3).
Установлено, что для всех композитов, независимо от содержания
стеклофазы и скорости нагрева при первичном спекании, потеря массы
при втором спекании составляет 0,2—0,4%. Объёмная усадка материала
увеличивается с ростом скорости нагрева и содержания ГА, при этом
усадка по диаметру в 1,2—2,8 раза превышает усадку по высоте. Кроме
того, увеличение скорости первичного спекания и содержания ГА
приводит к уменьшению плотности композитов на 2,7—9,6%, а значит, к
повышению их пористости.
Т а б л и ц а 3. Изменение параметров образцов композиционных
материалов после второго спекания
Линейная усадка, % Марка
композита по высоте по диаметру
Объёмная
усадка, %
Изменение
относительной
плотности, %
6ГA/С-1 0,5 1,4 2,2 -2,7
6ГA/С-2 1,4 1,8 4,4 -4,5
8ГA/С-1 2,1 3,3 7,3 -7,1
8ГA/С-2 2,2 5,3 9,4 -9,6
Т а б л и ц а 4. Свойства композиционных материалов на основе ГА
Пористость, % Плотность, г/см3 Марка
композита
кажущаяся истинная общая открытая
Прочность
при сжатии,
МПа
6ГA/С-1 2,09 2,63 20,6 4,5 172
6ГA/С-2 2,14 2,64 19,1 7,7 180
8ГA/С-1 2,14 2,72 21,5 16,5 134
8ГA/С-2 2,16 2,75 21,4 18,2 135
В табл. 4 приведены физические свойства полученных
композиционных материалов. Как следует из результатов, скорость
первичного спекания оказывает влияние лишь на величину открытой
пористости. Так, материал, полученный при “скоростном спекании”,
имеет в 1,1—1,7 раза более высокую открытую пористость. Однако
увеличение содержания кристаллической составляющей в материале, то
есть ГА, повышает плотность и пористость материала и, соответственно,
уменьшает прочность, поскольку “основной удар” при разрушении
приходится на стеклофазу, имеющую меньшую плотность по сравнению с
ГА. Кроме того, для композитов 8ГА/С-1 и 8ГА/С-2 открытая пористость
в материале доминирует и составляет 77—85% от общей, в то время как
для материалов 6ГА/С-1 и 6ГА/С-2 — лишь 20—40%.
Установлено, что растворимость биокомпозитов in vitro не зависит от
технологических параметров получения. На рис. 4 представлена
временная зависимость изменения рН физиологического раствора с
погружёнными в него образцами. Как только образцы погружали в физио-
логический раствор, наблюдался стремительный рост рН среды в первый
час, а в последующий — возрастание было не столь существенным.
Однако изменение рН зависит от состава — увеличение содержания ГА
приводит к более значительному росту рН среды. Установлено также, что при
119
дальнейшем пребывании образцов в
физиологическом растворе на протя-
жении 2 суток их растворимость, то
Рис. 4. Динамика изменения pH
физиологического раствора с образцами
композитов 6ГА/С-1 (◊), 6ГА/С-2 (□),
8ГА/С-1 (∆) и 8ГА/С-1(х).
120
есть потеря массы, также зависит лишь от состава и среды испытания. Так,
растворимость (% (мас.)) в физиологическом растворе составила: 0,45 для
6ГА/С-1, 0,41 — 6ГА/С-2, 0,59 — 8ГА/С-1 и 0,57 — 8ГА/С-2, а
растворимость образцов 6ГА/С-1 и 6ГА/С-2 в SBF — 0,10 и 0,17 соот-
ветственно.
Выводы
Установлено, что увеличение скорости нагрева шихты
композиционных материалов типа биогенный гидроксиапатит—стекло
при первичном спекании от 9 до 72 ºС/мин влияет преимущественно на
открытую пористость материалов, повышая её относительную долю от 0,2—
0,4 до 0,77—0,85%. Скорость нагрева практически не влияет на структуру,
плотность, общую пористость, прочность и поведение in vitro полученных
материалов. Увеличение содержания ГА в композите снижает
прочностные характеристики и повышает растворимость в
физиологическом растворе, что объясняется увеличением доли открытой
пористости при сопоставимых величинах общей пористости.
Таким образом, использование “скоростного” нагрева позволяет
получить биоматериал, сочетающий достаточные механическую
прочность и биохимическую растворимость.
1. Hulbert S. F., Hench L. L., Forbers D., Bowman L. S. History of bioceramics //
Ceram. Internat. — 1985. — 11, issue 4. — P. 150.
2. Lopes M. A., Knowles J. C., Santos J. D. et al. Direct and indirect effects of P2O5
glass reinforced-hydroxyapatite composites on the growth and function of
osteoblast-like cells // Biomaterials. — 2000. — 21, issue 11. — P. 1165—1172.
3. Мастрюкова Д. Л., Белецкий Б. И., Полухина О. В. Стеклокерамика с
регулируемой поровой структурой // Стекло и керамика. — 2007. — № 4. —
С. 23—26.
4. Georgiou G., Knowles J. C. Glass reinforced hydroxyapatite for hard tissue
surgery. Part 1: mechanical properties // Biomaterials. — 2001. — 22, іssue 20. —
P. 2811—2815.
5. Salih V., Georgiou G., Knowles J. C., Olsen I. Glass reinforced hydroxyapatite for
hard tissue surgery. Part II. In vitro evaluation of bone cell growth and function //
Ibid. — P. 2817—2824.
6. Queiroz A. C., Santos J. D., Monteiro F. J., Prado da Silva M. H. Dissolution
studies of hydroxyapatite and glass-reinforced hydroxyapatite ceramics // Mater.
Characterization. — 2003. — 50, issues 2—3. — P. 197—202.
7. Sych O., Pinchuk N. Effect of type of calcium phosphate on microstructure and
properties of glass reinforced biocomposites // Proc. and Appl. of Ceram. —
2007. — 1, issues 1—2. — Р. 1—4.
8. Kokubo T., Takadama H. How useful is SBF in predicting in vivo bone bioactivity
// Biomaterials. — 2006. — 27, issue 15. — P. 2907—2915.
9. Muralithran G., Ramesh S. The effects of sintering temperature on the properties of
hydroxyapatite // Ceram. Internat. — 2000. — 26, issue 2. — P. 221—230.
10. Landuyt P. Van, Li F., Keustermans J. P. et al. The influence of high sintering
temperatures on the mechanical properties of hydroxylapatite // J. of Mater.
Science: Mater. in Medicine. — 1995. — 6, No. 1. — Р. 8—13.
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWH-49D2V4J-BD&_user=4346073&_coverDate=12%2F31%2F1985&_alid=948919293&_rdoc=96&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5563&_sort=r&_docanchor=&view=c&_ct=153&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=233a847369d665ec53d97a37911db499
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-40086FR-B&_user=4346073&_coverDate=06%2F30%2F2000&_alid=944939999&_rdoc=19&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=ed240526825b0f178b3c15f1b91e4470
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-4599B3W-F&_user=4346073&_coverDate=10%2F15%2F2001&_alid=944939999&_rdoc=30&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=7990e32890a1af327ad5200ed253e938
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-4599B3W-F&_user=4346073&_coverDate=10%2F15%2F2001&_alid=944939999&_rdoc=30&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=7990e32890a1af327ad5200ed253e938
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-4599B3W-G&_user=4346073&_coverDate=10%2F15%2F2001&_alid=944939999&_rdoc=44&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=84ae9df8f7ce991a31ce4806daad0e75
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWB-4599B3W-G&_user=4346073&_coverDate=10%2F15%2F2001&_alid=944939999&_rdoc=44&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5558&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=84ae9df8f7ce991a31ce4806daad0e75
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TXJ-48V7RDM-5&_user=4346073&_coverDate=03%2F31%2F2003&_alid=944939999&_rdoc=5&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5592&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=57d8cf37e2475c9461fb3507bbb09772
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TXJ-48V7RDM-5&_user=4346073&_coverDate=03%2F31%2F2003&_alid=944939999&_rdoc=5&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5592&_sort=r&_st=13&_docanchor=&_ct=9013&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=57d8cf37e2475c9461fb3507bbb09772
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWH-3YBBHVW-M&_user=4346073&_coverDate=03%2F01%2F2000&_alid=944888361&_rdoc=1&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5563&_sort=r&_docanchor=&view=c&_ct=1&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=35f4b141b4553e4ef2b76895fa48f2b6
http://www.sciencedirect.com/science?_ob=ArticleURL&_udi=B6TWH-3YBBHVW-M&_user=4346073&_coverDate=03%2F01%2F2000&_alid=944888361&_rdoc=1&_fmt=high&_orig=search&_cdi=5563&_sort=r&_docanchor=&view=c&_ct=1&_acct=C000062970&_version=1&_urlVersion=0&_userid=4346073&md5=35f4b141b4553e4ef2b76895fa48f2b6
http://www.springerlink.com/content/100192/?p=27b60d9c4a53496f86240bc912c4fde1&pi=0
http://www.springerlink.com/content/100192/?p=27b60d9c4a53496f86240bc912c4fde1&pi=0
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-28664 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0073 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:26:34Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Сыч, Е.Е. Пинчук, Н.Д. Иванченко, Л.А. Василькив, О.О. 2011-11-15T18:55:37Z 2011-11-15T18:55:37Z 2009 Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита / Е.Е. Сыч, Н.Д. Пинчук, Л.А. Иванченко, О.О. Василькив // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2009. — Вип. 18. — С. 115-120. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0073 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28664 66.017 Методом двухстадийного спекания получены новые композиционные материалы синтетический наноразмерный гидроксиапатит—стекло и исследовано влияние скорости нагрева при первичном спекании и состава на его свойства. Установлено, что плотность полученных материалов в зависимости от состава и технологических параметров изготовления находится в пределах 2,63—2,75 г/см3, а прочность при сжатии составляет 135—180 МПа, при этом относительная доля открытой пористости может достигать 0,77—0,85 при общей пористости 19,1—21,5%. ru Інститут проблем матеріалознавства імені І.М. Францевича НАН України Современные проблемы физического материаловедения Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита Сыч, Е.Е. Пинчук, Н.Д. Иванченко, Л.А. Василькив, О.О. |
| title | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| title_full | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| title_fullStr | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| title_full_unstemmed | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| title_short | Исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| title_sort | исследование свойств композиционных материалов на основе синтетического наноразмерного гидроксиапатита |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28664 |
| work_keys_str_mv | AT syčee issledovaniesvoistvkompozicionnyhmaterialovnaosnovesintetičeskogonanorazmernogogidroksiapatita AT pinčuknd issledovaniesvoistvkompozicionnyhmaterialovnaosnovesintetičeskogonanorazmernogogidroksiapatita AT ivančenkola issledovaniesvoistvkompozicionnyhmaterialovnaosnovesintetičeskogonanorazmernogogidroksiapatita AT vasilʹkivoo issledovaniesvoistvkompozicionnyhmaterialovnaosnovesintetičeskogonanorazmernogogidroksiapatita |