Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе

Проведен сравнительный анализ физико-механических свойств и структуры композитов Cu—Cr c содержанием хрома 35 и 65% (об.), полученных прессо-ванием в твердой фазе в вакууме при температурах 750, 850, 950 и 1050 °С. Исследованы слоистые образцы из двух слоев, составы которых соответствуют указанным к...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Электрические контакты и электроды
Дата:	2010
Автори:	Толочин, А.И., Хоменко, Е.В., Лаптев, А.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Російська
Опубліковано:	Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України 2010
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28902
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе / А.И. Толочин, Е.В. Хоменко, А.В. Лаптев // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2010. — С. 189-197. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1859898487949230080
author	Толочин, А.И. Хоменко, Е.В. Лаптев, А.В.
author_facet	Толочин, А.И. Хоменко, Е.В. Лаптев, А.В.
citation_txt	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе / А.И. Толочин, Е.В. Хоменко, А.В. Лаптев // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2010. — С. 189-197. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Электрические контакты и электроды
description	Проведен сравнительный анализ физико-механических свойств и структуры композитов Cu—Cr c содержанием хрома 35 и 65% (об.), полученных прессо-ванием в твердой фазе в вакууме при температурах 750, 850, 950 и 1050 °С. Исследованы слоистые образцы из двух слоев, составы которых соответствуют указанным композитам. Слоистые образцы получали при температуре 850 °С совместным кратковременным прессованием пористых заготовок при давлении ≈1200 МПа. Проведен анализ изменений микроструктуры в зависимости от температуры прессования методами количественной металлографии и изучен характер разрушения композитов после испытаний на сжатие и изгиб. Показано, что прочность данных композитов при образовании хромового каркаса определяется прочностью хрома. Проведено порівняльний аналіз фізико-механічних властивостей та структури композитів Cu—Cr із вмістом хрому 35 та 65% (об.), які отримували пресуванням у твердій фазі в вакуумі при температурах 750, 850, 950 та 1050 °С. Досліджено шаруваті зразки з двох шарів, склади яких відповідають вказаним композитам. Шаруваті зразки отримано при температурі 850 °С сумісним короткочасним пресуванням пористих заготовок під тиском ≈1200 МПа. Проведено аналіз характеру руйнування композитів при випробуваннях на стискання та вигин методом кількісної металографії. Показано, що міцність даних композитів при утворенні хромового каркасу визначається міцністю хрому. The comparative analysis of physico-mechanical properties and structure of the Cu—Cr composites with content of chromium 35 and 65% (vol.) , obtained by pressure in the solid phase in the vacuum at the temperatures 750, 850, 950 and 1050 oC is carried out. Furthermore, the layer speciments which consist of two layers, whose compositions correspond to these indicated composites are investigated. The layer speciments has been obtained on the way joint short-term pressure of porous billets at a temperature 850 oC by the pressure 1200 MPa. The analysis of the fracture surface of composites after the compression and bend tests by the method of quantitative metallography is carried out. It is shown that the strength of these composites under condition of chromium skelet formation is determined by the strength of chromium.
first_indexed	2025-12-07T15:55:22Z
format	Article
fulltext	УДК 621.762 Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе А. И. Толочин, Е. В. Хоменко, А. В. Лаптев Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, Киев Проведен сравнительный анализ физико-механических свойств и структуры композитов Cu—Cr c содержанием хрома 35 и 65% (об.), полученных прессо- ванием в твердой фазе в вакууме при температурах 750, 850, 950 и 1050 °С. Исследованы слоистые образцы из двух слоев, составы которых соответствуют указанным композитам. Слоистые образцы получали при температуре 850 °С совместным кратковременным прессованием пористых заготовок при давлении ≈1200 МПа. Проведен анализ изменений микроструктуры в зависимости от температуры прессования методами количественной металлографии и изучен характер разрушения композитов после испытаний на сжатие и изгиб. Показано, что прочность данных композитов при образовании хромового каркаса определяется прочностью хрома. Ключевые слова: физико-механические свойства, композит Cu—Cr, кратковременное прессование при повышенных температурах, излом. Введение Сплавы системы Cu—Cr с наилучшей стороны зарекомендовали себя в качестве материала для электрических контактов в вакуумных выключателях коммутационных аппаратов, работающих в сильноточных сетях с высоким напряжением [1]. Структурой таких сплавов является медная матрица, содержащая частицы хрома, с большим электрическим сопротивлением. Размер частиц хрома и его распределение в медной матрице зависит от способа изготовления композиционного материала. При получении таких сплавов методом порошковой металлургии указанные характеристики зависят от подготовки порошковых смесей и их консолидации до плотного состояния. Основным способом консолидации композитов системы Cu—Cr является жидкофазное спекание. Однако спекание в присутствии жидкой фазы не обеспечивает теоретической плотности материала при содержании хрома в сплаве больше 35% (об.)* [2]. Остаточная пористость материала существенно снижает эксплуата- ционные свойства вакуумных дугогасительных контактов. Вместе с тем установлено, что уменьшение содержания хрома в материале контакта способствует свариванию, прогрессирующей эрозии и резкому снижению коммутационного ресурса контактов [1, 3]. Проблему получения плотных композитов Cu—Cr с высоким содер- жанием хрома можно решить, применив схему консолидации порошковых смесей, основанную на деформационной обработке при повышенных тем- пературах. В Институте проблем материаловедения НАН Украины разра- _____________________________________ * Здесь и далее содержание хрома приведено в % (об.). © А. И. Толочин, Е. В. Хоменко, А. В. Лаптев, 2010 189 ботан метод импульсного горячего прессования, который обеспечивает давление порядка 1200 МПа, прикладываемое к материалу в течение (4—8)⋅10-3 с. Данный технологический подход позволяет уплотнять двухфазные порошковые композиты в широком интервале температур в условиях вакуума не хуже 10-1 Па. Причем уплотнение в твердой фазе позволяет избежать укрупнения структурных составляющих материала, которое отрицательно проявляется на его механических свойствах. В связи с изложенным важное научное и прикладное значение имеет разработка технологии получения композитов Cu—Cr с большим содержанием хрома (от 35 до 65%) методом деформационной обработки при повышенных температурах (в твердой фазе) и исследование уровня получаемых свойств материала. Методика эксперимента В качестве исходных компонентов порошковых смесей Cu—35Cr и Cu—65Cr были выбраны порошки электролитической меди и хрома, восстановленного гидридом кальция. Чистота порошков соответствовала содержанию основного металла 99,6% (мас.). Порошки смешивали и размалывали в шаровой мельнице с твердосплавными шарами в течение 48 ч в среде этилового спирта при соотношениях масс шаров и смеси 8 : 1 и 11 : 1. Из полученной смеси после сушки прессовали цилиндрические заготовки диаметром 30 мм при давлении 150 МПа. Затем заготовки загружали в вакуумную камеру и нагревали до заданной температуры в течение 60 мин. Изотермическая выдержка при заданной температуре составляла 20 мин. После изотермической выдержки заготовку подвергали прессованию за счет кинетической энергии подвижных частей установки, в результате чего давление прессования достигало 1200 МПа. Прессование осуществляли при температурах 750, 850, 950 и 1050 °С. При температуре 750 °С проводили также двукратное прессование заготовок. Для сравнения прессовки, не подвергнутые деформации, спекали при 1150 °С. Кроме того, при температуре 850 °С были спрессованы двухслойные образцы: то есть одна часть образца состояла из сплава Cu—35Cr, а другая — из Cu— 65Cr. Цилиндрические заготовки после уплотнения разрезали на прямоугольные штабики для определения плотности, электросопротивления, механических свойств и изучения структуры. Плотность определяли гидростатическим взвешиванием, электросопротивление — методом сравнения с сопротивлением эталона. Для определения механических свойств образцы подвергали испытаниям на сжатие и изгиб, а также измеряли твердость по Виккерсу при нагрузке 50 Н. При испытаниях на трехточечный изгиб двухслойные образцы были разделены на 2 партии. В первой партии растяжению подвергали слой состава Cu—35Cr, тогда как нижний слой состава Cu—65Cr подвергали сжатию, во второй партии — наоборот. При испытании на сжатие определяли уровень пластической деформации по диаграмме нагружения до момента разрушения образца. Структуру и поверхность разрушения образцов изучали на оптическом и сканирующем электронном микроскопах. Результаты эксперимента и их обсуждение Анализ уплотняемости порошковых композитов при свободном спекании в области температур 750—1150 °С показывает, что некоторое 190 уплотнение образцов (на 15%) наблюдается только при температуре 1150 °С (начальная пористость составляла 48 и 43% для сплавов с Cu— 35Cr и Cu—65Cr соответственно). Применение операции горячего прессования позволяет получать низкопористые образцы исследуемых сплавов при температуре 750 °С (рис. 1, а). Двукратное уплотнение давлением при этой температуре обеспечивает более существенное уплотнение образцов как с содержанием хрома 35, так и 65%. Однако плотная структура композиционного материала не является достаточным условием улучшения его механических характеристик. При исполь- зовании низких температур консолидации возникает вопрос о межчастичном взаимодействии, то есть о качестве контакта между частицами материала. Косвенную оценку этой характеристике может дать удельное электросопротивление, зависимость которого от температуры прессования представлена на рис. 1, б и показывает практически одинаковый уровень сопротивления для каждого из сплавов при всех температурах прессования. Некоторое снижение сопротивления для обоих сплавов наблюдается на образцах после двукратного их уплотнения при температуре 750 °С. Качество контакта на межфазной границе в композитах играет достаточно важную роль, так как от прочности границ может существенно зависеть эрозия материала во время работы. Более качественную оценку прочности межфазных границ можно получить, исходя из данных о механических свойствах исследуемых сплавов. Как видно на рис. 2, а, прочность при изгибе сплавов Cu—Cr увеличивается с повышением температуры уплотнения и наибольшего значения достигает при температуре прессования 1050 °С. Использование двукратного уплотнения хромомедных композитов позволяет существенно повысить прочность при низких температурах консолидации 750 °С. Интересным является тот факт, что прочность практически не зависит от содержания хрома в сплаве при температурах уплотнения 850—1050 °С. Это можно объяснить на основании анализа изменений, которые претерпевает микроструктура, о чем будет изложено далее. Прочность двухслойного композита примерно соответствует прочности каждого сплава в отдельности 770 МПа, спрессованных при температуре 850 °С. И здесь а б Рис. 1. Зависимость относительной плотности (а) и удельного электросопротивления (б) от температуры уплотнения композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr: 1, 2 — горячее прессование сплавов Cu–35Cr и Cu—65Cr соответственно; 3, 4 — двукратное горячее прессование сплавов Cu— 35Cr и Cu—65Cr соответственно. Т, оС Т, оС 191 Т, оС Т, оС HV5, МПа Рис. 2. Зависимость предела прочности при изгибе σизг (а), предела текучести σо,2 (б), пластической деформации при сжатии εсж (в) и твердости HV (г) от температуры уплотнения композитов Cu—35Cr и Cu–65Cr: 1, 2 — горячее прессование образцов Cu—35Cr и Cu—65Cr соответственно; 3, 4 — двукратное горячее прессование образцов Cu—35Cr и Cu—65Cr соответственно; 5 — горячее прессование двухслойного композита Cu— 35Cr/Cu—65Cr. необходимо отметить, что разрушение двухслойного композита при трехточечном изгибе происходило по телу материала независимо от того, какой из сплавов больше подвергался растягивающим напряжениям, а какой — сжимающим. Иными словами, какая часть сплава (с большим содержанием хрома или меньшим) находилась на опорах, то есть по границе раздела композита Cu—35Cr/Cu–—65Cr разрушения не происходило, что подтверждает факт образования качественного контакта между частицами двух сплавов при температуре 850 °С во время горячего прессования. Испытания при сжатии двухслойного композита показали, что его предел текучести находится на уровне предела текучести сплава Cu— 35Cr, полученного при температуре 850 °С (рис. 2, б), хотя предел текучести сплава с 65% хрома при данной температуре прессования выше всего на 100 МПа. Разрушение двухслойного композита при нагружении сжатием имело место также по телу материала, то есть образовывались плоскости скольжения как в слое состава Cu—35Cr, так и в слое состава Cu—65Cr, тогда как по границе слоя Cu—35Cr/Cu—65Cr разрушения не наблюдалось (рис. 3, б). Поведение каждого из образцов при сжатии показало, что с увеличением температуры прессования предел текучести Т, оС Т, оС 192 материалов снижается, но интенсивность уменьшения предела текучести композита состава Cu—35Cr выше, чем состава Cu—65Cr. В соответствии с изменением предела текучести хромомедных композитов при изменении температуры их уплотнения наблюдается увеличение пластической деформации этих сплавов с повышением температуры прессования. Причем двукратное уплотнение при темпе- ратуре 750 °С приводит к возрастанию пластичности на ∼20% композитов как состава Cu—35Cr, так и состава Cu—65Cr. На рис. 4 представлены диаграммы нагружения при сжатии хромомедных образцов одного состава и двухслойного композита, по которым можно оценить характер деформации материала. Такое поведение образцов, точнее достаточно близкие механические характеристики при одинаковых режимах уплотнения, можно объяснить образующейся при уплотнении высоким давлением структурой. Твердость контактных материалов, как считают многие специалисты, влияет на их эрозионную стойкость. При прессовании в интервале температур 750—1050 °С твердость композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr уменьшается с увеличением температуры уплотнения (см. рис. 2, г). При температурах уплотнения до 850 °С не наблюдается заметного уменьшения твердости и только после указанной температуры твердость образцов уменьшается до 25% (при 1050 °С). Необходимо отметить доста- точно высокий уровень твердости композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr (HV = 1500—1750 МПа), что существенно выше, чем в случае получения материала прессованием и твердофазным спеканием (HV = 800— 1200 МПа, [5]). Двукратное прессование образцов слабо отражается на их твердости. Эрозионная стойкость материала зависит от предела его прочности, на который, в свою очередь, оказывает влияние качество контакта между частицами. Исследуя структуры сплавов составов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных при разных температурах прессования, можно отметить, что в основе их строения лежат большие скопления частиц и агломератов частиц обеих структурных составляющих. Механический размол и смешение порошков хрома и меди в шаровом барабане не приводит ни к суще- ственному измельчению частиц, ни к равномерному их распределению в смеси (рис. 5). Обработка кратковременным давлением образцов при повышенных температурах способствует деформированию как пластичной матрицы — меди, так и тугоплавкой составляющей композита — хрома. а б 193 Рис. 3. Вид двухслойного композита Cu—35Cr/Cu—65Cr после разрушения при нагружении изгибом (а) и сжатием (б). Рис. 4. Кривые нагружения сжатием образцов составов Cu— 35Cr (а), Cu—65Cr (б) и двухслойного композита Cu— 35Cr/Cu—65Cr (в), полученных горячим прессованием при температуре 850 оС. Сравнить структуры спрессованных хромомедных композитов при тем- σ, МПа σ, МПа б τ, с τ, с σ, МПа τ, с пературах 750—1050 °С и свободно спеченных при температуре 1050 °С можно по фотографиям шлифов на рис. 5. На фотографиях шлифов видно, что структура образцов составов Cu—35Cr и Cu—65Cr состоит из двух каркасов — хромового и медного. При этом стереологический анализ микроструктур показал, что степень контакта хромовых скоплений (доля пло- щади поверхности, занимаемая межчастичными контактами в общей площади поверхности частиц) в сплаве Cu—35Cr составляет С = 0,35, а в сплаве Cu—65Cr — С = 0,60. Исходя из этого, можно предположить, что прочность данных композитов при образовании хромового каркаса определяется прочностью хрома, который, соответственно, затрудняет деформацию меди, что объясняет одинаковую прочность сплавов разных составов в широком интервале температур прессования. Также можно пред- положить, что границы между фазами не являются прочными, однако стабильное электросопротивление при всех температурах и достаточно высокие уровни прочности и текучести указывают на качественный физический контакт на межфазной границе. Изложенное подтверждается при анализе поверхности изломов, представленных на рис. 6. На фотографиях видно, что для образцов обоих составов характерно наличие трещин на поверхности разрушения, которые проходят в основном по фазе хрома. Также заметно, что медная фаза разрушалась после достаточно большой пластической деформации, а хромовая фаза — сколом. Изучение на поверхности разрушения границы раздела двухслойного композита Cu—35Cr/Cu—65Cr показывает, что граница эта достаточно 194 прочная, а трещины в ней появляются вместе с образованием трещин в основном материале одного и другого сплава (рис. 7). По нашему представлению, можно создать хромомедные композиты с более высокими свойствами, если при этом обеспечить равномерность а б в г д е Рис. 5. Структура сплавов Cu—35Cr (а—в) и Cu—65Cr (г—е) после уплотнения при температурах (оС): 850 (а), 1050 (б) и 1050 (в), свободное спекание; 750 °С (г) — двукратное прессование; 850 (д ) и 1050 (е) — свободное спекание. распределения дисперсной фазы хрома в медной матрице, то есть струк- туру с минимальной степенью контакта хромовых частиц. С одной стороны, это предположительно снизит уровень электросопротивления композита, так как хром обладает относительно большим электрическим сопротивлением (13 мкОм·см) и образование каркаса, соответственно, может уменьшить электропроводность композита. С другой стороны, такая структура, в соответствии с уравнением Холла—Петча, позволит повысить прочность и твердость материала. Если принять, что предел текучести деформированной меди составляет 300 МПа [6], а хрома — 195 около 500 МПа [7], то создание матричной структуры на основе меди с упрочняющими мелкими частицами хрома, которая находится в состоянии всестороннего сжатия, может существенно увеличить указанные механи- ческие характеристики. Основанием для такого подхода могут служить а б в г Рис. 6. Поверхность разрушения композитов Cu—35Cr (а, б) и Cu—65Cr (в, г), полученных при температурах (оС): а, в — 750, двукратное прессование; б, г — 850. а б Рис. 7. Поверхность разрушения в зоне контакта двухслойного образца Cu— 35Cr/Cu—65Cr, спрессованного при температуре 850 °С. исследования, показавшие, что нитевидные медные кристаллы могут достигать прочности 4500 МПа [8]. 1. Paul G. Slade. Advances in material developmen for high power vacuum interrupter contacts // IEEE Trans. on Comp., Packaging and Manufact. Technol., Part A. — 1994. — 17, No. 1. — P. 96—106. 2. Дымченко В. А., Попович А. П. Процессы структурообразования порошковых медно-хромовых материалов // Порошковая металлургия. — 1991. — № 11. — С. 18—21. 3. Liu Jinglei, Liu Zuyan, Wang Erde. Deformation processed Cu—15Cr composite synthesized by hot hydrostatic extrusion of mechanical milled powders // J. Mater. Sci. and Technol. (China). — 2003. — 19, No. 5. — P. 507—508. 196 4. Yanabu S., Tsutsum,i T., Yokokura K., and Kaneko E. Recent technical developments in high-voltage and high-power vacuum circuit breakers // IEEE Trans. Plasma Sci. — 1989. — 17, No. 10. — P. 717—723. 5. Ding B., Wang H. J. Risiduel carbon in Cu—Cr contact materials // IEEE Trans. Hibrids, Manufact. Technol. — 1991. — 14. — P. 386—391. 6. Физико-химические свойства элементов: (Справ.) / Под ред. Г. В. Самсо- нова. — К.: Наук. думка, 1965. — 808 с. 7. Трефилов В. И., Ракицкий А. Н., Бродниковский В. П. и др. Исследование процессов динамического деформационного старения в хроме и его сплавах // Конструкционные сплавы хрома. — К.: Наук. думка, 1986. — С. 46—59. 8. Надгорный Э. М. Свойства нитевидных кристаллов // Успехи физ. наук. — 1962. — LXXVII, Вып. 2. — С. 201—227. Аналіз міцності та пластичності композитів Cu—35Cr та Cu—65Cr, що одержані пресуванням у твердій фазі О. І. Толочин, О. В. Хоменко, А. В. Лаптєв Проведено порівняльний аналіз фізико-механічних властивостей та структури композитів Cu—Cr із вмістом хрому 35 та 65% (об.), які отримували пресуванням у твердій фазі в вакуумі при температурах 750, 850, 950 та 1050 °С. Досліджено шаруваті зразки з двох шарів, склади яких відповідають вказаним композитам. Шаруваті зразки отримано при температурі 850 °С сумісним короткочасним пресуванням пористих заготовок під тиском ≈1200 МПа. Проведено аналіз характеру руйнування композитів при випробуваннях на стискання та вигин методом кількісної металографії. Показано, що міцність даних композитів при утворенні хромового каркасу визначається міцністю хрому. Ключові слова: фізико-механічні властивості, композити Cu—Cr, короткочасне пресування при підвищених температурах, поверхня зламу, кількісна металографія. Analysis of strength and plasticity of the composites Cu—35Cr and Cu—65Cr, obtained by extrusion in the solid phase O. I. Tolochin, E. V. Khomenko, A. V. Laptev The comparative analysis of physico-mechanical properties and structure of the Cu— Cr composites with content of chromium 35 and 65% (vol.) , obtained by pressure in the solid phase in the vacuum at the temperatures 750, 850, 950 and 1050 oC is carried out. Furthermore, the layer speciments which consist of two layers, whose compositions correspond to these indicated composites are investigated. The layer speciments has been obtained on the way joint short-term pressure of porous billets at a temperature 850 oC by the pressure 1200 MPa. The analysis of the fracture surface of composites after the compression and bend tests by the method of quantitative metallography is carried out. It is shown that the strength of these composites under condition of chromium skelet formation is determined by the strength of chromium. Keywords: physico-mechanical properties, structure, Cu—Cr composites, short-term pressure, quantitative metallography. 197
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-28902
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0085
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T15:55:22Z
publishDate	2010
publisher	Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
record_format	dspace
spelling	Толочин, А.И. Хоменко, Е.В. Лаптев, А.В. 2011-11-25T16:06:09Z 2011-11-25T16:06:09Z 2010 Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе / А.И. Толочин, Е.В. Хоменко, А.В. Лаптев // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2010. — С. 189-197. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. XXXX-0085 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28902 621.762 Проведен сравнительный анализ физико-механических свойств и структуры композитов Cu—Cr c содержанием хрома 35 и 65% (об.), полученных прессо-ванием в твердой фазе в вакууме при температурах 750, 850, 950 и 1050 °С. Исследованы слоистые образцы из двух слоев, составы которых соответствуют указанным композитам. Слоистые образцы получали при температуре 850 °С совместным кратковременным прессованием пористых заготовок при давлении ≈1200 МПа. Проведен анализ изменений микроструктуры в зависимости от температуры прессования методами количественной металлографии и изучен характер разрушения композитов после испытаний на сжатие и изгиб. Показано, что прочность данных композитов при образовании хромового каркаса определяется прочностью хрома. Проведено порівняльний аналіз фізико-механічних властивостей та структури композитів Cu—Cr із вмістом хрому 35 та 65% (об.), які отримували пресуванням у твердій фазі в вакуумі при температурах 750, 850, 950 та 1050 °С. Досліджено шаруваті зразки з двох шарів, склади яких відповідають вказаним композитам. Шаруваті зразки отримано при температурі 850 °С сумісним короткочасним пресуванням пористих заготовок під тиском ≈1200 МПа. Проведено аналіз характеру руйнування композитів при випробуваннях на стискання та вигин методом кількісної металографії. Показано, що міцність даних композитів при утворенні хромового каркасу визначається міцністю хрому. The comparative analysis of physico-mechanical properties and structure of the Cu—Cr composites with content of chromium 35 and 65% (vol.) , obtained by pressure in the solid phase in the vacuum at the temperatures 750, 850, 950 and 1050 oC is carried out. Furthermore, the layer speciments which consist of two layers, whose compositions correspond to these indicated composites are investigated. The layer speciments has been obtained on the way joint short-term pressure of porous billets at a temperature 850 oC by the pressure 1200 MPa. The analysis of the fracture surface of composites after the compression and bend tests by the method of quantitative metallography is carried out. It is shown that the strength of these composites under condition of chromium skelet formation is determined by the strength of chromium. ru Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України Электрические контакты и электроды Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе Аналіз міцності та пластичності композитів Cu—35Cr та Cu—65Cr, що одержані пресуванням у твердій фазі Analysis of strength and plasticity of the composites Cu—35Cr and Cu—65Cr, obtained by extrusion in the solid phase Article published earlier
spellingShingle	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе Толочин, А.И. Хоменко, Е.В. Лаптев, А.В.
title	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе
title_alt	Аналіз міцності та пластичності композитів Cu—35Cr та Cu—65Cr, що одержані пресуванням у твердій фазі Analysis of strength and plasticity of the composites Cu—35Cr and Cu—65Cr, obtained by extrusion in the solid phase
title_full	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе
title_fullStr	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе
title_full_unstemmed	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе
title_short	Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе
title_sort	анализ прочности и пластичности композитов cu—35cr и cu—65cr, полученных прессованием в твердой фазе
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/28902
work_keys_str_mv	AT toločinai analizpročnostiiplastičnostikompozitovcu35cricu65crpolučennyhpressovaniemvtverdoifaze AT homenkoev analizpročnostiiplastičnostikompozitovcu35cricu65crpolučennyhpressovaniemvtverdoifaze AT laptevav analizpročnostiiplastičnostikompozitovcu35cricu65crpolučennyhpressovaniemvtverdoifaze AT toločinai analízmícnostítaplastičnostíkompozitívcu35crtacu65crŝooderžanípresuvannâmutverdíifazí AT homenkoev analízmícnostítaplastičnostíkompozitívcu35crtacu65crŝooderžanípresuvannâmutverdíifazí AT laptevav analízmícnostítaplastičnostíkompozitívcu35crtacu65crŝooderžanípresuvannâmutverdíifazí AT toločinai analysisofstrengthandplasticityofthecompositescu35crandcu65crobtainedbyextrusioninthesolidphase AT homenkoev analysisofstrengthandplasticityofthecompositescu35crandcu65crobtainedbyextrusioninthesolidphase AT laptevav analysisofstrengthandplasticityofthecompositescu35crandcu65crobtainedbyextrusioninthesolidphase

Анализ прочности и пластичности композитов Cu—35Cr и Cu—65Cr, полученных прессованием в твердой фазе

Репозитарії

Схожі ресурси