Производство флотореагентов

Разработаны методы и технология получения высокоэффективных флотореагентов для разделения руд цветных металлов, обогащения серы, угля и других полезных ископаемых. Многие флотореагенты используются как растворители. Розроблено методи і технології одержання високоефективних флотореагентів для поділу...

Full description

Saved in:

Bibliographic Details
Date:	2001
Main Author:	Григорьев, А.А.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Інститут бiоорганiчної хiмiї та нафтохiмiї НАН України 2001
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/3820
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Производство флотореагентов / А.А. Григорьев // Катализ и нефтехимия. — 2001. — № 9-10. — С. 53-59. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-3820
record_format	dspace
spelling	Григорьев, А.А. 2009-07-10T11:23:40Z 2009-07-10T11:23:40Z 2001 Производство флотореагентов / А.А. Григорьев // Катализ и нефтехимия. — 2001. — № 9-10. — С. 53-59. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/3820 665: 765-404.038.5 Разработаны методы и технология получения высокоэффективных флотореагентов для разделения руд цветных металлов, обогащения серы, угля и других полезных ископаемых. Многие флотореагенты используются как растворители. Розроблено методи і технології одержання високоефективних флотореагентів для поділу руд кольорових металів, збагачення сірки, вугілля та інших корисних копалин. Багато флотореагентів використовуються як розчинники. Methods and technology of highly effective flotation reagents production for non-ferrous metal ores separation, sulfur, coal and other useful minerals preparation have been developed. Many of flotation reagents are used as solvent. ru Інститут бiоорганiчної хiмiї та нафтохiмiї НАН України Производство флотореагентов Виробництво флотореагентів Production of flotation reagents Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	Производство флотореагентов
spellingShingle	Производство флотореагентов Григорьев, А.А.
title_short	Производство флотореагентов
title_full	Производство флотореагентов
title_fullStr	Производство флотореагентов
title_full_unstemmed	Производство флотореагентов
title_sort	производство флотореагентов
author	Григорьев, А.А.
author_facet	Григорьев, А.А.
publishDate	2001
language	Russian
publisher	Інститут бiоорганiчної хiмiї та нафтохiмiї НАН України
format	Article
title_alt	Виробництво флотореагентів Production of flotation reagents
description	Разработаны методы и технология получения высокоэффективных флотореагентов для разделения руд цветных металлов, обогащения серы, угля и других полезных ископаемых. Многие флотореагенты используются как растворители. Розроблено методи і технології одержання високоефективних флотореагентів для поділу руд кольорових металів, збагачення сірки, вугілля та інших корисних копалин. Багато флотореагентів використовуються як розчинники. Methods and technology of highly effective flotation reagents production for non-ferrous metal ores separation, sulfur, coal and other useful minerals preparation have been developed. Many of flotation reagents are used as solvent.
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/3820
citation_txt	Производство флотореагентов / А.А. Григорьев // Катализ и нефтехимия. — 2001. — № 9-10. — С. 53-59. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.
work_keys_str_mv	AT grigorʹevaa proizvodstvoflotoreagentov AT grigorʹevaa virobnictvoflotoreagentív AT grigorʹevaa productionofflotationreagents
first_indexed	2025-11-26T12:24:36Z
last_indexed	2025-11-26T12:24:36Z
_version_	1850623741526016000
fulltext	Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 53 УДК 665: 765-404.038.5 © 2001 Производство флотореагентов А.А. Григорьев Институт биоорганической химии и нефтехимии НАН Украины, Украина, 02094 Киев, ул. Мурманская,1; факс: (044) 573-25-52 Разработаны методы и технология получения высокоэффективных флотореагентов для разделения руд цветных металлов, обогащения серы, угля и других полезных ископаемых. Многие флотореагенты ис- пользуются как растворители. Многие отрасли горнодобывающей промышленно- сти в технологических процессах широко используют флотореагенты для более полного извлечения и разде- ления полезных ископаемых. Флотация – один из главных методов обогащения полезных ископаемых. С ее помощью обогащаются все медные, молибденовые и свинцово-цинковые ру- ды, значительная часть бериллиевых, висмутовых, же- лезных, золотых, литиевых, марганцовых, мышьяко- вых, оловянных, ртутных, серебряных, сурьмяных, ти- тановых и других руд, неметаллические ископаемые – апатит и фосфориты, барит, графит, известняк, магне- зит, песок для производства стекла, плавиковый и по- левой шпаты и т. д. Благодаря флотации в промыш- ленное производство вовлекаются месторождения тонковкрапленных руд и обеспечивается комплексное использование полезных ископаемых. Флотацию при- меняют также для очистки воды от органических ве- ществ ( нефти, масла и др. ), тонкодисперсных осадков солей и шламов, для выделения и разделения бактерий. Помимо горнодобывающих отраслей промышлен- ности флотацию используют в химической, пищевой и других отраслях для ускорения отстаивания, выделе- ния твердых взвесей и эмульгирующих органических веществ, для разделения синтетических органических ионитов, при переработке бумажных отходов, для очи- стки натурального каучука от примесей, для извлече- ния нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ, очистки промышленных стоков и др. Широкое применение флотации привело к появ- лению большого разнообразия процессов, наиболь- шего распространения получила пенная флотация: в мире ежегодно обогащают 1 млрд т горной массы – более 20 типов руд. Известно несколько модификаций пенной флота- ции. Ее неотъемлемой составляющей являются флота- ционные реагенты – химические вещества ( чаще всего поверхностно-активные вещества), которые добавляют при флотации в пульпу для создания условий селек- тивного разделения минералов. Флотореагенты позво- ляют регулировать взаимодействие минеральных час- тиц и газовых пузырьков, химической реакции и физи- ко-химические процессы в жидкой фазе, на границах раздела фаз и в пенном слое путем гидрофобизации поверхности одних и гидратации поверхности других твердых частиц. Флотореагенты разделяют на три группы: собиратели, пенообразователи и модификато- ры. По химическому составу флотореагенты бывают органическими (преимущественно собиратели и пено- образователи) и неорганическими (в основном моди- фикаторы); при этом те и другие могут быть неионо- генными, мало или практически нерастворимыми в воде, и ионогенными, хорошо растворимыми в ней веществами. Собиратели. Их роль заключается в селективной гидрофобизации ( понижении смачиваемости) поверх- ности некоторых минеральных частиц и возникнове- нии тем самым условий для прилипания к ним газовых пузырьков. По структурным признакам собиратели подразделяют на анионные, катионные, амфотерные и неионогенные. Пенообразователи (вспениватели). Адсорбируясь на поверхности раздела газ–жидкость, они понижают поверхностное натяжение, способствуют образованию устойчивой гидратной оболочки пузырьков воздуха, уменьшают их крупность и препятствуют коалесцен- ции, умеренно стабилизируют минерализованную пе- ну. В качестве вспенивателей используют одноатом- ные алифатические спирты, гомологи фенола, техни- ческие продукты ( пихтовое и сосновое масла), содер- жащие терпеновые спирты; монометиловые и монобу- тиловые эфиры полипропиленгликолей; полиалкокси- алканы (например 1,1,3-триэтоксибутан) и др. Пенооб- разующими свойствами обладают некоторые собира- тели (амины, карбоновые кислоты). Модификаторы (регуляторы) позволяют сделать возможной, усилить, ослабить или исключить адсорб- цию собирателей на минералах. Благодаря регулято- рам уменьшается расход собирателей, достигается раз- деление минералов с близкой плотностью, а также обогащение руд сложного состава с получением не- скольких концентратов. В большинстве случаев флотореагенты обладают комплексным действием, которое зависит от приро- ды, состава, поверхности минералов, рН среды, тем- пературы пульпы и т. д. Приведенная классификация флотореагентов весьма условна. 54 Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 Наряду с другими факторами избирательность фло- тации на практике регулируют подбором реагентов, ассортимент которых достигает несколько сотен, и их расходом. Флотируемые компоненты руды извлекаются не полностью при недостатке вспенивателей, а при их избытке ухудшается селективность флотации. Сред- ний расход флотореагентов невелик и обычно состав- ляет от нескольких граммов до нескольких кило- граммов на 1 т руды. Обогащение руд методом флотации производят на флотационных фабриках. Мощность наиболее круп- ных современных фабрик по горной массе достигает 50–55 тыс. т в сутки. Одна из первых в мире флотаци- онных фабрик была пущена в России в 1904 г [1]. Основные направления совершенствования про- цесса флотации идут различными путями, в том числе и путем синтеза новых эффективных флоторегентов, в чатности вспенивателей, чему и посвящена настоящая статья. В бывшем Советском Союзе, обладавшем исклю- чительно большими запасами минеральных полезных ископаемых, созданию новых производств всей гаммы флотационных реагентов уделялось большое внима- ние, о чем свидетельствуют периодически принимае- мые руководством страны постановления о развитии этой отрасли. Значительный вклад в создание новых флотационных реагентов-вспенивателей внес Всерос- сийский НИИ органического синтеза (ВНИИОС). Все опубликованные исследования по синтезу флотореа- гентов, изложенные в данной статье, выполнены в этом институте с участием автора. Одной из первых работ, связанной с получением флотореагентов для предприятий цветной металлур- гии, выполненной в конце 50-х годов в лаборатории, руководимой проф. Сергеевым П.Г., канд. хим. наук Ивановой Л.А., было получение спиртов С5–С7. Этот процесс состоял из стадий каталитической димеризации и содимеризации смеси олефинов С3–С4, окисления полученных димеров в гидропероксиды, разложении последних в непредельные спирты и их гидрирования. Однако из-за многостадийности, пере- менного состава конечного продукта и ряда других причин этот процесс не получил дальнейшего развития и ограничился только наработкой опытных партий продукта и испытанием его на обогатительных фабри- ках Минцветмета СССР. Тем не менее эта работа по- служила основанием для закрепления за институтом статуса ведущей организации по синтезу новых фло- тореагентов-вспенивателей. В конце 50-х годов в мировой зарубежной практике на обогатительных фабриках, особенно в Южно- Африканской республике, начал широко применяться новый флотореагент-вспениватель 1,1,3-триэтокси- бутан ( 1,1,3-ТЭБ) [2]. Интерес к нему в СССР был на- столько велик, что правительство издало специальное постановление, в котором ВНИИОСу поручалось раз- работать метод и технологию его получения , а также создать опытное и промышленное производство. Из описанных в литературе [3, 4] методов получе- ния 1,1,3-ТЭБ из диэтилацеталя 2 CH3CH(OC2H5)2 CH3CHCH2CH(OC2H5)2 OC2H5 + C2H5OH, (1) из диэтилацеталя и винилэтилового эфира CH3CH(OC2H5)2 CH3CHCH2CH(OC2H5)2 OC2H5 , + CH2=CH-OC2H5 (2) из кротонового альдегида и этанола CH3CH=CHCHO CH3CHCH2-CH(OC2H5)2 OC2H5 , + C2H5OH3 + H2O (3) после тщательного анализа всех факторов ( наличие сырья, его объемы и стоимость, выход целевого про- дукта и др.) нами был выбран для детального изучения и промышленной реализации метод (3), поскольку к этому времени на Уфимском заводе синтетического спирта уже существовало промышленное производст- во этих продуктов. Рис. 1. Схема лабораторной установки для синтеза три- алкоксиалканов с непрервной азеотропной отгонкой ре- акционной воды хлористым меттиленом вода вода сеть Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 55 Реакцию взаимодействия кротонового альдегида с этиловым спиртом изучали на лабораторной установке (рис. 1). Было исследовано влияние мольного соотно- шения реагирующих компонентов, природы и концен- трации катализатора, природы водоэкстрагента, ней- трализующего агента и других факторов, влияющих на основные показатели процесса. Проверены различные конструкции реакционных аппаратов для осуществле- ния непрерывного процесса синтеза и др. Получение 1,1,3-ТЭБ протекает последовательно через стадию образования 3-этоксимасляного альде- гида: CH3CH=CH-CHO CH3CH-CH2-CHO OC2H5 +C2H5OH (4) и далее 1,1,3-ТЭБ CH3CH-CH2-CHO OC2H5 C2H5OH+ 2 CH3CHCH2CH(OC2H5)2 +H2O. OC2H5 (5) Вода и 1,1,3-ТЭБ образуются на второй стадии, при этом накопление воды в реакционной смеси приводит к снижению равновесной кокцентрации конечного продукта. Специальными опытами было показано, что при концентрации воды в смеси около 10 % единст- венным продуктом реакции является 3-этокси- масляный альдегид. Остаточное содержание воды в смеси и, следовательно, степень превращения крото- нового альдегида в 1,1,3-ТЭБ зависят главным образом от природы применяемого водоэкстрагента, состава образующегося азеотропа, эффективности ректифика- ционной колонны над реактором синтеза и других факторов. В результате выполненных исследований были вы- браны оптимальные условия синтеза 1,1,3-ТЭБ при использовании различных водоэкстрагентов: хлори- стого метилена, бензола и циклогексана. В оптималь- ных условиях : мольное соотношение кротоновый аль- дегид : этанол = 1:6, катализатор – соляная кислота, водоэкстрагент – хлористый метилен, за время реакции 12 ч. при неприрывной отгонке воды достигается более 98 % превращение кротонового альдегида в 1,1,3-ТЭБ [3]. Используя разработанную методику и установку аналогичным образом из акролеина и кротонового альдегида и различных спиртов С1–С5 были получены с высоким выходом соответствуюшие 1,1,3- триалкок- сиалканы -CH=CHCHO 'CH2OH+ 3 OCH2R' RR R CHCH2CH(OCH2 ')2 +H2O.R (6) и испытаны в различных специализированных органи- зациях в качестве вспенивателей. Многие из получен- ных соединений проявили высокую эффективность, однако уступали 1,1,3-ТЭБ по экономическим показа- телям. Для осуществления непрерывного процесса синтеза на промышленной установке, исходя из осо- бенностей процесса (время реакции 12 ч, необходи- мость непрерывного удаления реакционной воды для достижения высокого выхода целевого продукта ) бы- ла предложена модель реакторного блока, состоящая из каскада реакторов периодического действия (рис. 2). Предложенная схема, проверенная в лабораторном и реализованная в промышленном масштабе, показала высокую надежность в эксплуатации. Рис. 2 . Принципиальная технологическая схема узла не- прерывного синтеза 1,1,3-триэтанолбутана из кротоново- го сульфида и этанола с непрерывной отгонкой реакци- онной воды с хлористым метиленом Выделение и очистку конечных продуктов осуще- ствляли методом фракционированной разгонки. По результатам лабораторных исследований были запро- ектированы и сооружены опытная и промышленная установки производительностью 100 и 1000 т 1,1,3- ТЭБ в год соответственно. На опытной установке были полностью воспроизведены лабораторные данные и наработана опытная партия продукта, испытания кото- рой в процессе флотации руд цветных металлов в про- мышленных условиях подтвердили его высокую эф- фективность. Однако по ряду причин1,1,3-ТЭБ не на- шел широкого применения в промышленности. В середине 60-х годов за рубежом появился новый флотореагент-вспениватель – метилизобутилкарбинол (МИБК-ол), получаемый из ацетона. К этому времени благодаря впервые в мире разработанному в СССР (Сергеев П.Г., Кружалов Б.Д. и др.) кумольному мето- ду совместного получения фенола и ацетона послед- ний стал не только очень доступным, но и дешевым, что и послужило толчком к расширению исследований с использованием ацетона. Особенно бурно процесс шел в США, Англии, Франции, Германии и других странах. В СССР аналогичные работы с участием ав- тора были начаты в конце 60-х годов. Первоначально в этих исследованиях уделялось внимание в основном 56 Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 получению растворителей, таких, как диацетоновый спирт (ДАС), окись мезитила (ОМ), метилизобутил- кетон (МИБК-он), и метилизобутилкарбинол (МИБК- ол), позже изофорон. Из этих соединений наиболь- ший промышленный интерес представляют кетон и карбинол, потребность в которых, например, в США в то время составляла по кетону 80–90 и 30–40 тыс.т/г по карбинолу. Потребность в диацетоновом спирте (ДАС) и окиси мезитила (ОМ) была гораздо меньше. Это обстоятельство диктовало и необходимость раз- работки различных технологических схем получения этой гаммы продуктов. Более подробно о методах получения этих соединений и областях их примене- ния изложено в обзоре [5]. Здесь только следует отме- тить, что первоначально во всех странах разрабатыва- лась одна классическая схема переработки ацетона в более эффективные растворители, экстрагенты, фло- тореагенты и др. По этой схеме ацетон в присутствии основного ка- тализатора конденсируется в ДАС, из которого дегид- ратацией в присутствии кислого катализатора получа- ют ОМ. Последнюю в зависимости от состава катали- затора и условий проведения реакции гидрируют либо в МИБК-он (катализатор PdС, Pd кизельгуре), либо в смесь с МИБК-олом: 2CH3COCH3 KT CH3CCH2COCH3 OH CH3 CH3C=CHCOCH3 CH3 CH3-CH-CH2-COCH3 CH3 CH3CHCH2-CHCH3 CH3 OH KT МИБК-он МИБК-ол (7) В этом случае в зависимости от температуры и времени контакта соотношение между кетоном и кар- бинолом может варьироваться от 3:1 до 1:3. Кроме то- го, что МИБК-ол является высокоэффективным и уни- версальным вспенивателем, он широко применяется и как растворитель для натуральных и синтетических смол, нитроцеллюлозных лаков, придает хорошую текучесть фенольным и спиртовым лакам, является составной частью гидравлических жидкостей, исполь- зуется как экстрагент растительных и животных про- дуктов. Большое практическое значение имеют эфиры МИБК-ола, объем их промышленного производства довольно значителен и составлял, например, в США в начале 90-х годов 50–60 тыс.т в год, в Японии – около 40 тыс.т в год. В СССР в начале 70-х годов на Волго- градском ПО “Химпром” было создано опытно- промышленное производство ДАС, ОМ, МИБК-она и МИБК-ола по технологии ВНИИОС. Все промежуточные соединения в вышеприведен- ной схеме (7), в частности ДАС и ОМ, имеют и само- стоятельное применение и широко используются во многих отраслях промышленности как высокоэффек- тивные растворители, кроме того, ОМ благодаря нали- чию сопряженной связи-С=С-С=О- служит исходным сырьем для синтеза многочисленных органических соединений с широким спектром полезных свойств. Одним из самых крупнотоннажных продуктов, по- лучаемых из ацетона, является МИБК-он. Он применя- ется в качестве универсального растворителя пласт- масс, нитроцеллюлозы, различных каучуков, нату- ральных и синтетических смол, лаков, красок и других материалов. МИБК-он используется в фармацевтиче- ской и пищевой промышленности, в химической для разделения солей тяжелых, редких и рассеянных ме- таллов, в кожевенном производстве, в производстве кино- и фотопленки, при составлении типографских красок и др. Но самое большое количество МИБК-она потребляется в нефтеперерабатывающей промышлен- ности для депарафинизации масел и обезмасливания парафинов [7]. Получивший первоначально наибольшее распро- странение в мировой практике трехстадийный метод получения МИБК-она и карбинола, хотя и позволял получать в одной технологической цепочке сразу че- тыре продукта, в последующие годы из-за небольшой потребности в ДАС и ОМ потерял свою универсаль- ность. Лимитирующей в этой схеме является стадия получения ДАС. Известно, что реакция конденсации ацетона в ДАС обратима, при этом равновесная степень превращения ацетона, составляющая 9–27 %, существенно зависит от температуры. В качестве катализаторов этой реак- ции рекомендуется использовать водные растворы ще- лочи. Среди гетерогенных предпочтительным является катализатор ВаО Аl2O3. Он обладает большим сроком службы и при 10 °С и объемной скорости 0,2–0,5 ч–1 обеспечивает конверсию ацетона 17–20 % и выход ДАС 98–99 %. Весьма перспективным в случае приме- нения гетерогенных катализаторов для этой реакции является совмещенный реакционно-ректификацион- ный аппарат. При этом в зависимости от конструкции реактора и условий осуществления процесса степень превращения ацетона может достигать 60–80 % [9]. Низкая степень превращения ацетона 10–15 % (при 18–20 °С) и необходимость рецикла значительных ко- личеств ацетона и связанные с этим повышенные энер- гозатраты явились основанием для поиска новых более экономных методов получения непосредственно ОМ или МИБК-она из ацетона в одну стадию. Для получения ОМ в одну стадию из ацетона в ра- ботах [10] был использован также совмещенный ре- акционно-ректификационный аппарат (СРРА). При- менение данного принципа обеспечивает ряд пре- имуществ по сравнению с традиционными методами, Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 57 предусматривающими последовательное проведение химического превращения и разделения образую- щейся смеси в отдельных аппаратах. К таким пре- имуществам относят возможность повышения вплоть до 100 % выхода целевых продуктов, упрощение тех- нологической схемы и значительное снижение энер- гозатрат. Первоначально был использован СРРА, представ- ляющий собой колонну, состоящую из реакционной секции, заполненной крупногранулированным катио- нитом КУ-23 в Н-форме, и ректификационной секции, расположенных друг над другом и снабженных кубом. Реакция протекает при температуре кипения ацетона в кубе. Продукты реакции отбираются из куба. В этих условиях достигается 88–96 %-я конверсия ацетона при селективности выше 90 %. Получение ОМ по этой технологии было освоено в опытном масштабе и осу- ществлялось в течение ряда лет. Рис. 3. Лабораторная установка получения окисимезити- ла из ацетона на катализаторе КУ-2 ФПП В дальнейшем при более детальном исследовании этого процесса была предложена схема реакторного узла с промежуточным отбором продуктового потока и двумя каталитическими зонами (рис. 3). При этом следует отметить, что в верхней реакционной зоне, заполненной анионитом, протекает образование ДАС: 2CH3COCH3 CH3CCH2COCH3 OH CH3 а в нижней на катионите образование ОМ и воды CH3CCH2COCH3 OH CH3 CH3C=CH-CO-CH3+ H2O . При гидрировании ОМ на палладиевых катализато- рах (температура 100–120 °С) основным продуктом реакции является МИБК-он с повышением температу- ры до 180 °С наряду с МИБК-оном образуется карби- нол [11]. На никельхромовом катализаторе в этих ус- ловиях образуется смесь кетона и карбинола. При тем- пературе 130 °С, мольном избытке водорода 2,5 и вы- ше соотношение кетон:спирт составляет 1:3. Варьиро- ванием объемной скорости подачи сырья (0,25–3 ч-1), температуры (100–180 °С) соотношение кетон:карби- нол можно изменять от 1:3 до 3:1 при количественном превращении ОМ. С целью придания большей гибкости процессу производства продуктов на основе ацетона проводи- лись исследования по получению ОМ и МИБК-она в одну стадию непосредственно из ацетона, однако они не вышли за пределы лабораторных масштабов [12]. Обнадеживающие результаты были получены только при использовании бифункциональных катализато- ров – палладийсодержащих катионитов, которые обес- печивали длительный срок службы при степени пре- вращения ацетона 32–45 % и выход МИБК-она до 94 % [13, 14]. Производительность катализатора (0,5% Pd/катионит КУ-2, температура – 120 °С, давление во- дорода – 3 МПа, скорость подачи ацетона – 0,9 ч-1), составляет 330–350 г/л катализатора в час. Реакция 2 CH3COCH3 + H2 KT CH3-CHCH2COCH3 + CH3 H2O . (8) равновесна, при этом степень равновесия зависит от концентрации воды в реакционной смеси. С ее удале- нием конверсия ацетона и производительность катали- затора повышается более чем в 2,5 раза [13, 14]. Бифункциональный катализатор Pd/катионит КУ-2, несмотря на высокую активность и селективность, об- ладает невысокой термической стабильностью, что ограничивает температуру процесса (120 °С). Несколь- ко лучшим в этом отношении является катализатор на основе катионита КУ-2ФПП. Этого недостатка прак- тически лишены катализаторы, в которых катионит заменен оксидом алюминия, фосфатом циркония, гаф- ния или титана, цеолитами, алюмосиликатами и др. В этом случае процесс осуществляется в газовой фазе при 250–300 °С и давлении водорода до 3 Мпа, при этом конверсия ацетона составляет 30–60 %, селектив- ность по МИБК-ону – 93–98 %. Активность катализа- тора Pd/фосфат циркония существенно зависит от дис- персности палладия на поверхности твердой фазы [7]. Представляют интерес катализаторы на основе высо- котермостойких катионитов, позволяющих проводить процесс при 200 °С и выше (катиониты компании “Rohm and Haas”). Ацетон Насадка К2ФП Реакционная смесь %: ацетон–0,5; ДАС–15,0; О.М.–72,0; ВКП–0,5; вода–12,0 Сеть 58 Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 Необходимость полного удовлетворения всех от- раслей народного хозяйства в высокоэффективных и дешевых флотореагентах, растворителях широкого профиля, экстрагентах диктует целесообразность орга- низации производства рассмотренных выше продуктов на основе ацетона, включая получение изофорона в едином комплексе во главе с крупнотоннажной уста- новкой фенола-ацетона кумольным методом [5]. В этом случае общая схема производств на основе аце- тона представляется следующей: Ацетон ДАС ДАС ОМ МИБК-он МИБК-ол Дифенилолпропан ОМ CH3 (H3C)2 O Изофорон + Фенол Возможные варианты переработки ацетона При наличии практически равноценных или близ- ких по технико-экономическим показателям и степени промышленной отработки различных технологических вариантов схем для промышленной реализации вновь строящихся установок следует руководствоваться за- просами рынка на каждый из продуктов [15]. Изофорон, включенный в эту схему, в последние годы нашел широкое применение как растворитель натуральных и синтетических материалов, а также в качестве исходного сырья в органическом синтезе для получения полиамидов, полиэфиров, эпокси- и других соединений[5, 16]. Целесообразно включить в этот комплекс и произ- водство дифенилолпропана: C6 H5 O H + C H 3C O C H32 H O C6 H4-C-C6H4 O H + H2 O C H3 C H3 K T (9) . Создание комплекса производств широкой гаммы продуктов на основе ацетона позволит существенно расширить ассортимент высококипящих эффективных растворителей, экстрагентов и флотореагентов, полно- стью удовлетворит многие отрасли промышленности в этих продуктах, будет способствовать дальнейшему развитию нефтехимических производств. Появление на рынке в достаточных количествах недорогих отече- ственных продуктов на основе ацетона позволит суще- ственно улучшить показатели работы ряда отраслей промышленности и в первую очередь лакокрасочной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, цветной и черной металлургии, горнодобывающей, угольной, медицинской, пищевой и др. Литература 1. Химическая энциклопедия, Москва, 1998, 5, 205. 2. Лившиц А.К., Хим. наука и пром-сть, 1955, (5), 622. 3. Григорьев А.А., Дис. ... канд. хим. наук, Москва, 1968. 4. Григорьев А.А., Клименко М.Я., Чижов В.М., Хим. пром-сть,1970,(8), 7. 5. Григорьев А.А., Гусева С.И., Нефтепереработка и нефтехимия, 1992, вып.43, 3. 6. Григорьев А.А., Гусева С.И., Маркова Г.С. и др., Сб. тр. ВНИИОС, Москва, ЦНИИТЭНефтехим, 1978. 7. Иоффе А.Э., Гусева С.И., Федорова Г.А., Гри- горьев А.А., Сер. Нефтехимия и сланцепереработка, Москва, ЦНИИТЭ Нефтехим, 1990, Вып.1, 1–44. 8. Гусева С.И., Григорьев А.А., Прозоровская Т.Г. Нефтепереработка и нефтехимия, 1978, (6), 10. 9. Григорьев А.А., Гусева С.И., Горланова Т.Г., Там же, 1988, (7), 22. 10. Черных С.П., Тимофеев В.С., Григорьев А.А. и др., А.с. СССР № 1555322 от 01.07.1987, БИ, 1990, 13. 11. Григорьев А.А., Бергер И.И., Иванова Л.Ю., Ос- тапенко О.К., Хим. пром-сть, 1971, (9), 647. 12. Верховская З.Н., Клименко М.Я., Залесская Е.М. и др., Там же, 1967, (7), 500. 13. Григорьев А.А., Гусева С.И., Кацман Е.А., Там же, 1988, (7), 392. 14. Гусева С.И., Кацман Е.А., Горланова Т.Г., Гри- горьев А.А., Сб. тр. ВНИИОС, Москва, ЦНИИТЭ- Нефтехим., 1982. 15. Аврех Г.Л., Пинхасик Э.В., Шамрай О.Б. и др. Там же, 1978,116. 16. Григорьев А.А., Комиссаров В.М., Амирханьян В.Б. и др., Там же, 120. Поступила в редакцию 4 декабря 2001 г. Катализ и нефтехимия, 2001, №9–10 59 Виробництво флотореагентів А.О. Григор’єв Інститут біоорганічної хімії та нафтохімії НАН України Україна, 02094 Київ, вул. Мурманська, 1; факс: (044)573-25-52 Розроблено методи і технології одержання високоефективних флотореагентів для поділу руд кольоро- вих металів, збагачення сірки, вугілля та інших корисних копалин. Багато флотореагентів використо- вуються як розчинники. Production of flotation reagents A.O. Grigoriev Institute of Bioorganic Chemistry and Petrochemistry, National Academy of Sciences of Ukraine, 1, Murmanska Str., Kyiv, 02094, Ukraine, Fax: (044) 573-25-52 Methods and technology of highly effective flotation reagents production for non-ferrous metal ores separation, sulfur, coal and other useful minerals preparation have been developed. Many of flotation reagents are used as solvent. Вам потрібно знати октанове число бензину ? У Вас немає коштів на закупівлю установки УИТ-85 ? У Вас немає приміщення для моторної установки ? Інститут біоорганічної хімії та нафтохімії НАН України має унікальну, малогабаритну, просту в експлуатації, екологічно чисту лабораторну установку для експрес-аналізу детонаційної стійкості автомобільних бензинів і компонентів за моторним і дослідницьким методами. Робота приладу грунтується на визначені параметрів реакції холодно- полум'яного окиснення вуглеводневого палива в потоці повітря і у порівнянні теплових ефектів, спричинених продуктом дослідження і еталонною сумішшю. Прилад дає змогу робити 80–100 аналізів за добу; потребує для аналізу менш ніж 10 г палива (2 мкг на один вимір). Прилад незамінний при рутинних вимірах октанового числа в умовах нафтопереробного заводу, науково-дослідної лабораторії та випробувальної лабораторії нафтобази. Основні характеристики приладу: • метод аналізу − метод холодно-полум'яного окиснення вуглеводневої сировини; • межі виміру 50−100 октанових одиниць ( о.о.); • збіжність − ± 0,5 о.о.; • час одного виміру – не більше 10 хв; • час виходу приладу на режим для повторного аналізу − не більше 5 хв; • час підготовки приладу до роботи − не більше 30 хв; • час безупинної роботи − 8 год; • маса − не більше 10 кг. Прилад і методика виміру проходять атестацію в Українському центрі стандартизації і метрології на відповідність вимогам ДСТУ за моторним і дослідницьким методами. Телефон: 559-71-30

Производство флотореагентов

Institution

Similar Items