Изобретения стран мира
Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира» № 11, 12 за 2008 г.
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/39072 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2009. — № 1(669). — С. 59-60. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860065038935523328 |
|---|---|
| citation_txt | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2009. — № 1(669). — С. 59-60. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира» № 11, 12 за 2008 г.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:07:01Z |
| format | Article |
| fulltext |
жированием дает значительную экономию време-
ни и денежных средств при ремонте деталей гид-
ротурбин.
Восстановленный вал гидротурбины передан
заказчику и будет установлен для эксплуатации
на ИнгуриГЭС (Грузия).
The experience gained in arrangement of a hard-facing shop at the Joint Stock Company «Sakenergoremont» is described.
Design and technological peculiarities of repair of up to 250 MW hydraulic turbine shaft at this shop are considered.
Поступила в редакцию 16.09.2008
УДК 621.791(088.8)
ИЗОБРЕТЕНИЯ СТРАН МИРА*
Способ получения биметаллического материала. Предло-
жение может быть использовано при изготовлении биметал-
лических заготовок из разнородных металлов, преимущест-
венно крупногабаритных заготовок сталь–титан. Метаемую
пластину устанавливают с зазором над неподвижной плас-
тиной и инициируют расположенный над ней заряд взрыв-
чатого вещества. Поверхность одной или обеих пластин пе-
ред соединением обрабатывают катодными пятнами ваку-
умной дуги, возбуждаемой между поверхностью пластины,
используемой в качестве катода, и анодом. Проводят термо-
обработку полученного материала при температуре
500…600 °С. Изобретение обеспечивает стабильный уровень
прочности по всей площади соединенных поверхностей за
счет повышения однородности поверхностей при подготовке
их перед соединением и создания оптимального сочетания
остаточных напряжений после cцепления. Патент России
2311274. В. С. Вакин, С. В. Бодакин, И. А. Счастливая и
др. (ЗАО «Энергометалл) [11].
Способ электронно-лучевой наплавки покрытий с муль-
тимодальной структурой. Изобретение относится к спосо-
бам электронно-лучевой наплавки плоских и цилиндричес-
ких поверхностей и может быть использовано как при изго-
товлении новых, так и при восстановлении поверхности
изношенных деталей, работающих в условиях интенсивного
абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками. Для
расширения технологических возможностей на поверхности
наплавляемого изделия создают зону расплава электронным
лучом и подают в зону расплава наплавляемый порошковый
композиционный материал. Наплавляемое изделие переме-
щают, а наплавляемый порошковый материал подают пер-
пендикулярно относительно перемещения наплавляемого из-
делия. После нанесения покрытия воздействуют расфокуси-
рованным электронным лучом на поверхность наплав-
ленного покрытия без подачи наплавляемого материала. Это
приводит к выделению дисперсных частиц упрочнителя из
твердого раствора и формированию мультимодальной струк-
туры наплавки по всей ее толщине. Патент России 2309827.
С. Ф. Гнюсов, С. К. Гнюсов, В. Г. Дураков и др. (Томский
политехнический университет) [11].
Состав сварочной проволоки. Изобретение может быть ис-
пользовано при изготовлении и ремонте изделий из медно-
никелевых сплавов с содержанием никеля 8…18 %, в том
числе эксплуатирующихся в морской воде (рыбозащитные
устройства, насосы и др.). Сварочная проволока содержит
компоненты в следующем соотношении, мас. %: никель
9,0…20,0; железо 0,6..1,5; марганец 0,8…1,5; титан 0,2…0,4;
кремний 0,08…0,15; медь — остальное. Суммарное количес-
тво раскислителей (Mn + Ti + Si) должно быть не менее
1,15 мас. %. Содержание никеля в сварочной проволоке дол-
жно превышать содержание его в свариваемом сплаве не
менее чем на 1 %. Проволока обладает высокими сварочно-
технологическими свойствами и обеспечивает получение
коррозионностойких сварных соединений с плотным метал-
лом шва, без трещин, пор и других дефектов. Патент России
2309828. В. В. Рыбин, А. В. Баранов, Е. В. Андронов и др.
(ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») [11].
Плавленый флюс для механизированной сварки низко-
легированной стали. Изобретение относится к области про-
изводства сварочного флюса, используемого для механизи-
рованной сварки современных корпусов aтомных реакторов
и других сосудов высокого давления в энергетическом ма-
шиностроении и нефтехимии. Плавленый флюс содержит
компоненты в следующем соотношении, мас. %: SiO2 20...27,
CaO 12...18, Al2O3 13...18, CaF 20...33, MnO 7...13, TiO2 3...10,
K2O 1...5 и примеси Fe2O3 не более 1,5, S не более 0,01, P
не более 0,01, при этом должно выполняться соотношение:
0,15 ≤ TiO2/SiO2 ≤ 0,40. Флюс обеспечивает повышение на-
дежности и ресурса изготавливаемого оборудования за счет
снижения температуры хрупковязкого перехода Tk0 металла
шва. Возможность вести сварку на скоростях сварки выше
28 м/ч позволит снизить трудоемкость процесса изготовле-
ния сварных конструкций. Патент РФ 2309829. Г. П. Карзов,
С. Н. Галяткин, Э. И. Михалева, Г. П. Яковлева и др. (То
же) [11].
Способ заварки дефектов в металлических подложках. В
дефектный участок подложки вставляют металлическую
пробку, сжимают ее с двух сторон электродами и пропускают
ток через электроды, подложку и пробку, расплавляя металл
пробки и подложки. После этого подачу тока прекращают и
охлаждают ванну расплавленного металла, продолжая сжи-
мать ванну с двух сторон электродами. В альтернативном
варианте на поверхности пробки и подложки накладывают
пластины, которые расплавляются вместе с пробкой, увели-
чивая объем ванны расплава и изолируя металл пробки от
окружающей атмосферы. Патент США 7141754. D. P. Wor-
kman, T. J. Trapp, I. E. Gould (Edison Welding Institute, Inc.)
[11].
Способ и присадочный материал для нахлесточной свар-
ки двух деталей. Между соединяемыми деталями размеща-
ют пористый присадочный материал: прилагают усилие сжа-
тия к верхней детали, раздробляя этот материал, а затем
соединяют детали путем сварки. Присадочный материал со-
ответствует требованиям Американского общества сварщи-
ков. Способ позволяет сваривать детали, имеющие размер-
ные отклонения. Патент США 7138598. P. Stevenson, P.-C.
Wang (General Motors Corporation) [11].
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира» № 11, 12 за 2008 г.
1/2009 59
Способ резки огнеупорного материала. Предложены спо-
соб и порошковая смесь, используемые для резки огнеупор-
ного материала. Порошковая смесь содержит частицы тугоп-
лавкого оксида металла и частицы топлива, сгорающего в
кислороде с выделением тепла и образованием тугоплавкого
оксида. Смесь отличается тем, что в качестве тугоплавкого
оксида металла в ней используют оксид кальция и/или маг-
ния. Такая порошковая смесь обеспечивает более эффектив-
ную резку огнеупорного материала по сравнению с ранее
применявшимися. Патент США 3843129. J.-P. Meynekens,
B. Somerhausen (Glaverbel) [11].
Способ дуговой сварки плавящимся электродом. Стандар-
тный способ дуговой сварки плавящимся электродом требует
выполнение обратного хода робота-манипулятора и, следо-
вательно, увеличивает время ускорения/замедления робота,
что, в свою очередь, вызывает несоответствие между ско-
ростью подачи сварочной проволоки и скоростью ее плавле-
ния. При этом увеличивается длина дуги и снижается ее
стабильность. Предлагаемый способ предусматривает отвод
сварочной горелки от свариваемой заготовки с помощью ро-
бота-манипулятора с одновременной подачей сварочной про-
волоки, в результате чего между концом проволоки и заго-
товкой зажигается дуга. Способ позволяет уменьшить неп-
роизводительное время, не требуя выполнения обратного
хода робота, и стабилизировать дугу перед окончанием свар-
ки, в результате чего уменьшается резкое прерывание дуги.
Патент Японии 3841091. Y. Mukai, A. Kawamoto, T. Ikeda et
al. (Matsushita Electric Ind. Co Ltd.) [11].
Проволока для сварки высокохромистой ферритной жарос-
тойкой стали. Проволока содержит 0,01…0,15 % C; 0,05…0,9
% Si; 0,2…1,2 % Mn; 0,0005…0,015 % S; 0,05…3 % Cu;
0,05…1,2 % Ni; 0,5…5 % Co; 9,1…13 % Cr; 0,05…0,9 % Mo;
0,05…0,9 % V; 0,005…0,1 % Nb; 1…5 % W; 0,01…0,08 % N;
0,001…0,015 % O, остальное — Fe и неизбежные примеси.
Содержание S+O регулируется на уровне ≤ 0,02 %; содержание
P в примесях поддерживается на уровне ≤ 0,015 %, а содержа-
ние Ti в примесях не выше 0,015 %. Когда содержание Cu в
проволоке превышает 0,5 %, отношение Cu/Ni регулируют
менее 3,0. Сталь может также содержать B и Al. Проволока
имеет повышенное сопротивление ползучести и высокую удар-
ную вязкость. В процессе сварки проволока не образует горячие
трещины. Патент Японии 3850764. A. Goto, T. Sugino,
M. Yamashita et al. (Kobe Steel Ltd.) [11].
Способ комбинированной сварки трением и устройство
для его осуществления. Изобретение может быть исполь-
зовано для сварки трением заготовок из различных матери-
алов. Свариваемые торцы нагревают с применением двух
источников тепловой энергии. Нагрев производят за счет
трения торцов при их относительном движении и осевом
сжатии. Дополнительный источник тепла осуществляет до-
полнительный нагрев одного или обоих торцов. По дости-
жении температуры сварки происходит осадка заготовок пу-
тем их сближения, после чего производится остановка под-
вижной заготовки и их сварка. Производится медленное
охлаждение сварного соединения посредством регулирова-
ния мощности дополнительного нагрева. Блок контроля и
управления технологическими параметрами устройства для
реализации данного способа электрически связан с механиз-
мом сжатия заготовок, механизмом для создания угловых
колебаний и средством дополнительного нагрева заготовок.
Применение дополнительного нагрева позволяет существен-
но снизить мощность привода, частоту колебаний подвижной
заготовки и возникающие при этом инерционные нагрузки,
что позволяет сваривать заготовки с большой массой и пло-
щадью свариваемых поверхностей при высоком качестве
сварки. Патент России 2313432. В. Э. Столберов [12].
Плавленый флюс марки ФАП-1 для электродуговой свар-
ки хладостойких сталей. Изобретение может быть исполь-
зовано при автоматической сварке плавлением низколегиро-
ванных сталей нормальной и повышенной прочности, в том
числе и хладостойких. Высокая работа удара металла шва
достигается заданным соотношением основных и кислых
оксидов во флюсе, а также дополнительным содержанием
оксидов калия и натрия при следующем составе компонен-
тов, мас. %: кремния диоксида 21…27, кальция оксида
11…17, магния оксида 21…25, кальция фтористого 14…20,
алюминия оксида 10…14, марганца оксида 4…7 (калия +
натрия) оксиды 2…5, железа оксида 1…3. Низкокремнистый
низкомарганцовистый основной плавленый флюс обеспечи-
вает при сварке низколегированной проволокой металл шва
с высокими показателями пластичности и ударной вязкости
на низколегированных хладостойких сталях при температуре
–40°С. Патент России 2313434. Ю. В. Аввакумов, А. С. Се-
вастьянов, Н. С. Евдокимова, С. В. Захватаев (ФГУП ПО
«Северное машиностроительное предприятие») [12].
Керамический флюс для автоматической сварки низко-
легированных сталей. Изобретение может быть использо-
вано для автоматической сварки низколегированных хладос-
тойких сталей повышенной и высокой прочности низ-
коуглеродистыми и низколегированными проволоками в лю-
бых отраслях промышленности. Керамический флюс содер-
жит компоненты в следующем соотношении, мас. %: обож-
женный магнезит 26,4…30,0, электрокорунд 18,6…22,
плавиковый шпат 20,0…20,5, сфеновый концентрат
12,2…14,5, диоксид титана синтетический 98%-й 5,0…6,5,
марганец металлический 2,0…3,1, ферротитан 0,25…0,5,
ферросилиций 0,5…0,8, титаномагнетит 0,5…0,63, ферробор
0,2…0,4, силикат натрия-калия 6,55…8,1. Патент России
2313435. Е. Д. Бланк, С. А. Богданов, Р. В. Додон и др.
(ЗАО «Прометей-Ферромет») [12].
Флюс для соединения разнородных металлов. На поверх-
ность соединения металлической заготовки наносят флюс;
устанавливают заготовку в литейную форму и заливают в
нее под давлением расплавленный металл, отличающийся от
металла заготовки. Способ позволяет соединять разнородные
металлы без помощи сварки. Патент США 7143928. G. T.
Han (Samyoung Mаchinery Co., Ltd.) [12].
Связующее для сварочного флюса. Флюс состоит из флю-
сующего агента, жидкого стекла и коллоидного соединения,
содержащего частицы диоксида кремния. Флюс имеет очень
низкую гигроскопичность, поэтому может использоваться
при сварке электродом с низким содержанием водорода. Па-
тент США 7147725. C. B. Dallam, N. Karogal (Lincoln Global,
Inс.) [12].
Проволока с низким КЛР для сварки сплава Fe–Ni. Про-
волока содержит 30…45 % Ni; 0,08…0,3 % C; 0,01…0,5 %
Si; 0,1…1 % Mn; 0,05…0,5 % Ti; 0,1…1,5 % Ta, остальное
— Fe и неизбежные примеси, в число которых входят ≤ 0,1 %
Nb; ≤ 0,01 % P; ≤ 0,005 % S; ≤ 0,3 % Cu; ≤ 0,3 % Cr; ≤ 0,3 %
Mo; ≤ 0,01 % Al; 803 = 0,01% О; ≤ 0,01 % N. Химсостав
проволоки удовлетворяет неравенствам 20xC/(2xNb + Ta +
+ 4xTi) ≥ 1,0 и {1,3x(Ta/181) + (Ti/48)-1,2x(Nb/93))x100 ≥ 0,5.
Проволока позволяет предотвратить образование трещин в
процессе сварки сплава Fe–Ni. Патент Японии 3856663.
N. Kitamura, T. Kima, Y. Matsushita, A. Kojizuke (Nkk Corp.;
Kobe Steel Ltd.) [12].
60 1/2009
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-39072 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:07:01Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2012-12-02T10:44:04Z 2012-12-02T10:44:04Z 2009 Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2009. — № 1(669). — С. 59-60. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/39072 621.791(088.8) Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира» № 11, 12 за 2008 г. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Изобретения стран мира Inventions of all over the world Article published earlier |
| spellingShingle | Изобретения стран мира Краткие сообщения |
| title | Изобретения стран мира |
| title_alt | Inventions of all over the world |
| title_full | Изобретения стран мира |
| title_fullStr | Изобретения стран мира |
| title_full_unstemmed | Изобретения стран мира |
| title_short | Изобретения стран мира |
| title_sort | изобретения стран мира |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/39072 |