Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений

Рассмотрены результаты исследований паяных соединений элементов теплообменных
 устройств из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) и титановых сплавов (ВТ1-0, ОТ4), полу-
 ченных с помощью аморфных припоев соответственно на никелевой (Ni—7Cr—4,5Si—
 3Fe—3,2B) и титановой (Ti—24Cu—12Ni...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2007
Автор: Максимова, С.В.
Формат: Стаття
Мова:Російська
Опубліковано: Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України 2007
Теми:
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/4366
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений / С.В. Максимова // Адгезия расплавов и пайка материалов. — 2007. — № 40. — С. 70-81. — Бібліогр.: 19 назв. — рус.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
_version_ 1860021612543213568
author Максимова, С.В.
author_facet Максимова, С.В.
citation_txt Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений / С.В. Максимова // Адгезия расплавов и пайка материалов. — 2007. — № 40. — С. 70-81. — Бібліогр.: 19 назв. — рус.
collection DSpace DC
description Рассмотрены результаты исследований паяных соединений элементов теплообменных
 устройств из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) и титановых сплавов (ВТ1-0, ОТ4), полу-
 ченных с помощью аморфных припоев соответственно на никелевой (Ni—7Cr—4,5Si—
 3Fe—3,2B) и титановой (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) основах. Изучена микроструктура и
 химическая неоднородность паяных швов и аморфного припоя. Показано, что структура
 паяных швов неоднородна по длине соединения как по морфологическим признакам, так и
 по химическому составу и зависит от величины зазора между соединяемыми материалами.----------------------------- Розглянуто результати досліджень паяних з’єднань елементів тепло-
 обмінних пристроїв з нержавіючої сталі (12Х18Н10Т) і титанових сплавів (ВТ1-0,
 ОТ4), отриманих за допомогою аморфних припоїв відповідно на нікелевій (Ni—
 7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B) і титановій (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) основах. Вивчено
 мікроструктуру і хімічну неоднорідність паяних швів і аморфного припою. Пока-
 зано, що структура паяних швів неоднорідна по довжині з’єднання як по морфо-
 логічних ознаках, так і по хімічному складу і залежить від величини зазору між
 матеріалами, що з’єднуються.----------------------------- The paper considers results of investigations of brazed joints on elements of heat
 exchanging devices of stainless steel (12Kh18N10T) and titanium alloys (VT1-0, OT4),
 made by using amorphous filler metals on the nickel (Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B)
 and titanium base (Ti—24Cu—12Ni—12Zr), respectively. Microstructure and chemical
 heterogeneity of the seams and amorphous filler metals have been studied. It is shown
 that structure is inhomogeneous along the seam both in morphology and in chemical
 composition, and that it depends upon the size of the gap between the materials joined.
first_indexed 2025-12-07T16:48:08Z
format Article
fulltext ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 70 ��� 621.791.3.044 � . � . � � ��� * �������� ������ � ! ��"#� ���$���%&�" �'� � � '�'��� � �'�(#'(�� ��!��) ���������" ������ �� ����� � ������������ ���� � ���������� ������ �� ���������� � �� ��� � �� �� �������� � ��� (12� 18� 10 ) � � ���� � ������� (! 1-0, " 4), ���� - #��� � � ������� ��� $� � � ����� ��� �� � ����� �� ��%������ (Ni—7Cr—4,5Si— 3Fe—3,2B) � � ������ (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) ������� . &��#��� ��% �� �% � � � ����#��%�� ������ ����� � ���� � '��� � ��� $��(� � ���� . )�%����� , # � � �% � � ���� � '��� ������ ���� �� ����� ���������� %�% �� �� $���(�#��%�� � ����%�� , �% � �� ����#��%��� ��� ��� � ������ � ����#�� ���� � ����� ��������� �� �� � ������ . �������� ) ������ ��������� � ����� �� ����� � ���� ���� � ����'�� � � ������� � �'����� ���� ��� ���� . "������� �� � ��� � ���� � � ��(� ������� ���(������ � ��%�� ��� � %��� �%*�� , ��� ��� ���� - ������ � ���� � �� , (�� ������ ������ ������ ���� �� ��� ����� ���� � (��� �� � ) ���� ������� � . ��� ���%� �%�� %��� �%*�� #�� � ��������� �� �% �#��%�� � ���� , %� � � ���������� ����#� � � ���� ���� �#� � ��(� ���% (���� �� ��� ��� ) �� #� �� �� ����� �� ����� (��� ��� , � �%� %�� ) � , %�% � ����� , �� � ������ � �� �'%���� ���� . ��� ����#���� %�#�� ���� � ���� � ���������� �� �'%�� � � ���� � ������� , � �� �� $ �%*�� � ���� �� #�� �* 63—100 �%� , ����'���� �� ����%� , �� �� ������ �� ������� ���� � - ��� � . &������������ � ����� � �� �'%���� $� �� �� ����� �� ������ ��� ��������� �� ���� ���� � ����'�� ���� �� � �������� ����%� � � ��( ��� � ��%���� , � �%�� �����%�� � � ����� � �#%�� ����'�� %��*�� �*�� � ���� � � % ��� � $ �%*��� � ���#� ����� �����#���� �� %���#�� �� �%����� � � ���%�� $ �%*��� . �� ������ - ��� � ���� � ���� �� ������� ���� ���� � � ����� % �#�(���� � ���� ��%�� ����(� ������(� �� ���� � , � %���#��� �#� � , % ����'���� %�#�� �� ���� � ���������� . + ���������� � ����� � ��� $��� ��� ����� � � � ����� ��#���� � � % ���� ��� � ��������� � � ����� � ���%� . ,������ � ������� �� ��� $� � � ����� ��� �� � �� , # � �� ����� ����#� � � ���� ���� �#� � , (���(��� � �� ����#��%��� ��� ��� ��%�� ��� ( ������� 20—100 �%� ) ���� �� � ��%�� �� � ����� . ��% � ����� , ��� �%�� �� ����#��%�� ��� �� �� �% � �� ����#�� ����� � �� � �� ������� � �� �% �% . ��� � ������� �� � ����� � ��� $��� ��� ����� �������� '� �%� � ������ �� �� �� � � �(� �� �� ������� ������� �� ���'��� ���� ���� � � � �� ������(��� ���%� -����������%� [1—3]. -��%�� �� ��� ��� ��������� ��� ��(� (��� � ����� #� �� ����� � ������� �� ���'��� ���� ���� � � ������(��� ���%� , (�� �� �� ����� � ���� ��%�� ��� , %� � �� ������ �� � ���%� �� �#� *�� ����� � ��� . * +. ! . .�%������ — %������ ����#��%�� ���% , ������� ���#� � �� ����% , &�� � � ���% ���� %� �� . / . " . )� ��� �0� �% ��� , (. ���� . Ó +. ! . .�%������ , 2007 ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 71 1��(��� � � � ��� ���������� (10 4—10 6 ( �� /� ) � �� ������ � ���� � � ���� � � �������� ������ � � �� ��%��%� � � ����#���� ��� $� � � ����� �� �� '� % �� ����#��%�� �� ��� $�� �� ������� �� ���� �� ��� , � ���%�� $��� �� �� �� �� �� �������� ��� �� ���� �% ��� ������ �� ����#��%�� � �%�� (�� �������� � �� � � �� �� � ��� �#��� %��*�� �*��� �� �� ��� � %������� �� ). � �(��� ������� , ��� $� � ����� � ��� ����� ����� ���� ������� ���%�� � , � %� � �� ������ �� � �� � ��� ������� �� ���% , ����� ���� � % �� �� - ��� [4]. &����� � �� � ���� �� �� , ������ ����� �� , �����%����� �� �� ( ���*�� , � �%�� � �� � ���� % �� ����#��%�� ����� �� � �� ��� - ��� �� ���%���� � ����� �� ��� $� � � ����� . ! ��%�� ����#��%�� ���� ����� � � ���� ������#���� ��%�� �� � ��� ��������� , ������ ��� � ����������� �� ��2��� , �� �'�� ���#������ ������� ���� ���� � , � ��%�� %������ ��� �% ����� � � ���� � � ��%�� ��$ - $�������� �% ����� � ��� �������� �(� %������� �� [5]. � ��� �(� , �� ��� $� � � ����� ����� ��(� ���� � ��%���� � ������ ����� � ���� �� � �%�� �� ���� � �(� ���� ��� � %���#�� �� � ���� . )� �#������ � ��� ���� �� ��� $� � � ����� ���#'�� ������(�#��%�� � �*��� ���%� � � % ��� ��� � ��������� � � ����� � ���%� , # � �������� ����� � � ��(� ������� ���%���� � � �� � ���� � %��� �%*�� � ����#� � � ����� � �� '������ � . ! %�#�� �� � ��� � ����� � ���� � ��(� ������� %����% � � ���� ��#� � - �� �� � �����������%�� �� ����#� � �� � ����� (�� �������� � ���� , � ���� � ������� , �(�����%�� �� ����� � . � .). " �#�� ���� �� � ��� �%���%��� �#�� �� �������� �� �'� ���#�� ����� ��� �� Ni—Cr—Si—B [6—15]. �� ���� ������ ��� �� ������ � ���� � � � ���� ��� BNi-1, BNi-2, !) -11. &� � ���� � �� � � , # � � ���� � �� �� � % ������ (BNi-1, BNi-2, BNi-3, BNi-4) ��������� � +30 ����� , ������ , ��� �� � ��� � � �� �� ���� ���� , � �� ��� �� ��(� ���� �� ����*�� . �(�� �� � ������ ��� �� �� ��� $���*�� � ����� ��� ����#���� �� � ����% �� ����#��%�� ��� ����� . "�� '� �%� � ��������� � ���� �� �'%� . )��� � '� , ����#��� � � �������������� � ����� BNi-2, BNi-3 � BNi-4, ��� �� �� �� $�� [13]: g- �� ��(� �� �� � �� ������ ��%��� , � ���(����(� % ��������� �� ���� , � ���������� � � *�� � �����(� '�� �� ���� ��%��� � �� �% �%� , ��� ����� �� ����*���� � �� ���� ��%��� . � ��%�� $�� , ���������� � � *�� � '�� , �� ������ � ��%�� � ���������� � *���� , � ���� �� ���� � ������� �� � �� $���� . +��� g-Ni, �$$�% ���� ���� �������� ���� �� ���� , � �����#����� ���� � � ���%� � � ����� � �� �%� �� � �� �#� � �(�� $�� � ����� � � ��$$���� �� � � �������� �� ��� . ) � ��� � �# - �� ����'�� ����#���� ���� � � � � ����� � �� �%� ���� � '�� ��� �� ���%� �� g-Ni. 4 � � �� ������ ������ ���� �� �� � � �� , #�� ����'� ������ �����(� '�� . +���� ����� �����'� � ������ '�� �������� � �������� � ����� � ���� ��� $� � ��� [14, 16, 17]. �%, �����'���� ����� � ���� Ni— 7,7Cr—4,1B—3,5Si—6,5Fe � 0,125 �� 0,025 �� �������� ��� �� � � �# - ��� � ���������� �� 100 �� 230 .)� . � ��� ����� ����� � ���� , �� � �#��� � ���������� ����� � ��� �� ���� �� , # � $���(� � ���� ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 72 � � � � * � 1. )���*� ��� � � ���+,�- ������ T a b l e 1. Chemical composition of amorphous filler metals ���� � � � , °+ .� %� � ���� +��� ����� ������ �� *, % (��� .) �������� ��%������ MBF 10/10A** Ni—13—15Cr—4—5Si— 4—5Fe—2,75—3,5B 970 1040 MBF 15/15A** Ni—12—14+r—4—5Si— 3,5—5Fe—2,5—3,2B — — MBF 30/30A** Ni—4— 5Si—50,5Fe— 2,75—3,5B 980 1040 MBF 80/80A** Ni—14,5—16Cr— 3,17— 4,2B — — . BF-20** Ni—7Cr—4,5Si—3Fe— 3,2B 970 1024 + /./ ***1301 Ni—7Cr—4,6Si—3Fe— 3,1B 980 1010 + /./ *** 1311 Ni—4Si—5Fe—4B— 16Co 980 1015 + /./ *** 1201 Ti—24Cu—12Ni—12Zr 830 955 * 6���� � ����� ���� ����� ������ �� � ����� �� � ������ � � �*�� �� . ** 0�� $� � � ���� � ������� �� $� � METGLAS (+30 ). *** 0�� $� � � ���� � ������� �� """ .&7& -0./ " (�7 ). ���������� ����� ��� ����� � ���� � � � ���� �� ����������� � ������� � ���� ��� ���� ���� %������ � � ��� , %�% � � � ������� � � ����������� % �� ����#��%�(� � ���� � ���� � . ! ��� ����� � ��� �� ������ ������� � ��� ���� ������ �� ��� $� � � ����� ( ��� . 1). 1��(��� � ����#�� ���� ����#��%�� ������ - �� , �%�� %�% �� � % ����� , ��� �� �'� ��� $��� �� �� � ����#�� �� � ���� ��� $��� $���(� ������� 0,025—0,05 �� . +��� ����� �� � � ��� �� ����� 2,5%. ! ������ ��� � ���������� ��� $� � � ���� �� ������ ��%��� � � ��� , � �%�� ��������� � $� �� ������ � �% � ���� � '��� ��%���� �� � �� � ����� �� �������� � ��� � � �����(� ������ � � ��(� ������� ���� ��#� � - �� �� � �����������%�� . ��� � ������ � ��� � ��������� � ������ � ������� � � &���������� ��� $� � � ���� ��� �� Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B ������� 40 �%� � Ti—24Cu—12Ni—12 Zr ������� 30 �%� . ! %�#�� �� �������(� �� ���� ������������ �� �������� � ��� 12� 18� 10 (Fe— ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 73 (17—19)Cr—(9,0—11)Ni—(1,0—2,0)Mn—£0,8Si—£0,8Ti—£0,12+, � ��� - � � ����� ! 1-0 (Ti), " 4 (������ -a-����� Ti—30 l—1,5. n). ) ���� � ���� ��� $��� $���(� ��%��� ���� ����� ��������� �� ���� ����� � ����� � ��%������ ��#� � ����*���� � ��( ���� � � �� ������ ���#�(� � �� ��� �� 1,33×10- 4 )� . ���� � � � ���%� ���(������ � ������ �� ���� ��#� � - �� �� � �����������%�� �� �� �������� � ��� ��� ������ 1050 °+ � � �� �%�� 3 ��� , �� � ���� � ������� — 1000 °+ � � �� �%�� 15 ��� . "� ��* ��������� ���� � � ��#�� �� %���� ��� ���� � � . ��� � �������� �� ����( �$�#��%�� ������������ � ���#���� ����#��%�� ������ ����� � ���� � ���������� ������������ �� �� � ���% ��� � ��% ��%�� CamScan, �������� � �� (�����%�� ��% ���� - ���� � �� . ��� (���� �% � � � ������ � ������� � ������� ��$ �% - ��� � ��"� -3 � MoKa-����#���� � ����� �%��� ������ �� �#%�� . ) � � �� � � ����� ��� ���%� ���������� � �� ��� � �� �� �� - ������ � ���� � �� �# �� �� ���%� ����#��%�� ��� �� ������(� �� � ���� , �� � �(� ������ , %� � �� ���� ��� ���� � 0,5—0,15 �� . ! � �� ���#�� ���� ����� � �������� � ����� � ��%�� �� � ����� % �� ������*�� . ���� � � � ��%��%� �� �������� � ��� 12� 18� 10 ��� ����� 1100 °+. )�� ��� �� ��������� ���#� �����(� �� � �� �� � ����'���� ������#��%�� ����� � ������(� �� ���� ���� � � � ���%� �� ������ � �� '� � �%������(� ���#���� [18]. ) � ���������� ���� � ���� � ���������� �� �� �������� � ��� �� %� 12� 18� 10 , ��(� ������ � � ������� � ���� Ni—7Cr—4,5Si— 3Fe—3,2B, � �� � ��#��� �� �'�� ���#������ ������(� �� � ���� . .� ����( �$�#��%�� � ��% � �� (������% ���� � ������������ ��%����� , # � � �% � �� ���� '�� � (�� �����(� �#�� %� �����(� ���������� ����� ����� � ��#�� �� %�% �� �� $���(�#��%�� � ����%�� ( �� . 1), �% � �� ����#��%��� ��� ��� . ! #�� ��� � , � �% � � *�� ��� - ��� #�� � '�� , '� ��� %� � �(� �� � �� '�� 30—40 �%� ( �� . 1, � , � ), � ��� ������ �� � � �� �� �� �� ������ ��%��� (71,46%), ���� ����� ������ (15,06%), � �� (8,86%), % ����� (3,78%) � �����#� ���� � %���#�� �� � ��� � �� (��*� (��� �������� ������ �� �������(� �� ���� ). 1� � ������ �#�� %� '�� � �� � ��� . "#������ , �� � ��� ���%� � ������� �% ����� ���������� ��� ���%�(� � ���� � �� � � ������ � �� ����� . 1� �� �� �� �� �� � ��%������ �� �*� �����(� '�� , �� � ������� �� � ���� � �(� ��$$�������� �% ����� � �����(� � �� '�� �%���� ��� � �(�� ������ �� , ��� �������� � ���� . "� �% ���� ��$$���� �� �� ���%�(� �� ���� '�� � ����� � �� � ��� , � ���(����� % '�� . 6��#� ���� � ( ����� %��*�� �*�� �� ���$����� ( ���*� ������� ��� ��$$������ � � �*����� � �� ��'���� � ���� � ���%�� � ���� % �� ������� �� %�% ����$��� � ����� . ! ��� ������� � ���$����� ( ���* �(���� �������(� �� ���� %���#�� �� ����� �� � � ������� �����'�� �� , �� �� ���� �� �� ����� �� %� �� ( ���*�� �� �� �������(� �� ���� ( �� . 1, � ). ) ���%������� �� � � �������� �� ��� � ������� �� ��� ����� �%��� 40 �%� � ( ���* '�� — �������� �� ��� . ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 74 � � � � ��� . 1. .�% �� �% � � ���� � ���������� �����������(� �� ��� �� � ��� 12� 18� 10 , ����#��� � � ������� ��� $��(� � ���� Ni—7Cr— 4,5Si—3Fe—3,2B: ����� ��� (� ), '� �%�� '�� �� �� (�� ���� � �#�� %�� (� ), ��%�� �#�� �% '�� (� ), �� �% �%� � '� �%�� �#�� %� '�� (� ) Fig. 1. Microstructure of brazed joints on steel 12Kh18N10T heat exchanging device, made by using amorphous filler metal Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B: general view (a), fillet region (� ), narrow region of the seam (� ), eutectic in fillet region (� ) + �����#����� '� �� ���� � (� �� #���� � � �� ����� % (�� ������� �#�� %� ) ��� �� �� %���#�� �� (��2�� ) ���%�(� �� ���� '�� , ����� �� ��� ��'���� ������� %�� �% � ���%�� $�� % ���� ���� � %�� �% � �� ��(� �������(� �� ���� . ! ����� � � � � ���������� ���������� � '� �%�� ���� �� ���� ��� �%��� 150 �%� (� �� #���� � � (�� ������ �#�� %� ) % �� ������� �� �������� % ��� � �(������ � �%��#���� �� ��� � ��� ( �� . 1, � , � ). � ��� �(� , � *�� ������ ���� '� �%�(� '�� (����� 40 �%� ) �������� �� �� �% �#��%�� ��� �������� , �� �% � ��� ��� �����(� � ���� � �� �� ��� ����� ( �� . 2, � ). ! �� �% �%� �������� �� ��� '����� ���� ����� ��%��� (�� 84%) � % ����� (�%��� 5—8%). "#������ , ����� �� ��� �������� �� �% �%� ����� �� ����*�� ��%��� . +����� � �� � � , # � ����#�� � ��%�� $�� � ����'�� %���#�� �� � �*� ����� ����� �� �� ���� ��� � �#��� � � %� �������� � �� - %�� � ���� � ���������� , ������� ��� � ���� ��%�� ������ �� ���� ��#� � - �� �� � �����������%�� , �� �������� �� �� �� � , ������ , ���� , ��������� ������#��%�� ����� � [6]. ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 75 &����� �� ���������(� , �� � ��� [8] � ����(�� ��� ���%� ���������� � ����� �� ���� � ���� BNi-5 �� �% . BF-50 (Ni—19Cr— 7,3Si—1,4B) � . BF-51 (Ni—15Cr—7,25Si—1,4B), (�� ���� ����� �� � ������� �� 1,4%. ���� � � � � �� � ��� ��������� ���� � � ����� ������ �� � � ������ 1052—1144 °+ (. BF-50) � 1030—1126 °+ (. BF-51). +���� .! F-51 �������� ����#� � ��� $��� $���(� ������� 0,05—0,06 �� � � '� ��� �� 200 �� , # � ������� �( ��� � ��� ������� . ��� ��� '���� %�#�� �� ���������� �� � ��� [6] � ����(�� � � ������������� �� ���� ����� � ����� , � #�� ��� � � ���� Ni— 15Cr—7,25Si—1,4B, � ����� � � ����#� � ���� ���%� : ��( �� �� 1190 °+, � �� �%� � � � �� ���� � � � 2,5 #; ���������� �� 1100 °+, � �� �%� 3 #; �������'�� ���������� � ��� � �� 70 °+ � �#���� 30 ��� . )� ������ �� � �� , �%�� � ����#� � � �*��� ���%� [8] �������� �����'� � �� �� ��� � �� �������� �� ���� ����� $�� (��� �� �� � � �� ). "���%� ���� ����� �� �������� � ���� ��� %� �� ( ���*�� �� �� �������(� �� ���� , � ���(����(� % '�� , ���� ������ �� �� �� ( �� . 2) [6]. + �%�����#��%�� �#%� � ���� � � ��� ���� � � ��� (���%�� � �*��� ��� ������ ��� � ������� ���� ���� ��#� � %��� �%*�� . )�� ��� ���������� �� ��� �� � � ���� ��� ���%� �� �������� � ���� , %� � � ����� ��� $��� ��� � �� ���#� ����� ����'�� %���#�� ��� �� � (<0,5%) ��� ��� ��(� . ! ��� ����� � ��� �%�� ������� - ����� � ����� �� [19]. ) � ���#���� �%������ � ������� % ��� $���*�� , � �� #���� � � ���� � , � ������ �� �� �������� �� ������� � %�����%� $���%� - ����#��%�� �� ��� �� , ��������������� ������������ � ���� - � �� ������ � %������� �� ������ ( ���� � � ��� ��'���� � ��� � ������� � ��������� � �� ����#��%�� ��� ��� � . &. .��������� ), �� �% � �� ���������� ��� � ������ ��� ��� , � �%�� � �������� - #��%�� �� ��� � ���� � � � � �%������� . +���� ��� ����� ����� �%������ �� ������� % ��� $���*�� , �� ����#��%��� ����� ���� � ���( ������ ��� ����� . &� � ���� � $�% , # � ��2���� - ��� $��� ����� ����� ����� ����#� � � �� �% �#��%�� ��� ���� , � %� � � � � ��������� �� �� ������� ������� ����%� �� �� ��� � �� �������� ���� , �� � ����'�(� #���� �� � �� ����#��%�� $�� �� ������� % �� ����#��%�� � �% � �� ��� 7 ��%� — ����� � . ��� ��� , s- ��� m- $�� , $�� 8����� , � �%�� ��� � �� � �� ������� (� � ����#�� ����� ��� � � ��� . 2. .�% �� �% � � �����(� '�� ����� � ��#�� - %�� �� ��� %� [6] Fig. 2. Microstructure of the seam after heat treatment [6] ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 76 � �� ������ ) �� ��� � �� ��������� �%����� � ����� � �� � �� ������� . � �� ����#��%�� ��2���� -��� $��� ������� ������� � ���� �� ����� ��� �� Ti—Cu—Ni, Ti—Zr—Cu—Ni, Zr—Ti—Ni, Cu— Zr—Ti � � . [1]. ! ��%�� ��������� � � �� ������� % ��� $���*�� ����������� ���������� ���� ����� � �� � �� ����#��%�� ���������� TiCu, Zr2Cu, ZrCu3,6 � ZrCu � ����� $���� 8����� TiZrCu4 [1]. "��� �� ��� ���� ��� �� Ti—Zr—Cu—Ni ����#�� � � �� ��%��%�� � ���� ���� �#��� ��� $��� ��� '� ���� 20 �� � ������� 0,05 �� ( � (���� �� %� + /./ 1201). "������� �$$�% ���� �(� ������������� � � ��(� ������� �����������%�� �� � ���� � ������� ���%�� . 4 � ��� ��� �� �% � ���� �� ���� � � �� � ���� ���� ����� — ��� $��� � �� (�� � , % ����� ) � ��� $��� ��� ����� ������#���� �� ����#��� �� � �� ������ � ���������� . &����������� ����#��%�� ������ ����� � � � ���%������� ��� ��� �� ���� (���(����� ��� �������� ��� �������� ������ �� �� �� '� ��� ( �� . 3, � , � ). ��$ �%*������ % ���� ��� Ti—Zr—Cu—Ni ( �� . 4), ����#����� � ������� �� (���� �% � ��(� ������� , ���� ��$$��� � ��%����� � �������� � � � � ��%������� , # � �� �% � �� ��� ��� $� � �� � ����� [3]. ) �������� ��� $��(� � ���� Ti—Zr—Cu—Ni � � ���%� ��%�� ��� � ������� �� � ���� � ������� ������#��� �� �'�� $� �� ������ ���� � ���������� ( �� . 5, � , � ), ����#���� %�#�� ���� � '��� � � �� � ��� %�%��-���� ��$�% �� ( �� . 6, � , � ). �� �% � ��� ��������� �� ���� � ���������� � ���� � ������� ����� �� � �� � ��� ���$����� ( ���* � *�� ������ #�� � �����(� �� ��*� . 6��� ���������� � ��� ������ ������ �� ���� �������(� �� ���� (� ���� ���� ������ ����� , �� . 7, � , � ). �%, � � ���%� � ��� �� %� ! 1-0 � ������ ���� �������� �� �� �� �������(� �� ���� ( �� . 7, � ), %� � � ���(���� ��� ��������� ������ ��� � ���� (���� �� 5%, *� %���� �� 3,7%, ��� . 2, ���% 3, �� . 7, � ). ���*�� �*�� *� %���� � ���� ���������� ������ ��� '�� �� % *�� � ���� ������ � � ��� . 3. ���� �������� ��� �������� ������ �� ��� $��(� � ���� Ti—Cu—Zr—Ni �� '� ��� ��� (� ) � �(� ��% �� �% � � (� ) Fig. 3. Distribution of components of amorphous filler metal Ti—Cu— Zr—Ni in width of the strip (a) and its microstructure (� ) 10 �%� ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 77 0 20 40 60 80 0 2000 4000 6000 8000 10000 2q I4�+ (2q) ��� . 4. ��$ �%*������ % ���� ��� $��(� � ���� Ti—Zr—Cu—Ni Fig. 4. Diffraction curve of amorphous filler metal Ti—Zr—Cu—Ni � � ��� . 5. "��� - (� ) � ���(������ � (� ) ������ ���� ��#� � - �� �� �(� ���� - �������%� � �����(� ������ ! 1-0, ����#��� � � ������� ��� $��(� � ���� ��� �� Ti—Zr—Cu—Ni Fig. 5. One-layer (a) and multilayer (� ) elements of plate-ribbed type heat exchanger of titanium alloy VT1-0, brazed by using the Ti—Zr—Cu—Ni system amorphous filler metal � � ��� . 6. .�% �� �% � � �����(� ���������� ������ � ���� ��#� � - �� �� �(� �����������%� �� ������ ! 1-0: ����� ��� (� ), (�� ���� � �#�� �% (� ) Fig. 6. Microstructure of brazed joint on an element of VT1-0 plate-ribbed type heat exchanger: general view (a), fillet region (� ) I�% �(2 q) 2q ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 78 ��� ( �� . 7, � ), # � ����� ��2���� � ����#��� ��� � ���(� ��� �� � � �� �� �� �� ���� ����� � %��*�� �*�� ���( ��� ��� ����� � �� —*� %���� � �% ���� � � �%������ ��$$������ �� � �*������ �� ( ���*� ������ ���� $�� . �� ��� ����� �%��� 150—180 �%� � % �� �����(� ���������� $�%�� �� �� #� %�� ( ���*� ����� ���� � '��� � ������ � �� ����� ( �� . 6). �� �#�� %� , (�� '� ��� '�� ��� ����� 8—35 �%� , % �� �� - ����*�� �� ���� � ������� � �� ��������� �� $�� . 1ó��'�� #�� � ���� ���� � '�� ������� $��� � ���� �� �� �� �(� *�� � ( ��� . 2, ���% 2, �� . 7, � ) �� ������ � ��� (50,35%), %���#�� �� *� %���� ��� ����� 14,75%, ���� ����� ���� ��� '��� �� � ������� � ������ � ��� ���� � ���� . .���� �� ���� � � ����� #�� � '�� % �� ������� �� �� �% �%� , %���#�� �� *� %���� � ��� �����#���� �� �� 29,11%, � ��� — �����'�� �� �� 42,65% ( ��� . 2, ���% 1, �� . 7, � ). " �������(� �� ���� � ���� � '�� � � �� �� �����#� � $� �� ������ �������� $� � ����(� *�� � . "�� ���� �� ����������� %���#�� �� ��%��� � ���� ( ��� . 2, ���% 3, �� . 7, � ), ���� ����� *� %���� ��� ����� 18,97%. � � � � ��� . 7. .�% �� �% � � �����(� ���������� � �����(� ������ ! 1-0 c ������#����� ������� ��� � �#�� %�� : *�� ������ #�� � '�� (� , � ) � ��� �������� Zr � ��� (� ), '� �%�� �#�� �% '�� (� ) Fig. 7. Microstructure of brazed joint on titanium alloy VT1-0 with designation of regions being analyzed: central part of the seam (� , � ) and distribution of Zr (� ) in it, wide region of the seam (� ) 30 �%� 200 �%� 200 �%� ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 79 ����#�� �� � ��� ��� ������ �����#���� �� � 42,65% (� �� �% �%� ) �� 71,2% (� ��� � ������ � �%��#����� ). �%�� � �% � � � ��������� � $� �� ������ ���� � '��� ���������� ������ �� ��$$������ �� � �*������ � �� �������� �� ��������� % �� ������*�� �� ���� '�� � � ���%� . .� $���(�� � ����#��%�� ��� �� $�� , % �� ������������ � '� �%�� �#�� %� '�� ���������� , ����#��� � � ������� ��� $��(� � ���� , �����(�#� � �% � � � ��� ��� '� �%�� ���� � '��� , ����#��� � � ������� �� � � ����� . ! ����'�� ���� �� � �������� ��2����� % �� ������*�� �� ���� , �����(�#��� % �� ������*�� �� ���� � ��� %� . ) ��� � ��� �%�� � �% � � � ��� �������� �� �% � �� ��� ���� � ���������� � �����(� ������ �� %� " 4, ����#��� � �� ������ �� - ��� ������(� � ���� Ti—Cu—Zr—Ni. ) � ������������ ����#��%�(� ��� ��� ���� ����� �����*�� ��� ����� �� ���� '�� ��(� ������ ������ ��� �������(� �� ���� , � #�� ��� � ��������� , %���#�� �� %� � �(� � *�� ������ #�� � '�� ��� ����� 2,11%, � '� �%�� (�� �$� ��� � ) �#�� %�� , ���������� � ����� % (�� ���� , �(� %���#�� �� �����'�� �� �� 0,53—1,54%. + �����#����� � ����� ��(� ������ � �����(� ������ ��� '�� �� � �#��� � ���� � ���������� . + ����� ���#���� � �#��� � �� � �� ���� � ���������� ������ " 4 ��� ����� 419 .)� . � � � � * � 2. )���*� � � ,���,����,� �. � �,��� ����,�,�� �' 1-0 ��� � ��� ���+,�� ������� Ti—Cu—Zr—Ni T a b l e 2. Chemical heterogeneity of brazed joints on alloy VT1-0 made by using amorphous filler metal Ti—Cu—Zr—Ni ����#��%�� ��� �� , % (��� .) ���� ���% � Ti Ni Cu Zr 2 ( � . � ., �� . 7, � ) 99,45 0,56 — — 3 ('�� , �� . 7, � ) 89,26 2,04 4,99 3,71 4 ('�� , �� . 7, � ) 95,09 1,6 2,45 0,86 1 ((�� ��� , �� . 7, � ) 42,65 11,28 16,96 29,11 2 ((�� ��� , �� . 7, � ) 50,35 7,54 27,36 14,75 3 ((�� ��� , �� . 7, � ) 71,2 4,10 5,73 18,97 4 ((�� ��� , �� . 7, � ) 76,66 4,93 5,55 12,86 5 ((�� ��� , �� . 7, � ) 89,28 1,02 1,8 7,9 6 ((�� ��� , �� . 7, � ) 62,54 6,12 23,61 7,73 ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 80 � � � �� �������� , # � � �% � � ���� � '��� ������ �� ���������� � �� ��� � �� �� �������� � ��� 12� 18� 10 � � ��� ! 1-0 (" 4), ����#��� � � ������� ��� $� � � ����� ��� �� � ����� �� ��%������ (Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B) � � ������ (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) ���� - ��� , ������ ���� �� ����� ���������� , %�% �� �� $���(�#��%�� �� �% - � �� �%�� , �% � �� ����#��%��� ��� ��� , � ������ � ����� ��� - %�(� �� ���� � '�� , � �� � � ����#�� ���� � . ) � ���%� �� �������� � ��� ��� $� � � ����� ������� 40 �%� � ������ ��������� : � � '� ��� ���� � , �� � �� '����� 30—40 �%� , � '�� % �� �� - ����� �� � �% � � �� ��(� �� �� � �� ������ Ni (Fe, Cr, Si); �� ��$ - $���� �� � �������� �� ��� , � ���(����� % '�� , � % �� ������� �� � ���� ����� �� � ���� ��#� � � �#�#� � �%��#���� � ( ���* ���������� , � �%�� � ���� �� %� �� ( ���*�� �� �� �������(� �� ���� ; � � '� ��� ���� � , � �� '����� 30—40 �%� , � ���� � ����������� �������� �� �� �% �#��%�� � �% � � , �� �% � ��� ��� � ���� Ni—7Cr— 4,5Si—3Fe—3,2B � �� �� ��� ����� . ! '� �%�� �#�� %� '�� (150 �%� ), � �� #���� � (�� ������ , % �� ������� �� �������� % ��� � �(������ � �%��#���� �� ���� ������ �� 40 �%� ; �� �������� � ��%�� �� ��� � $�� � ���� � '��� � � �( ���#��� ���� �� �������� � ��� ����� ��%��#� � , �����'�� %���#�� �� �� � � � ���� ��� � ������ � ���� , �� ���� ����� �� . ) � ���%� � ���� � ������� ��� $� � � ����� ������� 30 �%� �� ������� : � *�� ������ #�� � ���������� ( ���*� ������ � '�� � “%�����#��%�� ” ��������� � �� � ��� . 6���� �������� �� ����� � ��'���� �� �� ����������(� �� ���� , ���(����� � �����#� ���� � %���#�� ��� ��� �������� ������ �� � ���� ; �� ��� ����� 200 �%� � % �� �� ��*� ������� �� #� %�� ( ���*� ����� ��������� � �� � ����� � �� ����� � ���� . �#�� %� '�� '� ���� 8—35 �%� , ���������� � ����� % (�� ��� , ���� �� �% �#�� - %�� � �% � � , �� �% � ��� ��� �� �(� ��� ����� �����(� � ���� . �/69./ . ���(���� � ����� � � ����:����� ������ � ’ ;����� ������ :� ���� - ���:���� � �� �<� � �� ���:�#�< � ��: (12� 18� 10 ) : � ������ �����:� (! 1-0, " 4), � ������ �� ������(�� ��� $��� � ���<� �:����:��� �� �:%����:� (Ni— 7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B) : � ����:� (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) ������� . !��#��� �:% �� �% � � : �:�:#�� ������ :��:� � ������ '�:� : ��� $��(� � ���� . )�%� - ���� , �� � �% � � ������ '�:� ������ :��� �� ������: � ’ ;������ �% �� �� $� - ��(:#��� ����%�� , �% : �� �:�:#���� �%���� : ������ � �:� ����#��� ���� � �:� �� � :����� , �� � ’ ;���� ��� . 1. ����� �� � � . � . 0�� $� � � �%���� ��� � �� ����#��%�� �� � ��� . — . .: ���%� , 1992. — 190 � . 2. ��� � � . � ., ������� � . � ., ��� ���� � . � . � . 0�� $� � ��� �#� � � ���� ��� � ��%� ���� � � ��� ���%� . "� �� ��� %� ������(�� � ������� �� � � �������� // +�� �#��� � ������� �� . — 1996. — = 1. — +. 15—19. ISSN 0136-1732. ������� � �� � � � �� � ���� �� , 2007. ��� . 40 81 3. ������������ � . � ., ������� � . � ., �� ��� � � . ! . � . 0�� $� � �� ����#��%�� ����� . — � .: ���% . ���%� , 1987. — 248 � . 4. "� �� � . �� ������� �� �% �#��%�� �� �� �������� . — . .: .� ���� (�� , 1987. — 352 � . 5. ��� � � . � ., ������� � . � ., ��� ���� � . � . � . "� � �������� � � ���%����� � � ����� ��� ���������� %��� �%*���� � �� � ����� // )� ���% ��� � �� � ��� . — 2001. — = 6. — +. 82—87. 6. Rabinkin A., Wenski E., Ribaudo A. Brazing stainless steel using a new MBF-series of Ni—Cr—B—Si amorphous brazing foils // Welding J. — 1998. — No. 2. — P. 66s—75s. 7. Wittke K. Löten mit “amorphen“ löten // Schweisstechnik. — 1986. — 36, No. 3. — P. 97, 100—102. 8. Szewieczek D., Tyrlik-Held J. Application of amorphous ductile tapes of nickel based alloys in brazing processes // Zváranie-Sva>ovani (Welding). — 1999. — 48, No. 1. — P. 3—5. 9. METGLASS MBF 10/10A (metallic—glass brazing alloy) // Alloy Digest. — 1981. — No. 7/9. 10. METGLASS MBF 15/15A (metallic—glass brazing alloy) //Ibid. — 1983. — No. 7. 11. METGLASS MBF 30/30A (metallic—glass brazing alloy) // Ibid. — 1981. — No. 11/12. 12. METGLASS MBF 80/80A (metallic—glass brazing alloy) // Ibid. — 1983. — No. 5/6. 13. Johnson R. The use of TETIG diagrams in high temperature brazing // Welding J. — 1981. — 60, No. 10. — P. 185—193. 14. Amorphous foils a natural for jet tailpipe brazing // Ibid. — 1983. — 62, No. 10. — P. 57—58. 15. Pat. 4314661 USA. Homogeneous ductile brazing foils / N. J. De Cristofaro, Sexton P. (Allied Corp.). — "���� . 09.02.82. 16. Cieslak L., Poloczek T., Griner S. Thermal stability of amorphous BNi-2 alloy // Arch. Hutn. — 1986. — 31, No. 3. — P. 439—455. 17. Biegsame folie zum hartlöten hat eine breite von 152 mm // Maschinenmarkt. — 1991. — 97, No. 46. — S. 172. 18. # �$� � � . � . �� �������� � ��� . — . .: .� ���� (�� , 1967. — 798 � . 19. #� $��� � . � ., %��� ���� � . � . !�%������ ���%� ��%���� �� � �� ����� // +� . ��%� . 7-� .������ . %��$ . “!�%���� � ���� ������(�� � ��� �������� ”. 2—6 �% . 2006 (., (. �� �%�� . — ! 2-� . — . 1. — �� �%�� : ��? “�7 & ”, 2006. — +. 62—65. )�� ����� 31.09.07 Maksymova S. V. Amorphous filler metals for brazing of stainless steel and titanium, and structure of brazed joints The paper considers results of investigations of brazed joints on elements of heat exchanging devices of stainless steel (12Kh18N10T) and titanium alloys (VT1-0, OT4), made by using amorphous filler metals on the nickel (Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B) and titanium base (Ti—24Cu—12Ni—12Zr), respectively. Microstructure and chemical heterogeneity of the seams and amorphous filler metals have been studied. It is shown that structure is inhomogeneous along the seam both in morphology and in chemical composition, and that it depends upon the size of the gap between the materials joined.
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-4366
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn 0136-1732
language Russian
last_indexed 2025-12-07T16:48:08Z
publishDate 2007
publisher Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України
record_format dspace
spelling Максимова, С.В.
2009-10-22T18:35:06Z
2009-10-22T18:35:06Z
2007
Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений / С.В. Максимова // Адгезия расплавов и пайка материалов. — 2007. — № 40. — С. 70-81. — Бібліогр.: 19 назв. — рус.
0136-1732
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/4366
621.791.3.044
Рассмотрены результаты исследований паяных соединений элементов теплообменных&#xd; устройств из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) и титановых сплавов (ВТ1-0, ОТ4), полу-&#xd; ченных с помощью аморфных припоев соответственно на никелевой (Ni—7Cr—4,5Si—&#xd; 3Fe—3,2B) и титановой (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) основах. Изучена микроструктура и&#xd; химическая неоднородность паяных швов и аморфного припоя. Показано, что структура&#xd; паяных швов неоднородна по длине соединения как по морфологическим признакам, так и&#xd; по химическому составу и зависит от величины зазора между соединяемыми материалами.-----------------------------
Розглянуто результати досліджень паяних з’єднань елементів тепло-&#xd; обмінних пристроїв з нержавіючої сталі (12Х18Н10Т) і титанових сплавів (ВТ1-0,&#xd; ОТ4), отриманих за допомогою аморфних припоїв відповідно на нікелевій (Ni—&#xd; 7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B) і титановій (Ti—24Cu—12Ni—12Zr) основах. Вивчено&#xd; мікроструктуру і хімічну неоднорідність паяних швів і аморфного припою. Пока-&#xd; зано, що структура паяних швів неоднорідна по довжині з’єднання як по морфо-&#xd; логічних ознаках, так і по хімічному складу і залежить від величини зазору між&#xd; матеріалами, що з’єднуються.-----------------------------
The paper considers results of investigations of brazed joints on elements of heat&#xd; exchanging devices of stainless steel (12Kh18N10T) and titanium alloys (VT1-0, OT4),&#xd; made by using amorphous filler metals on the nickel (Ni—7Cr—4,5Si—3Fe—3,2B)&#xd; and titanium base (Ti—24Cu—12Ni—12Zr), respectively. Microstructure and chemical&#xd; heterogeneity of the seams and amorphous filler metals have been studied. It is shown&#xd; that structure is inhomogeneous along the seam both in morphology and in chemical&#xd; composition, and that it depends upon the size of the gap between the materials joined.
ru
Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України
Пайка. Адгезионные покрытия. Адгезионные явления в технологических процессах получения материалов
Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
Amorphous filler metals for brazing of stainless steel and titanium, and structure of brazed joints
Article
published earlier
spellingShingle Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
Максимова, С.В.
Пайка. Адгезионные покрытия. Адгезионные явления в технологических процессах получения материалов
title Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
title_alt Amorphous filler metals for brazing of stainless steel and titanium, and structure of brazed joints
title_full Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
title_fullStr Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
title_full_unstemmed Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
title_short Аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
title_sort аморфные припои для пайки нержавеющей стали и титана и структура паяных соединений
topic Пайка. Адгезионные покрытия. Адгезионные явления в технологических процессах получения материалов
topic_facet Пайка. Адгезионные покрытия. Адгезионные явления в технологических процессах получения материалов
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/4366
work_keys_str_mv AT maksimovasv amorfnyepripoidlâpaikineržaveûŝeistaliititanaistrukturapaânyhsoedinenii
AT maksimovasv amorphousfillermetalsforbrazingofstainlesssteelandtitaniumandstructureofbrazedjoints