Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях
Saved in:
| Published in: | Вісник економічної науки України |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут економіки промисловості НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/45443 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях / В.Т. Денисов, Ю.П. Медведева, Д.Д Денисов // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 173-176. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860014560053821440 |
|---|---|
| author | Денисов, В.Т. Медведева, Ю.П. Денисов, Д.Д |
| author_facet | Денисов, В.Т. Медведева, Ю.П. Денисов, Д.Д |
| citation_txt | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях / В.Т. Денисов, Ю.П. Медведева, Д.Д Денисов // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 173-176. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вісник економічної науки України |
| first_indexed | 2025-12-07T16:44:13Z |
| format | Article |
| fulltext |
2010/№1 173
НАУКОВІ ПОВІДОМЛЕННЯ
В.Т. Денисов
д)р экон. наук,
академик АЭН Украины
Ю.П. Медведева
канд. экон. наук
Д.Д. Денисов
г. Саратов, Россия
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОГО ИНЖИНИРИНГА
НА ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
В настоящее время значительно возросло влияние
новых технологий как ключевого средства конкуренции
на мировом рынке, а технологический фактор превратил"
ся в движущуюся силу и важнейшее конкурентное пре"
имущество, формирующие стратегическое будущее пред"
приятия. Опыт экономически развитых стран показыва"
ет, что победителем оказывается тот, кто ориентирует
свою деятельность на продуманное внедрение и исполь"
зование новейших технологий, научно"исследовательских
и опытно"конструкторских разработок, достижений ми"
рового прогресса, обновление устаревших фондов, на
переход к инновационному интенсивному типу развития,
связанному с повышением качества, освоением новой
продукции, повышением эффективности производства.
На любом российском предприятии, в условиях динамич"
ного развития рынка, рано или поздно возникают воп"
росы: повышения интенсивности производства, автома"
тизации промышленного оборудования и оптимизации
технологических процессов производства, приобретения
или разработки нового технологического оборудования
и оснастки, модернизации существующих станков, обо"
рудования, технологий.
Таким образом, в результате интеграции России в
мировую экономику и ее стремления к наращиванию
производственного и кадрового потенциала страны,
применение международного инжиниринга становится
приоритетным направлением эффективного развития
отечественных предприятий.
Так, например, российские железнодорожники и
машиностроители вот уже несколько лет бьются над
решением задачи создания электровозов нового поко"
ления с так называемым асинхронным тяговым приво"
дом. Такой привод более мощный, чем традиционный,
имеет увеличенный срок службы, малые эксплуатаци"
онные затраты и он прост в обслуживании. В отличие
от российских инженеров специалисты компании
Bombardier (Канада) разрабатывают и производят тяго"
вые преобразователи уже 38 лет. Такой глубокий опыт
более чем необходим для ускоренного создания тягово"
го преобразователя под российские нужды. Поэтому
подписание долгосрочного контракта о технико"эконо"
мическом сотрудничестве между ОАО «Трансмаш"Хол"
динг» и компанией Bombardier положительно отразится
на конкурентоспособности производимой продукции, и
будет способствовать развитию отечественного машино"
строения.
В настоящее время, при оказании инжиниринговых
услуг речь стала идти не только о передаче технологии
в прямом понимании, но и модернизации и оптимиза"
ции технологического процесса производства в целом,
техническом перевооружении предприятия, внедрении
инноваций в области производства, его комплексной
подготовки, управления и финансового менеджмента, а
также подготовки кадров и внедрения системы мотива"
ции. Все это имеет целевую направленность на обеспе"
чение изготовления конкурентоспособной продукции,
пользующейся спросом потребителей в течение всего ее
жизненного цикла. В результате использование техни"
ко"экономического сотрудничества и операций по меж"
дународному инжинирингу приобретает все большую
актуальность в развитии промышленных предприятий.
Рассмотрим опыт применения международного
инжиниринга в развитии промышленных предприятий.
ОАО «Трансмаш» /Россия, Саратов/ является круп"
ным производителем фитинговых платформ, вагонной,
путевой, снегоуборочной техники в России, в соответ"
ствии с национальными и международными стандарта"
ми качества. В целях повышения эффективности про"
изводства в целом, а также увеличения производитель"
ности, улучшения качества и повышение конкурентос"
пособности производимой продукции в 2005 ОАО
«Трансмаш» подписало контракт с инжиниринговой
компанией «Tiesse Robot – Kawasaki» (Италия – Япо"
ния), являющейся мировым лидером по производству и
обслуживанию роботизированной техники, на поставку
роботизированных сварочных комплексов.
Основу производства многофункциональной фи"
тинговой платформы, состоящей из одной хребтовой
балки коробчатого сечения и двух балок двутаврового
сечения, составляют сварные работы (например, при
производстве одной фитинговой платформы общая дли"
на сварных соединений составляет порядка 100 м).
Предлагаемая роботизированная система оснащена
сварочным оборудованием для сварки в среде инертно"
го/активного газа с одной проволокой, однако роботы
предусматривают в дальнейшем инсталляцию двух про"
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ174
волочной технологии, которая обеспечит соответствую"
щее повышение производительности. Плавное и точное
перемещение головки сварочной горелки осуществляет"
ся благодаря датчику положения рабочего манипулятора
робота с высоким разрешением, сервомоторам перемен"
ного тока, высокоточным редукторам без мертвого хода
и разнообразным функциям высокоточного слежения.
В зависимости от вида изготавливаемой балки ин"
женерами компании Tiesse Robot были предложены тех"
нические решения по использованию ротационной ос"
настки для сварки балки коробчатого сечения и исполь"
зования концепции «двух рабочих мест» на одном про"
изводственном участке и модернизации стационарной
технологической оснастки для производства балок дву"
таврового сечения. Более того, роботизированный ком"
плекс спроектирован для осуществления сварных работ
одновременно двумя независимыми роботами на одном
рабочем месте. Это позволяет повысить производитель"
ность, а также улучшить качество и снизить процент
брака за счет минимизации термической деформации
балки в результате подбора оптимальных режимов свар"
ки. Уменьшить практически до нуля риск термической
деформации балки позволяет также использование ро"
тационной оснастки для сварки балок коробчатого се"
чения, производство которых подразумевает выполне"
ние внешних и внутренних швов. Это связано с тем, что
в случае фиксации заготовки в ротационной оснастке
отпадает необходимость изменения положения заготов"
ки для выполнения сначала внутренних, потом внешних
швов, что приводит, во"первых, к сведению к миниму"
му риска термической деформации (балка не разжима"
ется до конца производственного процесса). А, во"вто"
рых, к сокращению времени производственного цикла,
поскольку нет необходимости тратить время на остыва"
ние балки, и загрузку/разгрузку балки в оснастку.
Концепция «двух рабочих мест» подразумевает ис"
пользование одного роботизированного комплекса на
двух рабочих местах: пока на одном рабочем месте ро"
бот выполнят сварные работы, на втором осуществля"
ются подготовительные работы (загрузка/разгрузка бал"
ки в оснастку, выполнение «прихваточных» швов и т. д.),
затем робот переходит на второе рабочее место, а на
первом выполняются необходимые работы. Тем самым,
исключается время технического простоя оборудования
и повышается эффективность его использования.
Кроме этого, роботизированные сварочные комп"
лексы могут быть использованы в производстве хоппер"
дозаторов, также для выполнения сварных соединений.
Проведенные исследования показали, что примене"
ние новейших технологий и оборудования в производ"
стве, внедряемых в рамках проекта по международному
инжинирингу, позволяет снизить себестоимость произво"
димой продукции, которая является основным, на наш
взгляд, показателем эффективности производства.
Снижение себестоимости продукции связано с авто"
матизацией процесса производства, высоким ростом про"
изводительности труда, сокращения расхода материалов,
использованием энергосберегающих технологий и др.
Анализ также показал, что применение новейших
технологий и оборудования приводит к сдвигам в струк"
туре себестоимости. Наряду со снижением удельного веса
расходов на заработную плату основных производствен"
ных рабочих и расходов на электроэнергию в связи с вы"
сокой производительностью внедряемого оборудования,
высокой степенью автоматизации, и использованием энер"
госберегающих технологий, происходит увеличение удель"
ного веса расходов на амортизацию, а также общепроиз"
водственных и общехозяйственных (включая расходы на
гарантийный ремонт и текущее обслуживание) расходов.
В первую очередь это связано с высокой стоимостью но"
вого оборудования и высокой ремонтной сложностью.
Многочисленные исследования показали, что ис"
пользование передового опыта и современного обору"
дования обусловливает снижение трудоемкости процесса
производства.
В случае применения ручного труда для сварки
балки коробчатого сечения, при условии, что предпри"
ятие работает в 3 смены, а производительность в смену
с одного рабочего места составляла одна балка, в сутки
производились 3 хребтовые балки коробчатого сечения.
Трудоемкость производства одной балки составляла 45
человеко"часов с учетом времени, требуемого для сбор"
ки балки, выполнения прихваточных швов и фиксации
ее в стенде для сварки и других вспомогательных работ.
При внедрении робототехники производительность
в смену с одной роботизированной системы для сварки
балки коробчатого сечения составила 3 балки, с учетом
времени на сборку балки, выполнения части сварочных
работ вручную и загрузки/разгрузки балки в стенд для
сварки. Таким образом, в сутки стало возможным про"
изводить 9 балок. А трудоемкость данного процесса со"
ставила 16 человеко"часов.
В результате автоматизации производства трудоемкость
процесса снизилась на 64,5 %, а производительность увели"
чилась в 3 раза. Кроме этого, согласно предложениям инжи"
ниринговой компании по оптимизации процесса производ"
ства стала использоваться ротационная оснастка, которая
позволила фиксировать балку и не разжимать ее до оконча"
ния процесса сварки. Тем самым, значительно сократилось
время производственных потерь, требуемое на остывание
балки, загрузки/разгрузки балки в стенд для сварки с изме"
нением ее положения для выполнения внутренних швов, сни"
зился до нуля риск термической деформации балки. Что, в
свою очередь, привело к повышению качества продукции.
В период внедрения роботизированной техники (а он
составил 2 года) объем производства вырос на 24 % в пер"
вый год, по сравнению с базовым, и на 89 % в последую"
щий год (по сравнению с базовым). Рост объема производ"
ства в 2009 году в результате применения международного
инжиниринга превысил базовый уровень более чем в 5 раз.
Таким образом, после проведения международных
инжиниринговых операций увеличился объем производ"
ства, снизилась себестоимость продукции на 38,8 %, а
чистая прибыль предприятия выросла более чем в 3 раза
Таблица 1
Снижение себестоимости продукции в результате
осуществления операций по международному инжинирингу
(ОАО «Трансмаш»)
ДЕНИСОВ В.Т. , МЕДВЕДЕВА Ю.П., ДЕНИСОВ Д.Д.
2010/№1 175
в первый год. В дальнейшем чистая прибыль выросла в
2007 г. и 2008 г. на 58 % и 33 % соответственно. При дан"
ных объемах производства срок окупаемости инвестиций,
затраченных на проведение мероприятий по международ"
ному инжинирингу, не превысил одного года.
ОАО «САРАТОВСТРОЙСТЕКЛО» производит и ре"
ализует листовое стекло. По объему продаж и динамике
развития компания уверенно держится в десятке самых
успешных предприятий региона. Использование более
новых и прогрессивных технологий позволили ОАО «Са"
ратовстройстекло» – одному из первых и одному из не"
многих в стране перейти на выпуск листового стекла клас"
сическим флоат"способом. Развитие технико"экономичес"
кого сотрудничества ОАО «Саратовстройстекло» с зарубеж"
ными контрагентами началось в 90"х гг. предшествующего
столетия, основной задачей которого было техническое
перевооружение производства. Поставленная задача была
успешно выполнена при участии турецкой фирмы
«DEGERE», которая взялась в рамках международного
технико"экономического сотрудничества осуществлять
инжиниринговые операции, финансирование закупок
оборудования в счет встречных поставок стекла. В 1990 г.
состоялись переговоры о поставке на завод оборудования
фирмы «Bottero» (Италия) для технической модернизации
и переоснащения ванной печи ЛТФ"1.
В процессе дальнейшего развития стало ясно, что в
условиях глобализации экономики нарастает объектив"
ная необходимость поиска и внедрения новейших тех"
нологий, способов организации производства, увеличе"
ния производственных мощностей с целью создания
востребованной на мировых рынках продукции. И при
этом особую роль здесь играет расширение использова"
ния международных инжиниринговых операций.
Поэтому, в период с марта по июль 2007 года в
соответствии с рекомендациями инжиниринговой ком"
пании «Glass Service» (Чехия) на ванной печи ЛТФ"1
проводились работы по увеличению съема стекломассы
с 460 т/сутки до 500 т/сутки. С целью интенсификации
варки стекломассы были применены новое оборудова"
ние и технология, что позволило увеличить выпуск то"
варной продукции в 2008 году по сравнению с 2007 г. на
8 %. Фактическое увеличение выпуска стекла за счет
повышения съема составило за 2008 г. 933,9 тыс. м2.
Кроме этого, при плановом показателе отбора стекла
марки М1 68,8 % в 2007 году, фактический отбор стекла
данной марки составил 69,2 %. Сверх плана было выпу"
щено стекла марки М1 72 тыс. м2. В 2008 г. в результате
проведения описанных выше инжиниринговых опера"
ций отбор стекла марки М1 увеличился до 76,8 %.
С целью улучшения оптических показателей стекла
на повышенном съеме стекломассы 500 т/сутки на пере"
жиме ванной печи ЛТФ"1 в порядке осуществления меж"
дународных инжиниринговых операций были установле"
ны мешалки стекломассы. До момента установки меша"
лок производство неоднократно испытывало проблемы с
оптическими показателями ленты стекла в проходящем
и отраженном свете. Неоднократно продукция, имеющая
показатели внешнего вида соответствующие стеклу мар"
ки М1 переводилась в марку стекла низшего качества по
причине несоответствия «зебры» и «растра». Установка
мешалок позволила решить данную проблему, а также
привела к стабильности технологического процесса. До
установки мешалок перемешивание («растягивание»)
стекломассы производилось вручную при помощи метал"
лических крючков по несколько раз в смену. Данная ра"
бота не всегда приводила к положительному результату и
часто имел место брак стекла по пузырю и мошке. До
установки мешалок общее количество продукции, пере"
веденной в низшую марку в 2008 г. по причине несоот"
ветствия оптических показателей, т. е. снижение уровня
качества продукции, составило более 15 тыс. м2. Установ"
ка мешалок по специальной методике, рекомендованной
указанной инжиниринговой компанией, позволило не
только решить проблему обеспечения заданного качества
продукции, т. е. с оптическими показателями, но и мак"
симально гомогенизировать стекломассу, поступающую
на выработку, а также снизить расход воздуха в студоч"
ную часть ванной печи на 1500—1700 м3/час. Как видно
из диаграммы на рис. 1 с момента установки мешалок
стекломассы с августа 2007 года производством выпол"
няется план по выпуску стекла марки М1.
Рис. 1. Выпуск стекла марки М1 по ЛТФ)1 в 2007 г
Также в 2007 г. повысилась производительность тру"
да по сравнению с плановой на 3 %, а численность ос"
новных производственных рабочих в результате модер"
низации технологического процесса снизилась на 2,7 %.
С целью более эффективного охлаждения ленты стек"
ла в ванне расплава, были установлены 4 петлевые холо"
дильники, чем было обусловлено высвобождение 8 пря"
мых холодильников по газовому пространству, с соответ"
ствующим количеством производственных площадей.
Предложенные новые технологические режимы по"
зволили увеличить объемы выпускаемого стекла, а также
ассортимент выпускаемой продукции. Для каждой тол"
щины стекла разработаны режимные карты технологи"
ческих параметров на съеме 500т/сутки. Кроме того, были
составлены методики переходов с выработки стекла од"
ной толщины на другую меньшим количеством операто"
ров (уменьшение с 12 человек до 6 человек) за счет при"
влечения на переходы стекловаров, дежурных электриков,
наладчиков стекольных автоматов (см. приложение 2:
методика перехода с выработки стекла толщиной 5 мм
на толщину стекла 6 мм при постоянном съеме 500 т/
сутки; схема расположения технологического персонала
во время проведения перехода), которые позволяют про"
изводить переходы за 15 минут, что сокращает потери
товарной продукции на переходах более чем в 2 раза.
С целью интенсификации варки стекломассы и со"
здания оптимального покрытия шихтой варочного бас"
сейна в районе загрузочного кармана, плавления шихты,
зоны максимальных температур, на стекловаренной печи
были установлены полученные в рамках технико"эконо"
мического сотрудничества новые горелки фирмы «Snein
Heurtey» (Франция), а также проведена реконструкция
переводной системы газа и воздуха с поочередным отклю"
ДЕНИСОВ В.Т. , МЕДВЕДЕВА Ю.П., ДЕНИСОВ Д.Д.
ВІСНИК ЕКОНОМІЧНОЇ НАУКИ УКРАЇНИ176
чением и включением горелок для уменьшения колеба"
ния давления во время переводов направления пламени.
В целях лучшего сжигания газа применен погорелочный
подвод воздуха на горение. Реконструкция системы ох"
лаждения печи отжига по предложениям фирмы «Snein
Heurtey» с заменой вентиляторов и автоматическим под"
держанием температуры охлаждения позволила стабили"
зировать процесс отжига, сократить количество разрывов
и практически исключить прохождение трещин при вы"
держивании отработанных режимов отжига. Таким обра"
зом, проведенная модернизация позволила увеличить
производительность печи до 510 т/сутки, улучшить каче"
ство процесса стекловарения, освоить выпуск стекла тол"
щиной 8 мм на повышенном съеме и увеличить объемы
выпускаемого стекла, с выходом на качество по марке
стекла М1 до 80 %, в то время как в 2008 г. выход стекла
марки М1 составил 76,8 %
Применение международного инжиниринга в целях
развития предприятия позволяет не только увеличить
производительность, снизить трудоемкость производ"
ственного процесса и значительно повысить качество
производимой продукции, но позволяет также снизить
материалоемкость производимой продукции.
Так, например, на предприятии ООО «СЭПО"ЗЭМ»
/Россия, Саратов/ при внедрении в 2007 г. в производ"
ство установки гибки змеевиков компании «Sim
Meccanica» (Италия) существенно снизилась материало"
емкость производимой продукции в натуральном и сто"
имостном выражении на 35—61 %.
Общий годовой экономический эффект от реали"
зации операций по международному инжинирингу в
2007 году составил 1 387 276,02 руб. Срок окупаемости
данного оборудования (стоимость установки 465 000
Евро) составил 4,5 лет.
Важнейшей особенностью международных инжи"
ниринговых операций является оказание влияния на
развитие предприятий путем диверсификации производ"
ства. Примером является ООО «Балаковский завод во"
локонных материалов» /Россия, Саратовская область/,
где было размещено новое производство, способствую"
щее развитию импортозамещения некоторых видов ма"
териалов. На сегодняшний день " это крупное предпри"
ятие химической промышленности России, которое
имеет мировую известность по производству вискозных
волокон и целлюлозной пленки (целлофана). Кроме
волоконно"пленочной технологии предприятие произ"
водит серную кислоту, полипропиленовые и вискозные
нити, углеродные материалы, сульфат натрия, и др.
Освоение новой технологии даст возможность выпус"
кать отечественную продукцию, позволив российским про"
изводителям товаров, для которых «спанлейс» является
сырьем, осуществлять его закупку по более низким ценам.
Однако требование повышения эффективности про"
изводства диктует не только необходимость рационально"
го использования приобретаемого в рамках соглашения по
международному инжинирингу оборудования, в макси"
мально короткие сроки вводить в эксплуатацию производ"
ственные мощности, внедрять и осваивать новое высоко"
производительное оборудование и технологические про"
цессы. Кроме этого фактором повышения экономической
эффективности производства является научно"техничес"
кий прогресс и его проявления в повышении научно"тех"
нического уровня производства и труда, уровня управле"
ния хозяйственной деятельностью предприятий.
Выбор технологических приоритетов должен базиро"
ваться на единстве технических, социальных, экологичес"
ких, организационно"экономических и других требований.
Подобный подход лежит в основе концепции «Technology
Assessment», возникшей в США в конце 60"х годов. Ис"
ходной посылкой при анализе технологий было осознание
того, что оценка существующих и вновь вводимых единиц
оборудования и технологии не может быть чисто техни"
ческой. Эта оценка должна иметь системный и социальный
характер. Безусловно, при комплексном рассмотрении
технологий возникает ряд методологических трудностей.
К ним относятся сложность количественного измерения
характеристик технологии, ранжирование целей и потреб"
ностей, учет сложившихся организационных, технических,
структурных, социальных, моральных, экологических тре"
бований и их измерение.
Тем не менее, достижение существенных сдвигов в
использовании международного инжиниринга для эффек"
тивного развития среди более широкого круга предприя"
тий в ближайшее время представляется проблематичным.
На наш взгляд, причиной тому служит, в первую очередь,
отсутствие серьезного опыта осуществления технико"эко"
номического сотрудничества с зарубежными контрагента"
ми и использования предприятиями международного ин"
жиниринга в целях эффективного развития. Корни этой
проблемы уходят в прошлое и связаны с ориентацией на"
учно"исследовательских и промышленных предприятий на
выполнение государственных заказов и отсутствием воз"
можностей самостоятельного определения направления
развития. В связи с тем, что методологические разработки
в этой сфере практически отсутствуют, предприятие стал"
кивается с различными трудностями в ходе реализации ме"
роприятий в рамках технико"экономического сотрудниче"
ства и международного инжиниринга. Прежде всего, это
связано с необходимостью коренной модернизации и пе"
реосмысления комплексной подготовки производства.
Кроме этого промышленные предприятия сталкиваются с
проблемами проработки, подготовки и подписания кон"
трактов на выполнение операций по международному ин"
жинирингу, расчету стоимости инжиниринговых услуг. Так,
например, в соответствии с Федеральным законом № 173
от 10.12.2003 «О валютном регулировании и валютном кон"
троля» в случае, если срок поставки импортного товара
превышает 180 календарных дней с момента платежа, то
предприятию необходимо резервировать на счете сумму,
не превышающую в эквиваленте 50 % от Суммы платежа.
В то время как сумма контрактов, как правило, превыша"
ет несколько сот тысяч долларов или евро. Естественно,
ни одно предприятие не располагает такими средствами,
чтобы половину этой суммы «замораживать» на счете.
Также необходимы методологические разработки по оцен"
ке и выбору поставщиков инжиниринговых услуг. Возни"
кают также сложности с оценкой эффективности выпол"
ненных операций на основе технико"экономического со"
трудничества и международного инжиниринга из"за дли"
тельного периода времени от заявки на проведение опе"
раций по международному инжинирингу до момента вне"
дрения и осуществления пуско"наладочных работ, и дос"
тижение заявленных параметров работы производственно"
го оборудования.
ДЕНИСОВ В.Т. , МЕДВЕДЕВА Ю.П., ДЕНИСОВ Д.Д.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-45443 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1729-7206 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:44:13Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут економіки промисловості НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Денисов, В.Т. Медведева, Ю.П. Денисов, Д.Д 2013-06-13T18:08:43Z 2013-06-13T18:08:43Z 2010 Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях / В.Т. Денисов, Ю.П. Медведева, Д.Д Денисов // Вісник економічної науки України. — 2010. — № 1 (17). — С. 173-176. — рос. 1729-7206 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/45443 ru Інститут економіки промисловості НАН України Вісник економічної науки України Наукові статті Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях Article published earlier |
| spellingShingle | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях Денисов, В.Т. Медведева, Ю.П. Денисов, Д.Д Наукові статті |
| title | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| title_full | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| title_fullStr | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| title_full_unstemmed | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| title_short | Опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| title_sort | опыт применения международного инжиниринга на действующих предприятиях |
| topic | Наукові статті |
| topic_facet | Наукові статті |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/45443 |
| work_keys_str_mv | AT denisovvt opytprimeneniâmeždunarodnogoinžiniringanadeistvuûŝihpredpriâtiâh AT medvedevaûp opytprimeneniâmeždunarodnogoinžiniringanadeistvuûŝihpredpriâtiâh AT denisovdd opytprimeneniâmeždunarodnogoinžiniringanadeistvuûŝihpredpriâtiâh |