Сопротивление усталости сплава Ti-6Al-4V, полученного методом порошковой металлургии

• Veröffentlicht in: Проблемы прочности
• Datum: 2004
• Hauptverfasser: Ивасишин, О.М., Бондарева, К.А., Бондарчук, В.И., Герасимчук, О.Н., Саввакин, Д.Г., Грязнов, Б.А.
• Format: Artikel
• Sprache: Russisch
• Veröffentlicht: Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України 2004
• Schlagworte: Научно-технический раздел
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/47085
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Сопротивление усталости сплава Ti-6Al-4V, полученного методом
 порошковой металлургии / О.М. Ивасишин, К.А. Бондарева, В.И. Бондарчук, О.Н.
 Герасимчук, Д.Г. Саввакин, Б.А. Грязнов // Проблемы прочности. — 2004. — № 3. — С. 5-13. — Бібліогр.: 17 назв. — рос.

Исследуются усталостные характеристики сплава Ti-6Al-4V, синтезированного по наиболее
 простой технологии порошковой металлургии, включающей процессы прессования и
 спекания элементарных порошковых смесей на основе гидрида титана. Порошковый материал
 имеет относительно мелкое зерно ß -фазы, что, несмотря на наличие остаточных пор,
 приводит к достаточно высокому пределу выносливости (500 МПа), сравнимому с пределом
 выносливости соответствующего литого сплава. Местами зарождения усталостных трещин
 в порошковом сплаве являются такие концентраторы напряжений, как наиболее
 крупные поры, выходящие на поверхность рабочей части образцов. Использование данной
 порошковой технологии позволяет при значительном понижении стоимости производства
 титановых сплавов и изделий из них получать удовлетворительные как статические, так и
 динамические механические характеристики, приемлемые для практического применения. Досліджуються утомні характеристики сплаву Ti-6Al-4V, синтезованого за
 найпростішою технологією порошкової металургії, яка включає лише операції
 пресування та спікання елементарних порошкових сумішей на основі
 гідриду титану. Порошковий матеріал має відносно дрібні зерна i -фази, що,
 незважаючи на наявність залишкових пор, призводить до досить високої
 границі утоми (500 МПа), яка близька до границі утоми відповідного литого
 сплаву. Місцями зародження тріщин від утомленості в порошковому сплаві
 є такі концентратори напружень: найбільш крупні пори, що виходять на
 поверхню робочої частини зразків. Застосування даної порошкової технології
 дозволяє при значному зниженні вартості виробництва титанових
 сплавів та виробів із них отримувати задовільні статичні і динамічні механічні
 характеристики, прийнятні для практичного використання. We have studied fatigue characteristics of
 Ti-6Al-4V alloy synthethized by the simplest
 powder metallurgy technology including processes
 of pressing and pressure sintering of powder mixtures
 based on titanium hydrite. The powder material
 has relatively fine grains of /?-phase which,
 despite availability of residuale voids, provide
 quite high endurance limit (500 MPa) comparable
 with that of the respective cast alloy Sites of crack
 initiation in powder alloy are such stress raisers as
 the largest voids emanating to the surface of specimen
 work portion. Application of the given P/M
 technology makes it possible to ensure cost-effective
 production of titanium alloys and products
 with satisfactory static and dynamic mechanical
 characteristics, which are suitable for their practical
 application.