Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы

Представлены результаты испытаний на усталость (α+β)-титанового сплава Ti-6Al-4V в виде двухслойных гладких образцов (первый слой - конденсат, полученный методом электронно- лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы, второй слой - подложка из стандартного листового материала того же типа) и образ...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :Проблемы прочности
Дата:2006
Автори: Герасимчук, О.Н., Сергиенко, Г.А., Бондарчук, В.И., Теруков, А.В., Налимов, Ю.С., Грязнов, Б.А.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України 2006
Теми:
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/47874
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы / О.Н. Герасимчук, Г.А. Сергиенко, В.И. Бондарчук, А.В. Теруков, Ю.С. Налимов, Б.А. Грязнов // Проблемы прочности. — 2006. — № 6. — С. 113-121. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-47874
record_format dspace
spelling Герасимчук, О.Н.
Сергиенко, Г.А.
Бондарчук, В.И.
Теруков, А.В.
Налимов, Ю.С.
Грязнов, Б.А.
2013-08-03T13:52:43Z
2013-08-03T13:52:43Z
2006
Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы / О.Н. Герасимчук, Г.А. Сергиенко, В.И. Бондарчук, А.В. Теруков, Ю.С. Налимов, Б.А. Грязнов // Проблемы прочности. — 2006. — № 6. — С. 113-121. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
0556-171X
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/47874
539.4;669.295
Представлены результаты испытаний на усталость (α+β)-титанового сплава Ti-6Al-4V в виде двухслойных гладких образцов (первый слой - конденсат, полученный методом электронно- лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы, второй слой - подложка из стандартного листового материала того же типа) и образцов конденсата. Установлено, что наличие в конденсате дефектов осаждения типа капель снижает предел выносливости материала примерно в 1,5 раза по сравнению с таковым в бездефектном. Показано, что при отсутствии капель предел выносливости конденсата не ниже, чем материала подложки. Проанализированы микроструктура, текстура и поверхности разрушения исследуемых материалов, на основании чего с помощью подходов линейной механики разрушения рассчитаны пределы выносливости бездефектного конденсата и материала подложки. Получено хорошее совпадение расчетных данных с экспериментальными.
Наведено результати випробувань на втому (α+β)-титaнoвoгo сплаву Ti-6Al-4V у вигляді двошарових гладких зразків (перший шар - конденсат, отриманий методом електронно-променевого осадження у вакуумі з парової фази, другий шар - підкладка зі стандартного листового матеріалу такого ж типу) і зразків конденсату. Установлено, що наявність у конденсаті дефектів осадження типу крапель призводить до зменшення границі витривалості матеріалу приблизно в 1,5 раза в порівнянні з такою у бездефектному. Показано, що границя витривалості конденсату без крапель не нижче, ніж матеріалу підкладки. Проаналізовано мікроструктуру, текстуру та поверхні руйнування досліджених матеріалів, на основі чого з використанням методів лінійної механіки руйнування розраховано границі витривалості бездефектного конденсату і матеріалу підкладки. Отримано хорошу збіжність розрахункових даних з експериментальними.
We present fatigue test results for Ti-6Al-4V (α+β)-titanium alloy using bilayered smooth specimens (the first layer being a condensate obtained by the electron-beam deposition method in vacuum from the vapor phase, the second layer - a substrate from a standard sheet material of the same type) and using specimens made from the condensate. It is found that presence of the deposition process flaws (such as drops) in a condensate reduces the material fatigue limit approximately by 1.5 times, as compared to the flawless one. It is shown that in absence of drops the fatigue limit of a condensate is no lower than that of the substrate material. The microstructure, texture and fractography of materials under study are analyzed and, based on the results obtained, we apply the linear fracture mechanics approach we calculate the fatigue limits of the flawless condensate and the substrate material. Good correlation of calculated results with experimental data is obtained.
ru
Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
Проблемы прочности
Научно-технический раздел
Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
Fatigue strength of Ti-6Al-4V (α+β)-tanium alloy produced by the electron-beam deposition method in vacuum from vapor phase
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
spellingShingle Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
Герасимчук, О.Н.
Сергиенко, Г.А.
Бондарчук, В.И.
Теруков, А.В.
Налимов, Ю.С.
Грязнов, Б.А.
Научно-технический раздел
title_short Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
title_full Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
title_fullStr Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
title_full_unstemmed Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
title_sort сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса ті-6аi-4v, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы
author Герасимчук, О.Н.
Сергиенко, Г.А.
Бондарчук, В.И.
Теруков, А.В.
Налимов, Ю.С.
Грязнов, Б.А.
author_facet Герасимчук, О.Н.
Сергиенко, Г.А.
Бондарчук, В.И.
Теруков, А.В.
Налимов, Ю.С.
Грязнов, Б.А.
topic Научно-технический раздел
topic_facet Научно-технический раздел
publishDate 2006
language Russian
container_title Проблемы прочности
publisher Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
format Article
title_alt Fatigue strength of Ti-6Al-4V (α+β)-tanium alloy produced by the electron-beam deposition method in vacuum from vapor phase
description Представлены результаты испытаний на усталость (α+β)-титанового сплава Ti-6Al-4V в виде двухслойных гладких образцов (первый слой - конденсат, полученный методом электронно- лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы, второй слой - подложка из стандартного листового материала того же типа) и образцов конденсата. Установлено, что наличие в конденсате дефектов осаждения типа капель снижает предел выносливости материала примерно в 1,5 раза по сравнению с таковым в бездефектном. Показано, что при отсутствии капель предел выносливости конденсата не ниже, чем материала подложки. Проанализированы микроструктура, текстура и поверхности разрушения исследуемых материалов, на основании чего с помощью подходов линейной механики разрушения рассчитаны пределы выносливости бездефектного конденсата и материала подложки. Получено хорошее совпадение расчетных данных с экспериментальными. Наведено результати випробувань на втому (α+β)-титaнoвoгo сплаву Ti-6Al-4V у вигляді двошарових гладких зразків (перший шар - конденсат, отриманий методом електронно-променевого осадження у вакуумі з парової фази, другий шар - підкладка зі стандартного листового матеріалу такого ж типу) і зразків конденсату. Установлено, що наявність у конденсаті дефектів осадження типу крапель призводить до зменшення границі витривалості матеріалу приблизно в 1,5 раза в порівнянні з такою у бездефектному. Показано, що границя витривалості конденсату без крапель не нижче, ніж матеріалу підкладки. Проаналізовано мікроструктуру, текстуру та поверхні руйнування досліджених матеріалів, на основі чого з використанням методів лінійної механіки руйнування розраховано границі витривалості бездефектного конденсату і матеріалу підкладки. Отримано хорошу збіжність розрахункових даних з експериментальними. We present fatigue test results for Ti-6Al-4V (α+β)-titanium alloy using bilayered smooth specimens (the first layer being a condensate obtained by the electron-beam deposition method in vacuum from the vapor phase, the second layer - a substrate from a standard sheet material of the same type) and using specimens made from the condensate. It is found that presence of the deposition process flaws (such as drops) in a condensate reduces the material fatigue limit approximately by 1.5 times, as compared to the flawless one. It is shown that in absence of drops the fatigue limit of a condensate is no lower than that of the substrate material. The microstructure, texture and fractography of materials under study are analyzed and, based on the results obtained, we apply the linear fracture mechanics approach we calculate the fatigue limits of the flawless condensate and the substrate material. Good correlation of calculated results with experimental data is obtained.
issn 0556-171X
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/47874
citation_txt Сопротивление усталости (α+β)-титанового сплава класса Ті-6АI-4V, полученного методом электронно-лучевого осаждения в вакууме из паровой фазы / О.Н. Герасимчук, Г.А. Сергиенко, В.И. Бондарчук, А.В. Теруков, Ю.С. Налимов, Б.А. Грязнов // Проблемы прочности. — 2006. — № 6. — С. 113-121. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT gerasimčukon soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT sergienkoga soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT bondarčukvi soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT terukovav soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT nalimovûs soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT grâznovba soprotivlenieustalostiαβtitanovogosplavaklassatí6ai4vpolučennogometodomélektronnolučevogoosaždeniâvvakuumeizparovoifazy
AT gerasimčukon fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
AT sergienkoga fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
AT bondarčukvi fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
AT terukovav fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
AT nalimovûs fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
AT grâznovba fatiguestrengthofti6al4vαβtaniumalloyproducedbytheelectronbeamdepositionmethodinvacuumfromvaporphase
first_indexed 2025-11-30T16:23:55Z
last_indexed 2025-11-30T16:23:55Z
_version_ 1850858128922378240