Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента
Рассмотрены основные способы моделирования и определения прочности закрепления алмаза
 в инструменте. Показано, что составляющие алмазоудержания включают: механический
 охват и адгезию к матрице. Предложен метод определения адгезионной составляющей
 алмазоудержания и приведен...
Saved in:
| Published in: | Проблемы прочности |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48148 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в
 матрице бурового инструмента / Т.Б. Коноваленко, В.П. Уманский, В.А. Евдокимов, А.А. Бугаев // Проблемы прочности. — 2007. — № 6. — С. 144-151. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860025162857971712 |
|---|---|
| author | Коноваленко, Т.Б. Уманский, В.П. Евдокимов, В.А. Бугаев, А.А. |
| author_facet | Коноваленко, Т.Б. Уманский, В.П. Евдокимов, В.А. Бугаев, А.А. |
| citation_txt | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в
 матрице бурового инструмента / Т.Б. Коноваленко, В.П. Уманский, В.А. Евдокимов, А.А. Бугаев // Проблемы прочности. — 2007. — № 6. — С. 144-151. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Проблемы прочности |
| description | Рассмотрены основные способы моделирования и определения прочности закрепления алмаза
в инструменте. Показано, что составляющие алмазоудержания включают: механический
охват и адгезию к матрице. Предложен метод определения адгезионной составляющей
алмазоудержания и приведены результаты, полученные в зависимости от содержания
адгезионно-активного элемента в матрице инструмента.
Розглянуто основні способи моделювання та визначення міцності закріплення
алмазу в інструменті. Показано, що складові алмазоутримання включають:
механічне охоплення й адгезію до матриці. Запропоновано метод визначення
адгезійної складової алмазоутримання і наведено результати, отримані в
залежності від вмісту адгезійно-активного елементу в матриці інструменту.
We discuss the main techniques for simulation
and determination of strength of diamond fastening
in drill tools. It is shown that the constituents
of diamond fastening a drill tool include
those of mechanical connection and of diamond-
matrix cohesion. We propose a new technique
for determination of the adhesive
constituents and present results obtained for various
values of adhesive-active element content
in the drill tool matrix.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:49:13Z |
| format | Article |
| fulltext |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
РАЗДЕЛ
УДК 620.171.2
Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в
матрице бурового инструмента
Т. Б. Коноваленко, В. П. Уманский, В. А. Евдокимов, А. А. Бугаев
Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, Киев,
Украина
Рассмотрены основные способы моделирования и определения прочности закрепления алма
за в инструменте. Показано, что составляющие алмазоудержания включают: механический
охват и адгезию к матрице. Предложен метод определения адгезионной составляющей
алмазоудержания и приведены результаты, полученные в зависимости от содержания
адгезионно-активного элемента в матрице инструмента.
К л ю ч е в ы е с л о в а : инструмент, алмазоудержание, прочность контакта, адге
зия, связка, шихта.
При создании эффективного алмазного инструмента значительную роль
играет прочность контакта алмазного режущего элемента с материалом
матрицы. Высокие значения работы адгезии являются необходимым усло
вием создания прочного соединения. Адгезия жидкого сплава к твердой
поверхности определяет также его высокие капиллярные свойства: хорошее
смачивание и растекание. Иногда физико-химическая адгезия может допол
няться так называемой механической адгезией, при которой происходит
механическое зацепление затвердевшего сплава за неровности и шерохо
ватости твердой поверхности.
Количественной мерой адгезии служит удельная работа ЖА - энергия,
затраченная на разделение тел и отнесенная к единице площади контакта.
При контакте твердых тел можно определить силовую характеристику адге
зии - усилие, при котором происходит отрыв.
Принципиальная связь между удельной работой и усилием отрыва опи
сывается уравнением
ЖА = / Г (X Г (х к ) х к ,
а
где а - равновесное расстояние между поверхностями контактирующих тел;_4 2
Г (х ) - сила притяжения между 1-10 м поверхности двух контактиру
ющих тел при расстоянии х между ними; Г (х ь ) - максимальное усилие
отрыва, нормальное к поверхности контакта и являющееся теоретическим
значением прочности адгезионных связей, Г (х к ) = WA | x h.
© Т. Б. КОНОВАЛЕНКО, В. П. УМАНСКИЙ, В. А. ЕВДОКИМОВ, А. А. БУГАЕВ, 2007
144 Й'ОТ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6
Определение прочности контакта алмаза с металлом представляет зна
чительные трудности. Это обусловлено тем, что не существует атомно
гладких поверхностей, и любой процесс формирования достаточно больших
площадей контакта между взаимодействующими телами сопровождается
значительной упругой и пластической деформацией неровностей поверх
ностей [1]. Необходимо, чтобы прочность составляющих контактирующей
пары была намного больше прочности их сцепления, что не всегда соблю
дается. Часто в результате химического взаимодействия возникают проме
жуточные слои, свойства которых заметно отличаются от свойств исходных
материалов [2, 3]. Эти слои при известных условиях могут оказаться сла
быми и, измеряя силу, необходимую для отрыва одного материала от дру
гого, можно получить лиш ь сведения о прочности промежуточного слоя.
Важно, чтобы в процессе разрывных испытаний разъединение мате
риалов происходило одновременно. В противном случае результаты измере
ний окажутся заниженными [4]. На практике выполнить такие требования
очень сложно. Поэтому обычно результаты испытаний позволяют судить
лиш ь о прочности контакта данного конкретного соединения, выполненного
из определенной комбинации материалов по определенной технологии.
Прочность межфазного контакта можно определить путем прямых меха
нических испытаний и косвенными методами. При механических испыта
ниях измеряются усилие разрушения контакта и площадь возникшей поверх
ности (как это делается при определении прочности твердых тел). Таким
образом можно измерить прочность контакта при разрыве, изгибе, кручении.
При определении прочности алмазометаллического контакта наиболее
часто используется метод нормального отрыва, имеющий ряд преимуществ
по сравнению с другими: равномерность приложения усилий; одновремен
ность разъединения материалов. В работах [5, 6] в специальных устройствах
(рис. 1, 2) использовалось соединение стальных испытательных стержней
посредством пайки к поверхности алмаза исследуемым сплавом, химически
взаимодействующим с углеродом. Этот метод пригоден также при опреде
лении прочности контакта алмаза с покрытием, ранее нанесенным на его
поверхность. В последнем случае необходимо паять стержень к металлизи
рованной поверхности алмаза лю бым пластичным припоем, который хоро
шо смачивает покрытие и имеет прочность контакта при отрыве, превы
шающую таковую алмазометаллического соединения.
Выбор метода определения прочности ...
1
Рис. 1. Схема приспособления для пайки стержней к кристаллам алмаза с помощью порош
ковых сплавов: 1 - стальные стержни; 2 - направляющая; 3 - порошковая композиция; 4 -
кристаллы алмаза; 5 - графит; 6 - обойма.
0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6 145
Т. Б. Коновалєнко, В. П. Уманский, В. А. Евдокимов, А. А. Бугаев
Рис. 2. Схема устройства для пайки металлического стержня к поверхности алмаза: 1 -
поджимной штифт; 2 - кристалл алмаза; 3 - стержень; 4 - пластинка припоя.
Другая методика эксперимента представлена в работе [7]. Суть ее
состоит в том, что на поверхность алмаза наплавляли исследуемый металл
(сплав) в специальной графитовой форме (рис. 3). Затем графит удаляли, а
алмаз с затвердевшим напаянным металлом помещали в захваты разрывной
машины и проводили испытания.
Рис. 3. Схема наплавки металла-припоя на кристалл алмаза и разрывных испытаний проч
ности контакта алмаз-металл: 1 - графит; 2 - металл; 3 - кристалл алмаза.
В [8] соединение трех кристаллов алмаза с кольцом исследуемого
металла осуществлялось при нагреве и сдавливании контактирующих пар с
усилием примерно 50 Н (рис. 4). Заметим, что контактирующий металл или
сплав находились в твердом состоянии.
Согласно вышеперечисленным методам после формирования алмазо
металлического соединения осуществлялся его нормальный отрыв с фикса
цией усилия отрыва. Прочность контакта определяется отношением усилия
отрыва к площади пятна контакта, устанавливаемой под микроскопом:
146 ISSN 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6
Выбор метода определения прочности
_ ¥
0 отр _ £ (1)
где о 0тр - прочность алмазометаллического контакта, МПа; ¥ - усилие
отрыва, II; 5’ - площадь пятна контакта, м 2.
Рис. 4. Схема образцов для проведения адгезионных испытаний алмазов с металлом: 1 -
алмазы; 2 - образец-державка; 3 - графитовый стержень; 4 - металлический образец; 5 -
графитовая труба.
Прочность контакта, определенная путем нормального отрыва, пред
ставляет собой важную характеристику алмазометаллического взаимодейст
вия. Высокие ее значения создают хорошие предпосылки для разработки
качественного алмазного инструмента.
Отметим, что алмаз в процессе работы инструмента находится в сложно
напряженном состоянии с преобладающими тангенциальными усилиями.
Поэтому важно изучить прочность контакта алмаза с металлом или сплавом
при сдвиге.
Этому вопросу посвящ ено достаточно много исследований [9-16].
Условно их можно разделить на два направления. Первое заключается в
расплавлении на плоской грани алмаза капли сплава с целью создания
контакта. Прочность этого контакта определяется путем сдвига при комнат
ной температуре затвердевшей капли специальным ножом, закрепленным в
захватах разрывной машины [9, 10] (рис. 5). Этот метод легко осуществим
при достаточно большом краевом угле смачивания - д > 20 град. Когда сплав
растекается по поверхности алмаза, сдвинуть его невозможно.
Второе направление исследований является оптимальным с точки зре
ния моделирования условий закрепления и напряженного состояния алмаз
ных зерен в процессе работы инструмента. В этом случае алмаз запрес
совывался в связку так, чтобы часть его выступала (рис. 6). Затем для
ТББЫ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6 147
Т. Б. Коноваленко, В. П. Уманский, В. А. Евдокимов, А. А. Бугаев
закрепления полученной композиции проводилась термообработка или про
питка. Прочность алмазоудержания в связке определялась путем приложе
ния усилия к выступающей части алмазного зерна в направлении, парал
лельном поверхности связки. Прочность при сдвиге вычислялась анало
гично прочности при отрыве с той лишь разницей, что в ряде исследований
определялась также зависимость усилия сдвига от глубины заделки зерна
[12-16].
Рис. 5 Рис. 6
Рис. 5. Схема определения прочности контакта при сдвиге системы алмаз-затвердевшая
капля металла: 1 - затвердевшая капля металла; 2 - алмаз. (Стрелки указывают направление
прилагаемых усилий.)
Рис. 6. Схема закрепления зерна алмаза (2) в связке (1).
При этом определяемая прочность контакта при срезе о ср включает в
себя как адгезионную, так и механическую составляющие. Иначе говоря,
прочность контакта при сдвиге алмазных зерен пропорционально зависит от
суммы прочности контакта алмаза с металлом и механических характерис
тик (в частности, пластичности, твердости) самой связки. Можно подчерк
нуть, что работоспособность алмазного инструмента также определяется
прочностью алмазоудержания в совокупности с твердостью и износостой
костью связки. При этом, как свидетельствуют данные некоторых исследо
ваний, доля прочного алмазоудержания составляет примерно 60% [12].
Отметим, что сила вырыва алмазов зависит от глубины заделки зерна в
связке и напряжений, возникающих на межфазной границе. Схема взаимо
действия зерна со связкой и эпюра распределения напряжений представлены
в работе [15]. В свою очередь, величина напряжений зависит от прочности
алмазометаллического контакта [16]. При малой прочности границы раздела
основную нагрузку несет связка, при большей ее прочности часть нагрузки
расходуется на зерна, и связка нагружена меньше. Сравнение эпюр напря
жений показывает, что увеличение прочности алмазоудержания может сни
зить напряжения в связке в три раза.
При определении таким методом величины о ср имеется недостаток: не
выделяется адгезионная составляющая. Адгезионная составляющая алмазо
удержания в значительной мере проявляется при выступании алмазного
зерна над поверхностью связки вследствие ее износа в процессе работы
инструмента.
Чтобы измерить адгезионную составляющую прочности контакта при
сдвиге, алмазное зерно выносилось за пределы связки и осуществлялось
соединение пары за счет галтели пропитывающего сплава (рис. 7). В этом
случае на определяемую прочность контакта не будут влиять физико-меха
нические характеристики связки. При разработке новой вакуумной техно
логии изготовления буровых коронок важно определить адгезионную состав-
148 НБЫ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6
Выбор метода определения прочности
ляющую прочности контактирующей системы алмазное зерно-связка на
основе шихты для изготовления твердого сплава марки ВК6. Осуществить
это позволил предложенный ниже метод.
Рис. 7. Схема закрепления зерна на поверхности связки: 1 - связка; 2 - галтель соединяемого
металла; 3 - алмаз.
Из порошка шихты ВК6 с добавками порошка хрома от 0,25 до 60 мас.%
усилием 40 кН при прессовании изготовляли партию таблеток диаметром
15 мм и высотой 5 мм. К таблеткам методом пропитки медью в вакуумной
печи подпаивали тщательно очищенные овализованные зерна природного
алмаза диаметром 2-3 мм в количестве двух-трех штук. Схема пайки-про
питки представлена на рис. 8*.
Рис. 8. Схемы пайки-пропитки медью алмазных зерен к таблеткам и определения их
прочности контакта при сдвиге: 1 - кусочки меди; 2 - таблетка из порошка шихты ВК6 с
добавлением порошка хрома; 3 - зерна алмаза; 4 - керамический тигель; 5 - верхний нож; 6 -
нижний нож.
Пайку-пропитку осуществляли при температуре 1130°С в течение 3 мин
в вакууме 5 * 10_ 3 Па. После охлаждения и извлечения образцов из печи их
испытывали на прочность при сдвиге. С этой целью использовали специ
альное устройство, закрепленное в зажимах разрывной машины Р-05. Проч
ность контакта алмазов с таблеткой при сдвиге определяли по формуле (1).
Зависимость этой величины от содержания хрома имеет вид кривой с ярко
выраженным максимумом (рис. 9).
Как и следовало ожидать, без хрома прочность контакта приближается к
нулю. При повышении содержания хрома в матрице до 3,5 мас.% благодаря
его способности химически взаимодействовать с алмазом и формировать на
межфазной границе карбидные слои [6, 7] прочность достигает весьма
больших значений (~ 180 МПа). При этом отрыв происходит по межфазной
границе алмаз-металл. Дальнейшее увеличение содержания хрома снижает
прочность алмазометаллического контакта. Это связано, по-видимому, со
* В образцах с содержанием хрома более 60 мас.% пропитка медью отсутствовала.
НБЫ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6 149
3
2
Т. Б. Коноваленко, В. П. Уманский, В. А. Евдокимов, А. А. Бугаев
значительным ростом толщины карбидных слоев, а значит, и возникнове
нием диффузионной пористости в приповерхностных участках алмаза
(эффект Киркендалла-Ф ренкеля) [6]. Разрушение в этих случаях, как прави
ло, происходит по зерну алмаза.
Содержание хрома в матрице, мас.%
Рис. 9. Зависимость прочности контакта алмаза с матрицей при сдвиге от содержания в ней
хрома.
Если рассматривать алмазы, закрепленные на таблетке из шихты ВК6 с
добавками хрома, как модель буровой коронки, а методику пайки-пропитки
как часть технологического процесса, то при изготовлении качественных
алмазных коронок в вакууме необходимо ввести в шихту ВК6, содержащую
алмазы, порошок хрома в количестве 2...20 мас.%. Высокая прочность
контакта гарантирует удержание и работу зерен алмаза даже при значи
тельном истирании связки в процессе эксплуатации коронок.
В ы в о д ы
1. Разработан метод, позволяющий выделить адгезионную составля
ющую в общей прочности алмазоудержания.
2. Получена зависимость прочности контакта алмаза с матрицей при
сдвиге от концентрации в ней хрома.
3. Рекомендовано оптимальное количество хрома в связке, позволяющее
получить качественный буровой алмазный инструмент методом вакуумной
технологии пропитки.
Р е з ю м е
Розглянуто основні способи моделювання та визначення міцності закріплення
алмазу в інструменті. Показано, що складові алмазоутримання включають:
механічне охоплення й адгезію до матриці. Запропоновано метод визначення
адгезійної складової алмазоутримання і наведено результати, отримані в
залежності від вмісту адгезійно-активного елементу в матриці інструменту.
1. А й н б и н д е р С. Б ., Клокова Э. Ф. Об определении величины сил адгезии
между твердыми телами // Докл. АН СССР. - 1962. - 146, № 5. - С. 1058
- 1060.
150 ШЗМ 0556-171Х. Проблемы прочности, 2007, № 6
Выбор метода определения прочности
2. Ш о р ш о р о в М . X ., У ст и н о в Л . М., Ж а м н о в а В. И . Анализ влияния
монофазных прослоек на прочность композиций металлическая мат-
рица-хрупкое волокно // Физика хрупкого разрушения. - Киев: Ин-т
пробл. материаловедения АН У ^ Р . - 1976. - Ч. 2. - C. 1B3 - 1B6.
3. Ш о р ш о р о в М . X ., Ц и р л и н A . М ., У ст и н о в Л . М . и др. Влияние хрупких
прослоек на прочность композиций с керамическими волокнами //
Физика и химия обработки материалов. - 1976. - № 1. - C. 119 - 123.
4. Д е р я г и н Б. В., К р о т о ва H . A . Адгезия. - М.; Л.: Изд-во АН CCCP, 1949.
- 244 с.
5. К и зи к о в Э. Д . , Л а в р и н е н к о И . A . Исследование адгезии и контактного
взаимодействия медно-олово-титановых сплавов с алмазом // О к т е т .
алмазы. - 1973. - № 6. - C. 21 - 25.
6. N a id ic h Yu. V., U m a n sk ii V. P ., a n d L a v r in e n k o I. A . M etal and alloy bond
strengths to diam ond // Industrial D iam ond Review. - 19B4. - 44, No. 6. -
P. 327 - 331.
7. Н а й д и ч Ю . В . Контактные явления в металлических расплавах. - Киев:
Наук. думка, 1972. - 196 с.
B. С ем ен о в A . П ., П о зд н я к о в В. В., К р а п о ш и н а Л . Б . Трение и контактное
взаимодействие графита и алмаза с металлами и сплавами. - М.: Наука,
1974. - 197 с.
9. E v e n s D ., N ic h o la s M ., a n d S c o t t P . The wetting and bonding o f diamonds
by copper-tin-titanium alloys // Industrial Diamond Review. - 1977. - No. 9.
- P. 306 - 309.
10. Pat. 1388172 , UK М К В 24d 11/00. Metal Coating o f Diamonds / M. N icho
las, P. Scott, B. Dewar. - Publ. 26. 03. 75.
11. З а х и д о в C. X . Исследование прочности удержания зерна в связке при
температурно-силовых воздействиях: Автореф. дис. ... канд. техн. наук.
- М., 1974. - 34 с.
12. К о н о в а л о в В. A . Исследование влияния прочности алмазоудержания и
износостойкости металлических связок на работоспособность алмазно
абразивного инструмента: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Харьков,
1974. - 27 с.
13. С и н т е т и ч ес к и е сверхтвердые материалы: В 3 т. Т. 2. Композиционные
инструментальные сверхтвердые материалы / Под ред. Н. В. Новикова.
- Киев: Наук. думка, 19B6. - 264 с.
14. С ер д ю к В. М ., К о н о в а л о в В. A., Ч алы й В. T. Исследование прочности
удержания алмазных зерен в органической связке // ^ н т е т . алмазы. -
1971. - № 4. - C. 33 - 35.
15. Б е ззу б е н к о Н . К ., Е в д о к и м о в A . E., С а л ь т евск и й И . С. Прочность
удержания зерен в металлической связке алмазного круга // Резание и
инструмент. - 19BB. - № 39. - C. 37 - 43.
16. Н е т р е б к о В. П ., К о р о т к о в A . Н . Влияние прочности границы раздела
между зернами и связкой на напряжения в алмазном шлифовальном
круге // Алмазы. - 19B0. - № 3. - C. 2 - 4.
Поступила 23. 10. 2006
ISSN 0556-171X. Проблемы прочности, 2007, № б 151
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-48148 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0556-171X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:49:13Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Коноваленко, Т.Б. Уманский, В.П. Евдокимов, В.А. Бугаев, А.А. 2013-08-15T15:55:02Z 2013-08-15T15:55:02Z 2007 Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в
 матрице бурового инструмента / Т.Б. Коноваленко, В.П. Уманский, В.А. Евдокимов, А.А. Бугаев // Проблемы прочности. — 2007. — № 6. — С. 144-151. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 0556-171X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48148 620.171.2 Рассмотрены основные способы моделирования и определения прочности закрепления алмаза
 в инструменте. Показано, что составляющие алмазоудержания включают: механический
 охват и адгезию к матрице. Предложен метод определения адгезионной составляющей
 алмазоудержания и приведены результаты, полученные в зависимости от содержания
 адгезионно-активного элемента в матрице инструмента. Розглянуто основні способи моделювання та визначення міцності закріплення
 алмазу в інструменті. Показано, що складові алмазоутримання включають:
 механічне охоплення й адгезію до матриці. Запропоновано метод визначення
 адгезійної складової алмазоутримання і наведено результати, отримані в
 залежності від вмісту адгезійно-активного елементу в матриці інструменту. We discuss the main techniques for simulation
 and determination of strength of diamond fastening
 in drill tools. It is shown that the constituents
 of diamond fastening a drill tool include
 those of mechanical connection and of diamond-
 matrix cohesion. We propose a new technique
 for determination of the adhesive
 constituents and present results obtained for various
 values of adhesive-active element content
 in the drill tool matrix. ru Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України Проблемы прочности Производственный раздел Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента Selection of the method for evaluation of fastening strength of diamond-drill tool matrix joints Article published earlier |
| spellingShingle | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента Коноваленко, Т.Б. Уманский, В.П. Евдокимов, В.А. Бугаев, А.А. Производственный раздел |
| title | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| title_alt | Selection of the method for evaluation of fastening strength of diamond-drill tool matrix joints |
| title_full | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| title_fullStr | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| title_full_unstemmed | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| title_short | Выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| title_sort | выбор метода определения прочности закрепления алмаза в матрице бурового инструмента |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48148 |
| work_keys_str_mv | AT konovalenkotb vybormetodaopredeleniâpročnostizakrepleniâalmazavmatriceburovogoinstrumenta AT umanskiivp vybormetodaopredeleniâpročnostizakrepleniâalmazavmatriceburovogoinstrumenta AT evdokimovva vybormetodaopredeleniâpročnostizakrepleniâalmazavmatriceburovogoinstrumenta AT bugaevaa vybormetodaopredeleniâpročnostizakrepleniâalmazavmatriceburovogoinstrumenta AT konovalenkotb selectionofthemethodforevaluationoffasteningstrengthofdiamonddrilltoolmatrixjoints AT umanskiivp selectionofthemethodforevaluationoffasteningstrengthofdiamonddrilltoolmatrixjoints AT evdokimovva selectionofthemethodforevaluationoffasteningstrengthofdiamonddrilltoolmatrixjoints AT bugaevaa selectionofthemethodforevaluationoffasteningstrengthofdiamonddrilltoolmatrixjoints |