Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials

The aim of this work is to clarify the interaction mechanisms between the drilling tool and material. Drilling tests were carried out on glass/polyester and carbon/epoxy composites using different twist drills. The cutting tools and machined surfaces were examined by optical microscopy, scanning mic...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Проблемы прочности
Datum:2008
Hauptverfasser: Sedlacek, J., Humar, A.
Format: Artikel
Sprache:Englisch
Veröffentlicht: Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України 2008
Schlagworte:
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48462
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials / J. Sedlacek, A. Humar // Проблемы прочности. — 2008. — № 1. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — англ.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
_version_ 1862734437744115712
author Sedlacek, J.
Humar, A.
author_facet Sedlacek, J.
Humar, A.
citation_txt Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials / J. Sedlacek, A. Humar // Проблемы прочности. — 2008. — № 1. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — англ.
collection DSpace DC
container_title Проблемы прочности
description The aim of this work is to clarify the interaction mechanisms between the drilling tool and material. Drilling tests were carried out on glass/polyester and carbon/epoxy composites using different twist drills. The cutting tools and machined surfaces were examined by optical microscopy, scanning microscopy and surface profilometry to study composite damage and tool wear. Among the defects caused by drilling, delamination appears to be the most critical and may occurs at both the entrance and exit planes. A prediction model of thrust force for drilling without delamination is proposed. Определены механизмы взаимодействия между сверлом и материалом. Испытания проводили на стеклонаполненном полиэфире и эпоксикарбопласте с использованием различных спиральных сверл. Режущий инструмент и обработанные поверхности изучали с помощью оптической микроскопии, сканирующей микроскопии и поверхностной профилометрии, чтобы выявить повреждение композиционного материала и износ инструмента. Среди дефектов, вызванных сверлением, наиболее серьезным является расслоение как на плоскостях входа, так и выхода. Предложена модель прогнозирования усилия подачи при сверлении без расслоения.
first_indexed 2025-12-07T19:43:04Z
format Article
fulltext
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-48462
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn 0556-171X
language English
last_indexed 2025-12-07T19:43:04Z
publishDate 2008
publisher Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
record_format dspace
spelling Sedlacek, J.
Humar, A.
2013-08-19T20:00:53Z
2013-08-19T20:00:53Z
2008
Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials / J. Sedlacek, A. Humar // Проблемы прочности. — 2008. — № 1. — С. 48-51. — Бібліогр.: 5 назв. — англ.
0556-171X
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48462
539.4
The aim of this work is to clarify the interaction mechanisms between the drilling tool and material. Drilling tests were carried out on glass/polyester and carbon/epoxy composites using different twist drills. The cutting tools and machined surfaces were examined by optical microscopy, scanning microscopy and surface profilometry to study composite damage and tool wear. Among the defects caused by drilling, delamination appears to be the most critical and may occurs at both the entrance and exit planes. A prediction model of thrust force for drilling without delamination is proposed.
Определены механизмы взаимодействия между сверлом и материалом. Испытания проводили на стеклонаполненном полиэфире и эпоксикарбопласте с использованием различных спиральных сверл. Режущий инструмент и обработанные поверхности изучали с помощью оптической микроскопии, сканирующей микроскопии и поверхностной профилометрии, чтобы выявить повреждение композиционного материала и износ инструмента. Среди дефектов, вызванных сверлением, наиболее серьезным является расслоение как на плоскостях входа, так и выхода. Предложена модель прогнозирования усилия подачи при сверлении без расслоения.
en
Інститут проблем міцності ім. Г.С. Писаренко НАН України
Проблемы прочности
Научно-технический раздел
Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
Анализ механизмов разрушения и качества поверхности композиционных материалов при сверлении
Article
published earlier
spellingShingle Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
Sedlacek, J.
Humar, A.
Научно-технический раздел
title Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
title_alt Анализ механизмов разрушения и качества поверхности композиционных материалов при сверлении
title_full Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
title_fullStr Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
title_full_unstemmed Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
title_short Analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
title_sort analysis of fracture mechanisms and surface quality in drilling of composite materials
topic Научно-технический раздел
topic_facet Научно-технический раздел
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/48462
work_keys_str_mv AT sedlacekj analysisoffracturemechanismsandsurfacequalityindrillingofcompositematerials
AT humara analysisoffracturemechanismsandsurfacequalityindrillingofcompositematerials
AT sedlacekj analizmehanizmovrazrušeniâikačestvapoverhnostikompozicionnyhmaterialovprisverlenii
AT humara analizmehanizmovrazrušeniâikačestvapoverhnostikompozicionnyhmaterialovprisverlenii