Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки
Показаны недостатки применяемой перегородки промковша МНЛЗ и ее влияние на технологию разливки. Рассмотрены физико-химические факторы, которые влияют на образование гарнисажа на стеках каналов перегородки промежуточного ковша. Проведено физическое моделирование процессов, протекающих в раздаточной к...
Saved in:
| Published in: | Процессы литья |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49822 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов, В.М. Симановский, Ю.Г. Квасницкая // Процессы литья. — 2010. — № 4. — С. 28-35. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859733457293279232 |
|---|---|
| author | Ефимова, В.Г. Ефимов, Г.В. Симановский, В.М. Квасницкая, Ю.Г. |
| author_facet | Ефимова, В.Г. Ефимов, Г.В. Симановский, В.М. Квасницкая, Ю.Г. |
| citation_txt | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов, В.М. Симановский, Ю.Г. Квасницкая // Процессы литья. — 2010. — № 4. — С. 28-35. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Процессы литья |
| description | Показаны недостатки применяемой перегородки промковша МНЛЗ и ее влияние на технологию разливки. Рассмотрены физико-химические факторы, которые влияют на образование гарнисажа на стеках каналов перегородки промежуточного ковша. Проведено физическое моделирование процессов, протекающих в раздаточной камере промежуточного ковша, с целью создания оптимальных гидродинамических структур.
Розглянуто недоліки перегородки, що застосовується в проміжному ковші МБЛЗ, та її вплив на технологію розливання. Розглянуто фізико-хімічні фактори, які впливають на утворення гарнісажу на стінках каналів перегородки проміжного ковша. Проведено фізичне моделювання процесів, які протікають в роздавальній камері проміжного ковша, з метою створення оптимальних гідродинамічних структур.
The lacks of the applied partition of tundish ladle while continious casting and its influence on teeming technology are rotined. Physical and chemical factors influence on formations of garnisazha on the stacks of ductings of tundish ladle partition are considered. The physical design of processes, flowing in the distributing chamber of tundish ladle is conducted with the purpose of optim hydrodynamic structures creation.
|
| first_indexed | 2025-12-01T14:33:32Z |
| format | Article |
| fulltext |
28 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2010. № 4 (82)
Новые методы и прогрессивНые техНологии литья
УдК 669.18:621.746.535.47
в. г. ефимова, г. в. ефимов*, в. м. симановский*,
Ю. г. Квасницкая*
Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев
*Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
влияНие ФиЗиКо-химиЧесКих и тепловых
проЦессов при ЭКстремАльНых
техНологиЧесКих реЖимАх
НепрерывНоЙ рАЗливКи
Показаны недостатки применяемой перегородки промковша МНЛЗ и ее влияние на техноло-
гию разливки. Рассмотрены физико-химические факторы, которые влияют на образование
гарнисажа на стеках каналов перегородки промежуточного ковша. Проведено физическое
моделирование процессов, протекающих в раздаточной камере промежуточного ковша, с
целью создания оптимальных гидродинамических структур.
Ключевые слова: промежуточный ковш, гарнисаж, неметаллические включения, гетеро-
генная кристаллизация.
Розглянуто недоліки перегородки, що застосовується в проміжному ковші МБЛЗ, та її вплив
на технологію розливання. Розглянуто фізико-хімічні фактори, які впливають на утворення
гарнісажу на стінках каналів перегородки проміжного ковша. Проведено фізичне моделю-
вання процесів, які протікають в роздавальній камері проміжного ковша, з метою створення
оптимальних гідродинамічних структур.
Ключові слова: проміжний ковш, гарнісаж, неметалеві включення, гетерогенна
кристалізація.
The lacks of the applied partition of tundish ladle while continious casting and its influence on teeming
technology are rotined. Physical and chemical factors influence on formations of garnisazha on the
stacks of ductings of tundish ladle partition are considered. The physical design of processes, flowing
in the distributing chamber of tundish ladle is conducted with the purpose of optim hydrodynamic
structures creation.
Keywords: tundish ladle, skull, nonmetallic inclusion, heterogeneous crystallization
В настоящее время из всех технологий, применяемых в промышленности при
производстве стали, наиболее перспективной и совершенной является непрерывная
разливка. Главным достоинством этой технологии, по сравнению с разливкой стали
в изложницы, является высокий выход годного металла. Несмотря на значительные
успехи, достигнутые в нашей стране и за рубежом в области использования непре-
рывного литья стали, перед металлургами стоят новые задачи в области совершен-
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2010. № 4 (82) 29
Новые методы и прогрессивные технологии литья
ствования технологии, улучшения
качества литого и катаного металла,
расширения сортамента профилей и
марок стали и сплавов, разливаемых
на МНЛЗ. Для решения этих слож-
ных и трудоемких задач большое
значение имеют фундаментальные
теоретические и экспериментальные
исследования [1, 2].
В н а с т о я щ е е в р е м я н а М К
«им. Ильича» и МК «Азовсталь»
( г. М а р и у п о л ь ) и с п о л ь з у ю т с я
промежуточные ковши с филь-
трационными многоканальными
перегородками (рис. 1). Исходя
из результатов моделирования
и технологических условий раз-
ливки, а также результатов экс-
плуатации, конструкцию такой
перегородки можно считать да-
лекой от совершенства. Как видно из схемы, такая конструкция перегородки
предполагает наличие верхнего цилиндрического ряда горизонтальных каналов,
расположенных непосредственно под шлаковым покровом для того, чтобы обе-
спечить наилучший контакт неметаллической фазы, находящейся в затопленной
струе, со шлаковым покровом. Однако на практике такой ряд каналов при пере-
ковшовке будет оголяться, затапливаться шлаком и зарастать (рис. 2). На практике
это наблюдается при разливке марганцевой стали [3].
Проблеме зарастания каналов разливочных стаканов посвящено большое ко-
личество публикаций. Анализируя эти публикации, можно заключить, что одним из
способов решения этой задачи является подходящий выбор конструкции промковша
и геометрии переточных каналов перегородки, организующих оптимальное движе-
ние металла для удаления неметаллических включений [4-6].
Необходимость соблюдения этого мероприятия объясняется существованием
следующих потенциальных источников отложений внутри разливочных каналов:
− ассимиляция на стенках стаканов включений корунда и тугоплавких алюминатов
кальция (СаО < 30 %), находящихся в разливаемом металле, а также дополнительно
выделяющихся в результате снижения температуры металла вблизи стенок канала
перегородки промковша;
Сталь 13Г1СУ Сталь Х70
Рис. 2. Зарастание каналов верхнего ряда при разливке разных марок стали через
многоканальные перегородки после 6–ти плавок
Рис. 1. Схема существующих многоканальных
перегородок, применяемых на ОАО МК «Азовсталь»
и ОАО МК «им. Ильича»: 1 – шлаковый покров; 2 –
уровень металла в промковше; 3 – верхний уровень
каналов
4
50
90
0
1
S = 0,0426 м2
2
3
S =0,0426 м2
1
2
3
9
0
0
4
5
0
30 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 20010. № 4 (82)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
- окисление поверхности струи, происходящее внутри переточных каналов, и,
как следствие, образование неметаллической фазы на границе металл–стенка
канала.
Опыт показывает, что в большинстве случаев при переохлаждении шлаковой
фазы на 1–10 0С уже происходит кристаллизация на мельчайших твердых примесях,
служащих центрами или «затравками» для образования кристаллической фазы.
Механизм гетерогенного образования центров кристаллизации в каналах раз-
ливочных стаканов заключается в следующем. Для роста кристалла необходимо,
чтобы его радиус достиг критической величины, однако, не обязательно, чтобы
этот зародыш был полной сферой. Любая часть его поверхности достаточно боль-
шого радиуса кривизны обладает способностью к росту [7]. При этом некруглому
зародышу соответствует больший
критический объем, чем шаровому.
Вследствие того, что отклонение от
сферического объема увеличивает
удельную (приходящуюся на едини-
цу объема) поверхность и соответ-
ственно свободную поверхностную
энергию, критический зародыш
быстро растет и округляется.
Устойчивость зародыша зави-
сит от радиуса кривизны r и устой-
чивости межфазной границы АА
1
(рис. 3). Это условие выполняется,
если горизонтальные составляющие
поверхностных натяжений уравно-
вешены, то есть когда
тв-ж тв-кр ж-кр- cos ;s s =s q
тв-ж тв-кр
ж-кр
-
= = cos ,m
s s
q
s
где σтв-ж, σтв-кр, σж-кр – поверхностные натяжения на границе раздела твердой и жид-
кой, твердой и кристаллической, жидкой и кристаллической фаз.
Из этих зависимостей вытекает, что сферический сегмент может образовываться
на твердой подложке только при условии, когда 0 < m < 1, то есть радиус кривизны
сегмента затравки должен быть равен или больше критического радиуса.
При температуре кристаллизации ТЕ жидкость переходит в твердую фазу и нахо-
дится с ней в равновесии. Согласно уравнению Клаузиса–Клапейрона, она зависит
от давления
кр ж
кр
-
= ,E
V V
T T P
H
D D
D
где Vкр и Vж – объем твердой и жидкой фаз; ∆P – давление, действующее на расплав;
∆Hкр – теплота кристаллизации.
При температуре расплава металла ниже температуры кристаллизации ТЕ
про-
исходит переход из жидкого в твердое состояние, сопровождающееся снижением
свободной энергии и образованием устойчивых группировок атомов – зародышей
кристаллов.
При переходе некоторого объема жидкой фазы в твердую протекают два про-
цесса:
Рис. 3. Устойчивость центра кристаллизации на под-
ложке: 1 – жидкая фаза; 2 – кристалл; 3 – подложка
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2010. № 4 (82) 31
Новые методы и прогрессивные технологии литья
− снижение объемной свободной энергии сферического объема кристалличе-
ской фазы
кр 3
кр
4
;
3E
G T r
T
D
=- D p
H
− увеличение поверхностной свободной энергии системы при образовании гра-
ницы раздела между жидкостью и кристаллом
2
ж тв-ж4 .G r= p s
Действительно, при возникновении участков новой фазы свободная энергия си-
стемы изменяется под влиянием двух факторов в противоположных направлениях.
С появлением зародышей новой фазы образуется новая межфазная поверхность,
которая увеличивает свободную энергию системы. если новая фаза термодинами-
чески более устойчива, нежели исходная, поскольку уровень свободной энергии
должен быть меньше, то это одновременно приводит к тому, что общая свободная
энергия системы уменьшается. В общем виде это можно представить следующим
образом:
( )кр ж тв-ж ,G V G G FD = - + s
где V, F – объем и поверхность новой фазы.
Таким образом, свободная энергия кристаллической фазы непременно будет
меньше энергии исходной фазы, а уменьшение свободной энергии за счет обра-
зования новой фазы должно быть большим, нежели ее увеличение за счет образо-
вания поверхности раздела фаз, то есть термодинамические условия образования
зародышей новой фазы будут следующими:
Gкр < Gж.
если сделать допущение, что зародыши кристаллической фазы имеют сфери-
ческую форму с радиусом r, то
( )3 2
кр ж кр-ж
4
4
3
G r G G rD = p - + p s .
В связи с тем, что зависимость ∆G = f(r) соответственно уравнению должна про-
ходить через максимум, величина rкр может быть найдена, если 0
d G
dr
D
=
( )2
кр кр ж кр кр ж4 8 0,
d G
r G G r
dr -
D
= p - + p s =
откуда
кр ж
кр
ж кр
2
.r
G G
-s
=
-
В общем случае, если зародыши имеют критический размер, они могут стать
центрами кристаллизации независимо от того, возникли они вследствие гетерофаз-
32 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 20010. № 4 (82)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
ных флуктуаций или иным путем (на стенках каналов перегородки промежуточного
ковша). Вероятность зарождения при кристаллизации новой фазы I , то есть числа
способных к дальнейшему росту зародышей критических размеров, появляющихся
в единице объема, в единицу времени при температуре Т, может быть представлена
выражением
1 ,
AЕ kА
RTRT EI K e e
--
=
где K1 – кинетический коэффициент, зависящий от природы жидкости; EA – энергия
активации кристаллизации; Ak – работа, затрачиваемая на образование зародыша
критического размера; R – универсальная газовая постоянная; ТЕ – абсолютная
температура.
Первый экспоненциальный множитель учитывает тормозящие факторы, связан-
ные с преодолением энергетических барьеров при перегруппировке ионов, соот-
ветствующих переходу из жидкого состояния в кристаллическое, и может быть оха-
рактеризован как среднее число зародышей критического размера, существующих
в единице объема; второй экспоненциальный множитель учитывает термодинамиче-
ский фактор, способствующий кристаллизации, и может быть охарактеризован как
число актов активации зародыша критических размеров, происходящих в единицу
времени и превращающих его в зародыш, способный к дальнейшему росту. Энер-
гия активации – это энергетический барьер или приращение термодинамического
потенциала системы при возникновении зародыша новой фазы критического раз-
мера. Работа, затраченная на образование критического зародыша новой фазы,
− это барьер термодинамического потенциала, который нужно преодолеть, чтобы
перевести критический зародыш в состояние дальнейшего роста [8].
Энергия активации EA зависит от природы расплава и не зависит от переохлаж-
дения, а работа, затраченная на образование кристаллического зародыша, Ak как
функция переохлаждения выражается формулой
( )
3
кр ж
2k
RB
A
T
-s
=
D
,
где В – величина, зависящая от физических констант вещества.
Таким образом, если учесть все факторы, тормозящие образование центров
кристаллизации, и факторы, способствующие ему, можно получить такую формулу
для определения вероятности зарождения центров кристаллизакции в каналах
перегородок промежуточных ковшей
3
тв ж-
- 2( )
1
B
ЕА
T TRT ЕI K e e
-
D
s
=
.
Рост кристаллов осуществляется через образование двумерных зародышей на
его границах. Зависимость скорости роста от переохлаждения может быть выражена
следующей зависимостью:
2
- -
2
,BЕА
T TRT ЕV K e e
c
D=
где χ - граничная энергия на периферии двумерного зародыша.
Отсюда можно сделать заключение, что при переохлаждении (условии оголения
верхнего ряда каналов при перековшовке) вследствие понижения теплового дви-
жения скорость зарождения роста кристаллов увеличивается, что соответствует
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2010. № 4 (82) 33
Новые методы и прогрессивные технологии литья
образованию твердого огнеупорного
слоя, так называемого гарнисажа.
Перегородка и схема располо-
жения каналов предусматривают
рафинирование за счет создания
определенной гидродинамической
структуры потоков, обеспечивающих
быструю коагуляцию и удаление в
шлаковую зону как экзогенных, так
и эндогенных сформировавшихся
неметаллических включений.
Используемые на комбинатах
перегородки имеют конструкцию,
представленную на рис. 1. Здесь
верхний ряд каналов расположен
далеко от шлакового покрова на глу-
бине 450 мм, поэтому контакт неме-
Рис. 4. Моделирование существующих многока-
нальных перегородок и гидродинамика раздаточ-
ной камеры при стационарном режиме разливки
?
150
a
1
2
3
5
0
2
1
700
а
б
Рис. 5. Перегородка для изготовления реакционной камеры:
а – схема, б – на гидромодели перегородки состоят из двух
частей (нижней и верхней): 1 – верхняя часть перегородки без
отверстий, обычной толщины (а), 2 – нижняя часть перегородки
толщиной 150 мм со щелью 50×700 мм, 3 – щель имеет угол
наклона α = 20 и 300
α
a
1
2
3
150 700
5
0
1
2
34 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 20010. № 4 (82)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
таллической фазы со шлаковым покровом неосуществим. Более того, как показали
моделирование и практика, в этом случае горизонтальные верхние затопленные
струи сбивают траектории наклонных затопленных струй, направленных к поверх-
ности щелевыми каналами. В результате гидродинамика циркуляционных потоков
переносится в нижнюю часть промежуточного ковша, в непосредственную зону
воздействия выпускного стакана. Это, в свою очередь, приводит к существенному
количественному захвату неметаллических включений и втягиванию их в кристал-
лизатор (рис. 4).
Как показали наши исследования, такие перегородки имеют еще один суще-
ственный недостаток: они создают реальные условия для риска срыва технологии
в первоначальный момент разливки. В первый момент разливки, при прохождении
металла через узкие малочисленные каналы нижнего ряда, расход очень мал. Кон-
такт малых порций металла с достаточно большой поверхностью канала, а затем
днища и стопора, имеющих более низкую температуру (на 400–500 0С), приводит
к очень существенным удельным теплопотерям. Это может в достаточной степени
охладить первые порции металла и приморозить стопор, рис. 5, а.
а
б
Рис. 6. Моделирование гидродинамики разливки во время пуска промковша
с многощелевой перегородкой (а) и однощелевой (б)
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2010. № 4 (82) 35
Новые методы и прогрессивные технологии литья
еще одним существенным недостатком является наличие малого уровня метал-
ла в районе стопора в первый момент разливки, который обуславливает наличие
вихреобразной воздушной воронки, приводящей к затягиванию неметаллических
включений (рис. 6, а). Это, как правило, ведет к избыточному содержанию неме-
таллических включений в первом и последнем слябах, что обуславливает их от-
браковку.
При помощи моделирования [9] разработана конструкция перегородки, кото-
рая удаляет приведенные выше недостатки, рис. 5 а, б. Перегородка оборудована
сплошной щелью, сечение которой равно суммарному сечению многощелевой пере-
городки. Щель расположена у самого днища промежуточного ковша под определен-
ным углом наклона, который обеспечивает требуемое отражение от торцевой стенки
промежуточного ковша и создет эффективную вихреобразную гидродинамическую
структуру, распространяющуюся в верхней части раздаточной камеры. Эта струк-
тура непосредственно охватывает шлаковый покров и находится на существенном
удалении от зоны захвата выпускного стакана. Эта гидродинамическая структура
обеспечивает эффективную коагуляцию и удаление как эндогенных, так и экзогенных
неметаллических включений.
Поскольку щель находится у днища промежуточного ковша и имеет большое
сечение, то она сразу пропускает большие объемы металла, обеспечивая высокий
уровень металла в раздаточной камере, что исключает теплопотери и образование
вихреобразных воронок в первый момент разливки, а также зарастание канала,
рис. 6, б. Такие перегородки успешно внедрены и используются на ОАО МК «Азов-
сталь».
1. Koyubi I. Imaizumi Kaichiro // Ferrum. − 2000. − Vol. 5. − p. 578-584.
2. Tanaka H. et еl. Establishment of a New Steelmaking process: Zero Slag process // NKK Giho.
− 2000. − № 169. − p. 6-10.
3. Исследование проблемы затягивания стаканов при разливке сортовой МНЛЗ малоугле-
родистой низкокремнистой стали, раскисленной алюминием / А. А. Алексеенко,
е. В. Байбекова, С. Н. Кузнецов и др. // Электрометаллургия. − 2007. − № 3. − С. 18-22.
4. Кривых Л. Ю., Бабенко А. А., Ремиго С. А. Технология конвертерной плавки с формирова-
нием износоустойчивого гарнисажа на базе известково-магнезиальных железистых шлаков
//Чер. металлургия. − 2008. − № 6. − c. 54-56.
5. Структура карбонитридного гарнисажа, образующегося в горне и лещади / В. А. Госте-
нин, С. К. Сибагатулин, А. Л. Мавров и др. // Сталь. − 2007. − № 2. − c. 29-30.
6. Формирование магнезиальных высокореакционных шлаков и износоустойчивого гарниса-
жа при переработке чугунов в кислородных конвертерах / А. А. Бабенко, С. М. Челпан,
Ю. А. Бодяев и др. //Труды девятого конгресса сталеплавильщиков. − М., 2007. − c.102.
7. Чалмерс Б. Теория затвердевания. − М.: Металлургия, 1968. − 288 с.
8. Хан Б. Х., Быков И. И. , Кораблин В. П., Ладохин С. В. Затвердевание и кристаллизация
каменного литья. − Киев: Наук. думка, 1969. – 162 с.
9. Ефимова В. Г. Физическое моделирование на прозрачных средах процессов, протекаю-
щих в раздаточной камере промежуточного ковша МНЛЗ // Металл и литье Украины. – 2003.
− № 1-2. – С. 23-26.
Поступила 27.01.2010
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49822 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0235-5884 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T14:33:32Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ефимова, В.Г. Ефимов, Г.В. Симановский, В.М. Квасницкая, Ю.Г. 2013-09-28T14:31:29Z 2013-09-28T14:31:29Z 2010 Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов, В.М. Симановский, Ю.Г. Квасницкая // Процессы литья. — 2010. — № 4. — С. 28-35. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0235-5884 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49822 669.18:621.746.535.47 Показаны недостатки применяемой перегородки промковша МНЛЗ и ее влияние на технологию разливки. Рассмотрены физико-химические факторы, которые влияют на образование гарнисажа на стеках каналов перегородки промежуточного ковша. Проведено физическое моделирование процессов, протекающих в раздаточной камере промежуточного ковша, с целью создания оптимальных гидродинамических структур. Розглянуто недоліки перегородки, що застосовується в проміжному ковші МБЛЗ, та її вплив на технологію розливання. Розглянуто фізико-хімічні фактори, які впливають на утворення гарнісажу на стінках каналів перегородки проміжного ковша. Проведено фізичне моделювання процесів, які протікають в роздавальній камері проміжного ковша, з метою створення оптимальних гідродинамічних структур. The lacks of the applied partition of tundish ladle while continious casting and its influence on teeming technology are rotined. Physical and chemical factors influence on formations of garnisazha on the stacks of ductings of tundish ladle partition are considered. The physical design of processes, flowing in the distributing chamber of tundish ladle is conducted with the purpose of optim hydrodynamic structures creation. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Процессы литья Новые методы и прогрессивные технологии литья Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки Ефимова, В.Г. Ефимов, Г.В. Симановский, В.М. Квасницкая, Ю.Г. Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| title | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| title_full | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| title_fullStr | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| title_full_unstemmed | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| title_short | Влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| title_sort | влияние физико-химических и тепловых процессов при экстремальных технологических режимах непрерывной разливки |
| topic | Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| topic_facet | Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49822 |
| work_keys_str_mv | AT efimovavg vliâniefizikohimičeskihiteplovyhprocessovpriékstremalʹnyhtehnologičeskihrežimahnepreryvnoirazlivki AT efimovgv vliâniefizikohimičeskihiteplovyhprocessovpriékstremalʹnyhtehnologičeskihrežimahnepreryvnoirazlivki AT simanovskiivm vliâniefizikohimičeskihiteplovyhprocessovpriékstremalʹnyhtehnologičeskihrežimahnepreryvnoirazlivki AT kvasnickaâûg vliâniefizikohimičeskihiteplovyhprocessovpriékstremalʹnyhtehnologičeskihrežimahnepreryvnoirazlivki |