О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3
Приведен анализ положения черной металлургии в Украине и предложены пути выхода из кризиса. Наведено аналіз положення чорної металургії в Україні та запропоновано шляхи виходу з кризи. The analysis of position of black metallurgy in Ukraine is subjected and the ways of exit from a crisis are offered...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49888 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 / Г.Г. Ефименко, В.П. Самарай, В.Н. Нещадим, М.И. Цымбал, В.А. Клименко, Т.Н. Павлышин // Металл и литье Украины. — 2010. — № 5. — С. 3-9. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49888 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Ефименко, Г.Г. Самарай, В.П. Нещадим, В.Н. Цымбал, М.И. Клименко, В.А. Павлышин, Т.Н. 2013-09-29T17:07:28Z 2013-09-29T17:07:28Z 2010 О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 / Г.Г. Ефименко, В.П. Самарай, В.Н. Нещадим, М.И. Цымбал, В.А. Клименко, Т.Н. Павлышин // Металл и литье Украины. — 2010. — № 5. — С. 3-9. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49888 669.14:669.1 Приведен анализ положения черной металлургии в Украине и предложены пути выхода из кризиса. Наведено аналіз положення чорної металургії в Україні та запропоновано шляхи виходу з кризи. The analysis of position of black metallurgy in Ukraine is subjected and the ways of exit from a crisis are offered. В работе принимали участие И. Г. Михеева, Г. В. Горбань ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 Про термінові завдання розвитку чорної металургії як головної базової галузі економіки України. Повідомлення 3 About urgent tasks of black metallurgy development as main base industry of Ukrainian economy. Report 3 Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 |
| spellingShingle |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 Ефименко, Г.Г. Самарай, В.П. Нещадим, В.Н. Цымбал, М.И. Клименко, В.А. Павлышин, Т.Н. |
| title_short |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 |
| title_full |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 |
| title_fullStr |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 |
| title_full_unstemmed |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 |
| title_sort |
о неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики украины. cообщение 3 |
| author |
Ефименко, Г.Г. Самарай, В.П. Нещадим, В.Н. Цымбал, М.И. Клименко, В.А. Павлышин, Т.Н. |
| author_facet |
Ефименко, Г.Г. Самарай, В.П. Нещадим, В.Н. Цымбал, М.И. Клименко, В.А. Павлышин, Т.Н. |
| publishDate |
2010 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Про термінові завдання розвитку чорної металургії як головної базової галузі економіки України. Повідомлення 3 About urgent tasks of black metallurgy development as main base industry of Ukrainian economy. Report 3 |
| description |
Приведен анализ положения черной металлургии в Украине и предложены пути выхода из кризиса.
Наведено аналіз положення чорної металургії в Україні та запропоновано шляхи виходу з кризи.
The analysis of position of black metallurgy in Ukraine is subjected and the ways of exit from a crisis are offered.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49888 |
| citation_txt |
О неотложных задачах развития черной металлургии как главной базовой отрасли экономики Украины. Cообщение 3 / Г.Г. Ефименко, В.П. Самарай, В.Н. Нещадим, М.И. Цымбал, В.А. Клименко, Т.Н. Павлышин // Металл и литье Украины. — 2010. — № 5. — С. 3-9. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT efimenkogg oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT samaraivp oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT neŝadimvn oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT cymbalmi oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT klimenkova oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT pavlyšintn oneotložnyhzadačahrazvitiâčernoimetallurgiikakglavnoibazovoiotrasliékonomikiukrainycoobŝenie3 AT efimenkogg protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT samaraivp protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT neŝadimvn protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT cymbalmi protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT klimenkova protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT pavlyšintn protermínovízavdannârozvitkučornoímetalurgííâkgolovnoíbazovoígaluzíekonomíkiukraínipovídomlennâ3 AT efimenkogg abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 AT samaraivp abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 AT neŝadimvn abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 AT cymbalmi abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 AT klimenkova abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 AT pavlyšintn abouturgenttasksofblackmetallurgydevelopmentasmainbaseindustryofukrainianeconomyreport3 |
| first_indexed |
2025-11-25T22:51:30Z |
| last_indexed |
2025-11-25T22:51:30Z |
| _version_ |
1850574867956498432 |
| fulltext |
3МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
УДК 669.14:669.1
Г. Г. Ефименко, В. П. Самарай, В. Н. Нещадим, М. И. Цымбал, В. А. Клименко,
Т. Н. Павлышин
Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев
О неотложных задачах развития черной металлургии как
главной базовой отрасли экономики Украины. Сообщение 3
Приведен анализ положения черной металлургии в Украине и предложены пути выхода из кризиса.
Н
аучно-техническое и технологическое развитие
подотраслей черной металлургии должно быть
направлено на решение следующих задач.
1. Производство металлургического кокса
1.1. Совершенствование процессов и технологий
коксования и конструкций печей с целью сокращения
импорта коксующегося угля, снижения содержания
серы в коксе. Повышение прочности и других метал-
лургических свойств кокса, снижение энергоемкости
и повышение степени использования тепла процес-
сов коксования, улучшение экологических показате-
лей коксохимических предприятий.
2. Производство шихтовых материалов
2.1. Базовой проблемой производства шихтовых
материалов для традиционных и новых металлурги-
ческих процессов являются разработка и развитие
принципиально новых методов обогащения желез-
ных, прежде всего, окисленных руд (добываемых и
хранящихся в отвалах). Огромные возможности дан-
ного направления пока практически не используются.
2.2. Улучшение гранулометрического состава и
физико-механических свойств производимых агло-
мерата и окатышей, снижение содержания фракций
0-5 мм до 3-5 % за счет совершенствования как тех-
нологических процессов и полного офлюсования ших-
ты, так и технологических схем фабрик окускования.
2.3. Необходимо ускорить разработку процессов и
освоение таких технологий производства новых ших-
товых материалов, как:
2.3.1. моношихтовых (или гибридных) материалов
для доменного и сталеплавильных процессов, пока-
завших в опытных плавках высокую эффективность;
2.3.2. офлюсованных окатышей с остаточным уг-
леродом для доменного и сталеплавильных произ-
водств, обещающих существенное снижение удель-
ного расхода кокса в доменном производстве;
2.3.3. частично металлизированных шихтовых ма-
териалов для доменного производства и процессов
бескоксового производства стали;
2.3.4. шихтовых материалов для процессов вне-
печной обработки чугуна и стали с добавками легиру-
ющих элементов.
3. Доменное производство
На получение чугуна в доменных печах расходует-
ся около 60 % общих затрат энергии на производство
стали. Поэтому главной задачей технического раз-
вития доменного производства является снижение
удельного расхода энергии, прежде всего, удельного
расхода кокса до уровня 400-350-300 кг на тонну чу-
гуна и ликвидацию использования природного газа.
Поэтому главные усилия научно-исследовательских
и производственно-технологических работ необхо-
димо направить на:
3.1. Снижение использования природного газа
(вплоть до полного прекращения) за счет повышения
качества шихтовых материалов, разработки и вне-
дрения прифурменной газификации энергетическо-
го угля, совершенствования комплексного управле-
ния доменным процессом;
3.2. Неотложную организацию производства и ши-
рокого использования показанных выше шихтовых
материалов (моношихтовых, самовосстанавлива-
ющихся с остаточным углеродом, полностью офлю-
сованных, частично металлизированных и др.);
3.3. Создание и внедрение методов и установок
прифурменной газификации угля;
3.4. Разработку эффективных методов внедрения
вдувания пылеугольного топлива в доменные печи в
наших условиях;
3.5. Организацию использования разработанных
и опробованных методов управления загрузки и ре-
гулирования распределения материалов в доменных
печах с целью снижения удельного расхода кокса;
3.6. Разработку и внедрение эффективных мето-
дов внедоменной десульфурации чугуна.
4. Сталеплавильное производство
Структура сталеплавильного производства ха-
рактеризует техническое состояние металлургии в
целом. В Украине в настоящее время в мартенов-
ских печах выплавляется 44,3 % стали. Конвертер-
ным способом получают 52,2 % стали и всего лишь
3,5 % стали производится в электропечах. Учитывая
то, что Украина имеет малые запасы нефти, при-
родного газа, а также испытывает дефицит элек-
троэнергии, необходимо внедрять технологии, обе-
спечивающие резкое увеличение выхода годного
и повышение качества проката. Поэтому главным
Ключевые слова: черная металлургия, технологическая структура, базовые отрасли, валовой внутренний
продукт, производство и потребление стали, базовое машиностроение, топливно-энергетический комплекс,
государственное управление, технологическое развитие
* В работе принимали участие И. Г. Михеева, Г. В. Горбань
4 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
направлением изменения технологической структу-
ры является полная замена мартеновских цехов на
конвертерные с современными методами внепеч-
ной обработки и непрерывной разливки. Это позво-
лит получать сталь высокого качества (большая пер-
вородность шихты), перерабатывать значительное
количество металлолома (до 25-27 % в металлоших-
те) практически без затрат электроэнергии. При этом
в проектах развития обязательными должны быть
следующие составные части конвертерного произ-
водства стали:
– сочетание верхней кислородной с донной про-
дувкой инертными газами;
– отсечка конвертерного шлака;
– автоматизация процесса с использованием фур-
мы-зонда и анализа отходящих газов для точного опре-
деления момента попадания в заданный состав стали,
предотвращения потерь металла и обеспечения безо-
пасности персонала;
– высокая стойкость футеровки агрегатов (более
4-х тыс. плавок), вывод на этот длительный межре-
монтный период всех систем и оборудования кон-
вертеров;
– разделение конвертерных пыли и шлаков с раз-
личным содержанием цинка для его утилизации;
– утилизация сталеплавильных шлаков;
– создание высокоэкономичных технологий вы-
плавки качественной, чистой стали любого сложного
химического состава;
– перенос достижений оборонной промышлен-
ности в развитии микроволновой, измерительной и
управляющей техники для контроля и управления
сталеплавильными процессами;
– доработка и внедрение конвертерных процес-
сов с гибким соотношением различных видов ме-
таллошихты;
– создание самовосстанавливающихся огнеупо-
ров для футеровки агрегатов.
В связи с существующим сейчас дефицитом
электроэнергии в Украине вводить новые крупные
электропечи в ближайшие годы на крупных инте-
грированных заводах нецелесообразно. Развитие
электроплавки стали следует увязывать с темпами
роста производства электроэнергии, атомной энер-
гетики, наличием металлолома в стране, темпами
роста легированной стали. Нужно учитывать при
этом, что возможности рациональной переработ-
ки лома в обычных конвертерах не беспредельны,
а в электропечах они практически не ограничены.
Освобождающийся при выходе мартеновских пе-
чей металлолом в первую очередь следует направ-
лять в них (в пределах возможностей конвертеров),
а остальную часть – в электропечи.
Расчеты на основе данных положений показыва-
ют, что в условиях Украины при выводе мартенов-
ских печей из эксплуатации их следует заменять
мощностями конвертеров и электропечей в соотно-
шении примерно 4:1. На это соотношение и развитие
электроплавки стали может повлиять факт появле-
ния и применения в мировой практике (США, Брази-
лии, Италии, Индии) нового ЕОФ – процесса, являю-
щегося развитием конвертирования, который позво-
ляет перерабатывать в агрегатах до 50 % и более
лома в металлошихте и имеет очень высокий (60-70
%) энергетический КПД. Этот процесс следует опро-
бовать на втором этапе развития черной металлур-
гии Украины.
В новых электросталеплавильных цехах целесо-
образно использование электропечей только на по-
стоянном токе и кислородно-топливных горелок для
нагрева лома, обеспечивающих значительную эко-
номию электроэнергии.
5. Внепечная обработка стали
Внепечная обработка стали является неотъем-
лемым звеном в современных технологических про-
цессах получения качественной стали. В настоящее
время на рынке стали требования к ее качеству уже-
сточаются и внепечной обработке подвергается бо-
лее 80 % выплавляемой в развитых странах стали.
Наиболее широко внепечная обработка использует-
ся при производстве стали для подшипников, высоко-
прочных конструкционных марок для судостроения,
газонефтяного комплекса, флокеночувствительной,
с особо низким содержанием углерода и неметалли-
ческих включений для автомобильной промышлен-
ности, электротехники, высокохромистых коррозион-
ностойких сталей и сплавов.
Совокупность всех разработанных на сегодня-
шний день методов внепечной обработки позволяет
решать следующие задачи современного и перспек-
тивного сталеплавильного производства: глубокое
комплексное рафинирование от вредных примесей
(десульфурация, дефосфорация, дегазация); моди-
фицирование неметаллических включений; микро-
легирование стали; точное регулирование химиче-
ского состава готового металла; усреднение темпе-
ратуры и гомогенизация металлического расплава;
точное регулирование температуры жидкой стали
перед разливкой; повышение производительности
сталеплавильных агрегатов; энерго- и ресурсосбе-
режение. В зависимости от требований к качеству и
свойствам стали применяют различные методы вне-
печной обработки.
Анализ технической и технологической вооружен-
ности металлургических предприятий Украины пока-
зывает, что на некоторых из них владельцами вкла-
дываются деньги в современные технологии, обеспе-
чивающие повышение качества стали. Выплавленная
в кислородных конвертерах и электропечах сталь
подвергается внепечной обработке в вакууматорах
и установках ковш-печь (LF). На ряде предприятий
оснащение сталелитейных цехов установками �� за-�� за- за-
планировано на ближайший период. Таким образом,
отставание по среднему техническому уровню стале-
плавильных цехов от уровня цехов промышленно раз-
витых стран на 15-20 лет будет сокращено, но не бу-
дет преодолено, так как последние тоже не стоят на
месте в своем развитии. Поэтому для получения высо-
кокачественной чистой стали любого химического со-
става на металлургических предприятиях Украины не-
обходимо создавать отделения внепечной обработки
стали для обеспечения решения практически любой
задачи, поставленной потенциальным потребителем.
5МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
соб RH). Он позволяет решать весь комплекс задач
вакуумной обработки. В настоящее время происхо-
дит дальнейшее совершенствование способа цирку-
ляционного вакуумирования, в результате чего по-
явились процессы окислительного циркуляционного
вакуумирования ��-ОВ для производства низкоугле-��-ОВ для производства низкоугле--ОВ для производства низкоугле-
родистых коррозионностойких сталей с высоким со-
держанием хрома, а также процесс �� (������ �����-�� (������ �����- (������ �����-������ �����- �����-�����-
tio�), который позволяет производить глубокую де-), который позволяет производить глубокую де-
сульфурацию стали.
Агрегаты комплексной обработки стали представ-
ляют собой установки, в которых можно осуществ-
лять практически все технологии внепечной обра-
ботки стали. Их основой является агрегат ковш-печь,
в котором предусмотрена возможность подогрева
металла дугами переменного или постоянного тока.
Эти агрегаты при необходимости позволяют выдер-
живать жидкую сталь перед разливкой с заданной
температурой в течение продолжительного времени.
Вакуумирование в таких агрегатах осуществляется
в ковше, накрытом вакуумной крышкой или установ-
ленном в вакуум-камере. Многостендовые агрегаты
внепечной обработки достаточно сложные и дорого-
стоящие, однако высокое качество металла оправды-
вает затраты. Кроме того, себестоимость стали, про-
шедшей комплексную внепечную обработку, может
снижаться в результате повышения производитель-
ности сталеплавильных печей и снижения энергети-
ческих и материальных затрат, а также существен-
ного повышения качества и расширения сортамента
выпускаемой металлопродукции.
Наиболее перспективным агрегатом комплексной
обработки стали в настоящее время является агре-
гат �� (����-�������). В настоящее время он полу-�� (����-�������). В настоящее время он полу- (����-�������). В настоящее время он полу-����-�������). В настоящее время он полу--�������). В настоящее время он полу-�������). В настоящее время он полу-). В настоящее время он полу-
чил широкое распространение в мире. Его конструк-
ция обеспечивает проведение процессов обработки
практически всех марок стали в оптимальном режи-
ме с высокой операционной гибкостью.
6. Непрерывная разливка стали
Непрерывная разливка стали – крупнейшее тех-
ническое достижение металлургии. Применение
этого процесса в производстве позволяет эконо-
мить до 20 % металла и заметно сократить метал-
лургический цикл за счет устранения из процес-
са обжимных станов. Доля стали, разливаемой на
УНРС, в большинстве стран мира приблизилась к
предельной и составляет 95-97 %. Этот показатель
в Украине составляет не более 26 %, что является
определенным достижением, так как пять лет на-
зад он был в 2 раза ниже. Для украинских предпри-
ятий, которые не располагают комплексами НРС,
это означает одно: в настоящее время существу-
ет уникальная возможность использовать наибо-
лее передовые технологические схемы, позволя-
ющие повышать качество металла и существенно
снижать его энергоемкость при разливке на УНРС.
Поэтому необходимо:
– уменьшение сечения разливаемых заготовок �
повышением скорости разливки стали;
– применение вертикальных машин с изгибом
заготовок в горизонтальное положение;
Все разработанные на сегодняшний день много-
численные способы внепечной обработки стали по
их функциональной направленности решают четы-
ре основные группы задач: перемешивание с усред-
нением температуры и химического состава распла-
ва; введение раскислителей, порошковых реагентов
и микролегирующих элементов; вакуумная обработ-
ка; комплексная обработка с подогревом на установ-
ке ковш-печь.
Наиболее современным методом продувки ме-
талла является САВ-процесс, в котором поверх-
ность металла защищена от окисления синтетиче-
ским шлаком, а легирование и раскисление прово-
дят в нейтральной атмосфере через выполненный
из высокоглиноземистых огнеупоров наружный кол-
пак, что существенно повышает степень усвоения
раскислителей и легирующих добавок. Если требу-
ется более равномерное и интенсивное перемеши-
вание всего объема жидкой стали, а также рефос-
форация металла при взаимодействии с попавшим
в ковш печным шлаком (что наблюдается при про-
дувке аргоном), наиболее перспективным является
процесс пульсационного перемешивания РМ (���-���-
s�tio� Mixi�g). Данный процесс выполняет функции
интенсивного перемешивания, легирования и ча-
стичного вакуумирования стали при более низких
затратах, простоте оборудования и меньших поте-
рях тепла (по сравнению с широко распространен-
ными порционным и циркуляционным вакуумирова-
ниями).
Методы введения порошкообразных реагентов,
раскислителей и микролегирующих добавок или ме-
тоды так называемой «инжекционной металлургии»
широко используются во всех промышленно разви-
тых странах. Они позволяют эффективно решать це-
лый ряд таких задач повышения качества стали, как
глубокая дефосфорация, глубокая десульфурация,
раскисление и модифицирование неметаллических
включений, точное легирование, включая регулиро-
вание содержания углерода и азота. Наиболее эф-
фективным способом использования порошкообраз-
ных материалов является введение их в полой про-
волоке в глубь металлического расплава с помощью
трайб-аппарата (процесс СW). Стальная оболочка
проволоки защищает реагенты от взаимодействия с
атмосферой и влагой при транспортировке и хране-
нии, предохраняет их от окисления при прохождении
через слой шлака, позволяет точно регулировать ко-
личество добавок. Способ не требует сложного обо-
рудования, значительных капитальных затрат и от-
личается лучшими экологическими показателями.
Вакуумная обработка. В современных условиях
металлургическая продукция, предназначенная для
изделий ответственного назначения и не прошедшая
вакуумирования, неконкурентоспособна на рынке.
Это, прежде всего, относится к флокеночувствитель-
ным, подшипниковым, рельсовым, трубным маркам
стали, а также легированной стали для толстого ли-
ста, бескремнистой – для автомобильного листа.
Наиболее перспективным и эффективным мето-
дом вакуумирования стали в вакуум-камере вне ков-
ша является циркуляционное вакуумирование (спо-
6 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
– использование промковшей повышенной емко-
сти и высоты, кристаллизаторов с переменной по вы-
соте конусностью с более совершенным режимом ка-
чания, торможения потоков стали в кристаллизаторе
и мягкое обжатие незатвердевшей заготовки в зоне
вторичного охлаждения, термическое воздействие
на заготовку в зоне окончания затвердевания.
При этом, помимо указанных выше производ-
ственных технологий, новый путь технического раз-
вития украинской металлургии должен предусматри-
вать и наиболее передовые, прорывные технологиче-
ские схемы, к которым относятся литейно-прокатные
комплексы с разливкой стали на тонкий сляб или
лист. Эта технологическая схема позволит значи-
тельно снизить топливно-энергетические затраты
примерно на 1400-2200 МДж/т (рисунок) [13, 14] и ко-
ренным образом изменить построение современного
металлургического завода.
7. Повышение качества и разработка
новых видов металлопродукции
Важнейшей задачей металлургии является повы-
шение наукоемкости выпускаемой продукции и ее
конкурентоспособности на рынке металлопродукции.
Главным направлением здесь является повышение
качества металлопродукции, расширение технологи-
ческого процесса в направлении дальнейшей обра-
ботки этой продукции и подготовки к применению у
потребителя. Для этого нужно:
– разработать и использовать схему совместно-
го создания новых видов продукции металлургами и
потребителями;
– расширить сортамент металлургической про-
дукции;
– широко применять технологию термической и тер-
модеформационной обработок металла с прокатного
нагрева;
– создать ряд межотраслевых региональных цен-
тров по термической обработке металлопродукции (та-
кие центры созданы в последние 15-20 лет и успеш-
но функционируют в промышленно развитых странах);
– значительно увеличить производство листово-
го проката из углеродистых сталей с защитными по-
крытиями;
– организовать при крупных исследовательских
центрах лаборатории по проведению стандартных и
специальных испытаний проката с покрытиями.
Высокое качество продукции, получаемой на
агрегатах горячего оцинкования, нанесение электро-
литических, органических и других покрытий, расши-
ряют возможности ее применения. Листовой прокат
с покрытием является коррозионностойким, во мно-
гих случаях – высоко декоративным материалом,
обладает специальными свойствами. Гарантия про-
тив коррозии стали составляет от 5 до 40 лет. Она
может широко использоваться как великолепный об-
лицовочный и кровельный материал, поддающийся
к тому же холодному профилированию, и имеет ряд
других важных назначений.
8. Организационные предложения
8.1. В Минпромполитики (а если будет создано
Министерство черной металлургии, то в его струк-
туре) должно быть организовано Главное управле-
ние по научно-техническому развитию черной метал-
лургии. Оно должно тесно сотрудничать с научно-
исследовательскими институтами НАН Украины, а
также с профильными кафедрами и исследователь-
скими лабораториями вузов.
8.2. При этом же министерстве должно быть
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
П
от
ре
бе
ни
е
эн
ер
ги
и,
М
Д
ж
/т
1 2 3 4 5
Потребление энергии при производстве тонкого листа по различным технологическим
схемам при разливке стали: 1 – в слитки с последующей прокаткой, 2 – на слябовой
МНЛЗ с охлаждением слитков до нормальной температуры и последующей
прокаткой, 3 – на слябовой МНЛЗ и передачей слябов горячими для последующей
прокатки, 4 – на тонкослябовой МНЛЗ (ЛПМ); 5 – непосредственно на тонкий лист
на двухвалковой МНЛЗ и холодной прокатке; – нагрев (природный газ),
– прокатка (электроэнергия), – разливка (электроэнергия)
7МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
создано Главное проектно-конструкторское управле-
ние во главе с «Укргипромезом».
8.3. Координировать эту работу должен Научно-
консультационный совет, в который будут входить
видные независимые ученые, промышленники, кон-
структоры.
Основные направления, задачи и содержание ра-
боты Совета:
8.3.1. Общие вопросы научно-технического и эко-
номического прогресса черной металлургии:
– анализ технико-экономических достижений в
мировой металлургии и возможный прогноз их раз-
вития;
– технологическая структура отрасли и основные
направления ее развития;
– вопросы работы и развития научно-технического
и проектно-конструкторского потенциалов отрасли;
– подготовка и переподготовка кадров с исполь-
зованием возможностей индустриально развитых
стран, прежде всего, России;
– организация и развитие государственного управ-
ления технико-экономическим развитием отрасли;
– обсуждение постановки, хода и результатов
работ по «прорывным» технологиям в отрасли; ана-
лиз полученных результатов с использованием ми-
рового опыта.
8.3.2. Проблемы железо- и марганцеворудной
промышленностей, в том числе:
– обогащение руд как главная проблема их конку-
рентоспособности;
– вопросы экологии рудодобывающих районов.
8.3.3. Проблемы производства доменного кокса и
повышения его качества.
8.3.4. Производство традиционных шихтовых ма-
териалов (агломерат и окатыши) и пути повышения
их качества и конкурентоспособности на внешних
рынках. Разработка процессов и технологий про-
изводства принципиально новых шихтовых мате-
риалов для всех металлургических переделов (до-
менный, кислородно-конвертерный, электрометал-
лургический процессы, прямое получение стали и
другие) в соответствии с их требованиями.
8.3.5. Проблемы доменного производства и сни-
жения удельного расхода кокса и природного газа;
замена их недефицитными видами топлива; повы-
шение качества чугуна в соответствии с требования-
ми сталеплавильных процессов.
8.3.6. Анализ развития процессов прямого полу-
чения железа и оценка с точки зрения развития их в
Украине.
8.3.7. Проблемы технологического развития ста-
леплавильного производства в целом и главных на-
правлений его развития: кислородно-конвертерный
процесс; производство стали в электропечах; произ-
водство ферросплавов; развитие использования ло-
ма; технологическое развитие внепечной обработки
стали.
8.3.8. Развитие непрерывной разливки стали до
уровня передовых мировых показателей; разливка
стали в форму, близкую к форме конечного изделия.
8.3.9. Вопросы прокатного производства.
8.3.10. Особо выделить разработку и развитие
литейно-прокатных технологий; рассмотреть возмож-
ность использования нашего отставания для органи-
зации перехода от разливки в изложницы к литейно-
прокатным технологиям.
Работу Совета необходимо организовать по секци-
ям: общие вопросы технико-экономического развития
отрасли; добыча и обогащение железных и марган-
цевых руд; производство кокса, шихтовых материа-
лов, доменное и другие методы производства чугуна;
технико-экономические вопросы сталеплавильного
производства (включая внепечную обработку); вопро-
сы непрерывной разливки и литейно-прокатных тех-
нологий; металловедение, термообработка и повы-
шение качества стали.
Несколько соображений о работе Совета: Совет
должен собираться не менее двух раз в год; секции
должны заседать не менее четырех раз в год; в со-
став Совета должны входить ведущие ученые (неза-
висимые, не имеющие коммерческих интересов), ру-
ководители промышленности, представители орга-
нов государственного управления.
Общие выводы и предложения
1. Переход экономики Украины в начале 90-х годов
с системы государственного управления и централи-
зованного планирования на рыночный механизм «са-
морегулирования» (с приватизацией крупных пред-
приятий и целых отраслей и потерей управления ба-
зовыми отраслями) привел к кризису, в результате
которого общий объем валового внутреннего про-
дукта (ВВП) снизился к 1998 г. почти до 40 %, затем
к 2004 г. постепенно повысился до 60 % от уровня
1990 г., в 2006 г. достиг этого уровня, но на это ушло
17 лет (!!!). Поэтому разработка стратегии и планов
вывода экономики из кризиса – важнейшая государ-
ственная задача, требующая неотложного решения.
2. Объемы производства в базовом комплексе
экономики в период реформ быстро снизились, %:
электроэнергии – до 60, добыча газа – до 65, угля
– до 35 от уровня 1990 г. Однако главной пробле-
мой ТЭК является даже не снижение производства,
а уровень энергетической безопасности страны:
собственными энергетическими ресурсами Украина
может обеспечить только половину своей энергопо-
требности, а топливом – только около 30 %. До ре-
форм черная металлургия по объему производства
стали занимала седьмое место в мире, а по удель-
ному производству (1100 кг/чел. стали и 900 кг/чел.
проката) опережала все развитые страны.
Ускоренная приватизация и потеря эффективно-
го управления снизили к 1994 г. объемы производ-
ства (в %) до 45-50 от уровня 1990 г., но затем к
2003 г. оно повысилось до 61, а к 2007 г. – до 82, но
так и не достигло уровня 1990 г.
Наиболее тяжелые изменения произошли в ба-
зовом машиностроении, где производство основно-
го машиностроительного оборудования, экскавато-
ров, грузовых автомобилей, сельхозмашин и других
промышленных машин и оборудования сократилось
до 5-10 % от исходного уровня и практически не уве-
личилось (кроме автостроения).
3. В наших конкретных условиях единственной
8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
экономически независимой базовой отраслью эко-
номики является черная металлургия, объединя-
ющая весь горно-металлургический комплекс стра-
ны. Эта независимость обеспечивается наличием
железорудных и угольных месторождений мирово-
го значения, большими производственными мощно-
стями, квалифицированными кадрами и комплек-
сом учебных, научно-исследовательских и проектно-
конструкторских организаций черной металлургии.
Эти преимущества были доказаны в период эконо-
мического кризиса 90-х годов, когда доля черной ме-
таллургии в объеме промышленного производства
повысилась в 2,5 раза и обеспечила 40 % валютных
поступлений от внешней торговли. Это, безусловно,
спасло экономику нашей страны от еще более тяже-
лых последствий.
4. Наиболее опасным следствием экономических
реформ стало беспрецедентное увеличение экспор-
та стали и первичной металлопродукции, которое
было вызвано быстрым снижением их потребления
(внутреннего расхода) в стране. В течение коротко-
го времени (1991-1995 гг.) доля экспортируемой ста-
ли в общем объеме ее производства возросла с 5 до
50 %, к 2002 г. достигла 75 % и так сохранилась до
2006-2007гг.
По объему экспорта стали – 26,6 и 30,6 млн. т
(2003 и 2006 гг.) – Украина уступает только Японии
(33,7 и 34,5 млн. т) и России (32,3 и 31,5 млн. т).
Но если удельный экспорт стали в Японии состав-
ляет соответственно 275 и 268 кг/чел., в России –
180 и 217 кг/чел., то в Украине – 525 и 648 кг/чел.,
а удельное потребление стали соответственно в
2003 и 2006 гг.: Япония – 627 и 668,5; Россия – 233
и 311,7; Украина – 228 и 250 кг/чел. Это сравнение
показывает, что рекордно высокий уровень экспор-
та стали в Украине достигнут за счет рекордно низ-
кого собственного ее потребления, что является по-
казателем очень низкой эффективности всей эконо-
мики и возможных кризисов при снижении спроса и
обострения конкуренции на мировых рынках.
5. Однако главным недостатком нашей черной
металлургии является ее технологическое отстава-
ние от развитых индустриальных стран на 25-30 лет.
Оно объясняется ошибками плановых органов и ру-
ководства отрасли в советский период и отсутстви-
ем управления в период реформ.
В доменном производстве основной пробле-
мой является снижение удельного расхода кокса
на выплавку чугуна, который равен 300-350 кг/т в
развитых странах и 500-550 кг/т у нас. Причина в
том, что у нас практически не используется пыле-
угольное топливо.
Сталеплавильное производство является дока-
зательством грубых ошибок руководства металлур-
гии. У нас до сих пор около половины объема стали
производится в мартеновских печах, ликвидиро-
ванных в развитых странах еще 20-25 лет назад.
Непрерывная разливка стали, заменившая раз-
ливку в изложницы, – главное научно-техническое
достижение в металлургии ХХ века. Однако у нас
так разливается только около 20 % производимой
стали.
Дальнейшее сохранение технологического от-
ставания нашей металлургии просто недопустимо.
6. Важнейшим комплексным и информативным
показателем уровня развития экономики страны
является внутреннее потребление (удельный рас-
ход стали – УРС), кг/чел. За период реформ в Украине
он снизился с 780 (1990 г.) до 200 (2003 г.), в 2006 вы-
рос до 250, в 2007 «упал» до 173 кг/чел. Это привело к
снижению удельного ВВП с уровня около 2000 (1990 г.)
до 840 дол./чел. (1996-2000 гг.) и постепенному по-
вышению до 1100 (2003 г.), 3000 и 3900 дол./чел.
(2007-2008 гг.). Если учесть, что в индустриально
развитых странах величина УРС составляет около
50-750 кг/чел. и УВВП – около 30-40 тыс. дол./чел.,
то наши показатели УВС – 150-200 кг/чел. и УВВП –
около 3900 дол./чел. свидетельствуют о глубоком
экономическом кризисе нашей экономики даже без
мирового кризиса 2008-2009 гг.
7. Научно-технический уровень производства в
отрасли и его технологическая структура являют-
ся главными факторами, определяющими технико-
экономические показатели всего металлургическо-
го производства. Поэтому научно-техническое и тех-
нологическое развитие черной металлургии и всего
горно-металлургического комплекса страны – важ-
нейшая задача государственной важности, требу-
ющая неотложного решения.
Но главным, наиболее трудным и капиталоемким
вопросом остается создание современного комплек-
са: сталеплавильное производство – внепечная обра-
ботка стали – непрерывная разливка стали по наибо-
лее эффективным технологиям вплоть до создания и
начала использования литейно-прокатных технологий
(получения изделия готовой продукции из жидкой ста-
ли). Это требует быстрой ликвидации мартеновского
процесса и перехода к кислородно-конвертерному и
электросталеплавильным процессам.
8. Проведенный анализ и состояние научно-ис-
следовательских работ показывают, что основные
силы научно-исследовательских и проектно-конструк-
торских организаций должны быть направлены на раз-
работку направлений технического развития отдель-
ных подотраслей черной металлургии.
9. В статье показано, что совершенно необходи-
мой и неотложной является организация эффектив-
ного государственного управления базовыми отрас-
лями экономики страны, в том числе металлургией
и всем горно-металлургическим комплексом и базо-
вым машиностроением. Поэтому предлагается ор-
ганизовать Министерство металлургии и Министер-
ство базового машиностроения. При Минмете создать
управления: научно-технического и технологического
развитий; строительства и реконструкции; проектно-
конструкторских работ во главе с Укргипромезом.
10. Создать при отраслевом министерстве
Научно-консультативный Совет из независимых (не
имеющих коммерческих интересов) ученых, работ-
ников промышленности и представителей государ-
ственных органов для оценки и определения глав-
ных направлений научно-технического и техноло-
гического развития всего горно-металлургического
комплекса.
9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 5 ’2010
11. Всю работу по научно-технологическому разви-
тию черной металлургии провести без передачи на-
ших предприятий в иностранную собственность и при-
влечения иностранных инвестиций и использования
оборудования зарубежных фирм.
Организовать производство необходимых уста-
новок и машин для непрерывной разливки стали на
базе Ново-Краматорского машиностроительного за-
вода. Эту работу также необходимо провести за
счет собственных средств: ассигнования госбюдже-
та, амортизационных отчислений, налоговых льгот
1. Послання Президента України до Верховної Ради України про внутрішнє і зовнішнє становища України у 2003 р. – Київ:
Інформаційно-видавничий центр Держкомстату України, 2004. – 472 с.
2. Україна у цифрах 2008: Статистичний довідник. – Київ: «Консультант», 2009. – 260 �.
3. Україна у цифрах 2007: Статистичний довідник. – Київ: «Консультант», 2008. – 260 с.
4. Україна у цифрах 2006: Статистичний довідник. – Київ: «Консультант», 2007. – 250 с.
5. Україна у цифрах 2005: Статистичний довідник. – Київ: «Консультант», 2006. – 248 с.
6. G�oss �o��sti� p�o���t 2008. Wo��� D�v��op���t ���i��to�s ��t�b�s�, Wo��� B��k, 2009. – Р. 1-4.
7. G�oss �o��sti� p�o���t 2007. Wo��� D�v��op���t ���i��to�s ��t�b�s�, Wo��� B��k, 2008. – Р. 1-4.
8. Wo��� St��� i� fig���s 2008. B��ss��s: ��t����tio��� ��o� ��� St��� ��stit�t� (��S�), 2009. – 26 р.
9. Wo��� St��� i� �igit��s 2009. B��ss��s: ��t����tio��� ��o� ��� St��� ��stit�t� (��S�), 2009. – 30 р.
10. �op���tio� 2008. Wo��� D�v��op���t ���i��to�s ��t�b�s�, Wo��� B��k, 2009. – Р. 1-4.
11. St��� St�tisti��� Y���book 2007, B��ss��s: ��S�, Co��itt�� o� E�o�o�i� St��i�s, 2007. – 104 р.
12. St��� St�tisti��� Y���book 2008, B��ss��s: ��S�, Co��itt�� o� E�o�o�i� St��i�s, 2008. – 124 р.
13. Сафонов В. Энергосберегающая металлургия // Металл. – 2005. – № 8. – С. 36-38.
14. Демидик В. Н. , Колодная Т. П. Зависимость энергоемкости сталеплавильного производства от его структуры и техно-
логии производства // Процессы литья. – 2008. – № 3. – С. 14-18.
Єфіменко Г. Г., Самарай В. П., Нещадим В. М., Цимбал М. Й., Кліменко В. А.,
Павлишин Т. М.
Про термінові завдання розвитку чорної металургії як головної базової
галузі економіки України. Повідомлення 3
Наведено аналіз положення чорної металургії в Україні та запропоновано шляхи виходу з кризи.
Ключові слова
чорна металургія, технологічна структура, базові галузі, валовий внутрішній продукт, ви-
робництво і споживання сталі, базове машинобудування, паливно-енергетичний комплекс,
державне управління, технологічний розвиток
Анотація
ЛИТЕРАТУРА
и других возможных источников. Кроме того, нуж-
но потребовать от владельцев уже приватизирован-
ных предприятий выполнения инвестиционных обя-
зательств.
12. Вопрос о научно-технологическом развитии
главной и единственной экономически независи-
мой отрасли нашей базовой экономики рассмотреть
на заседании Кабинета Министров, разработать
и принять Государственную комплексную научно-
техническую программу развития черной металлур-
гии Украины на 2010-2020 гг.
Поступила 19.11.09
Yefimenko G., Samaraj V., Neshadim V., Cimbal M., Klimenko V., Pawlishin Т.
About urgent tasks of black metallurgy development as main base industry of
Ukrainian economy. Report 3
The analysis of position of black metallurgy in Ukraine is subjected and the ways of exit from a crisis are offered.
black metallurgy, technological structure, base industries, gross domestic product, production and
consumption of steel, base mashinostroenie, fuel and energy complex, state administration, tech-
nological development
Summary
Keywords
|