Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ
В 2007-2008 гг. с целью повышения серийности разливки на сортовой МНЛЗ и качества заготовок в условиях отсутствия системы быстрой замены стаканов-дозаторов промежуточного ковша были выполнены исследования, направленные на стабилизацию скорости разливки. Причиной повышения скорости разливки, приводящ...
Saved in:
| Published in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49932 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ / Г.И. Касьян, С.Н. Писарский, А.В. Кодак, А.Я. Минц, В.И. Сирченко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 40-44. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859588678014205952 |
|---|---|
| author | Касьян, Г.И. Писарский, С.Н. Кодак, А.В. Минц, А.Я. Сирченко, В.И. |
| author_facet | Касьян, Г.И. Писарский, С.Н. Кодак, А.В. Минц, А.Я. Сирченко, В.И. |
| citation_txt | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ / Г.И. Касьян, С.Н. Писарский, А.В. Кодак, А.Я. Минц, В.И. Сирченко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 40-44. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металл и литье Украины |
| description | В 2007-2008 гг. с целью повышения серийности разливки на сортовой МНЛЗ и качества заготовок в условиях отсутствия системы быстрой замены стаканов-дозаторов промежуточного ковша были выполнены исследования, направленные на стабилизацию скорости разливки. Причиной повышения скорости разливки, приводящего к вынужденному закрытию ручьев, наряду с размытием канала стаканов-дозаторов, является повышение уровня окисленности стали. По результатам выполненных исследований установлена зависимость скорости разливки от активности кислорода металла в промковше, скорректирована технология раскисления стали для бесстопорной разливки (открытой струей) и предусмотрено использование недорогих кварцевых труб на участке стальковш-промковш для снижения скорости разливки в случае ее повышения на отдельных плавках.
У 2007-2008 рр. з метою підвищення серійності розливання на сортовій МБРЗ і якості заготівок в умовах відсутності системи швидкої заміни стаканів-дозаторів проміжного ковша було виконано дослідження, спрямовані на стабілізацію швидкості розливання. Причиною підвищення швидкості розливання, що призводить до вимушеного закриття рівчаків разом із розмиттям каналу стаканів-дозаторів, є підвищення рівня окисленості сталі. За результатами виконаних досліджень встановлено залежність швидкості розливання від активності кисню металу в промковші, скореговано технологію розкислення сталі для безстопорного розливання (відкритим струменем) і передбачено використання недорогих кварцевих труб на ділянці стальковш-промковш для зниження швидкості розливання у разі її підвищення на окремих плавках.
In 2007-2008 for the purpose to increase seriality of casting on billet CCM and quality of billets without system of fast replacement of tundish nozzles the researches directed on stabilisation of casting speed have been executed. The reason of increase of casting speed, leading to the compelled strands closing along with deterioration of nozzle channel, is increase of level oxygen аctivity in steel. Thus speed wear of nozzle’s ZrO2 is proportional to level of steel oxidation. By results of the executed researches dependence of саsting speed from metal oxygen activity in tundish is established, the technology of steel deoxidation for open stream сasting is corrected and is provided using of inexpensive quartz pipes on a site ladle-tundish for decrease of casting speed in case of its increase on separate fusions is provided.
|
| first_indexed | 2025-11-27T12:19:46Z |
| format | Article |
| fulltext |
�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010
УДК 621.746.5
Г. И. Касьян, С. Н. Писарский, А. В. Кодак, А. Я. Минц, В. И. Сирченко
Донецкий электрометаллургический завод, Донецк
Технологические факторы стабилизации скорости
бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ
В 2007-2008 гг. с целью повышения серийности разливки на сортовой МНЛЗ и качества заготовок в
условиях отсутствия системы быстрой замены стаканов-дозаторов промежуточного ковша были выполнены
исследования, направленные на стабилизацию скорости разливки. Причиной повышения скорости разливки,
приводящего к вынужденному закрытию ручьев, наряду с размытием канала стаканов-дозаторов, является
повышение уровня окисленности стали. По результатам выполненных исследований установлена зависимость
скорости разливки от активности кислорода металла в промковше, скорректирована технология раскисления
стали для бесстопорной разливки (открытой струей) и предусмотрено использование недорогих кварцевых
труб на участке стальковш-промковш для снижения скорости разливки в случае ее повышения на отдельных
плавках.
Н
а рис�� 1 представлена динамика производства
сортовой МНЛЗ ЭСПЦ ДЭМЗ с момента пус-
ка, косвенно отражающая развитие технологии��
Показатель в 1 млн т в 2008 г�� не превышен по
причине вынужденных простоев ДСП-2 из-за на-
чавшегося в октябре 2008 г�� финансового кризиса��
Максимальное же месячное производство МНЛЗ
в 2008 г�� находилось на уровне 91350 т, что экви-
валентно годовой производительности на уровне
1,1 млн�� т/год�� Снижение объема производства в
2009 г�� обусловлено такими факторами, как смена
собственника предприятия и отсутствие оборотных
средств��
В табл�� 1 представлена динамика основных
показателей производства непрерывнолитой квад-
ратной заготовки открытой струей в 2005-2009 гг��,
на рис�� 2 – динамика удельного (на 100 тыс�� т за-
готовок) количества аварийных прорывов металла
под кристаллизатором�� Начиная с 2007 г�� отмечено
их снижение в 2-4 раза по сравнению с предшеству-
ющими годами�� Можно отметить, что до 2008 г�� при
разливке открытой струей практически отсутствова-
ли прорывы по шлаку, а начиная с 2008 г�� их доля в
общем количестве составила 17-20 %, что связано
с ужесточением режима экономии раскислителей и
Ключевые слова: сортовая МНЛЗ, серийность разливки, стабилизация скорости разливки, уровень
активности кислорода a[O] в стали, технология раскисления, защитная труба
ферросплавов и ростом количества случаев, когда
не выдерживалось отношение [Mn]/[Si]��
При решении комплекса вопросов по повыше-
нию эффективности производства сортовой МНЛЗ
и улучшению качества заготовок одним из них была
стабилизация скорости разливки открытой струей��
Известно, что при стопорной разливке нестабиль-
ная скорость обусловлена затягиванием разливоч-
ного стакана вследствие отложения на его стенках
тугоплавких включений корунда или алюминатов
кальция неоптимального состава�� При бесстопорной
разливке на отдельных плавках серии были замет-
ны (до 20 %) снижение скорости разливки по причи-
нам, не связанным с отложением включений в ка-
нале стакана-дозатора, колебаниями уровня и темпе-
ратуры металла в промковше, и рост по отдельным
ручьям (чаще центральным)�� Указанное повышение
скорости (обычно начиная с 8-10-й плавки серии) в
дальнейшем приводило к вынужденным закрытиям
ручьев из-за достижения на них предельно уста-
новленных значений скорости, а в ряде случаев –
срыву плановой серийности и потерям производ-
ства, обусловленными вынужденным простоем
ДСП-2 для синхронизации циклов выплавки и раз-
ливки после переподготовки МНЛЗ��
Выполненные в УкрНИИО пе-
трографические исследования об-
разцов стаканов-дозаторов ТЕХ-
КОМ после разливок серий пока-
зали, что механизм разрушения
(износа) канала дозатора заклю-
чается во взаимодействии окис-
лов железа жидкой стали с компо-
нентами связки по границам зерен
ZrO2-огнеупора с образованием
легкоплавкой стеклофазы�� С рос-
том окисленности стали интен-
сивность изменения фазового со-
става и разрушения огнеупора по
межзеренным границам растет�� Рис. 1. Динамика объемов производства сортовой МНЛЗ ДЭМЗ за период 2001-2009 гг��
1200
1000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
ГодыО
бъ
ем
п
ро
из
во
дс
тв
а
М
Н
ЛЗ
, т
ы
с��
т
525,094
971,38
873,64
746,65
639,67
510,97
592,62
473,24
119,68
�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010
Для оценки влияния режимов раскисления на
скоростную стабильность бесстопорной разливки в
2007 г�� подготовили и выполнили программу иссле-
дований�� Были проведены серии плавок с различ-
ными режимами раскисления, контролем окислен-
ности металла на ДСП-2, УПК и МНЛЗ, отбором
дополнительных проб металла, шлака, футеровки
промковша, а также применением огнеупорных за-
щитных труб на участке стальковш-промковш�� Ак-
тивность кислорода a[O] стали в промковше МНЛЗ
определяли прибором «Sidertop-R» и датчиками
Сеlох фирмы «Heraeus Electro-Nite»�� По опытным
плавкам выполнили сравнительный анализ дина-
мики скорости разливки по серии, а также устано-
вили зависимость скорости разливки от активности
кислорода a[O] металла в промковше�� Испытания
вариантов технологии проводились поэтапно (табл�� 2)��
Этап № 1 – раскисление металла по базовой
технологии на выпуске ДСП-2 с расходом раскис-
лителей согласно техкартам: вариант 1, а – рас-
кислителем алюминиевым в оболочке РА-30; вари-
ант 1, б – алюминием вторичным (в чушках)��
Этап № 2 – раскисление металла по опытной
Таблица 1
Динамика основных показателей производства непрерывнолитой квадратной заготовки открытой струей
Годы
Среднее
кол-во
работающих
ручьев, шт
Средняя
серийность
(открытой
струей),
пл./серии
Удельное
кол-во
перевалок,
шт/100 тыс. т
Кол-во аварийных прорывов
под кристаллизатором
Средняя
длительность
разливки
плавки открытой
струей, мин
Отсортировка
по
ромбичности**,
%абсолютное,
шт
удельное,
шт/100 тыс. т
2005 4,44 8,6 7,82 191 29,9 68 0,77
2006 5,47 9,66 8,12 113 15,1 53 1,06
2007 5,61 10,49 8,10 63 7,2 51,1 0,69
2008 5,52 12,39 5,04 76 (63)* 7,8 (6,5)* 50,0 0,90
2009 5,34 12,64 6,67 35 (28)* 6,7 (5,3)* 51,6 0,54
* в скобках приведены показатели по прорывам с исключением прорывов по шлаку при разливке открытой струей;
** отсортировка заготовок производится при ромбичности > 7 мм для кв. 100, 120, 125, 130 мм и > 8 мм для кв. 150 мм
технологии на выпуске ДСП-2 с расходом раскисли-
телей согласно техкартам и дополнительно на УПК
силикокальциевой порошковой проволокой (ПП) с
удельным расходом проволоки марки СК40 0,4 кг/т:
вариант 2, а – раскислителем алюминиевым в обо-
лочке РА-30 на выпуске + силикокальциевой порош-
ковой проволокой на УПК; вариант 2, б – алюминием
вторичным (в чушках) на выпуске + силикокальцие-
вой порошковой проволокой на УПК��
Этап № 3 – проведение серий опытных плавок с
использованием защитной трубы на участке cталь-
ковш-промковш�� При использовании защитной трубы
раскисление металла опытных плавок производи-
лось по базовой технологии (РA-30 на выпуске)��
По результатам исследований установлено, что
максимальные относительные приросты скорости
разливки по серии ΔVотн = 8,1-9,2 % получены на се-
риях с раскислением алюминием (РА-30 и Alвт) при
среднем значении a[O] = 24,5 ppm, а минимальные
ΔVотн = 1,0-4,9 % – на плавках с дополнительным
раскислением на УПК порошковой проволокой с
SiCa при среднем значении a[O] = 23,6 ppm�� При
раскислении Alвт на выпуске a[O] как на 1-м, так и
2-м этапах исследований дости-
гались более низкие значения
a[O] по сравнению с раскисле-
нием РА-30�� В случае использо-
вания ПП с СК40 обеспечивался
минимальный прирост ΔVотн ≈ 1, а
с СК30 ≈ 4-5 %�� Причиной указан-
ных различий может быть более
низкое усвоение СК30 по сравне-
нию с СК40�� Это подтверждается
результатами химического анали-
за проб металла из промковша –
на сериях с использованием СК30
на отдельных плавках содержа-
ние Ca было меньше 0,0005 % при
35
30
25
20
15
10
5
0
2005 2006 2007 2008 2009
Годы
Уд
ел
ьн
ое
к
ол
ич
ес
тв
о
пр
ор
ы
во
в,
ш
т��
/1
00
т
ы
с��
т
6,7 (5,3)7,8 (6,5)7,2
29,9
15,1
Рис. 2. Динамика удельного (на 100 тыс�� т заготовок) количества аварийных прорывов
металла под кристаллизатором за 2005-2009 гг��
Таблица 2
Результаты испытания различных вариантов технологии
№ этапа 1 2 3
№ варианта 1, а 1, б 2, а 2, б 3
Режим
раскисления
РА-30 на
выпуске
Alвт
на выпуске
РА-30 на выпуске +
ПП-СК40 на УПК
Alвт на ыпуске +
ПП-СК40 на УПК
РА-30 на выпуске +
защитная труба
�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010
среднем значении [Са] = 0,00093 %, а на сериях с
СК40 такого снижения не отмечено при среднем
содержании [Са] = 0,00108 %��
Полученная зависимость активности кислорода
в стали a[O] от остаточного содержания кальция в
пробах металла из промковша показана на рис�� 3��
Видно, что с повышением содержания кальция,
являющегося сильным раскислителем, значение
a[O] снижается�� Следовательно, при бесстопорной
разливке на сортовых МНЛЗ стали с содержанием
Al ≤ 0,006 % снижение скорости износа стаканов-
дозаторов промковша может быть достигнуто за
счет дополнительной обработки металла на УПК
кальцийсодержащими материалами (SiCa, FeCa)��
Измеренные значения a[O] на ДСП-2 по опытным
сериям составили 410-1087 ppm, на УПК – в начале
обработки – 2-100, в конце обработки – 2-18 ppm��
На сериях с использованием защитной трубы на
участке стальковш-промковш было получено сред-
нее относительное снижение скорости разливки
∆Vотн = 9,4 %�� При этом среднее значение a[O]ср =
= 21,4 ppm было более низким, чем на при раскисле-
нии только алюминия на выпуске (a[O]ср = 24,5 ppm)
или алюминия на выпуске + СК40(30) на УПК
(a[O]ср = 23,6 ppm)�� Для предотвращения срыва
серии при проведении 3-го этапа работ на ряде
плавок из-за заметного снижения скорости разлив-
ки при снижении a[O] до 15-17 ppm защитную трубу
вынужденно снимали, после чего скорость разлив-
ки быстро восстанавливалась, а значениия a[O] воз-
растали до уровня > 20 ppm�� На рис�� 4 представле-
на зависимость скорости разливки от a[O] при ста-
бильной массе металла в промковше в пределах
24,5-25,4 т�� Установленная зависимость скорости
бесстопорной разливки от уровня окисленности
стали объясняется известной зависимостью жидко-
текучести стали от содержания в ней кислорода��
Анализ содержания окислов железа и марганца
в шлаке промковша по ходу разливки серии для раз-
личных вариантов раскисления стали показал, что:
среднее содержание ∑ FeO в шлаке из промковша
составляет (%) 2-7, MnO – 8-24; предполагаемого
роста окисленности шлака и, соответственно, увели-
чения содержания ∑ FeO и MnO по ходу серии пла-
вок не наблюдается; минимальное содержание FeO
(2-3 %) и MnO (5-8 %) отмечено на серии плавок с
использованием защитной трубы��
В табл�� 3 приведены данные по оценке загряз-
ненности заготовок с опытных плавок неметалли-
ческими включениями по ГОСТ 1778 (метод Ш6) по
оксидам (строчечным и точечным), силикатам хруп-
ким и недеформируемым для различных режимов
раскисления, из которой видно, что загрязненность
литого металла оксидами строчечными (ОС) для
плавок с раскислением только алюминием на вы-
пуске и обработкой проволокой с SiCa находятся
примерно на одном уровне, а оксиды точечные (ОТ)
на всех образцах отсутствуют�� Усредненные зна-
чения балльной оценки по силикатам находятся на
уровнях:
– пластичные (СП) для плавок: без SiCa – 3,11,
c SiCa – 3,87;
– хрупкие (СХ) для плавок: без SiCa – 3,87, c
SiCa – 3,95;
– недеформируемые (СН) для плавок: без
SiCa – 1,96, c SiCa – 1,48��
Следует отметить, что неметаллические включе-
ния в сталях, квалифицированные по ГОСТ 1778-70
как силикаты хрупкие и недеформируемые, в дей-
ствительности являются алюминатами кальция��
Примерно равные уровни содержания включений
СХ и СН для плавок без обработки SiCa и с обработ-
кой объясняются низким содержанием алюминия в
стали (Al ≤ 0,006 %) при бесстопорной разливке��
Таким образом, выполненные в промышленных
условиях исследования показали, что для стабили-
зации скорости бесстопорной разливки на сортовой
МНЛЗ требуется стабилизация уровня окисленности
стали в промковше МНЛЗ, что в условиях ограни-
чения содержания алюминия в стали Al ≤ 0,006 %
достигается обработкой стали на УПК порошковой
проволокой с кальцийсодержащими материалами
(SiCa, FeCa)�� Для оперативного снижения скорости
разливки и увеличения серийности разливки при
отсутствии системы быстрой замены стаканов-до-
заторов промковша за счет корректировки уровня
окисленности стали в промковше эффективно ис-
пользование защитной трубы на участке стальковш-
промковш�� По результатам выполненных иссле-
дований были внесены изменения в технологию про-
изводства заготовок кв�� 100-150 мм в ЭСПЦ ДЭМЗ��
В 2008 г�� в условиях отсутствия плавок на состав
Рис. 3. Зависимость активности кислорода в стали а[О] от оста-
точного содержания кальция в дополнительных пробах металла
из промковша
Рис. 4. Зависимость скорости разливки кв�� 150 мм 3SP по P2-5
от а[О] при массе металла в промковше (24,5-25,4) т
3,5
3,0
2,5
2,0
Активность кислорода а[O], ppm
О
бъ
ем
п
ро
из
во
дс
тв
а
М
Н
ЛЗ
, т
ы
с��
т
10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
V = 0,0385·а[O] + 2,0
R = 0,59
�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010�2 ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010
стало актуальным увеличение серийности разливки
с 14-16 до уровня ≥ 30 плавок в серии�� В апреле
2010 г�� была приобретена система CNC фирмы
«Vesuvius» для быстрой замены стаканов-дозаторов
промковша по ходу разливки�� Использование систе-
мы CNC повышает технико-экономическую эффек-
тивность бесстопорной разливки за счет реализации
следующих технологических преимуществ: увели-
чения серийности разливки ≥ 30 плавок в серии за
счет замены сменных (нижних) стаканов-дозаторов
промковша по ходу разливки; поддержания скорости
разливки в заданных пределах для стабилизации
условий разливки; улучшения качества отливаемых
заготовок и сокращения потерь ручьев из-за вынуж-
денных закрытий, в т�� ч�� по причине разливки неор-
ганизованной (веерообразной) струей; возможности
оперативного изменения диаметра стакана-дозато-
ра, а также закрытия ручья для согласования рабо-
ты ДСП-2 и МНЛЗ по ходу разливки серии��
Экономический эффект от внедрения системы
CNC обусловлен снижением удельных затрат на ма-
териалы, подготовку и разогрев промковшей, а также
вследствие снижения в удельном выражении техно-
логических отходов металла (скрап промковшей, об-
резь заготовок и др��)�� Согласно выполненным расче-
там срок окупаемости системы СNC составит около
четырех месяцев�� Кроме того, система CNC упроща-
ет задачу стабилизации скорости бесстопорной раз-
ливки для стабилизации уровня качества заготовок��
Таблица 3
Оценка загрязненности заготовок из опытных планок неметаллическими включениями
№ плавок Сульфиды
Оксиды Силикаты
ОС (строч.) ОТ (точ.) СХ (хрупкие) СП (пласт.) СН (недеф.)
РА-30
23713 0,5-1,0/ср 0,8 0,5/0,5 0 2,5-5,0/ср 3,8 0-5,0/ср 3,1 1,0-2/ср 1,4
23718 0,5-1,0/0,6 0,5/0,5 0 1,0-5,0/ср 3,2 0-5,0/ср 2,4 0-4,0/ср 1,2
23724 0,5/0,5 0,5/0,5 0 3,0-5,0/ср 4,3 0-5,0/ср 2,8 1,0-5,0/ср 2,4
Alвт
23740 0,5/0,5 0,5/0,5 0 1,5-5,0/ср 3,7 2,5-4,0/ср 3,3 0-2,0/ср 0,5
23744 0,5/0,5 0,5/0,5 0 1,0-5,0/ср 3,4 2,5-5,0/ср 3,7 1,0-2,0/ср 1,2
23750 0,5/0,5 0,5-1,0/ср 0,6 0 3,5-5,0/ср 4,3 1,0-3,5/ср 2,3 1,0-4,5/ср 2,7
РА-30 + СК40
23849 0,5/0,5 0,5/0,5 0 2,5-5,0/ср 3,1 2,5-5,0/ср 3,5 0/0
23854 0,5-1,0/ср 0,7 0,5/0,5 0 2,5-4,5/ср 3,3 0-5,0/ср 3,4 0-5,0/ср 2,4
23860 0,5/0,5 0,5/0,5 0 3,0-5,0/ср 4,5 2,0-5,0/ср 3,7 0-4,0/ср 1,3
Alвт + СК40
24215 0,5/0,5 0,5/0,5 0 0-5/ср 3,2 2,5-5,0/ср 4,6 1,0-3,0/ср 1,5
24219 0,5/0,5 0,5/0,5 0 3,0-5,0/ср 4,7 4,5-5,0/ср 4,9 0-4,0/ср 2,4
24225 0,5/0,5 0,5-5,0/ср 1,8 0 4,5-5,0/ср 4,9 0-5,0/ср 3,1 0-5,0/ср 1,3
РА-30 + з/труба
24247 0,5/0,5 0,5/0,5 0 2,3-5,0/ср 4,2 2,0-5,0/ср 3,6 2,0-3,5/ср 2,8
24248 0,5-1,0/0,6 0,5/0,5 0 2-5,0/ср 4,4 2,5-5,0/ср 3,9 0-5,0/ср 2,3
Касьян Г. І., Писарський С. Н., Кодак А. В., Мінц А. Я., Сірченко В. І.
Технологічні чинники стабілізації швидкості безстопорного розливан-
ня на сортовій МБЛЗ Донецького електрометалургійного заводу
У 2007-2008 рр. з метою підвищення серійності розливання на сортовій МБРЗ і якості заготівок в умовах відсутності
системи швидкої заміни стаканів-дозаторів проміжного ковша було виконано дослідження, спрямовані на стабілі-
зацію швидкості розливання. Причиною підвищення швидкості розливання, що призводить до вимушеного закрит-
тя рівчаків разом із розмиттям каналу стаканів-дозаторів, є підвищення рівня окисленості сталі. За результатами
виконаних досліджень встановлено залежність швидкості розливання від активності кисню металу в промковші,
скореговано технологію розкислення сталі для безстопорного розливання (відкритим струменем) і передбачено
використання недорогих кварцевих труб на ділянці стальковш-промковш для зниження швидкості розливання у разі
її підвищення на окремих плавках.
Анотація
сортова МБЛЗ, серійність розливання, стабілізація швидкості розливання, рівень
активності кисню a[O] у сталі, технологія розкислення, захисна трубаКлючові слова
�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 9-10 ’2010
billet ccm, seriality of casting, casting speed stabilization, level of steel oxidation a[O],
deoxidation technology, protective pipeKeywords
Kas’yan G., Pisarsky S., Kodak A., Mintz A., Sirchenko V.
Technology factors of stabilisation of speed open casting of steel
on billet CCM of Donetsk electrometallurgical plant
In 2007-2008 for the purpose to increase seriality of casting on billet CCM and quality of billets without system of fast
replacement of tundish nozzles the researches directed on stabilisation of casting speed have been executed. The rea-
son of increase of casting speed, leading to the compelled strands closing along with deterioration of nozzle channel, is
increase of level oxygen аctivity in steel. Thus speed wear of nozzle’s ZrO
2
is proportional to level of steel oxidation. By
results of the executed researches dependence of саsting speed from metal oxygen activity in tundish is established, the
technology of steel deoxidation for open stream сasting is corrected and is provided using of inexpensive quartz pipes on
a site ladle-tundish for decrease of casting speed in case of its increase on separate fusions is provided.
Summary
Поступила 26��05��10
УДК 669.18.046.518:621.746.5.047
Н. Ф. Анищенко, В. В. Кислица*, О. Б. Исаев*, Д. А. Галинков, А. П. Кривенко, Ю. Г. Мороз
ОАО «НПП „Техмет“», Донецк,
*ОАО «МК „Азовсталь“», Мариуполь
Разработка шлакообразующих смесей для разливки стали
на МНЛЗ МК «Азовсталь»
Представлены результаты разработки шлакообразующих смесей (ШОС) для разливки непрерывнолитых слябов,
в том числе изложена методика определения физических свойств шлакообразующих смесей, результаты
промышленного внедрения смесей при производстве низколегированных марок стали перитектического
класса на МНЛЗ криволинейного типа и качественные показатели листового проката.
К
онвертерный цех ОАО «МК „Азовсталь“» в своем
составе имеет четыре слябовых двухручьевых
МНЛЗ, из которых три – криволинейного типа и
одна – с вертикальным участком�� Основные тех-
нические характеристики криволинейных МНЛЗ при-
ведены в табл�� 1��
Постановка задачи ОАО «НПП „Техмет“» и Дон-
НИИЧермет в конце 2007 г�� была обусловлена не-
обходимостью разработки составов смесей для за-
щиты зеркала металла в кристаллизаторах МНЛЗ
«МК „Азовсталь“», обеспечивающих сохранение слу-
жебных свойств при длительных сроках хранения,
уменьшение отсортировки листового проката ши-
рокого марочного сортамента (по дефектам «пле-
на», «УЗК»), а также выводом из производства
«МК „Азовсталь“» собственного участка по произ-
водству шлакообразующих смесей ШОС-5М��
В ходе настоящей работы использовались
смеси на основе плавленых флюсов ШОС-Т-2
(ТУ У 23431197��003-99 «Смеси шлакообразующие
Ключевые слова: разливка стали на МНЛЗ, вязкость шлаков, кристаллизатор, вискозиметр, индекс отсор-
тировки металла
рафинировочные») различного состава, регулято-
ров скорости плавления (углеродсодержащих ма-
териалов – УСМ) и веществ, корректирующих ско-
рость плавления и свойства жидкой шлаковой фазы
в процессе ее остывания в зазоре между корочкой
сляба и охлаждаемой стенкой кристаллизатора��
Исследование вязкостных характеристик рас-
плавов ШОС проводилось на усовершенствованном
высокотемпературном вибрационном вискозиметре��
За основу был взят амплитудно-амплитудный
вариант вибрационного метода измерения вязкости
с выходом на максимальную амплитуду, что позво-
лило саму колеблющуюся систему использовать
для стабилизации частоты силы, возбуждающей
колебания�� Кроме того, не надо заботиться о под-
гонке резонансных параметров системы и беспоко-
иться об их строгом постоянстве�� Таким образом, в
амплитудно-амплитудном варианте вся погрешность
измерения вязкости определяется погрешностью в
определении амплитуды колебаний�� Относительная
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49932 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2077-1304 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-27T12:19:46Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Касьян, Г.И. Писарский, С.Н. Кодак, А.В. Минц, А.Я. Сирченко, В.И. 2013-09-30T19:53:15Z 2013-09-30T19:53:15Z 2010 Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ / Г.И. Касьян, С.Н. Писарский, А.В. Кодак, А.Я. Минц, В.И. Сирченко // Металл и литье Украины. — 2010. — № 9-10. — С. 40-44. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49932 621.746.5 В 2007-2008 гг. с целью повышения серийности разливки на сортовой МНЛЗ и качества заготовок в условиях отсутствия системы быстрой замены стаканов-дозаторов промежуточного ковша были выполнены исследования, направленные на стабилизацию скорости разливки. Причиной повышения скорости разливки, приводящего к вынужденному закрытию ручьев, наряду с размытием канала стаканов-дозаторов, является повышение уровня окисленности стали. По результатам выполненных исследований установлена зависимость скорости разливки от активности кислорода металла в промковше, скорректирована технология раскисления стали для бесстопорной разливки (открытой струей) и предусмотрено использование недорогих кварцевых труб на участке стальковш-промковш для снижения скорости разливки в случае ее повышения на отдельных плавках. У 2007-2008 рр. з метою підвищення серійності розливання на сортовій МБРЗ і якості заготівок в умовах відсутності системи швидкої заміни стаканів-дозаторів проміжного ковша було виконано дослідження, спрямовані на стабілізацію швидкості розливання. Причиною підвищення швидкості розливання, що призводить до вимушеного закриття рівчаків разом із розмиттям каналу стаканів-дозаторів, є підвищення рівня окисленості сталі. За результатами виконаних досліджень встановлено залежність швидкості розливання від активності кисню металу в промковші, скореговано технологію розкислення сталі для безстопорного розливання (відкритим струменем) і передбачено використання недорогих кварцевих труб на ділянці стальковш-промковш для зниження швидкості розливання у разі її підвищення на окремих плавках. In 2007-2008 for the purpose to increase seriality of casting on billet CCM and quality of billets without system of fast replacement of tundish nozzles the researches directed on stabilisation of casting speed have been executed. The reason of increase of casting speed, leading to the compelled strands closing along with deterioration of nozzle channel, is increase of level oxygen аctivity in steel. Thus speed wear of nozzle’s ZrO2 is proportional to level of steel oxidation. By results of the executed researches dependence of саsting speed from metal oxygen activity in tundish is established, the technology of steel deoxidation for open stream сasting is corrected and is provided using of inexpensive quartz pipes on a site ladle-tundish for decrease of casting speed in case of its increase on separate fusions is provided. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ Технологічні чинники стабілізації швидкості безстопорного розливання на сортовій МБЛЗ Донецького електрометалургійного заводу Technology factors of stabilisation of speed open casting of steel on billet CCM of Donetsk electrometallurgical plant Article published earlier |
| spellingShingle | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ Касьян, Г.И. Писарский, С.Н. Кодак, А.В. Минц, А.Я. Сирченко, В.И. |
| title | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ |
| title_alt | Технологічні чинники стабілізації швидкості безстопорного розливання на сортовій МБЛЗ Донецького електрометалургійного заводу Technology factors of stabilisation of speed open casting of steel on billet CCM of Donetsk electrometallurgical plant |
| title_full | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ |
| title_fullStr | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ |
| title_full_unstemmed | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ |
| title_short | Технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой МНЛЗ |
| title_sort | технологические факторы стабилизации скорости бесстопорной разливки на сортовой мнлз |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49932 |
| work_keys_str_mv | AT kasʹângi tehnologičeskiefaktorystabilizaciiskorostibesstopornoirazlivkinasortovoimnlz AT pisarskiisn tehnologičeskiefaktorystabilizaciiskorostibesstopornoirazlivkinasortovoimnlz AT kodakav tehnologičeskiefaktorystabilizaciiskorostibesstopornoirazlivkinasortovoimnlz AT mincaâ tehnologičeskiefaktorystabilizaciiskorostibesstopornoirazlivkinasortovoimnlz AT sirčenkovi tehnologičeskiefaktorystabilizaciiskorostibesstopornoirazlivkinasortovoimnlz AT kasʹângi tehnologíčníčinnikistabílízacííšvidkostíbezstopornogorozlivannânasortovíimblzdonecʹkogoelektrometalurgíinogozavodu AT pisarskiisn tehnologíčníčinnikistabílízacííšvidkostíbezstopornogorozlivannânasortovíimblzdonecʹkogoelektrometalurgíinogozavodu AT kodakav tehnologíčníčinnikistabílízacííšvidkostíbezstopornogorozlivannânasortovíimblzdonecʹkogoelektrometalurgíinogozavodu AT mincaâ tehnologíčníčinnikistabílízacííšvidkostíbezstopornogorozlivannânasortovíimblzdonecʹkogoelektrometalurgíinogozavodu AT sirčenkovi tehnologíčníčinnikistabílízacííšvidkostíbezstopornogorozlivannânasortovíimblzdonecʹkogoelektrometalurgíinogozavodu AT kasʹângi technologyfactorsofstabilisationofspeedopencastingofsteelonbilletccmofdonetskelectrometallurgicalplant AT pisarskiisn technologyfactorsofstabilisationofspeedopencastingofsteelonbilletccmofdonetskelectrometallurgicalplant AT kodakav technologyfactorsofstabilisationofspeedopencastingofsteelonbilletccmofdonetskelectrometallurgicalplant AT mincaâ technologyfactorsofstabilisationofspeedopencastingofsteelonbilletccmofdonetskelectrometallurgicalplant AT sirčenkovi technologyfactorsofstabilisationofspeedopencastingofsteelonbilletccmofdonetskelectrometallurgicalplant |