Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке
Исследованы получение и эффективность применения коксового орешка в условиях ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод». Так, при подготовке скипового кокса к доменной плавке и введении в железорудную часть шихты до 30 кг/т чугуна коксового орешка суммарный расход приведенного кокса и коксового ор...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49968 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке / А.В. Емченко, Б.П. Крикунов, С.Л. Ярошевский, Д.В. Горин, А.В. Храпко, А.В. Кузин, Н. В. Голухин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 25-30. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860200488039874560 |
|---|---|
| author | Емченко, А.В. Крикунов, Б.П. Ярошевский, С.Л. Горин, Д.В. Храпко, А.В. Кузин, А.В. Голухин, Н.В. |
| author_facet | Емченко, А.В. Крикунов, Б.П. Ярошевский, С.Л. Горин, Д.В. Храпко, А.В. Кузин, А.В. Голухин, Н.В. |
| citation_txt | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке / А.В. Емченко, Б.П. Крикунов, С.Л. Ярошевский, Д.В. Горин, А.В. Храпко, А.В. Кузин, Н. В. Голухин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 25-30. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металл и литье Украины |
| description | Исследованы получение и эффективность применения коксового орешка в условиях ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод». Так, при подготовке скипового кокса к доменной плавке и введении в железорудную часть шихты до 30 кг/т чугуна коксового орешка суммарный расход приведенного кокса и коксового орешка снижается на 8 кг/т чугуна, а потери кокса с отсевом – на 13 кг/т чугуна. Кроме того, в настоящее время в доменном цехе созданы необходимые условия для современной подготовки кокса к доменной плавке.
Досліджено отримання та ефективність застосування коксового горішка в умовах ПрАО «Донецьксталь» – мета-лургійний завод». Так, при підготовці скрипового коксу до доменної плавки та введення у залізно-рудну частину шихти до 30 кг/т чавуну коксового горішка сумарні витрати наведеного коксу та коксового горішка знижуються на 8 кг/т чавуну, а втрати коксу з відсівом – на 13 кг/т чавуну. Крім того, наразі в доменному цеху створено необхідні умови для сучасної підготовки коксу до плавки.
The nut coke getting and use efficiency on JSC (Private) «Donetsksteel» – Iron and Steel» were researched. Thus, while providing skip coke preparation for blast furnace smelting and adding to the iron ore charge up to 30 kg of nut coke per ton of cast iron the total expences of given coke and nut coke go down at 8 kg per ton of cast iron and coke wastage while sifting diminishes by 13 kg per ton of cast iron. Moreover, now at the blast furnace shop there were created the necessary conditions for up to date coke preparation for blast furnace smelting.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:09:54Z |
| format | Article |
| fulltext |
25МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
УДК 669.162
А. В. Емченко, Б. П. Крикунов, С. Л. Ярошевский*, Д. В. Горин, А. В. Храпко, А. В. Кузин*,
Н. В. Голухин*
ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод», Донецк
*Донецкий национальный технический университет, Донецк
Исследование эффективности применения
коксового орешка в доменной плавке
Исследованы получение и эффективность применения коксового орешка в условиях ПрАО «Донецксталь» –
металлургический завод». Так, при подготовке скипового кокса к доменной плавке и введении в железоруд-
ную часть шихты до 30 кг/т чугуна коксового орешка суммарный расход приведенного кокса и коксового ореш-
ка снижается на 8 кг/т чугуна, а потери кокса с отсевом – на 13 кг/т чугуна. Кроме того, в настоящее вре-
мя в доменном цехе созданы необходимые условия для современной подготовки кокса к доменной плавке.
Ключевые слова: коксовый орешек, скиповый кокс, металлургический кокс, однородность кокса
О
сновным топливом в доменной плавке, как из-
вестно, является кокс. В последнее время бла-
годаря активному внедрению технологии пыле-
вдувания роль кокса как разрыхлителя резко воз-
росла. Кроме того, доля замены кокса пылеугольным
топливом на современных доменных печах состав-
ляет 30-50 %.
Самая малопроницаемая шихта, загружаемая в
доменную печь, – это железорудный материал. Од-
ним из вариантов повышения газопроницаемости
железорудной части шихты является введение в нее
коксового орешка, полученного путем выделения
фракции более 10-15 мм из отсева кокса.
Одним из первых успешных опытов по замене ча-
сти кокса коксовым орешком фракции 10-40 мм при
загрузке его в смеси с агломератом проведены на
Днепропетровском металлургическом заводе им. Пе-
тровского в 1967 г. Показано, что применение коксо-
вого орешка в количестве 16,3-17,6 % от удельного
расхода кокса позволило снизить суммарный расход
кокса и коксового орешка на 1,82-9,86 % [1].
В дальнейшем исследования по влиянию переме-
шивания кокса с железорудными материалами вы-
полнялись под руководством проф. В. И. Логинова.
Показано, что при смешивании кокса с агломератом
производительность доменных печей увеличивалась
на 1,5-4,0 % при одновременном снижении расхода
кокса на 4-8 % [2, 3].
В странах Западной Европы к началу 90-х годов
прошлого столетия практически на всех доменных
печах уже широко применяли коксовый орешек. Так,
еще 20 лет назад для европейских стран общеприня-
той практикой стало использование коксового ореш-
ка фракции 10-35 мм в количестве от 20 до 100 кг/т
чугуна [4]. Широкое применение технологии домен-
ной плавки с использованием коксового орешка в
странах Запада привело к возобновлению работ по
освоению этой технологии и в России [5-7].
Имеется опыт использования коксового орешка в
Украине. Аналитически показано, что введение кок-
сового орешка в количестве 10-30 % от расхода кок-
са в железорудную часть шихты способствует улуч-
шению газопроницаемости в «сухой» зоне домен-
ной печи на 9,5-13,7 %. Проведенное на доменной
печи № 1 ОАО «Енакиевский металлургический за-
вод» промышленное исследование введения коксо-
вого орешка в смеси с железорудной частью шихты
в количестве 25 кг/т чугуна способствовало экономии
10,7 кг металлургического кокса на 1 т чугуна: 6,7 кг
сэкономили за счет снижения потерь кокса с отсе-
вом, а 4 кг скипового кокса – за счет совершенство-
вания технологии доменной плавки [8].
Однако высев коксового орешка и его загрузка в
смеси с железорудными материалами не полностью
решают проблему улучшения газодинамики всего
столба шихтовых материалов доменной печи – не-
обходим комплексный подход при подготовке кокса
к доменной плавке.
В настоящее время в полном соответствии с со-
временным техническим уровнем в мире принята
схема подготовки кокса, включающая высев из ме-
таллургического кокса мелочи менее 32-40 мм, высев
и снижение фракции более 80 мм за счет ее дробле-
ния до 5 %, высев из отсева коксового орешка фрак-
ции от 5-15 до 32-40 мм с последующей его загрузкой
в печь с железорудной шихтой. Указанная схема под-
готовки кокса решает несколько задач [9]:
– отсев из металлургического кокса фракции ме-
нее 32-40 мм, а также более 80 мм с последующим
ее дроблением, способствует возрастанию содержа-
ния фракции 40-80 мм в скиповом коксе до 90 % и вы-
ше и, следовательно, большей однородности фрак-
ционного состава; использованию в доменной печи
наиболее прочных классов кокса; повышению сред-
него размера куска кокса как при его загрузке в до-
менную печь, так и на уровне воздушных фурм; уве-
личению порозности, газопроницаемости и дренаж-
ной способности коксовой насадки;
– выделение из отсева кокса коксового орешка с
последующей его загрузкой в рудную часть опреде-
ляет повышение газопроницаемости как «сухой» зо-
ны, так и зоны когезии доменной печи, соответствен-
ное увеличение количества проходящих через ука-
занные зоны газов; использование коксового орешка
26 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
создает условия для снижения расхода металлурги-
ческого кокса на 1 т чугуна благодаря уменьшению
потерь при выделении из отсева кокса орешка.
Данная схема подготовки кокса в доменном про-
изводстве позволяет более рационально его при-
менять, увеличить газопроницаемость столба ших-
ты и повысить результативность использования вос-
становительного потенциала газа и, соответственно,
оптимизировать расход и эффективность примене-
ния дополнительных видов топлива.
Данная подготовка кокса к плавке является важ-
нейшим компенсирующим фактором и внедрена на
всех современных зарубежных доменных печах,
освоивших технологию пылевдувания с высоким рас-
ходом ПУТ (более 150 кг/т чугуна). Так, в 2005 г. на
металлургических заводах в странах Европы не при-
меняли данную методику подготовки кокса только 2
печи из 56 действующих.
Кроме того, в перспективе реализация перечис-
ленных выше мероприятий создает предпосылки
для освоения производства кокса с лучшими показа-
телями горячей прочности и реакционной способно-
сти за счет снижения потребности в коксе и увеличе-
ния доли коксующихся углей в шихте для коксования.
Это может стать важным компенсирующим меропри-
ятием при повышении расхода ПУТ до 250 кг/т чугу-
на и более, возрастании доли замены кокса ПУТ до
50-70 % [10].
Целью данного исследования является оценка ка-
чества получаемого коксового орешка и эффектив-
ность его применения в доменной плавке.
Подготовка скипового кокса
и получение коксового орешка
До 2005 г. в доменном цехе «Донецксталь» – ме-
таллургический завод» (ДМЗ) использовали одно-
стадийную схему грохочения, которая предусматри-
вала выдачу отсева кокса из-под виброгрохотов кок-
са ленточным конвейером в закром, расположенный
на рудном дворе. На двухъярусных инерционных кок-
совых грохотах марки ГИК-52АМ были установлены
металлические сита, причем отверстия выполнены в
виде «елочки»: верхнее сито имело размер 50 мм, а
нижние – 18. Из образующегося отсева кокса коксо-
вый орешек не выделялся. При заполнении закрома
отсевом кокса его погружали в полувагоны при помо-
щи рудногрейферного перегружателя и отправляли
потребителю. Проведенные рассевы показали, что
доля фракции +10 мм составляла около 50 %. Кроме
того, выполненный технический анализ отсева кокса
выявил, что содержание в нем влаги достигает 10 %,
а золы – повышается на 2-4 % от первоначального
ее количества в металлургическом коксе.
В связи с освоением режима доменной плавки с
вдуванием на 1 т чугуна более 150 кг ПУТ потребова-
лась комплексная подготовка кокса к доменной плав-
ке. Для освоения указанного режима размер отвер-
стий на нижнем сите коксового грохота последова-
тельно увеличили до 28 мм, а отсев кокса разделяли
на коксовую мелочь и коксовый орешек с последу-
ющей загрузкой его в доменную печь в смеси с желе-
зорудной частью шихты.
В настоящее время на доменных печах коксовый
орешек берут в шихту систематически благодаря си-
стеме для выделения коксового орешка и увеличе-
нию размера отверстия на нижних ситах коксового
грохота. Выделяемый отсев кокса на грохотах ссы-
пается на конвейеры, на которых установлены рези-
новые ленты, движущиеся со скоростью около 1 м/с.
Длина конвейера составляет 25 м, ширина резино-
вой ленты – 0,6 м, угол наклона – 18°. Отсев кокса
транспортируют на рудный двор, к участку выделения
коксового орешка, где используется инерционный
грохот марки SkL2.0x1D ЗАО «Ана-Темс» (Луганский
инженерный центр) производительностью не более
5 т/ч. На грохоте установлено одно резиновое си-
то с квадратной ячейкой размером 15×15 мм. От-
деляемый коксовый орешек (фракция более 15 мм)
ссыпают в соответствующий склад, расположенный
на рудном дворе. Коксовую мелочь (фракция менее
15 мм) ссыпают на конвейер и транспортируют на
склад коксовой мелочи на рудном дворе. Перегруз-
ку коксового орешка с рудного двора в рудные бун-
кера осуществляют при помощи рудногрейферного
перегружателя.
С 2009 г. в ДМЗ стал поступать кокс класса «Пре-
миум» с Донецкого (ОАО «ДКХЗ»), Макеевского
(ЗАО «Макеевкокс») и Ясиновского (ПАО «ЯКХЗ»)
коксохимзаводов. С 2010 г. кокс «Премиум» по-
ступает только с ЯКХЗ. На рисунке приведены по-
казатели качества указанных коксов. Так, напри-
мер, минимальным содержанием фракции +80 мм
и максимальным значением показателя «горячей»
прочности (CSR) характеризуется продукция Маке-
евкокса.
Фракционный состав коксового орешка, выделяе-
мый на доменной печи № 1, представлен в табл. 1, из
1
2
0
10
20
30
40
0 5 10 15
Ч
ас
то
та
п
оя
вл
ен
ий
, %
.
Содержание класса более 80 мм, %
а
Ч
ас
то
та
п
оя
вл
ен
ий
, %
40
30
20
10
0 5 10 15
Содержание класса более 80 мм, %
0
10
20
30
40
50
45 55 65 75
Показатель CSR кокса, %
Ч
ас
то
та
п
оя
вл
ен
ий
, %
.
б
Ч
ас
то
та
п
оя
вл
ен
ий
, % 40
30
20
10
0
5 55 65 75
Показатель CSR кокса, %
Показатели качества коксов (в %, среднее значение), ис-
пользуемых в доменном цехе ДМЗ: а – содержание клас-
са более 80 мм, ЯКХЗ - 6,3 %; б – показатель CSR кокса;
в %: круг – ДКХЗ (а – 11,6, б – 53,8); квадрат – МКХЗ (а –
4,3, б – 56,8); треугольник – ЯКХЗ (а – 6,3, б –52,0)
2
1
3
3
27МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
которой видно, что получаемый коксовый орешек со-
держит фракцию менее 10 мм в среднем около 3 %,
что свидетельствует о его приемлемом качестве:
предельно допустимое значение показателя – 5 %.
В Донецком национальном техническом универ-
ситете выполнены лабораторные исследования вли-
яния загрузки коксового орешка с окатышами на вос-
становление оксидов железа. В тигель вместе с ока-
тышами загружали коксик в количестве от 10 до 40 %
от базового расхода кокса и выдерживали их при тем-
пературе 900-1100 °С в течение 2,5 ч (крупность ма-
териалов составляла 5-7 мм). В рабочее простран-
ство тигельной печи в течение всего опыта непрерыв-
но подавали инертный газ. Полученные результаты
свидетельствуют, что увеличение расхода коксового
орешка в смеси с окатышами позволяет существен-
но интенсифицировать процесс восстановления ок-
сидов железа. Так, например, при введении 30 % кок-
сового орешка в окатыши и их выдержке в течение
2,5 ч при температуре 1000 °С степень восстановле-
ния оксидов железа составила 24 %. При исключении
из шихты орешка восстановления не происходило.
Можно предположить, что восстановление шло
преимущественно «прямым» путем, поскольку в пе-
чи поддерживалась нейтральная атмосфера. Следо-
вательно, данный процесс соответственно ограни-
чивает участие скипового кокса в процессе прямого
восстановления; также он будет обеспечивать по-
вышение прихода углерода с коксом на уровне воз-
душных фурм и снижать степень разрушения кокса
в шахте печи.
Использование коксового орешка
В качестве основной системы загрузки на домен-
ной печи № 1 ДМЗ использовалась подача КООК или
ККОО с уровнем засыпи от 2 до 2,5 м. Расход мате-
риалов в подачу составлял, т: 4,2-4,6 кокса; 15,5-16,0
окатышей СевГОК; 1,2-1,5 известняка; 1,0 железо-
флюса; 0,1-0,2 коксового орешка. Набор в скип ока-
тышей, известняка и железофлюса осуществлялся в
каждую подачу, а коксового орешка – через раз. По-
рядок набора материалов вагон-весами был следу-
ющий: в первую рудную порцию набирались толь-
ко окатыши; во вторую последовательно набира-
лись известняк, окатыши, железофлюс и коксовый
орешек. При ссыпании второй рудной порции мате-
риалов из вагон-весов в скип известняк располагал-
ся внизу, а коксовый орешек – вверху. При ссыпании
второй рудной порции на малый конус, а далее на
большой конус, внизу окажется коксовый орешек, а
вверху – известняк. Следовательно, в доменной пе-
чи на окатыши, загруженные первой рудной порци-
ей, будет ссыпаться коксовый орешек, загружаемый
со второй рудной порцией, который закроют желе-
зофлюс, окатышы и известняк. То есть, при ссыпа-
нии шихтовых материалов с большого конуса в печь
создаются условия для интенсивного перемешива-
ния окатышей и других компонентов, в том числе и
коксового орешка.
Для оценки эффективности применения коксово-
го орешка в доменной печи использовали методику
исследования, где в качестве первичной информа-
ции брали показатели работы печи за смену, а также
данные о химическом составе шихтовых материалов
и продуктов плавки. Более подробно данная методи-
ка описана в работах [11-13].
Опытно-промышленные плавки с введением кок-
сового орешка в смеси с окатышами проведены в
2010 г. на доменной печи № 2 в доменном цехе ДМЗ.
Продолжительность каждой из плавок составила
один месяц, при этом состояние печи было удовлет-
ворительным, а технологические параметры во вре-
мя проведения экспериментов – сопоставимыми.
Из табл. 2 следует, что при загрузке коксового
орешка в количестве 27 кг/т чугуна суммарный рас-
ход приведенного кокса и орешка снизился с 463 до
455 кг/т чугуна (на 8 кг/т чугуна, 1,7 %). Данное сни-
жение расхода кокса можно объяснить как улучше-
нием подготовки скипового кокса к доменной плавке,
так и повышением газопроницаемости железоруд-
ной части шихты при введении в нее коксового ореш-
ка. Кроме того, коэффициент замены кокса коксовым
орешком составил около 1 кг/кг. Указанные измене-
ния свидетельствуют об улучшении технологическо-
го процесса.
В табл. 3 приведены расходы энергоносителей на
производство 1 т чугуна. Как видно из табл. 3, рас-
ход металлургического кокса на 1 т чугуна снизился
с 505 до 482 кг. Данное снижение было обеспечено
использованием кокса с более высокими значения-
ми показателей «холодной» и «горячей» прочности
кокса, увеличением расхода ПУТ до 150 кг/т чугу-
на, освоением подготовки кокса к доменной плавке
по фракционному составу и др. Несмотря на увели-
чение размера отверстий на нижнем сите коксово-
го грохота с 18 до 28 мм, выход отсева кокса повы-
сился всего на 8 кг/т чугуна (25 %). Кроме того, ис-
пользование коксового орешка создает условия для
снижения потерь металлургического кокса: так, на-
пример, степень использования металлургического
Таблица 1
Фракционный состав коксового орешка, мм
Левая сторона Правая сторона
+25 10-25 0-10 +25 10-25 0-10
50,0 46,3 3,7 44,0 52,3 3,7
60,7 36,4 2,9 54,8 42,5 2,8
63,5 33,3 3,2 55,3 41,4 3,2
42,1 56,0 2,0 55,7 41,3 3,0
47,8 49,1 3,0 39,5 57,4 3,1
46,8 49,8 3,4 39,5 57,8 2,7
48,1 48,9 3,0 40,4 56,5 3,1
55,4 41,3 3,3 51,6 46,1 2,4
51,6 45,7 2,8 46,1 51,2 2,8
49,0 47,9 3,1 45,2 51,6 3,2
59,8 37,5 2,7 52,7 44,6 2,7
52,3* 44,7* 3,0* 47,7* 49,3* 3,0*
*среднее значение показателя
28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
Таблица 2
Показатели работы доменной печи № 2 ДМЗ без коксового орешка и с его применением
Показатели
Периоды
базовый, март 2010 г. опытный, октябрь 2010 г.
Производство чугуна, т/сутки 1962,00 1987,00
Приведенное производство чугуна по всем факторам,
кроме качества кокса, т/сутки 1962,00 1988,00
Расход скипового кокса, кг/т чугуна 463,00 430,00
Расход приведенного скипового кокса по всем факторам,
кроме качества кокса, кг/т чугуна 463,00 428,00
Расход коксового орешка, кг/т чугуна – 27,00
Расход приведенного скипового кокса и коксового орешка,
кг/т чугуна 463,00 455,00
Расход шихтовых материалов, кг/т чугуна:
– окатыши СевГОК
– брикеты
– металлодобавка
– известняк
1624,00
8,00
1,00
144,00
1563,00
17,00
40,00
176,00
Дутье:
– расход, м3/мин
– давление, кПа
– температура, °С
– содержание кислорода, %
– расход природного газа, м3/т чугуна
– расход ПУТ, кг/т чугуна
1962,00
220,00
956,00
24,70
17,00
115,00
1929,00
219,00
930,00
26,00
–
149,00
Колошниковый газ:
– давление, кПа 127,00 128,00
– температура, °С 212,00 248,00
– состав, %:
– СО2 20,70 21,00
– Н2 2,30 3,30
– степень использования СО, % 43,90 44,00
Химический состав чугуна, %:
– Si 0,75 0,70
– S 0,046 0,040
Выход шлака, кг/т чугуна 329,00 379,00
Содержание MgO в шлаке, % 7,4,00 6,89
Основность CaO/SiO2 1,14 1,18
Основность (CaO+MgO)/SiO2 1,33 1,36
Интенсивность плавки по углероду, кг/(м3 сутки) 936,00 972,00
Выход колошникового газа, м3/т чугуна 1775,00 1888,00
Степень прямого восстановления железа, % 38,30 40,50
Теоретическая температура горения, °С 2068,00 2129,00
Выход восстановительных газов, м3/т чугуна 735,00 764,00
Выход горновых газов, м3/т чугуна 1639,00 1670,00
Качество металлургического кокса, %:
– зола 10,50 10,50
– сера 0,67 0,73
– +80 мм 4,20 11,30
– CSR 55,60 53,60
– М10 6,70 7,10
– М25 88,60 88,20
29МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
кокса в доменной печи возросла с 93,7 до 94,4 %.
Таким образом, в настоящее время в доменном цехе
ДМЗ созданы необходимые условия для современ-
ной подготовки кокса к доменной плавке.
Экономию кокса в результате его подготовки к до-
менной плавке по фракционному составу и исполь-
зования коксового орешка можно отнести как на счет
снижения расхода скипового кокса благодаря совер-
шенствованию технологии (8 кг/т чугуна), так и на
счет снижения потерь кокса на 1 т чугуна в виде от-
сева (13 кг/т чугуна). Таким образом, экономия ме-
таллургического кокса на выплавку 1 т чугуна соста-
вила 8 + 13 = 21 кг (4,5 %).
С целью дальнейшего повышения эффективности
использования кокса в перспективе возможно приме-
нение собственного и покупного коксового орешка в
количестве до 50-80 кг/т чугуна. Однако в этом слу-
чае необходимо, чтобы коксовый орешек содержал
не более 5 % мелочи фракции 0-10 мм.
Теоретические расчеты и аналоги из зарубеж-
ной практики показывают, что на ДМЗ освоение со-
временной подготовки кокса к доменной плавке идет
успешно. Однако достигнутые результаты, по всей
видимости, составляют только какую-то часть от его
потенциального ресурса.
Из вышеизложенного следует, что наиболее ре-
альными и эффективными действиями по подготов-
ке кокса к доменной плавке и более активному ис-
пользованию коксового орешка на ДМЗ являют-
ся увеличение размера отверстия на нижнем сите
коксового виброгрохота доменной печи последова-
тельно до 30 и 32 мм; повышение расхода коксового
орешка собственного производства до 40-50 кг/т чугу-
на; больший расход коксового орешка в количестве до
50-80 кг/т чугуна при применении собственного и по-
купного орешка.
Выводы
Проведенные лабораторные исследования пока-
зали, что введение коксового орешка в окатыши бу-
дет способствовать интенсификации процесса пря-
мого восстановления оксидов железа. Кроме того,
благодаря этому можно ограничить участие в про-
цессе восстановления крупнокускового кокса.
Высеваемый в доменном цехе ДМЗ коксовый оре-
шек содержит около 3 % фракции 0-10 мм, что сви-
детельствует о его высоком качестве при предельно
допустимом значении 5 %.
Введение коксового орешка в количестве до
30 кг/т чугуна сопровождалось снижением суммы
приведенного расхода кокса и коксового орешка
на 8 кг/т чугуна при снижении потерь кокса с отсе-
вом на 13 кг/т чугуна.
В доменном цехе ДМЗ созданы необходимые
условия для современной подготовки кокса к домен-
ной плавке: размер нижнего сита коксового грохота
был увеличен с 18 до 28 мм, а из отсева кокса вы-
севают фракцию более 15 мм с последующей за-
грузкой коксового орешка в смеси с окатышами. Для
получения бόльшего эффекта от подготовки кокса
к доменной плавке целесообразно увеличить раз-
мер отверстия на нижнем сите коксового грохота до
30-32 мм и повысить расход коксового орешка до 40-
50 кг/т чугуна.
Расход энергоносителей
на 1 т чугуна
Периоды, гг.
2002-2005 2010
Размер отверстий на нижнем
сите коксового грохота, мм 18,0 28,0
Расход скипового кокса, кг 473,0 442,0
Отсев кокса, кг: 32,0 40,0
– потери кокса 32,0 27,0
– выделение и загрузка коксо-
вого орешка – 13,0
Расход металлургического
кокса, кг 505,0 482,0
Расход ПУТ, кг 87,0 150,0
Расход ПГ, м3 71,0 –
Степень использования ме-
таллургического кокса в до-
менной печи, %
93,7 94,4
Таблица 3
Расход энергоносителей на выплавку 1 т чугуна
для условий доменной печи № 2 ДМЗ
ЛИТЕРАТУРА
1. О возможности использования мелкого кокса в современной доменной технологии / И. И. Коробов, К. И. Котов,
С. И. Пинчук и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1969. – № 5. – С. 40-43.
2. Влияние смешивания рудного сырья с коксом на газодинамические условия и технико-экономические показатели до-
менной плавки / В. И. Логинов, А. Л. Берин, С. М. Соломатин и др. // Сталь. – 1977. – № 5 – С. 391-394.
3. Работа доменной печи при совместной загрузке железорудных материалов и кокса в скип / В. И. Логинов, К. А. Му-
сиенко, Д. В. Воронков и др. // Сталь. – 1987. – № 12 – С. 7-12.
4. Ухмылова, Г. С. Требования европейских доменщиков к качеству кокса // Кокс и химия. – 2001. – № 4. – С. 24-26.
5. Разработка режима загрузки и опыт применения мелкофракционного кокса в мощной доменной печи / В. А. Добро-
скок, Ю. В. Липухин, И. Ф. Курунов и др. // Сталь. – 1998. – № 8. – С. 7-13.
6. Оценка влияния на доменную плавку кокса фракции менее 40 мм / Н. П. Сысоев, С. К. Сибагатуллин, В. К. Кропотов
и др. // Тр. V Международного конгресса доменщиков «Производство чугуна на рубеже столетий», Днепропетровск –
Кривой Рог, 7-12 июня, 1999 г. – Днепропетровск: Пороги, 1999 – С. 216-218.
30 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
7. Работа доменных печей с использованием кокса мелких фракций / Л. Д. Никитин, М. Ф. Марьясов, В. П. Горбачев
и др. // Металлург. – 1999. – № 1. – С. 38 39.
8. Производство и использование коксового орешка в доменной плавке / С. Л. Ярошевский, Н. С. Хлапонин, А. М. Куз-
нецов, А. В. Кузин – Донецк: УНИТЕХ, 2006. – 68 с.
9. Подготовка кокса к доменной плавке на современном этапе развития доменного производства в Украине / А. В. Кузин,
С. Л. Ярошевский, А. М. Кузнецов и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. – Днепро-
петровск: ИЧМ им. З. И. Некрасова НАН Украины, 2008. – Вып. 16. – С. 196-204.
10. Золотухин Ю. А., Андрейчиков Н. С., Куколев Я. Б. Требования к качеству кокса для доменных печей, работающих
с различным удельным расходом пылеугольного топлива // Кокс и химия. – 2009. – № 3. – С. 25-31.
11. Исследование и оптимизация технологии доменной плавки / Л. Ф. Литвинов, А. М. Кузнецов, В. П. Падалка и др. //
Металл и литье Украины. – 2003. – № 11-12. – С. 7-10.
12. Технология доменной плавки с вдуванием в горн пылеугольного топлива, природного газа и кислорода / А. Н. Ры-
женков, А. И. Ковалев, С. Л. Ярошевский и др. – Донецк: Новый мир, 2003. – 35 с.
13. Оптимизация технологии доменной плавки / С. Л. Ярошевский, Л. В. Быков, Е. И. Четыркин и др. // Металлург. – 2000.
– № 10. – С. 35 37.
Ємченко А. В., Крикунов Б. П., Ярошевський С. Л., Горін Д. В., Храпко А. В., Кузін А. В.,
Голухін М. В.
Дослідження ефективності застосування коксового горішка у доменній
плавці
Анотація
Ключові слова коксовий горішок, скіповий кокс, металургійний кокс, однорідність коксу
Yemchenko A., Krikunov B., Yaroshevsky S., Gorin D., Khrapko A., Kusin A., Goluhkin N.
Research of the nut coke use efficiency in blast furnace smeltingSummary
The nut coke getting and use efficiency on JSC (Private) «Donetsksteel» – Iron and Steel» were researched. Thus, while
providing skip coke preparation for blast furnace smelting and adding to the iron ore charge up to 30 kg of nut coke per ton
of cast iron the total expences of given coke and nut coke go down at 8 kg per ton of cast iron and coke wastage while sifting
diminishes by 13 kg per ton of cast iron. Moreover, now at the blast furnace shop there were created the necessary conditions
for up to date coke preparation for blast furnace smelting.
Keywords nut coke, skip coke, metallurgical coke, coke homogeneity
Досліджено отримання та ефективність застосування коксового горішка в умовах ПрАО «Донецьксталь» – мета-
лургійний завод». Так, при підготовці скрипового коксу до доменної плавки та введення у залізно-рудну частину шихти
до 30 кг/т чавуну коксового горішка сумарні витрати наведеного коксу та коксового горішка знижуються на 8 кг/т ча-
вуну, а втрати коксу з відсівом – на 13 кг/т чавуну. Крім того, наразі в доменному цеху створено необхідні умови для
сучасної підготовки коксу до плавки.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49968 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2077-1304 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:09:54Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Емченко, А.В. Крикунов, Б.П. Ярошевский, С.Л. Горин, Д.В. Храпко, А.В. Кузин, А.В. Голухин, Н.В. 2013-10-01T23:16:56Z 2013-10-01T23:16:56Z 2010 Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке / А.В. Емченко, Б.П. Крикунов, С.Л. Ярошевский, Д.В. Горин, А.В. Храпко, А.В. Кузин, Н. В. Голухин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 25-30. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49968 669.162 Исследованы получение и эффективность применения коксового орешка в условиях ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод». Так, при подготовке скипового кокса к доменной плавке и введении в железорудную часть шихты до 30 кг/т чугуна коксового орешка суммарный расход приведенного кокса и коксового орешка снижается на 8 кг/т чугуна, а потери кокса с отсевом – на 13 кг/т чугуна. Кроме того, в настоящее время в доменном цехе созданы необходимые условия для современной подготовки кокса к доменной плавке. Досліджено отримання та ефективність застосування коксового горішка в умовах ПрАО «Донецьксталь» – мета-лургійний завод». Так, при підготовці скрипового коксу до доменної плавки та введення у залізно-рудну частину шихти до 30 кг/т чавуну коксового горішка сумарні витрати наведеного коксу та коксового горішка знижуються на 8 кг/т чавуну, а втрати коксу з відсівом – на 13 кг/т чавуну. Крім того, наразі в доменному цеху створено необхідні умови для сучасної підготовки коксу до плавки. The nut coke getting and use efficiency on JSC (Private) «Donetsksteel» – Iron and Steel» were researched. Thus, while providing skip coke preparation for blast furnace smelting and adding to the iron ore charge up to 30 kg of nut coke per ton of cast iron the total expences of given coke and nut coke go down at 8 kg per ton of cast iron and coke wastage while sifting diminishes by 13 kg per ton of cast iron. Moreover, now at the blast furnace shop there were created the necessary conditions for up to date coke preparation for blast furnace smelting. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Доменное производство Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке Дослідження ефективності застосування коксового горішка у доменній плавці Research of the nut coke use efficiency in blast furnace smelting Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке Емченко, А.В. Крикунов, Б.П. Ярошевский, С.Л. Горин, Д.В. Храпко, А.В. Кузин, А.В. Голухин, Н.В. Доменное производство |
| title | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| title_alt | Дослідження ефективності застосування коксового горішка у доменній плавці Research of the nut coke use efficiency in blast furnace smelting |
| title_full | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| title_fullStr | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| title_full_unstemmed | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| title_short | Исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| title_sort | исследование эффективности применения коксового орешка в доменной плавке |
| topic | Доменное производство |
| topic_facet | Доменное производство |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49968 |
| work_keys_str_mv | AT emčenkoav issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT krikunovbp issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT âroševskiisl issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT gorindv issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT hrapkoav issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT kuzinav issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT goluhinnv issledovanieéffektivnostiprimeneniâkoksovogooreškavdomennoiplavke AT emčenkoav doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT krikunovbp doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT âroševskiisl doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT gorindv doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT hrapkoav doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT kuzinav doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT goluhinnv doslídžennâefektivnostízastosuvannâkoksovogogoríškaudomenníiplavcí AT emčenkoav researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT krikunovbp researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT âroševskiisl researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT gorindv researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT hrapkoav researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT kuzinav researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting AT goluhinnv researchofthenutcokeuseefficiencyinblastfurnacesmelting |