УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали
Приведен краткий обзор основных разработанных технологий, конструктивных совершенствований, созданных методов исследования в период освоения и эксплуатации первой в Украине установки непрерывной разливки стали (УНРС) на Донецком металлургическом заводе, что послужило основой для интенсивного развити...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Datum: | 2010 |
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49969 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали / Д.А. Дюдкин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 31-36. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49969 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Дюдкин, Д.А. 2013-10-01T23:19:08Z 2013-10-01T23:19:08Z 2010 УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали / Д.А. Дюдкин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 31-36. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49969 669.18 Приведен краткий обзор основных разработанных технологий, конструктивных совершенствований, созданных методов исследования в период освоения и эксплуатации первой в Украине установки непрерывной разливки стали (УНРС) на Донецком металлургическом заводе, что послужило основой для интенсивного развития этого процесса. Наведено короткий огляд основних розроблених технологій, конструктивних удосконалень, створених методів дослідження в період освоєння та експлуатації першої в Україні установки безперервного розливання сталі на Донецькому металургійному заводі, що послугувало основою для інтенсивного розвитку цього процесу. It was given a brief review of the worked out main technologies, constructive improvements, methods of research done in period of mastering and operating of the first in Ukraine continuous casting machine of Donetsk metallurgical plant, that led to intensive development of this process. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Производство стали УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали УБРС ДМЗ – історично значима подія у розвитку процесу безперервного розливання сталі Continuous casting machine of DMZ – an important historical event in development of the continuous casting process Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| spellingShingle |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали Дюдкин, Д.А. Производство стали |
| title_short |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| title_full |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| title_fullStr |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| title_full_unstemmed |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| title_sort |
унрс дмз – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали |
| author |
Дюдкин, Д.А. |
| author_facet |
Дюдкин, Д.А. |
| topic |
Производство стали |
| topic_facet |
Производство стали |
| publishDate |
2010 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
УБРС ДМЗ – історично значима подія у розвитку процесу безперервного розливання сталі Continuous casting machine of DMZ – an important historical event in development of the continuous casting process |
| description |
Приведен краткий обзор основных разработанных технологий, конструктивных совершенствований, созданных методов исследования в период освоения и эксплуатации первой в Украине установки непрерывной разливки стали (УНРС) на Донецком металлургическом заводе, что послужило основой для интенсивного развития этого процесса.
Наведено короткий огляд основних розроблених технологій, конструктивних удосконалень, створених методів дослідження в період освоєння та експлуатації першої в Україні установки безперервного розливання сталі на Донецькому металургійному заводі, що послугувало основою для інтенсивного розвитку цього процесу.
It was given a brief review of the worked out main technologies, constructive improvements, methods of research done in period of mastering and operating of the first in Ukraine continuous casting machine of Donetsk metallurgical plant, that led to intensive development of this process.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49969 |
| citation_txt |
УНРС ДМЗ – исторически значимое событие в развитии процесса непрерывной разливки стали / Д.А. Дюдкин // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 31-36. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT dûdkinda unrsdmzistoričeskiznačimoesobytievrazvitiiprocessanepreryvnoirazlivkistali AT dûdkinda ubrsdmzístoričnoznačimapodíâurozvitkuprocesubezperervnogorozlivannâstalí AT dûdkinda continuouscastingmachineofdmzanimportanthistoricaleventindevelopmentofthecontinuouscastingprocess |
| first_indexed |
2025-11-25T22:51:30Z |
| last_indexed |
2025-11-25T22:51:30Z |
| _version_ |
1850577537614217216 |
| fulltext |
31МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
ПРоИзВоДСТВо СТАЛИ
УДК 669.18
Д. А. Дюдкин
Донецкий национальный технический университет, Донецк
УНРС ДМз – исторически значимое событие в развитии
процесса непрерывной разливки стали
Приведен краткий обзор основных разработанных технологий, конструктивных совершенствований,
созданных методов исследования в период освоения и эксплуатации первой в Украине установки не-
прерывной разливки стали (УНРС) на Донецком металлургическом заводе, что послужило основой для
интенсивного развития этого процесса.
Ключевые слова: непрерывная разливка, кристаллизатор, шлакообразующая смесь (ШОС), зона вто-
ричного охлаждения (ЗВО), технология, конструкция, качество
Б
олее 50 лет назад, 30 июня 1960 г., на Донецком
металлургическом заводе (ДМЗ) состоялся ввод
в эксплуатацию четырехручьевой вертикальной
слябовой установки для непрерывной разлив-
ки металла из 150-тонного сталеразливочного ков-
ша. Это стало беспрецедентным событием в миро-
вой металлургии.
Фактически этот агрегат стал базовым объектом
для исследований и разработки промышленных тех-
нологий и оборудования нового процесса разлив-
ки стали. В течение многих лет установка непре-
рывной разливки стали (УНРС) ДМЗ была объектом
пристального изучения не только для специалистов
СССР, но и других стран мира. Ее посещали десятки
делегаций из Европы, Азии и Америки.
Вспоминая начальный этап работы этой УНРС
(впоследствии МНЛЗ), следует отметить, что нарабо-
танных к тому времени экспериментальных и опытно-
промышленных технологических и конструктивных
решений оказалось явно недостаточно для обеспе-
чения стабильной технологии непрерывного процес-
са получения качественной заготовки [1-2].
Серьезным препятствием на пути промышленно-
го освоения процесса непрерывного литья стал во-
прос охлаждения и окисления поверхности металла
в кристаллизаторе. Образование затвердевших ко-
рок на мениске и их завороты в тело слитка приводи-
ли к грубым дефектам неперывнолитой заготовки и
частым прорывам жидкого метала под кристаллиза-
тором с остановкой разливки на ручье.
Одним из основных дефектов являлись обиль-
ные продольные трещины, залегающие на глубину
50-60 мм. Брак по продольным трещинам, несмо-
тря на большой объем зачистки, превышал 4-6 %
даже при отливке сравнительно небольших сече-
ний 175×700 и 200×800 мм и низкой скорости вытя-
гивания 0,33-0,43 м/мин.
Наличие этих дефектов, вызывающих кроме от-
браковки и потерь металла прорывы жидкой стали
под кристаллизатором, было серьезным препятстви-
ем к увеличению сечений отливаемых заготовок, по-
вышению скорости разливки, расширению сортамен-
та металла, разливаемого на УНРС.
Проблему защиты металла в кристаллизаторе от
охлаждения и окисления решили путем подачи на
зеркало металла шлакообразующих смесей (ШОС).
На первом этапе использовали аморфный графит
определенной зольности. Потери тепла при этом
снизились в 10-25 раз, на зеркале металла полно-
стью отсутствовали пленки и корки. В 4,2 раза сни-
зилось количество шлаковых включений в металле,
были устранены дефекты, связанные с заворотом
корок, подкорковые пузыри, и естественно, прорывы
металла под кристаллизатором, происходящие по
этой причине [1].
При использовании этой технологии установи-
ли, что состояние ШОС в кристаллизаторе в значи-
тельной степени определяет и качество поверхности
заготовок. В связи с этим разработали и внедрили
простой, надежный способ механизированной дози-
рованной подачи смеси в кристаллизатор, обеспе-
чивающий заданную толщину шлакового покрова в
процессе разливки.
Эти решения, защищенные авторскими свиде-
тельствами на изобретения, послужили основой для
развития важного направления – составов ШОС для
различных параметров процесса непрерывной раз-
ливки и марочного сортамента металла. Следует от-
метить, что первое промышленное применение ис-
пользование ШОС в кристаллизаторе осуществили
на Донецком металлургическом заводе в 1961 г.
Более сложная проблема устранения продольных
и поперечных трещин, а также прорывов по этой при-
чине решалась совместно с Институтом проблем ли-
тья НАН Украины (ныне – Физико-технологический
институт металлов и сплавов НАН Украины). Работу
от института вели академик В. А. Ефимов и Р. Я. Якоб-
ше. Проведенный анализ состояния вопроса пока-
зал, что степень пораженности слябов наружными
продольными трещинами возрастает с повышением
скорости разливки, температуры метала, увеличени-
ем ширины и уменьшением толщины сляба, а так-
же зависит от химического состава (в особенности
содержания в ней углерода и серы) и ряда факто-
ров выплавки, определяющих трещиноустойчивость
слитка в процессе его формирования. Требовалось
найти такое решение, которое обеспечивает отсут-
ствие трещин с учетом указанных параметров.
32 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
Обширные исследовательские работы по совер-
шенствованию конструкции технологических узлов
проводились совместно с кафедрой металлурги-
ческого оборудования Донецкого политехническо-
го института (ДПИ), И. З. Левиным, Н. Г. Пирожен-
ко и др. Это совершенствование и механизма кача-
ния кристаллизатора, конструкции поддерживающих
устройств, и режима вторичного охлаждения заготов-
ки с целью повышения качества внутренней струк-
туры. Здесь впервые возникло понятие выпучива-
ния оболочки заготовки между опорными роликами,
силового взаимодействия между роликами и слит-
ком, оказывающее существенное влияние на ма-
кроструктуру формирующейся заготовки, особенно
при повышении скорости разливки. Для исследова-
ния этих процессов разработали приборное обеспе-
чение (рис. 3, обозначения в [1]). Выдающимся ре-
шением стало создание поддерживающих устройств
с самоустанавливающимися роликами (рис. 4, обо-
значения в [1]), что снизило трудоемкость расставле-
ния роликов по технологической оси и уменьшило в
1,5-2,0 раза нагрузку на ролики, увеличивая срок их
службы (таблица).
Такое решение было найдено [1] путем нанесе-
ния на рабочую поверхность кристаллизатора риф-
лений определенного профиля, размера и конус-
ности. При этом увеличивается периметр сляба, а
значит, и теплоотводящая поверхность, что спо-
собствует увеличению скорости роста оболочки в
начальный период. Создаются условия рассредото-
ченной усадки – по всему периметру сечения сляба с
резким снижением уровня напряжений, возникающих
в случае применения гладкостенных кристаллизато-
ров. Наличие рифлений на поверхности слитка уве-
личивает жесткость его оболочки в продольном на-
правлении, что способствует более равномерному
контакту со стенками кристаллизатора. Ребристая
поверхность параболического профиля обеспечи-
вает интенсивный рост оболочки слитка на участках
впадин на кристаллизаторе, фронт кристаллизации
выравнивается, и растягивающие напряжения воз-
никают не на фронте затвердевания, а на поверхно-
сти слитка, где металл уже обладает запасом проч-
ности (рис. 1).
Проведенные обширные исследования в данном
направлении привели к созданию оптимальной кон-
струкции кристаллизатора (рис. 2),
практически полностью исключа-
ющего появление продольных и по-
перечных трещин, ужимин и про-
рывов по этой причине. Такие ре-
зультаты получены при разливке
сечений 150×(1000-1200) мм в ши-
роком диапазоне скоростей разлив-
ки до 1,5 м/мин на низко- и средне-
углеродистых сталях (содержание
углерода в пределах 0,08-0,6 %, се-
ры – до 0,045 %).
Эти кристаллизаторы успешно
используются и в настоящее вре-
мя, что подтверждает их высокую
эффективность. Распространение
кристаллизаторов с рифленой по-
верхностью на другие предприя-
тия усложнилось в связи с возни-
кающей тенденцией строительства
МНЛЗ с радиальным и криволиней-
ным профилями технологической
оси. Проблема поверхностных тре-
щин на слябовых МНЛЗ решается
подбором состава ШОС в соответ-
ствии с параметрами разливки и хи-
мическим составом стали. Однако практика показыва-
ет, что такая система более сложная в осуществле-
нии и не всегда надежная. Последние десятилетия
считается, что для производства качественных заго-
товок необходимо, чтобы начало технологической оси
МНЛЗ располагалось вертикально. Практически все
криволинейные МНЛЗ реконструированы. Эффектив-
ное использование рифленых кристаллизаторов на
таких МНЛЗ не вызывает сомнений. Однако теперь
нужно преодолеть традиции.
Следует отметить, что на ДМЗ также впервые бы-
ли опробованы в промышленных условиях кристалли-
заторы с переменной конусностью узких граней [1, 2].
Характер напряжений в оболочке заготовки при различных конструктивных параметрах
рифлений
Рис. 1.
жидкий металл
жидкий металл
жидкий металл
жидкий металл
С
D
E
F
С1
E1
F1D1
A
A1
σсж С σсж E
σсж B
σсж N
σсж С1
σсж
M1
σpD σp
F
A σp
B
B1
A1
M
M
σp
σp
N
M1
N1
N1
E1
F1 σp
σсж
D1 σp
B1
σp
Профиль рифления кристаллизатора для отливки слябов
шириной 1000-2000 мм
Рис. 2.
K2 R2
2,
3
K2,3
R13
R3 4.0
13,0 – верх
12,8 – низ
33МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
Эта система благополучно выдержала 45-летний
срок испытаний на МНЛЗ и используется в настоящее
время.
Проведенный комплекс технологических и кон-
структивных усовершенствований обеспечил полу-
чение непрерывной слябовой заготовки практически
без дефектов поверхности и внутренней структуры,
что создало базу для существенного увеличения ско-
рости разливки.
В начале 70-х годов прошлого столетия, когда не-
прерывная разливка уже использовалась во многих
странах, на МНЛЗ Донецкого металлургического заво-
да впервые теоретически и практически была доказа-
на эффективность уменьшения толщины отливаемой
слябовой заготовки, что дает возможность в 1,5-2,0 ра-
за увеличить скорость разливки в пределах неизмен-
ной металлургической длины (10,5 м). На всех ручьях
МНЛЗ было установлено сечение 150×(1000-1200) мм.
Это минимально и максимально возможные толщина
и ширина для конструкции этой машины. Уменьше-
ние толщины заготовки с 175-200 до 150 мм сократи-
ло время затвердевания в квадратичной зависимо-
сти, что позволило увеличить скорость разливки до
1,4-1,5 м/мин и, соответственно, повысить произво-
дительность машины. Такая скорость разливки для
того времени стала своего рода прорывом – она бо-
лее чем в 2 раза превышала скорость на традицион-
ных слябовых МНЛЗ и остается хорошим показате-
лем и до настоящего времени.
Выработанная и подтвержденная практикой кон-
цепция уменьшения толщины непрерывнолитой за-
готовки, повышение скорости разливки при сокраще-
нии протяженности жидкой фазы нашла свое вопло-
щение в создании МНЛЗ для отливки слябов средней
толщины (120-150 мм) и литейно-прокатных модулей
для получения тонких слябов (40-60 мм).
Следует также отметить приоритет ДМЗ в осуще-
ствлении серийной разливки металла в 1961 г. и со-
здании автоматической системы управления расхо-
дом и уровнем металла в кристаллизаторе совместно
с Киевским институтом автоматики (Л. И. Сорокин и
Н. И. Кордун). Система предусматривала наличие
стакана-дозатора и регулирование скорости вытя-
гивания заготовки изменением уровня металла в
промковше и скорости вращения валков тянущего
устройства.
При освоении установки непрерывной разливки
стали на Донецком металлургическом заводе разра-
ботали и использовали комплекс новых методов ис-
следования для совершенствования конструктивных
решений и технологических аспектов, обеспечива-
ющих требуемое качество металла при увеличении
скорости разливки, производительности и расшире-
нии марочного сортамента разливаемых марок ста-
ли. Этот комплекс методов исследований использу-
ется и в настоящее время.
Ведущая роль металлургов ДМЗ в развитии не-
прерывной разливки стали проявилась и в создании
наклонно-прямолинейной МНЛЗ, не имеющей анало-
гов в мировой металлургии.
В период 1980-1984 гг. Донецкий НИИ черной ме-
таллургии (ДОНИИЧЕРМЕТ), Гипросталь и ДМЗ раз-
работали, спроектировали, изготовили и построили
опытный образец слябовой наклонно-прямолиней-
ной (НП) МНЛЗ с отливкой промышленных сече-
ний 150×650 мм (рис. 5). Новизна выработанных ре-
шений подтверждается десятком авторских свиде-
тельств СССР на изобретения.
Номер
роликов Рм, кН Рф, кН
Рм/Рф
при индивидуальной установке при секционной установке
6 52,5 47,6 1,11 2,46
13 82,6 78,2 1,05 2,44
18 115,9 100,1 1,15 1,59
25 222,1 161,7 1,37 1,77
32 270,0 205,8 1,31 1,61
Нагрузка на ролики при изменении конструкции поддерживающего устройства
Поддерживающие устройства с самоустанавливающими-
ся парами роликов
Рис. 4.
4 41 3
5
6 7
8 1 3 7
2
8
Датчик измерения выпучивания оболочки заготовкиРис. 3.
1 2 3
4 5
6
7 8 9 10 11
34 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
О
пы
тн
ая
М
Н
ЛЗ
н
ак
ло
нн
о-
пр
ям
ол
ин
ей
но
го
т
ип
а
дл
я
от
ли
вк
и
сл
яб
ов
ой
з
аг
от
ов
ки
Ри
с.
5.
35МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
НП МНЛЗ была построена в 1982-1984 гг. в мар-
теновском цехе ДМЗ рядом с промышленной верти-
кальной машиной.
Технологические и конструктивные особенности:
широкие стенки кристаллизатора расположены вер-
тикально, металл в него подается через погружной
глуходонный стакан с 2 выходными отверстиями;
двухсинусоидальный режим качания кристаллизато-
ра; плоскофакельные форсунки с отражателем; од-
ноприводная тянущая система с вертикальным рас-
положением привода; АСУ ТП.
НП МНЛЗ обладает существенными преимуще-
ствами по сравнению с действующими вертикальны-
ми, криволинейными и горизонтальными машинами
(подробнее см. в работе [3]).
В 1985-1986 гг. были проведены обширные ис-
следования по освоению технологии непрерывной
разливки углеродистых и низколегированных ма-
рок стали на НП МНЛЗ при отливке заготовок сече-
нием 150×(500-650) мм со скоростью 0,8-1,3 м/мин.
При анализе качества метала полученные заготов-
ки сравнивались с заготовками сечением 150×(1000-
1200) мм, отлитыми со скоростью 0,6-0,8 м/мин на
промышленной вертикальной МНЛЗ из металла
одной плавки (рис. 6).
Петрографическим анализом установили иден-
тичность природы и формы неметаллических вклю-
чений. Содержание средних по сечению неметал-
лических включений и включений у верхней грани
уменьшается соответственно на 24 и 25 % по срав-
нению с заготовками, отлитыми на вертикальной ма-
шине со скоростью 0,6-0,8 м/мин. Это объясняется
развитым зеркалом металла в кристаллизаторе (бо-
лее эффективное всплывание включений и ассими-
ляция их шлаком) и своеобразными конвективными
потоками в жидкой лунке.
Качество поверхности и внутренней структуры
опытного металла, а также механические свойства
полученного из отлитых заготовок листового проката
отвечают требованиям соответствующих гостов.
Было отмечено, что технологический процесс не-
прерывной разливки металла на НП МНЛЗ достаточ-
но отработан, основные узлы и механизмы работо-
способны.
НП МНЛЗ могут применяться для отливок всех ти-
пов заготовок, при этом отмечается снижение метал-
лоемкости в 1,5-2,0 раза, энергоемкости на 30-40 %
по сравнению с вертикальными и криволинейными
МНЛЗ. Компактность, малая высота и площадь раз-
мещения облегчают их строительство в действу-
ющих цехах. Простота конструкции обеспечивает
высокую эксплуатационную надежность [4].
По результатам исследований на опытной НП
МНЛЗ приняли решение о создании опытно-промыш-
ленной двухручьевой НП МНЛЗ для установки в мар-
теновском цехе ДМЗ с целью отливки 300-400 тыс. т.
стальных заготовок в год сечением (150-200)×(1000-
1200) мм при разливке из 170-тонного ковша со сро-
ком выполнения в 1990 г. (общие затраты – 15 млн.
рублей).
Этот вопрос последовательно рассматривался:
03.07.1986 в ГКНТ у зампредседателя Комитета
С. П. Ефименко; 16.03.1987 в Министерстве СССР
у министра С. В. Колпакова; 27.04.1988 в Москве
на совещании по вопросу проектирования и строи-
тельства НП МНЛЗ (протокол утвержден С. В. Колпа-
ковым; 28.06.1988 в Днепропетровске на совеща-
нии по рассмотрению и утверждению техпроекта
на МНЛЗ у главного инженера ГПО «Южметаллург-
пром» А. М. Поживанова (протокол утвержден зам.
министра ЧМ СССР С. Т. Плискановским).
Однако в связи с известными событиями в кон-
це 80-х и начале 90-х годов в СССР намеченные ре-
шения не были доведены до завершения. НП МНЛЗ
по результатам опытно-промышленных испытаний
остается потенциально эффективным вариантом
НРС и ждет своего времени [5].
В заключение можно отметить, что введение в
эксплуатацию в 1960 г. УНРС на Донецком метал-
лургическом заводе действительно послужило базо-
вым объектом для изыскания новых методов иссле-
дования и способствовало разработке промышлен-
ных технологий и оборудования, обеспечивающих
дальнейший прогресс в развитии непрерывной раз-
ливки стали.
Слябы, полученные на опытной НП МНЛЗРис. 6.
Результаты исследований 50 опытных плавок
рассматривались и обсуждались совместно с ИНМТ
ЦНИИЧермета. Протокольно отмечено следующее.
На всем массиве опытных заготовок полностью
отсутствуют продольные и поперечные трещины,
что объясняется особенностью условий формирова-
ния слитка при наклонном расположении кристалли-
затора.
Макроструктура заготовок с наклонной машины
характеризуется более развитой зоной равноосных
кристаллов (на 7-12 мм), меньшей осевой рыхло-
стью (на 0,5-2,0 балла). Послойный химический ана-
лиз металла осевой зоны показал снижение ликва-
ции серы и углерода соответственно в 1,5 и 2,0 раза,
несмотря на более высокую скорость разливки.
36 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
1. Дюдкин Д. А. Качество непрерывнолитой стальной заготовки. – Киев: Техника, 1988. – 253 с.
2. Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В., Смирнов А. Н. Производство стали. Непрерывная разливка металла. – М.: Теплотех-
ник, 2009. – Том 4. – 528 с.
3. Дюдкин Д. А. УНРС ДМЗ – зарождение технологических и конструктивных аспектов непрерывной разливки // 50 лет
непрерывной разливки стали в Украине. – Донецк: Ноулидж, 2010. – С. 18-27.
4. Дюдкин Д. А. Непрерывная разливка стали в работах Донниичермета // Там же. – Донецк: Ноулидж, 2010. –
С. 63-74.
5. Разливка стали на наклонно-прямолинейной МНЛЗ / Д. А. Дюдкин, С. Т. Плискановский, Ф. Е. Долженков, В. П. Слеп-
нев // Сталь. – 1992. – № 6. − С. 5-7.
ЛИТЕРАТУРА
Ключові слова
безперервне розливання, кристалізатор, шлакоутворювальна суміш (ШУС), зона вторин-
ного охолодження (ЗВО), технологія, конструкція, якість
Дюдкін Д. О.
УБРС ДМЗ – історично значима подія у розвитку процесу безперервного
розливання сталі
Анотація
Наведено короткий огляд основних розроблених технологій, конструктивних удосконалень, створених методів
дослідження в період освоєння та експлуатації першої в Україні установки безперервного розливання сталі на До-
нецькому металургійному заводі, що послугувало основою для інтенсивного розвитку цього процесу.
Diudkin D.
Continuous casting machine of DMZ – an important historical event in
development of the continuous casting process
Summary
It was given a brief review of the worked out main technologies, constructive improvements, methods of research done in
period of mastering and operating of the first in Ukraine continuous casting machine of Donetsk metallurgical plant, that led to
intensive development of this process.
Keywords continuous casting, mould, slag forming flux, spray cooling chamber, technology,
construction, quality
|