Энергосберегающие технологии
Предложен способ теплоизоляции компенсационного слоя доменных воздухонагревателей огнеупорным фетром. Для сталеплавильного цеха разработана автоматическая система управления режимом разогрева сталеразливочных ковшей (АСУ ТП). Описаны вычислительная техника и программируемые логические контроллеры АС...
Saved in:
| Published in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49979 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Энергосберегающие технологии / Б.П. Крикунов, А.В. Дорофеев, Ю.А. Богославский, А.В. Алексеев, Ю.В. Петров, В.Е. Попов, Е.В. Дмитриев, А.Т. Яковенко // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 73-77. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859482595860938752 |
|---|---|
| author | Крикунов, Б.П. Дорофеев, А.В. Богославский, Ю.А. Алексеев, А.В. Петров, Ю.В. Попов, В.Е. Дмитриев, Е.В. Яковенко, А.Т. |
| author_facet | Крикунов, Б.П. Дорофеев, А.В. Богославский, Ю.А. Алексеев, А.В. Петров, Ю.В. Попов, В.Е. Дмитриев, Е.В. Яковенко, А.Т. |
| citation_txt | Энергосберегающие технологии / Б.П. Крикунов, А.В. Дорофеев, Ю.А. Богославский, А.В. Алексеев, Ю.В. Петров, В.Е. Попов, Е.В. Дмитриев, А.Т. Яковенко // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 73-77. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металл и литье Украины |
| description | Предложен способ теплоизоляции компенсационного слоя доменных воздухонагревателей огнеупорным фетром. Для сталеплавильного цеха разработана автоматическая система управления режимом разогрева сталеразливочных ковшей (АСУ ТП). Описаны вычислительная техника и программируемые логические контроллеры АСУ ТП мартеновских прокатных печей.
Запропоновано спосіб теплоізоляції компенсаційного шару доменних повітронагрівачів вогнетривким фетром. Для сталеплавильного цеха розроблено автоматичну систему управління режимом розігріву сталерозливних ковшів (АСУ ТП). Описано розрахункову технику та програмовані логічні контролеры АСУ ТП мартеновських прокатных печей.
The way of thermal insulation of blast furnace stove compensation layer with fireproof felt was proposed. The industrial control system (ICS) for the steel teeming ladle initial heating was designed for the steelplant. The computer engineering and programmable logical controller of open-hearth rolling furnace ICS were described.
|
| first_indexed | 2025-11-24T15:12:09Z |
| format | Article |
| fulltext |
73МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
ТЕПЛоТЕХНИКА
УДК 669.04
Б. П. Крикунов, А. В. Дорофеев, Ю. А. Богославский, А. В. Алексеев, Ю. В. Петров,
В. Е. Попов, Е. В. Дмитриев, А. Т. Яковенко
Филиал «Металлургический комплекс» ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод», Донецк
Энергосберегающие технологии
Предложен способ теплоизоляции компенсационного слоя доменных воздухонагревателей огнеупорным фет-
ром. Для сталеплавильного цеха разработана автоматическая система управления режимом разогрева стале-
разливочных ковшей (АСУ ТП). Описаны вычислительная техника и программируемые логические контроллеры
АСУ ТП мартеновских прокатных печей.
Ключевые слова: воздухонагреватель, огнеупорный фетр, люк купола, обдув купола, горячее дутье, агрегат
«ковш-печь», машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), сталеразливочный ковш, промежуточный ковш,
коэффициент расхода воздуха, программный логический контроллер, методическая печь, АСУ ТП, горелоч-
ные устройства, визуализация параметров работы
Доменный цех
С
пособ восстановления теплоизоляции куполов
доменных воздухонагревателей. Доменный цех,
имеющий две печи объемом 1033 м3, использу-
ет семь воздухонагревателей, габариты которых
довольно внушительные: высота 40 м и диаметр – 9,
площадь нагрева насадки 28 тыс. м2 (каждого возду-
хонагревателя); они расходуют до 30000 м3/ч домен-
ного газа и нагревают дутье до 1100 °С.
Длительная работа (10-15 лет) воздухонагрева-
телей под давлением дутья до 2,5 атм приводит к
уменьшению срока их службы. При переводе с ду-
тьевого периода на газовый и обратно горячее дутье
способствует постоянному износу кладки, ухудшению
ее газоплотности, из-за чего образуется перегрев, в
первую очередь кожухов куполов, до 250-300 °С. А ка-
питальный ремонт требует больших производствен-
ных затрат.
Первоначально места перегрева кожухов куполов
охлаждали компрессорным воздухом. Этот способ
охлаждения, хотя и действенный, является дорого-
стоящим, так как на один воздухонагреватель пода-
ется до 900 м3/ч воздуха.
Для исключения затрат, связанных с расходом
компрессорного воздуха, в компенсационном слое
купола решили установить теплоизоляцию – огне-
упорный фетр марки МКРФ-100, состоящий из Al2O3 и
SiO2, выдерживающий температуру 1150 °С.
Укладку пакетов фетра массой 10-15 кг произ-
водили при сниженном расходе топлива через цен-
тральный люк сверху на футеровку купола, плотно
уложив их друг на друга [1]. По этой технологии про-
извели ремонт всех воздухонагревателей цеха.
Преимущества данного способа – отсутствие
сложных механизмов и специальной оснастки, бы-
строе восстановление изношенного компенсацион-
ного слоя купола, высокая эффективность из-за низ-
кой стоимости фетра и ремонтных работ; способ по-
зволяет снизить температуру купола с 200-300 °С
до проектной – 100-150 °С и получить экономиче-
ский эффект за счет неиспользования для обдува-
кожухов дорогостоящего компрессорного воздуха на
обдув блока воздухонагревателей.
Сталеплавильный цех
Автоматическое управление режимом разогрева
сталеразливочных ковшей. В мартеновском цехе по-
строен и введен в эксплуатацию агрегат «ковш-печь»,
модернизировано ковшовое хозяйство с освоением но-
вых технологий. На высвободившихся площадях раз-
ливочного пролета установили четыре стенда высоко-
температурного разогрева сталеплавильных ковшей.
Стенд оснащен двумя горелками низкого давле-
ния типа ГНД-100 с двухстадийной подачей атмо-
сферного воздуха, нагнетаемого вентилятором.
Замер температуры производят термопарой
ТПП 401, установленной в крышке (своде) верти-
кального стенда. Установка работает до 15 ч в сутки,
среднечасовый расход природного газа – 200 м3/ч.
Ранее разогрев проводился в ручном режиме, по-
средством зажигания горелок и установки номиналь-
ного расхода газа, при этом соотношение газ-воздух
устанавливали из расчета 1:10. Разогрев сталераз-
ливочных ковшей при таком тепловом режиме про-
изводился со сравнительно высоким расходом при-
родного газа.
С целью экономии природного газа специалиста-
ми нашего предприятия предложено проводить ра-
зогрев ковшей в автоматическом режиме, исключив
при этом влияние человеческого фактора и обеспе-
чив оптимальные условия для службы огнеупорной
футеровки. Таким образом, при достижении задан-
ной температуры футеровки автоматически осуще-
ствляется корректировка расхода газа и воздуха на
горение с учетом тепла, аккумулированного огне-
упорной футеровкой [3].
Непрерывное измерение технологических пара-
метров в ковше, контроль, сравнение, формирование
сигналов управления исполнительными механизмами
осуществляли при помощи программного логического
контроллера, который по заранее установленным опти-
мальным данным обеспечивает необходимый расход
топлива в реальном режиме времени для сжигания воз-
духа с предельно допустимым коэффициентом его рас-
хода (α) 1,05-1,10 и гарантирует допустимую темпера-
туру нагревания огнеупорной футеровки 900-1100 °С.
После ввода в эксплуатацию АСУ произведена
74 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
наладка теплового режима и определение оптималь-
ного соотношения расходов газа и воздуха.
Технологические параметры нагрева ковшей: тем-
пература внутренней поверхности футеровки ковша
(tс), температура футеровки после предыдущего на-
грева (tак), коэффициент нагрева воздуха (α), фак-
тическое время нагрева (τ), расход природного газа
(Vг), экономия природного газа (ΔVг), количество на-
ливов металла (n) представлены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, реализация предложенного
способа использования тепла, аккумулированной ог-
неупорной футеровкой в предыдущем нагреве и сжи-
гания природного газа с предельно допустимым ко-
эффициентом воздуха α = 1,05, позволила сократить
продолжительность разогрева ковшей, снизить рас-
ход топлива для обеспечения необходимой темпера-
туры их футеровки до 40 м3/ч на каждом нагреве и по-
высить стойкость сталеразливочных ковшей на 5 %.
Внедрение автоматической системы управле-
ния при выплавке стали. Мартеновские печи за-
вода емкостью 150 т используют выносные горе-
лочные устройства – реформаторы. В них частич-
но производится разложение природного газа для
получения ярко светящегося факела и минимально
образование окислов азота. Расход природного га-
за в реформатор – 1100-1200 м3/ч, и турбинного воз-
духа – 4000-4300 м3/ч.
Остальная часть топлива, природный газ, пода-
ется через инжектор для достижения необходимой
тепловой нагрузки до 26,0 Гкал/ч. Удельный рас-
ход условного топлива на печь составлял до 167 кг/т
стали. Столь высокий удельный расход условного
топлива связан со многими факторами, главные из
которых – низкий КПД мартеновской печи (25-30 %) и
отсутствие автоматической системы регулирования
теплового режима печи.
В январе 2005 г. мартеновская печь № 5 (МП № 5)
после холодного ремонта и реконструкции была вве-
дена в эксплуатацию с установкой АСУ ТП [3]. Ре-
зультаты работы печи приведены в табл. 2. Затем
ввели в работу с АСУ ТП и остальные печи.
АСУ построена на базе современной вычисли-
тельной техники и программных логических контрол-
леров (ПЛК) фирмы Siemens, по иерархическому
принципу и имеет три уровня.
Система выполняет следующие функции: автома-
тически управляет тепловым режимом мартеновской
печи по периодам плавки; рассчи-
тывает задания по расходу турбин-
ного воздуха, природного, коксово-
го газа в инжектор и вентиляторного
воздуха в режиме автоматическо-
го управления тепловым режимом
печи; вычислят тепловой нагруз-
ки по расходам энергоносителей;
уменьшает количество эксплуатируемого приборно-
го оборудования; существенно сокращает площади,
занимаемые оборудованием АСУ ТП, по сравнению
с ранее существовавшими средствами контрольно-
измерительной аппаратуры и автоматики; реализу-
ет алгоритмы контроля и управления тепловым ре-
жимом за счет использования ПЛК вместо релей-
ных схем управления; обеспечивает персонал более
полной, достоверной и своевременной информаци-
ей о ходе технологического и теплотехнических про-
цессов.
Технико-экономические показатели работы и ко-
личество вредных выбросов в атмосферу МП № 5 до
и после внедрения АСУ ТП представлены в табл. 2.
Прокатный цех
Автоматическая система управления режимом
нагрева методических печей. В 2006-2009 гг. после
капитальных ремонтов введены в эксплуатацию на-
гревательные методические печи № 1, 2 и 3 стана
2300 с применением комплексной автоматизирован-
ной системы управления технологическим процес-
сом (АСУ ТП).
В разработке АСУ ТП принимали участие специа-
листы завода из управления автоматизации и меха-
низации, прокатного цеха, центральной исследова-
тельской лаборатории и службы Энергонадзора [4].
Таблица 1
Технологические параметры нагрева ковша емкостью 115 т
Вариант tс, °С tак, °С α τ, ч Vг, м3/ч ΔVг, м3/ч n, наливов
До внедрения 1000 500 1,30 5,3 173,6 – 76
После внедрения 1100 700 1,05 2,1 133,8 39,8 80
Таблица 2
Технико-экономические показатели работы и количество вредных выбросов в атмосферу МП № 5
до и после внедрения АСУ ТП
Наименование До внедрения АСУ ТП После внедрения
АСУ ТП
Суточное производство стали, т/сут.
Длительность плавки, ч
Тепловая нагрузка, Гкал/ч
Удельный расход:
– условного топлива, кг/т
– кислорода в факел, м3/т
539,6
6,70
26,1
167,1
63,0
630,2
6,67
22,6
142,5
69,0
Средняя величина вредных выбросов, концентрация (мг/м3):
– окислы азота (NOх)
– окись углерода (CO)
1182
50
788
0,0
75МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
Контроллер автоматически регулирует температу-
ру по зонам в следующих режимах: «работа» – основ-
ной режим работы – ПЛК поддерживает заданную опе-
ратором с РС температуру; «простой» – используется
для организации работы печи во время простоя – на-
гревальщик задает температуру и время простоя, а
система линейно изменяет температуру в течение
времени простоя; «разогрев» – применяется для ра-
зогрева печи после ремонта – оператор задает с РС
график разогрева, а контроллер отрабатывает его.
Для каждой печи регулирование соотношения газ-
воздух осуществляется за счет управления расхо-
дом воздуха в ручном, локальном и автоматическом
режимах индивидуально для томильной, верхней и
нижней сварочных зон.
В ручном режиме нагревальщик управляет расхо-
дом воздуха с панели КИПиА.
В автоматическом режиме контроллер регулиру-
ет соотношение газ-воздух по зонам печей согласно
результатам, полученным в теплотехнической лабо-
ратории.
Расход газа и воздуха рассчитывается по пере-
паду давления на диафрагме газа и воздуха с кор-
ректировкой по давлению и температуре. В случае
выхода из строя датчика давления или температуры
корректировка по соответствующему параметру ав-
томатически отключается. При возобновлении нор-
мальной работы датчика корректировка автоматиче-
ски включается.
Результаты работы печи № 3, работающей на при-
родном газе, приведены в табл. 3, из которой видно,
что внедрение АСУ ТП позволяет снизить удельный
расход условного топлива и, следовательно, расход
тепла даже при некотором снижении производства
проката. Выбросы вредных веществ NOx и СО ниже
допустимых нормативных величин.
Нагрев сортовых непрерывнолитых заготовок
в методических печах. Нагрев перед прокаткой сор-
товой заготовки из углеродистой стали оказывает
существенное влияние на качество металла. Пере-
грев, пережог, недогрев, трещины от температурных
напряжений, повышенный угар приводят к ухудше-
нию механических и эксплуатационных свойств ме-
талла, ухудшению качества поверхности и, как след-
ствие, к снижению сортности и конкурентоспособно-
сти проката.
Выбор режимов нагрева заготовок в методической
печи зависит от физических и физико-химических
свойств стали: химического состава, коэффициен-
та теплопроводности, плотности, температурных на-
пряжений в начальном периоде нагрева, формы и
размера заготовок, а также времени нагрева, рас-
пределения тепла по зонам печи и других технико-
экономических показателей, которые определяются
в основном расчетным путем.
По способу нагрева сортовой непрерывноли-
той заготовки углеродистой стали температуру до-
полнительно определяют по диаграмме состояния
сплавов железо-углерод (Fe-Fe2С) в зависимости от
содержания углерода (С, %) в стали находят темпе-
ратуру начала и конца нагрева в печи. Доэвтектоид-
ную сталь нагревают выше точки АС3 (линия G-S) на
50-70 °С, конечную температуру – ниже линии NIES
на 150-200 °С. Поэтому углеродистая сталь имеет
температуру нагрева (°С) в начале печи в пределах
840-950, в конце – 1180-1260 и по зонам не должна
превышать 1260 (табл. 4) по причине свариваемости
боковых граней заготовок [5].
Из расчетов нагрева металла и практических дан-
ных видно, что при работе с непрерывнолитой заго-
товкой в сравнении с горячекатаной в зависимости
от производительности температура по зонам печи
Таблица 3
Режим работы печи № 3 стана 2300 с использованием АСУ ТП
Наименование
За год работы
до внедрения АСУ ТП после внедрения АСУ ТП
Производство проката, тыс. т 162,6 161,0
Удельный расход условного топлива, кг/т 143,0 128,0
Расход тепла, т усл. т. 23238,1 20608,0
Средние выбросы, мг/м3:
– окислы азота NOx
– окислы углерода СО
110,0-130,0
15,0-16,0
110,0-120,0
13,0-15,0
Норма, мг/м3 500,0 250,0
Таблица 4
Тепловой и температурный режимы нагрева сортовой заготовки коксо-природной смесью
Qн = 22000 кДж/м3 печи стана 400
Производство стана, т/ч
Расход на печь, м3/ч Температура по зонам печи, °С
Время нагрева садки, ч
газа воздуха томильная сварочная методическая
30
3700 16500 1210-1250 1200-1250 880-920 2,19
3800 19000 1210-1260 1210-1260 900-950 2,29
25
3400 17000 1200-1240 1200-1250 870-920 2,63
3500 17700 1200-1250 1210-1260 880-930 2,75
р
76 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
снижается на 20-60 °С; масса одной заготовки из-за
уменьшения плотности стали снижается на 11,82 кг
(264,94 − 253,12 = 11,82); время выдачи садки метал-
ла из печи сокращается на 0,12 ч (2,65 − 2,53 = 0,12);
угар металла в печи снижается на 0,37 % (2,26 − 1,89 =
= 0,37); экономический эффект за счет сокращения
расхода топлива на 100 м3/ч (3550 – 3450 = 100) со-
ставляет 697,005 тыс. грн. в год.
Значительно улучшается равномерность нагре-
ва заготовок, устраняются случаи образования в хо-
де прокатки рванин из-за перегрева, пережога граней
заготовок.
Перспективные разработки
и внедрение по энергосбережению
ПрАО «ДМЗ» участвует в конкурсах по энергосбе-
режению. Так, в 2009 г. завод был признан лауреа-
том всеукраинского конкурса «Топ-энергоэффектив-
ность», который ежегодно проводится в Киеве под
эгидой Национального агентства по экономии и рас-
ходу энергоресурсов.
Высокую оценку получили работы по внедрению
пылеугольного топлива в доменном производстве,
АСУ ТП в мартеновском производстве и на печах
прокатных станов, дополнительная выработка элек-
троэнергии турбогенератором, замена мартеновско-
го производства на электросталеплавильное, замена
устаревших печей прокатного производства на новые
высококвалифицированные печи и другие работы.
Разработки, которые будут внедрены в конце 2011 г.
и начале 2012 г., направлены на увеличение произ-
водительности, экономию топлива и снижение вред-
ных выбросов в атмосферу.
Дуговая электропечь. Специалисты фирмы Sie-Sie-
mens VAI (г. Линц, Австрия) и Донецкого металлур- VAI (г. Линц, Австрия) и Донецкого металлур-VAI (г. Линц, Австрия) и Донецкого металлур- (г. Линц, Австрия) и Донецкого металлур-
гического завода начали строительство электроду-
говой печи массой плавки 150 т. Печь работает на
жидкой и твердой шихте, имеет трансформатор мощ-
ностью 125 МВт, производительность по жидкой ста-
ли – 250 т/ч, удельный расход электродов – 1,1 кг,
расход кислорода – 45 м3/ч и природного газа – 4,3.
Печь оборудована газоочисткой, полностью автома-
тизирована, вредные выбросы в атмосферу соответ-
ствуют европейским нормам.
Печь толкательная многозонная двухрядная с
установкой в своде излучательных горелок. В про-
катном цехе на стане 2300 производится реконструк-
ция нагревательных трехзонных печей по разработкам
специалистов фирмы Forni e Combustione (Италия) и
Донецкого металлургического завода. На своде пе-
чи установлено 36 излучательных и 8 боковых горе-
лок типа «труба в трубе», рекуператор подогревает
воздух до 500 °С. Печь имеет пять зон с установкой
АСУ ТП. Предполагается, что выбросы вредных ве-
ществ будут соответствовать европейским нормам.
Пламенная двухкамерная печь для нагрева заго-
товок. Печь содержит две камеры (вместо одной)
для нагрева заготовок перед ковкой металла. Каме-
ры разделены перегородкой с установленными над
металлом газовыми горелками. Дымовые каналы в
нижней части снабжены вертикально установлен-
ными металлическими радиационными рекуперато-
рами. Печь оснащена микропроцессором, взаимо-
связанным с исполнительным механизмом, управля-
ющим задвижками газовых горелок.
ЛИТЕРАТУРА
1. Пат. Украина, № 46507. Способ восстановления теплоизоляции купола доменного воздухонагревателя / Б. П. Кри-
кунов, В. М. Замуруев, Д. В. Колесников и др. – Опубл. 25.12.2009. Бюл. № 24.
2. Пат. Украина, № 91416. Способ управления процессом нагрева монолитной огнеупорной футеровки сталепла-
вильного ковша / Б. П. Крикунов, Ю. А. Богославский, А. В. Дорофеев и др. – Опубл. 26.07.2010. Бюл. № 14.
3. Пат. Украина, № 20930. Способ управления тепловым режимом сталеплавильной печи / А. Н. Рыженков, Б. П. Кри-
кунов, Ю. В. Петров и др. – Опубл. 15.02.2007. Бюл. № 2.
4. Патент на полезную модель, Украина, № 26512. Способ управления тепловым режимом нагревательной методиче-
ской печи / Б. П. Крикунов, Ю. В. Петров, А. В. Алексеев и др. – Опубл. 25.09.2007. Бюл. № 15.
5. Заявка на пат. №13819, Украина. Способ нагрева сортовых непрерывнолитых заготовок в методических печах /
Б. П. Крикунов, В. В. Устинов, В. И. Цуканов и др. 22.11.2010.
Крикунов Б. П., Дорофєєв О. В., Богославський Ю. А., Алексеєв О. В., Петров Ю. В.,
Попов В. Є., Дмітрієв Є. В., Яковенко А. Т.
Енергозберігаючі технології
Анотація
Запропоновано спосіб теплоізоляції компенсаційного шару доменних повітронагрівачів вогнетривким фетром. Для
сталеплавильного цеха розроблено автоматичну систему управління режимом розігріву сталерозливних ковшів
(АСУ ТП). Описано розрахункову технику та програмовані логічні контролеры АСУ ТП мартеновських прокатных
печей.
77МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 9-10 (220-221) ’2011
Krikunov B., Dorofeev A., Bogoslavsky Yu., Alexeiev A., Petrov Yu., Popov V.,
Dmitriev Ye., Yakovenko A.
Energy-saving technologies
Summary
The way of thermal insulation of blast furnace stove compensation layer with fireproof felt was proposed. The industrial
control system (ICS) for the steel teeming ladle initial heating was designed for the steelplant. The computer engineering and
programmable logical controller of open-hearth rolling furnace ICS were described.
Keywords
stove, fireproof felt, dome shutter, dome blower, hot blast, ladle furnace, continuous casting
machine, steel teeming ladle, air consumption coefficient, programmable logical controller,
continuous furnace, industrial control system, burner devices, work parameters visualization
оХРАНА оКРУжАЮщЕй СРЕДы
УДК 669.013.5:504
Г. Л. Дорошенко, В. И. Крисько, Л. В. Рубель
Филиал «Металлургический комплекс» ПрАО «Донецксталь» – металлургический завод», Донецк
основные направления природоохранной деятельности
предприятия
Рассмотрены основные направления природоохранной работы предприятия, отражены вопросы модерниза-
ции доменных печей и замены мартеновского производства на современное электросталеплавильное. Уделено
внимание обращению с отходами производства.
Ключевые слова: доменные печи, мартеновское производство, выбросы в атмосферу, промышленные отходы
У
же более десяти лет на предприятии реализует-
ся комплекс мероприятий по техническому пере-
вооружению и стратегическому развитию завода,
направленных на внедрение ресурсосберега-
ющих технологий, создание экологически чистого
производства и выпуск качественной конкурентоспо-
собной продукции.
В апреле 2002 г. после капитально-восстанови-
тельного ремонта первого разряда на предприятии
пущена доменная печь № 2. На печи внедрены но-
вейшие разработки, которые соответствуют миро-
вым стандартам и позволяют увеличить производ-
ство чугуна, а также улучшить санитарно-гигиениче-
ские показатели на рабочих местах, значительно
снизить количество выбросов доменного производ-
ства в атмосферу (на 110 т/год).
В 2007 г. выполнен аналогичный капремонт до-
менной печи № 1.
После КВР ДП № 2 и ДП № 1 уменьшились (по
двум печам) выбросы: пыли – на 224,85 т. в год,
оксида углерода (II) – на 60,8 т. в год, оксида се-II) – на 60,8 т. в год, оксида се-) – на 60,8 т. в год, оксида се-
ры (IV) – на 4,8 т в год. Анализ результатов рассе-
ивания загрязняющих веществ от источников вы-
бросов комплекса доменного производства после
КВР показал, что максимальная приземная кон-
центрация пыли аглодоменного производства на
границе санитарно-защитной зоны меньше 0,3 до-
ли ПДК, по остальным ингредиентам приземные
концентрации очень незначительны и не превы-
шают 0,1 ПДК.
Воздействие выбросов от комплекса доменно-
го производства после КВР на атмосферный воздух
следует рассматривать как слабое, не оказывающее
значительное влияние.
С целью увеличения выработки собственной
электроэнергии, более полного использования до-
менного газа и снижения выбросов в атмосферу мо-
дернизировано оборудование ТЭЦ-ПВС. Это позво-
лило более рационально использовать доменный
газ, ранее сжигаемый на свече.
В 2003 г. в мартеновском цехе внедрена уста-
новка внепечной обработки стали (ковш-печь), обо-
рудованная современной газоочисткой с рукавными
фильтрами. Остаточная запыленность отходящих
Ключові слова
повітронагрівач, вогнетривкий фетр, люк купола, обдування купола, гаряче дуття, агре-
гат «ківш-піч», машина безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), сталерозливний ківш,
проміжний ківш, коефіціент витрати повітря, програмований логічний контролер, мето-
дична піч, АСУ ТП, пальникові пристрої, візуалізація параметрів роботи
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-49979 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2077-1304 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-24T15:12:09Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Крикунов, Б.П. Дорофеев, А.В. Богославский, Ю.А. Алексеев, А.В. Петров, Ю.В. Попов, В.Е. Дмитриев, Е.В. Яковенко, А.Т. 2013-10-01T23:45:23Z 2013-10-01T23:45:23Z 2010 Энергосберегающие технологии / Б.П. Крикунов, А.В. Дорофеев, Ю.А. Богославский, А.В. Алексеев, Ю.В. Петров, В.Е. Попов, Е.В. Дмитриев, А.Т. Яковенко // Металл и литье Украины. — 2011. — № 9-10. — С. 73-77. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49979 669.04 Предложен способ теплоизоляции компенсационного слоя доменных воздухонагревателей огнеупорным фетром. Для сталеплавильного цеха разработана автоматическая система управления режимом разогрева сталеразливочных ковшей (АСУ ТП). Описаны вычислительная техника и программируемые логические контроллеры АСУ ТП мартеновских прокатных печей. Запропоновано спосіб теплоізоляції компенсаційного шару доменних повітронагрівачів вогнетривким фетром. Для сталеплавильного цеха розроблено автоматичну систему управління режимом розігріву сталерозливних ковшів (АСУ ТП). Описано розрахункову технику та програмовані логічні контролеры АСУ ТП мартеновських прокатных печей. The way of thermal insulation of blast furnace stove compensation layer with fireproof felt was proposed. The industrial control system (ICS) for the steel teeming ladle initial heating was designed for the steelplant. The computer engineering and programmable logical controller of open-hearth rolling furnace ICS were described. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Теплотехника Энергосберегающие технологии Енергозберігаючі технології Energy-saving technologies Article published earlier |
| spellingShingle | Энергосберегающие технологии Крикунов, Б.П. Дорофеев, А.В. Богославский, Ю.А. Алексеев, А.В. Петров, Ю.В. Попов, В.Е. Дмитриев, Е.В. Яковенко, А.Т. Теплотехника |
| title | Энергосберегающие технологии |
| title_alt | Енергозберігаючі технології Energy-saving technologies |
| title_full | Энергосберегающие технологии |
| title_fullStr | Энергосберегающие технологии |
| title_full_unstemmed | Энергосберегающие технологии |
| title_short | Энергосберегающие технологии |
| title_sort | энергосберегающие технологии |
| topic | Теплотехника |
| topic_facet | Теплотехника |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/49979 |
| work_keys_str_mv | AT krikunovbp énergosberegaûŝietehnologii AT dorofeevav énergosberegaûŝietehnologii AT bogoslavskiiûa énergosberegaûŝietehnologii AT alekseevav énergosberegaûŝietehnologii AT petrovûv énergosberegaûŝietehnologii AT popovve énergosberegaûŝietehnologii AT dmitrievev énergosberegaûŝietehnologii AT âkovenkoat énergosberegaûŝietehnologii AT krikunovbp energozberígaûčítehnologíí AT dorofeevav energozberígaûčítehnologíí AT bogoslavskiiûa energozberígaûčítehnologíí AT alekseevav energozberígaûčítehnologíí AT petrovûv energozberígaûčítehnologíí AT popovve energozberígaûčítehnologíí AT dmitrievev energozberígaûčítehnologíí AT âkovenkoat energozberígaûčítehnologíí AT krikunovbp energysavingtechnologies AT dorofeevav energysavingtechnologies AT bogoslavskiiûa energysavingtechnologies AT alekseevav energysavingtechnologies AT petrovûv energysavingtechnologies AT popovve energysavingtechnologies AT dmitrievev energysavingtechnologies AT âkovenkoat energysavingtechnologies |