Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит
Розроблено техніку й технологію зневоднювання мінералів на основі сит динамічно активних стрічкових СДАС. Наведено приклади застосування розроблених техніки і технології. A technique and technology of dehydration of minerals on the basis of sieves dynamically active band is developed. The examples o...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Геотехническая механика |
|---|---|
| Datum: | 2012 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2012
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53738 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит / Е.Л. Звягильский, П.Е. Филимонов, В.Л. Морус // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 134-155 — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859726599296909312 |
|---|---|
| author | Звягильский, Е.Л. Филимонов, П.Е. Морус, В.Л. |
| author_facet | Звягильский, Е.Л. Филимонов, П.Е. Морус, В.Л. |
| citation_txt | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит / Е.Л. Звягильский, П.Е. Филимонов, В.Л. Морус // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 134-155 — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехническая механика |
| description | Розроблено техніку й технологію зневоднювання мінералів на основі сит динамічно активних стрічкових СДАС. Наведено приклади застосування розроблених техніки і технології.
A technique and technology of dehydration of minerals on the basis of sieves dynamically active band is developed. The examples of application developed technique and technologies are resulted.
|
| first_indexed | 2025-12-01T11:48:14Z |
| format | Article |
| fulltext |
134
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Борисов А. А. Механика горных пород и массивов / А. А. Борисов. - М.: Недра, 1980. – 320 с.
2. Баклашов И.В. Механика горных пород / И. В. Баклашов Б.А. Картозия. - М.: Недра, 1975. – 272 с.
3. Черняк И. Л. Управление состоянием массива горных пород / И. Л. Черняк, С. А. Ярунин. - М.: Недра,
1995. - 395 с.
4. Мэркс И. Горная механика / И. Мэркс, Г. Юнгниц. Углетехиздат, 1957. – 756 с.
5. Земисев В. Н. Расчеты деформаций горного массива / В. Н. Земисев - М.: Недра, 1973. - 144 с.
6. Ануфриев В. Е. Влияние трещиноватости и напряженного состояния горного массива на безопасность и
ТЭП работы очистных забоев / В. Е. Ануфриев, С. А. Батугин, А.А. Боев, Л.А. Орлов // Перспективы прогнози-
рования горногеологических условий разработки угольных пластов Донбасса. - М.: 1975. - С.112-114.
7. Ивачев Л.М. Борьба с поглощениями промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин.
/ Л. М. Ивачев - М.: Недра, 1982. - 156 с.
8. Иофис М.А.. Инженерная геомеханика при подземных разработках / М. А. Иофис, А.И. Шмелев - М.:
Недра, 1985. - 248 с.
9. Питаленко Е. И. Геомеханические процессы отработки крутых пластов: новые исследования и решения /
Е. И. Питаленко, С. Б. Кулибаба, Ю. Н. Гавриленко, М. Г. Тиркель, Ю. А. Пивень – Донецк, 2007. – 382 c.
УДК 622.794.002.2:622.742:621.928.028
Д-р техн. наук Е.Л. Звягильский,
канд. техн. наук П.Е. Филимонов
(АП «Шахта им. А.Ф. Засядько»)
канд. техн. наук В.Л. Морус
(ИГТМ НАН Украины)
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МИНЕРАЛОВ НА
ОСНОВЕ ДИНАМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ СИТ
Розроблено техніку й технологію зневоднювання мінералів на основі сит динамічно ак-
тивних стрічкових СДАС. Наведено приклади застосування розроблених техніки і техноло-
гії.
TECHNIQUE AND TECHNOLOGY OF DEHYDRATION OF MINERALS
ON BASIS OF SIEVES DYNAMICALLY ACTIVE BAND
A technique and technology of dehydration of minerals on the basis of sieves dynamically ac-
tive band is developed. The examples of application developed technique and technologies are re-
sulted.
Во всех технологических схемах мокрого обогащения углей применяются
операции обезвоживания, целью которых является удаление основной массы
воды, содержащейся в перерабатываемых угольных концентратах и породе, а
также отделение суспензий, отмывка утяжелителей, обесшламливание конеч-
ных и промежуточных продуктов обогащения и т.д. Такие показатели назначе-
ния, в сочетании со строго лимитируемыми уровнями содержания влаги в то-
варных угольных концентратах и в настоящее время чётко наметившимися
тенденциями по сокращению и полной ликвидации крайне энергозатратных
сушильных переделов, совершенно обоснованно приравнивают эту операцию к
числу основных и важнейших технологических процессов современного угле-
обогащения. Анализ технологических схем действующих предприятий показы-
вает, что обезвоживание всегда выполняется многостадийно и способом, кото-
рым оно преимущественно осуществляется на начальных этапах, является гро-
хочение на стационарном или вибрационном оборудовании. Поэтому, всегда
являясь крайне важными, задачи специфического совершенствования техники и
135
технологии грохочения для повышения эффективности отделения влаги из
угольных концентратов мелких и тонких классов, в этих условиях приобретают
новую остроту и актуальность.
В ИГТМ НАН Украины в течение уже многих лет совместно с фирмой
«Размах» ведутся исследовательские работы по созданию, освоению производ-
ства и широкому внедрению технологически высокоэффективных и долговеч-
ных просеивающих поверхностей грохотов из износостойких резин, а также
новых способов и средств их применения, обеспечивающих существенное по-
вышение технологических показателей - удельной производительности и эф-
фективности грохочения [1]. Одним из направлений таких работ является соз-
дание просеивающих поверхностей тонкого грохочения и специального обору-
дования на их основе, предназначенных для применения в операциях обезво-
живания и обесшламливания углей. Исследования, выполненные в этой облас-
ти, позволили выделить и найти эффективные решения следующих задач:
- создание типоразмерного ряда специальных конструкций сит динамически
активных ленточных (СДАЛ) для тонкого грохочения по крупности от 0,2 до
2,0 мм;
- разработка специальных рабочих поверхностей типа СДАЛ для вибраци-
онных грохотов стандартных конструкций, применяемых в операциях обезво-
живания;
- разработка высокоэффективных стационарных грохотов с рабочими по-
верхностями на основе СДАЛ для операций обезвоживания, сбросов основной
массы пульпоносителей в узлах загрузки высокопроизводительного технологи-
ческого оборудования, обесшламливания и др.;
- создание систем крепления и натяжения тонких тканых сеток в рабочих
органах вибрационных грохотов, обеспечивающих максимальную технологиче-
скую и эксплуатационную эффективность их применения.
Специальные конструкции СДАЛ для обезвоживания - это сита, формируе-
мые из резиновых многоопорных просеивающих элементов с кольцевым несу-
щим органом. Главной задачей, решаемой при создании таких сит, являлась
реализация принципа динамической активности рабочей просеивающей по-
верхности в сочетании с достижением их максимально высокой ресурсной дол-
говечности и не ограничиваемой несущей способности.
Динамически активная просеивающая поверхность в простейшем варианте -
это перфорированное листовое полотно из эластомера, способное наряду с дис-
кретными колебаниями, задаваемыми жёстким каркасом короба грохота, со-
вершать относительные упругие распределённые колебания, ортогональные к
плоскости рабочей поверхности. При соответствующей частотно-фазовой на-
стройке такой системы возрастают абсолютные вертикальные амплитуды точек
просеивающей поверхности по отношению к соответствующим амплитудам ко-
роба. Причём, в наибольшей степени указанные эффекты достигаются и реали-
зуются в области минимальных относительных растяжений эластичного про-
сеивающего полотна. Однако, при малых натяжениях резиновых просеивающих
полотен традиционных конструкций крайне обостряются проблемы несущей и
вибротранспортирующей способности сит, а также, как следствие, - меха-
136
нической прочности и надёжности их систем крепления. Указанные, казалось
бы, несовместимые противоречия, эффективно разрешены оригинальной [2]
конструкцией просеивающего элемента с кольцевым несущим органом. Его
главной отличительной особенностью является возможность снижения до ми-
нимума (от 0 до 5%) относительного натяжения перфорированного полотна, т.
е. отсутствие по рабочей поверхности, непосредственно взаимодействующей с
грохотимым абразивным материалом, растягивающих напряжений при сохране-
нии высокой, по существу не ограничиваемой несущей способности к техноло-
гической нагрузке. Для достижения этой цели несущие рёбра 1 (рис. 1) в на-
чальном нерастянутом состоянии, то есть в состоянии после формования и вул-
канизации, выполняют в виде кольцевого сектора.
а) б)
Рис. 1 - Общий вид (а) и принципиальная схема (б) конструкции просеивающего элемента с
кольцевым несущим органом.
В просеивающих элементах для сит тонкого грохочения, например, по
крупности от 0,2 до 5,0 мм, рёбра 1 по внешним граням кольцевого сектора со-
единены со значительно более тонким просеивающим полотном 2, перфориро-
ванным расширяющимися от рабочей поверхности отверстиями 3. Со стороны
ограничивающих кольцевой сектор ребра 1 полупрямых 4 расположены кре-
пёжные утолщения 5. Они служат для установки просеивающих элементов 1 в
специальные опоры («лентодержатели») 6 системы крепления СДАЛ при фор-
мировании плоских сит, например, вибрационных грохотов традиционных ти-
пов.
Условие отсутствия деформаций растяжения по рабочей поверхности 2 для
задаваемых по требованиям обеспечения несущей способности величины отно-
сительной деформации нижних слоев и толщины несущих рёбер Н выпол-
няется при следующих значениях наружного диаметра D кольцевого сектора.
.
Выполненный по таким условиям кольцевой просеивающий элемент, уста-
навливается в опорах системы крепления с распрямлением несущих рёбер 1.
Причём, при простом распрямлении рёбер 1 по наружной рабочей поверхности
просеивающего полотна 2 возникают сжимающие напряжения, а со стороны
137
внутренней нерабочей поверхности - растягивающие. В этой ситуации может
наблюдаться происходящее вследствие потери устойчивости «прохлопывание»
рабочей поверхности 2. Такое «прохлопывание» аналогично деформациям, воз-
никающим у мембран в поле сжимающих по их плоскости напряжений. Растя-
гивая после выравнивания несущие рёбра 1 на величину относительных дефор-
маций (около 10%) и закрепляя в опорах, кольцевые просеивающие элемен-
ты СДАЛ при формировании плоских рабочих поверхностей грохотов вводят в
состояние, характеризующееся неоднородным полем напряжений по их попе-
речным сечениям. При этом с верхней стороны рабочей поверхности, взаимо-
действующей с технологической нагрузкой, растягивающие деформации и на-
пряжения в рёбрах 1 и полотнах 2 задают равными или близкими к нулевому
уровню, а с нижней нерабочей стороны, защищенной верхними слоями, - по
условиям обеспечения необходимой несущей способности.
Несколько типов созданных на описанных выше принципах просеивающих
элементов для грохочения по крупностям 0,5; 0,8; 1,0; и 2,0 мм, а также обезво-
живания показаны на рис. 2.
а) различные типы просеивающих элементов для тонкого грохочения и обезвоживания;
б) варианты исполнения и крепления упорных утолщений;
в) рабочая поверхность грохота из просеивающих элементов СДАЛ
Рис. 2 - Просеивающие элементы СДАЛ с кольцевым несущим органом для формирования
рабочих поверхностей стационарных и вибрационных грохотов.
Важными, разработанными на основании большого числа исследований и
промышленных испытаний деталями, которыми для обеспечения более широ-
кого и специфического применения могут дополняться конструкции просеи-
вающих элементов СДАЛ, также являются:
- промежуточные опорные фиксаторы, располагаемые со стороны нижней
нерабочей поверхности просеивающих элементов;
-упорные утолщения для двухвариантного крепления в «лентодержателях»
стандартного и уменьшенного профилей;
-лабиринтные стыковочные и перекрывающие бурты со стороны рабочей
поверхности;
-протекторы с рифлями технологического назначения, отражателями и сег-
регаторами;
-специальные «дефлекторные» профили ячеек.
138
Промежуточные опорные фиксаторы (рис. 2а) могут выполняться как в виде
рёбер, взаимодействующих с деталями системы крепления через отдельные
резиновые Н-образные опоры, так и в виде совмещённых с этими рёбрами П-
образных захватов. Фиксаторы обеих конструкций обеспечивают надёжное и
вместе с тем податливое соединение просеивающих элементов с жесткими ме-
таллическими промежуточными опорами системы крепления, а также эффек-
тивную защиту последних от взаимодействия с грохотимым материалом и из-
носа. В сочетании с обоснованным для различных типов СДАЛ количеством
промежуточных опор, этим достигается необходимая надёжность и плотность
стыков между просеивающими элементами, а также не ограничиваемая реаль-
ными технологическими условиями и задачами применения грохотов несущая
способность.
В зависимости от типоразмеров и особенностей эксплуатации грохотов,
упорные утолщения двухвариантного крепления позволяют использовать два
типа профилей «лентодержателей» - из швеллера №10 или из угловой стали
№25 с в два раза меньшим по ширине и в плане размером (рис. 26). Благодаря
этому появляются дополнительные возможности в применении одного и того
же изделия для различных типоразмеров грохотов. Так например, с варьирова-
нием конструкций лентодержателей каждый из описываемых и приведенных на
рис. 2 просеивающих элементов может применяться для формирования СДАЛ в
стандартных вибрационных грохотах всех восьми типоразмеров. Важной осо-
бенностью этой разработки является также то, что малогабаритный вариант
упорного утолщения благодаря наличию специального козырька осуществляет
защиту (футерование) «лентодержателей» от износа крепёжными узлами самих
просеивающих элементов.
Узлы стыковки смежных просеивающих элементов с лабиринтными замка-
ми и перекрывающими буртами (рис. 3) исключают прохождение крупных час-
тиц под решето, а при их преодолении виброперемещаемым надрешётным ма-
териалом способствуют разрушению мелкодисперсных агрегатов и отделению
влаги.
Основываясь на длительном опыте исследований и промышленной эксплуа-
тации СДАЛ различных типоразмеров и назначения, дальнейшее развитие и
совершенствование конструкций их резиновых просеивающих элементов мы
неразрывно связываем с созданием специальных типов протекторов, разме-
щаемых на рабочей поверхности сит (рис.4).
139
Рис. 3 - СДАЛ с перекрывающими буртами для обезвоживания и вибрационного грохочения
по крупности 1,0 мм.
б) сегрегаторы и отражатели на рабочей поверхности СДАЛ тонкого грохочения
Рис. 4 - Протекторы на рабочей поверхности СДАЛ: а) игольчатый протектор типа
«СДАЛ-ипликатор».
Детали таких протекторов, защищая в первую очередь просеивающие по-
лотна от ударных воздействий и абразивного износа, могут также обеспечивать
эффективное разрыхление, изменение направления движения и принудитель-
ную сегрегацию частиц в слое перемещаемого по грохоту материала. Много-
кратно проверено, что организация указанных эффектов и их поддержание все-
гда гарантируют соответствующее существенное повышение эксплуатацион-
ных и технологических показателей СДАЛ в условиях любых видов как сухого,
так и мокрого грохочения.
Перечисленные разработки реализованы в типоразмерном ряде специализи-
рованных конструкций СДАЛ для обезвоживания грохочением по крупностям
0,25; 0,5; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; и 2,0 мм. Все просеивающие элементы этого ряда
предусматривают возможность их применения, как в стандартных вибрацион-
ных грохотах всех типов, включая высокочастотные, так и в специальных ста-
ционарных аппаратах индивидуального проектирования с привязкой к техноло-
гическим схемам и строительным сооружениям действующих предприятий.
Опыт промышленного применения СДАЛ в операциях обезвоживания углей
на вибрационных грохотах традиционных типов берёт своё начало с августа
1994 г. В этот период СДАЛ со щелевыми ячейками 0,8x6,0 мм были установ-
140
лены на нижнем ярусе вибрационного грохота ГИСЛ-42, эксплуатируемого при
обезвоживании грохочением по крупности 0,5 мм концентратов крупной отсад-
ки технологической линии ЦОФ «Добропольская». Уникальные эксплуата-
ционные показатели этого сита представляют значительный интерес в части
демонстрации возможностей СДАЛ в операциях обезвоживания. Для первого
внедрения на ЦОФ «Добропольская» просеивающие элементы СДАЛ были из-
готовлены из специальных износостойких резин конверсионных производств
Российских предприятий «Уральский завод РТИ» (г. Екатеринбург) и «Крас-
ный треугольник» (г. Санкт-Петербург). На период принятия решения о расши-
рении объёмов внедрения с переоснащением всех грохотов предприятия, сита
эксплуатировались пять лет, обеспечивая обезвоживание перерабатываемых
продуктов до уровня, не превышающего, а в целом всегда несколько более низ-
кого, чем на шпальтовых ситах. Сита зарекомендовали себя исключительно на-
дёжными в эксплуатации, не требующими каких-либо затрат на обслуживание и
ремонт. Показатели грохочения во всём промежутке времени всегда оставались
стабильными без «закрупнения» подрешётных фракций. С 1999 г. начались вы-
полняться работы по установке СДАЛ на остальных вибрационных грохотах
этого участка фабрики. Для стабилизации показателей обезвоживания при «пе-
регрузках» грохотов по питанию, со стороны разгрузки они начали снабжаться
двумя лотками элементов поперечно-лотковых сит (ПЛС) - участками СДАЛ
длиной около 800 мм с обратным до 10 - 12° по отношению к направлению пе-
ремещения углом наклона (рис. 5) [3].
С этого же периода времени СДАЛ с конструкцией просеивающих элемен-
тов, показанных на рис. 3, были установлены и введены в эксплуатацию на
двух грохотах ГИСЛ-62 в операциях обезвоживания породы. Их применение
также обеспечило результаты обезвоживания со средними показателями влаж-
ности стабильно более низкими, чем у шпальтовых сит.
Рис. 5 - Лотки поперечно-лотковых сит (ПЛС), сформированные из СДАЛ тонкого
грохочения по классу 0,5 мм на нижних ярусах вибрационных грохотов ГИСЛ-42
На первом ГИСЛ-42 за период с 1994 г. по 2002 г. замена просеивающих
элементов СДАЛ по причине износа не проводилась ни одного раза. Исключе-
ние составили два просеивающих элемента (~ 0,15 м2), вышедшие из строя по
141
причине повреждения от сварочных работ. В последующие годы во время ре-
монтов грохота была произведена замена лишь части просеивающих элементов
- не более 10% от первоначально установленных. В настоящее время, в 2007 го-
ду, первый образец СДАЛ тонкого грохочения с ячейками 0,8x6,0 мм со сроком
службы около 13 лет продолжает эксплуатироваться в действующей техноло-
гической линии фабрики при вибрационном обезвоживании концентратов
крупной отсадки и более 5 лет - при обезвоживании породы.
Специфические требования к конструкциям резиновых просеивающих по-
верхностей предъявляются условиями обезвоживания на, так называемых, вы-
сокочастотных вибрационных грохотах. С рабочими частотами 1200 - 3000
7мин и амплитудами колебаний 1,0 - 2,0 мм такие грохоты находят постоянное
всё возрастающее применение в операциях обезвоживания при обогащении
тонких классов угля и угольных шламов. Анализ технологических и эксплуата-
ционных показателей применения высокочастотных грохотов показывает, что
преимущественным и фактически единственным, предлагаемым отечественны-
ми производителями типом их просеивающих поверхностей являются шпальто-
вые сита из нержавеющих сталей. Срок службы этих сит, например, по резуль-
татам двухлетней эксплуатации грохотов ГВЧ-1500 на ЦОФ «Добро-польская»
при обезвоживании тонких шламов по крупности 0,25 мм, в среднем не превы-
шает 6 - 7 месяцев. Такой срок службы, в сочетании с непростой и трудоёмкой
в заменах системой крепления, а также достаточно высокой стоимостью шпаль-
товых сит, обостряют проблемы создания и внедрения для этого вида техники
альтернативной продукции с более высокими технико-экономическими показа-
телями. Вместе с тем, известные попытки применения в качестве рабочих по-
верхностей высокочастотных грохотов резиновых сит других производителей,
например, таких как ЗАО «АНА-ТЕМС» оказались преимущественно безус-
пешными. Причины состоят в том, что рабочие поверхности грохотов этого ти-
па в условиях высокопроизводительных технологических схем обогатительных
фабрик при малых амплитудах возмущающих колебаний оказываются под вы-
сокими слоями технологической нагрузки (до 100 - 150 мм). Резиновые сита с
малой толщиной и жёсткостью просеивающих полотен должны в этом случае
обеспечивать необходимую высокую несущую способность, т. е. не провисать
под воздействием значительной технологической нагрузки и не амортизировать
передаваемые со стороны короба грохота, возмущающие колебания, необходи-
мые для устойчивого вибротранспортирования надрешётного материала. Отме-
ченные попытки явились свидетельством того, что конструктивные параметры
известных и выше упомянутых сит не удовлетворяют перечисленным требова-
ниям, обусловливая их фактическую неработоспособность в высокочастотной
технике.
На основании специальных исследований амплитудно-частотных характери-
стик резиновых просеивающих поверхностей тонких сечений в поле высоко-
частотных колебаний с различной по величине технологической нагрузкой, в
ИГТМ НАНУ совместно с ООО фирма «Размах» обоснованы конструктивные
параметры многоопорных просеивающих элементов СДАЛ. Эти результаты по-
зволили создать новые конструкции СДАЛ, адаптированные, в том числе, к
142
применению на высокочастотном транспортно-технологическом оборудовании,
а опытом первого промышленного применения таких СДАЛ является замена
шпальтовых сит на упомянутом выше грохоте ГВЧ-1500 конструкции институ-
та «ГИПРОМАШУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ» в технологической линии ЦОФ «Доб-
ропольская» (рис. 6).
Рис. 6 - СДАЛ из многоопорных просеивающих элементов для обезвоживания грохочением
по крупности 0,25 мм в высокочастотных грохотах
Примером эффективного применения таких модификаций СДАЛ является
их эксплуатация на грохоте ГВЧ 61 с повышенным вибродинамическим режи-
мом при обезвоживании промпродуктов обогащения золотосодержащих руд
месторождения «Пионер» Покровского рудника (Амурская обл., Россия) ком-
пании «Peter Hambro Mining» (Великобритания). Применение грохота с просеи-
вающими поверхностями типа СДАЛ для обезвоживания грохочением по круп-
ности 0,25 мм решило проблему перемещения конвейерным транспортом гли-
носодержащих песков гидроциклонов и спиральных классификаторов 2КСН-24
от обогатительной фабрики к площадкам с установками кучного выщелачива-
ния золота. Острота проблемы заключалась в том, что промпродукты обога-
щения, выдаваемые фабрикой в виде песков гидроциклонов и спиральных
классификаторов, из-за сметанообразной консистенции, обусловливаемой со-
держанием влаги 28 - 32 %, не могли перемещаться ленточными конвейерами.
Вибрационное воздействие, обеспечиваемое специальными конструкциями
грохота и рабочих поверхностей типа СДАЛ, позволило понизить уровень со-
держания влаги до 13 - 18 % и решить проблему (рис. 7).
143
Рис. 7 - Обезвоживание грохочением по крупности 0,25 мм глиносодержащих песков гидро-
циклонов и спиральных классификаторов 2КСН-24 на грохоте ГВЧ 61с повышенным вибро-
динамическим режимом и просеивающими поверхностями типа СДАЛ из многоопорных про-
сеивающих элементов
Создание конструкций стационарных аппаратов индивидуального проекти-
рования включает два основных направления:
- разработка оборудования для обесшламливания и «сброса» основной
массы пульпоносителей в узлах загрузки отсадочных машин, т. е. перед про-
цессами отсадки;
- разработка средств предварительного обезвоживания концентратов от-
садки передпроцессами окончательного обезвоживания методами центрифуги-
рования в фильтрующих центрифугах.
Решение задач обоих направлений базируется на использовании эффектов
работы дуговых грохотов, в которых отделение мелких фракций и влаги проис-
ходят в поле центробежных сил. Примерами оборудования первого назначения
(рис. 8) могут служить грохоты дуговые типа ГДР, конструкции которых пре-
дусматривают привязку к узлам загрузки отсадочных машин ОМ-12; ОМ-18 и
144
ОМ-24, а также сопряжение с транспортно-технологическим оборудований та-
ких предприятий как ЦОФ «Кондратьевская», «Моспинское УПП» и ЦОФ
«Павлоградская»
а) схема конструкции и привязки грохота дугового «ГДР-К» для ЦОФ «Кондратьевская»;
б) рабочий орган грохота дугового «ГДР-К» для ЦОФ «Кондратьевская»; в) грохота дугового
«ГДР-М» для «Моспинское УПП»; г) грохота дугового «ГДР-П» для ЦОФ «Павлоградская»
Рис. 8 - Дуговые грохоты на основе СДАЛ для операций обезвоживания и обесшламливания
перед отсадкой.
Для обезвоживания и обесшламливания концентратов процессов отсадки,
т.е. для операций, выполняемых после отсадочных машин, мы рекомендуем
наши многокаскадные системы ПЕРЕКАТ (рис. 9), реализующие эффекты ин-
тенсивного стеснённо-центробежного обезвоживания. Главной особенностью
грохота ПЕРЕКАТ 1 является наличие в его конструкции устройств плавного
регулирования наклона верхнего и нижнего сит относительно общей опорной
оси (рис. 9а). Для верхнего яруса эта опорная ось располагается в крайней ниж-
ней его части, а для нижнего - в крайней верхней. Это позволяет изменением
положения верхнего и нижнего сит настраивать работу грохота под конкретные
технологические задачи производств.
145
а) схема, рабочий орган и вид в эксплуатации стационарного двухкаскадного грохота ин-
тенсивного стеснённо-центробежного обезвоживания ПЕРЕКАТ 1; б) схема и вид в эксплуа-
тации грохота ПЕРЕКАТ 2 с системой неподвижных, плавно сопряжённых плоских и дуго-
вых сит типа СДАЛ; в) ПЕРЕКАТ 2 в раме подвижной платформы на рельсовом ходу для
ЦОФ «Октябрьская»
Рис. 9 - Обезвоживающие многокаскадные грохоты ПЕРЕКАТ с рабочими поверхностями из
сопрягаемых дуговых и плоских участков сит типа СДАЛ.
ПЕРЕКАТ 1, установленный в технологической линии ЦОФ «Доброполь-
ская» 1 августа 2003 г. взамен конического грохота ГК, снабжён резиновыми
просеивающими поверхностями типа СДАЛ для грохочения по крупности 0,5
мм с рабочей площадью 3,9 м . Результаты технологических испытаний, прове-
денных в течение месяца как сравнительные с работой конического грохота
ГК6, рабочая площадь сит которого составляет 6 м , позволили установить, что
применением грохота ПЕРЕКАТ 1 достигаются стабильно более высокие тех-
нологические показатели обезвоживания и при этом обеспечиваются:
146
а) снижение содержания влаги в питании центрифуг (надрешётном продук-
те) с 66,8 до 33,9%;
б) снижение содержания влаги в концентрате (осадке центрифуг) с 12,3 до
9,5%;
в) снижение плотности «фугата» грохота (подрешётного продукта) с 259 до
234 г/л;
г) повышение производительности по надрешётному с 29,0 до 35,5 т/ч, что
при расчёте удельных нагрузок соответствует с 4,8 до 9,1 т/ч-м , или в 1,9 раза.
Такие результаты опытно-промышленной эксплуатации первого образца
грохота послужили основанием для решения о расширении внедрения грохотов
ПЕРЕКАТ в технологической линии ЦОФ «Добропольская».
Вместе с тем, на основании промышленных исследовательских испытаний
этого первого грохота, позволивших уточнить его рациональные конструктив-
ные и эксплуатационные параметры, для последующих внедрений разработана
усовершенствованная модификация ПЕРЕКАТ 2. Рабочая поверхность грохота
ПЕРЕКАТ 2 (рис. 9б) выполнена в виде системы определённым образом плавно
сопряжённых участков сит - прямолинейного и четырёх дуговых. Дуговые сита
расположены с попеременным чередованием ориентации выпуклых и вогнутых
частей и с разными углами наклона. Короб грохота устанавливается на пере-
крытии посредством шарнирных опор и снабжён механизмом регулирования
его наклона. В целом, все перечисленные особенности имеют целью упрощение
конструкции, а также обеспечение максимального облегчения работ по обслу-
живанию и ремонту грохота при аналогичных с пилотным образцом показате-
лями обезвоживания и обесшламливания.
Для участков технологических схем, конструктивные особенности которых
предполагают установку обезвоживающих агрегатов с возможностью переме-
щений для проведения ремонтных работ на оборудовании, располагаемом на
более низких отметках в стеснённых условиях непосредственно под этими аг-
регатами, созданы модификации грохотов ПЕРЕКАТ 2 на подвижных плат-
формах. Примером такой специальной конструкции является грохот ПЕРЕКАТ
2 в раме подвижной платформы на рельсовом ходу для ЦОФ «Октябрьская»
(рис. 9в).
В качестве оборудования предварительного обезвоживания созданы дуговые
вибрационные модули, позволяющие в зависимости от технологических задач
производства формировать необходимые по производительности «батареи» ду-
говых сит, как с параллельной, так и с последовательной «каскадной» загруз-
кой. Концепция конструкции такой системы основывается на применении агре-
гатов небольшой массы с высокочастотными мотор вибраторами относительно
небольшой мощности. Вибрационное воздействие на перемещаемый по дуго-
вому ситу пульпообразный материал осуществляется в этом случае с частотами
колебаний от 1000 до 1500 мин"1 и амплитудами от 0,25 до 1,0 мм. Такое виб-
рационное воздействие имеет целью не только повышение технологических
показателей грохочения и увеличение производительности по отделению под
решето жидкой фазы пульп, но и обеспечение максимально равномерной вы-
грузки надрешётных фракций. Последнее имеет большое значение практически
147
для всех узлов перегрузки и загрузки оборудования транспортно-
технологических трактов обогатительных предприятий, но особенно важно для
узлов загрузки отсадочных машин и обезвоживающих центрифуг. Примером
оборудования этого типа является представленные на рис. 10 общие виды сис-
темы из сдвоенных дуговых вибрационных грохотов ГДВР-2, эксплуатирую-
щихся предприятием «Экоэнергоресурс» в технологической схеме участка по
переработке техногенных месторождений на территории шламохранилищ ЦОФ
«Павлоградская».
а) вид грохота со стороны рабочей поверхности; б) вид со стороны привода; в) ГДВР-2 в
технологической линии шламоперерабатывающего комплекса ООО «Экоэнергоресурс»
Рис. 10 - Дуговой вибрационный высокочастотный грохот ГДВР-2 сдвоенный.
Техническая характеристика:
Производительность по питанию, т/ч (м3/ч) - 20-40 (40-80);
Количество секций грохота, шт. - 2;
Площадь просеивающей поверхности, м2 - 1,9x2= 3,8;
Радиус кривизны, мм - 1780;
Мощность электродвигателя вибратора, кВт - 0,3 х 2;
Частота колебаний, мин-1 - 1500;
Амплитуда колебаний, мм - 0,25-1,0;
Габариты установки, (длина х ширина х высота), мм - 1620х2430х2140;
Масса грохота, т - 0,62;
Масса установки, т - 1,85.
В качестве рабочих поверхностей могут применяться как шпальтовые сита,
так и резиновые сита типа СДАЛ, в том числе специальных конструкций.
Более чем четырёхлетний опыт промышленной эксплуатации стационарных
обезвоживающих агрегатов с рабочими поверхностями типа СДАЛ, позволил
уточнить и обоснованно разработать для них новые конструкции специальных
просеивающих элементов. На рис.10 показано сечение одного из типов таких
просеивающих элементов с продольным по отношению к потоку ориентирова-
нием щелей и сегрегирующим протектором, одновременно повышающим экс-
плуатационную надёжность и долговечность сит.
148
0,5 - 2,0
Рис. 11 - Вариант сечения СДАЛ для стационарных обезвоживающих аппаратов.
В ряде случаев, задачи совершенствования технологических схем обогаще-
ния угольных пульпообразных шламов требуют применения операций обес-
шламливания и обезвоживания тонким грохочением в диапазоне разделения по
крупностям от 0,2 до 0,1 мм и менее с самыми высокими технологическими
показателями грохочения и максимальным отделением жидких фаз. Например,
создание новых технологических схем, исключающих использование специаль-
ных шламовых центрифуг, требует от обезвоживания грохочением получение на
выходе уровня содержания влаги в надрешётном продукте - не более 18 - 20 %.
Решение таких задач на сегодняшний день практически не осуществимо без
вибрационной, в том числе специальной высокочастотной техники, рабочие по-
верхности которой формируются посредством установки различных типов се-
ток - металлических проволочных плетёных или тканых, капроновых и др. Та-
кие сетки, в сравнении с резиновыми ситами, всегда обладают значительно
большим «живым сечением», что гарантирует достижение более высоких тех-
нологических результатов.
Общеизвестно, что одним из факторов, снижающих экономическую эффек-
тивность применения тонких сеток в вибрационных грохотах, является несо-
вершенство конструкций их систем крепления и натяжения. Системы крепле-
ния на промежуточных резинометаллических опорах без натяжения всегда со-
провождаются продольными и поперечными провисаниями сетчатых полотен,
что приводит к неравномерно распределённым по площади амплитудам коле-
баний и неустойчивым режимам виброперемещения перерабатываемого мате-
риала, является причиной ускоренного износа в возникающих «застойных» зо-
нах и преждевременных порывов в местах взаимодействия с опорами. Натяже-
ние сеток в таких системах крепления также не обеспечивает максимальную
эффективность их эксплуатации. Обусловливается это, главным образом, вытя-
гиванием сетчатых полотен от воздействия технологической нагрузки и вибра-
ций, возникающим даже при применении в натяжных устройствах специальных
компенсирующих и подтягивающих пружинных механизмов. Как показывает
уже достаточно многолетняя практика, решение перечисленных проблем обес-
печивают предлагаемые нами системы натяжения «СДАЛ-ипликатор». Все мо-
дификации систем натяжения «СДАЛ-ипликатор» основываются на тради-
ционной конструкции крепления просеивающих элементов СДАЛ (рис. 11).
Их главным отличием является наличие на бортах или «фальшбортах» внут-
ри короба грохота специальных жёстко закреплённых шпилек и выполненных
на всю длину грохота упоров. Применяемые в такой системе просеивающие
элементы СДАЛ, снабжаются специальными игольчатыми или рифлёными
149
протекторами, выполняющими функцию многоопорного основания для уста-
навливаемых с натяжением тонких сеток и фильтротканей. Легко деформируе-
мые игольчатые или рифлёные резиновые протекторы (рис. 12) создают по всей
рабочей поверхности грохота амортизирующую подложку с малой площадью
контакта «точечной» или «линейной» формы для укладки и последующего на-
тяжения сеток.
Рис. 12 - Конструкция крепления просеивающих элементов СДАЛ системы натяжения
тонких сеток «СДАЛ-ипликатор».
Перед установкой с натяжением сетки из рулонов раскраиваются на полотна
определённой трапециевидности, с размерами, привязанными к ширине коро-
бов грохота, и снабжаются специальными захватными планками. Натягиваемые
гайками шпилек через взаимодействующие с упорами резинометаллические
футеровки и захватные планки, такие специально подготовленные полотна иде-
ально, без провисаний ложатся и прилегают к протекторам эластичного аморти-
зирующего основания из сит типа СДАЛ с незначительным по выпуклости
арочным профилем поперечного сечения (рис. 13).
Причём в такой системе сетки полотен, даже в перегибах от натяжных эле-
ментов, оказываются в состоянии контакта и взаимодействия с податливыми ре-
зиновыми деталями, что обеспечивает их максимальную сохранность в ходе
эксплуатации.
а) игольчатый; б) рифлёный или рессорный.
Рис. 13 - Протекторы многоопорных оснований систем натяжения тонких сеток
«СДАЛ-ипликатор».
150
Опыт эксплуатации вибрационных грохотов с системами натяжения тонких
сеток «СДАЛ-ипликатор» берёт начало с ноября 2003 г., от даты ввода в экс-
плуатацию грохота ГИСЛ-42 в узле обезвоживания концентратов мелкой от-
садки ЦОФ «Добропольская». В начальном варианте заявка предприятия пре-
дусматривала обезвоживание угольного концентрата класса крупности -13,0 мм
вибрационным грохочением по крупности 0,5 мм на тканых капроновых сетках
с нагрузкой по питанию до 50 - 60 т/ч. Выбор капроновых сеток на этом этапе
главным образом обусловливался их невысокой стоимостью. В качестве амор-
тизирующего основания применялись просеивающие элементы СДАЛ с иголь-
чатым протектором. Однако, промышленные испытания показали, что срок
службы капроновых полотен в таких условиях крайне незначителен и не пре-
вышает 1,5-2 суток. Это послужило основой для поиска альтернативных реше-
ний, в качестве одного из которых разработчиками были предложены, изготов-
ленные по собственной инициативе как резервные, полотна из нержавеющей
плетёной сетки типа «Нефтянка» производства завода им. Лепсе (Россия). Сетка
«Нефтянка» при продольном натяжении обеспечивала поперечное расположе-
ние в грохоте прямоугольных ячеек размером 0,7 х 2,2 мм и проволоки её утка
и основы имели толщину 0,5 и 0,7 мм. В системе натяжения «СДАЛ-
ипликатор» срок службы этого типа сетки оказался несоизмеримо более высо-
ким и составил 2 - 2,5 месяца. Такие результаты послужили основой для введе-
ния в постоянную эксплуатацию грохота ГИСЛ-42 с рабочей поверхностью из
тканых нержавеющих сеток для тонкого грохочения по крупности 0,5 мм. На
базе этих разработок также созданы и внедрены модификации системы натяже-
ния тонких сеток «СДАЛ-ипликатор» для трёх грохотов ВП-2 участка обогаще-
ния тонких шламов ЦОФ «Узловская», двух грохотов ГИСЛ-42 ЦОФ «Павло-
градская», грохота ГИЛ-31 ЦОФ «Постниковская» (рис. 14).
Рис. 14 - Система натяжения тонких сеток «СДАЛ-ипликатор» на амортизирующих ос-
нованиях с игольчатым протектором для грохота ГИСЛ-42.
151
Отдельной и специфической задачей в области проблем эффективного при-
менения сеток тонкого грохочения является их применение в, так называемых,
высокочастотных грохотах. Обезвоживание и обесшламливание вибрационным
грохочением в поле высокочастотных колебаний от 1200 до 3000 '/мин требуют
создания специальных амортизирующих оснований, обеспечивающих доста-
точную отстройку собственных частот элементов их конструкций от пара-
метров вынуждающих колебаний. Такие модификации амортизирующих осно-
ваний не должны создавать интенсивных возмущающих воздействий от резо-
нансных эффектов, способных преждевременно разрушать сетки. На базе спе-
циальных лабораторных исследований нами обоснованы и предложены к при-
менению специальные типы просеивающих элементов СДАЛ и методы их кре-
пления для этого вида техники. Их отличает повышенная жёсткость несущих
деталей, сочетающаяся с мягкими, легкодеформируемыми рифлями рессорных
протекторов. Благодаря таким особенностям появляются новые возможности
при решении задач формирования сеющих рабочих поверхностей больших
площадей на основе самых тонких сеток с размерами ячеек до 0,05 мм и менее.
От опыта реконструкции высокочастотного грохота HEIN LEHMANN UG 1,2
4,0/WSED для углеобогатительной фабрики «Моспинское УПП», на котором
уже в промышленных условиях опробовались различные типы просеивающих
элементов СДАЛ и протекторов амортизирующих оснований, получили разви-
тие специальные модификации систем натяжения «СДАЛ-ипликатор». Такие
системы нашли применение при эксплуатации грохотов ГВЧ-30; ГВЧ-41 и ГВЧ-
61 конструкции института ГИПРОМАШУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ, а также ГЛКВ-
1500 и ГЛКВ-3000 разработки предприятия КП «Коммунэкоресурсы» (рис. 15).
152
Рис. 15 - Система натяжения тонких сеток «СДАЛ-ипликатор» в вибрационных грохотах
ГИСЛ-42; ВП-2 и ГИЛ-31.
В последних исполнениях они, независимо от типоразмера грохота, преду-
сматривают наличие сред них опор, конструкция которых позволяет применять
также специально созданные резиновые дотяжители. При необходимости, в хо-
де эксплуатации, установкой этих дотяжителей под средними прижимными
планками могут устраняться «брызжи», появляющиеся вследствие вытягивания
сеток.
Более чем пятилетняя практика промышленного применения высокочастот-
ных грохотов с системами натяжения сеток «СДАЛ-ипликатор» (рис. 16) пока-
зала их высокую технологическую и эксплуатационную эффективность.
В операциях обезвоживания с выделением тонких классов менее 0,2 мм у
грохоты спешно применяются на ЦОФ «Моспинское УПП» (ГВЧ-30 - 1 шт.;
ГВЧ-41-1 шт.), ЦОФ «Добропольская» (ГВЧ-30 - 2 шт.), Ясиновский КХЗ (ГВЧ-
61 - 2 шт.), ООО «Экоэнергоресурс» (ГВЧ-41 - 2 шт.), вводятся в эксплуатацию
- на ЦОФ «Октябрьская» (ГВЧ-41-1 шт.) ГП «Свердловантрацит» (ГВЧ-30 - 2
шт.). Во всех случаях их работу отличают устойчивые параметры вибропере-
мещения по всей поверхности сита, а также возможность настраивать процесс
обезвоживания с гарантированно стабильным уровнем влажности надрешётных
фракций 22-25 % (рис. 17).
Рис. 16 - Высокочастотные грохоты HEIN LEHMANN UG 1,2 4,0/WSED; ГВЧ-30; ГЛКВ-
3000; ГВЧ-61 и ГВЧ-41 с системами натяжения «СДАЛ-ипликатор» и дотяжителями, уста-
навливаемыми под промежуточными средними опорами.
153
Рис. 17 - Обезвоживание шламов угольных концентратов грохочением по крупности 0,2 мм
на грохоте ГВЧ-30 в технологической линии ЦОФ «Моспинское УПП».
Вместе с тем, значительный опыт промышленных исследовательских испы-
таний и практика внедрения средств обезвоживания типа СДАЛ на вибраци-
онных грохотах, свидетельствуют о важности и постоянно остающейся акту-
альности задач повышения удельной производительности этих процессов. Од-
ним из направлений в решении таких проблем являются разработки новых спе-
циальных конфигураций СДАЛ, вписываемых в рабочие органы существую-
щих серийных виброгрохотов. «Виброперекат» - рабочая поверхность обезво-
живающих виброгрохотов с прямолинейными колебаниями короба, созданная
совместно ИГТИ НАНУ и институтом ГИПРОМАШУГЛЕОБОГАЩЕНИЕ. В
первоначальном, представленном на рис. 18 виде, эта разработка предполагает
применение резиновых просеивающих элементов СДАЛ с ячейками от 0,3 до
1,0 мм. По мнению авторов, в ней впервые реализован принцип противона-
правленного перемещения твёрдой и жидкой фаз пульпообразных смесей по ра-
бочей поверхности. Обеспечивается такой эффект волнообразной в продольном
сечении грохота конфигурацией СДАЛ с двумя уровнями кривизны. Накоплен-
ный к настоящему времени более чем двухлетний опыт технологических иссле-
довательских испытаний свидетельствует, что в равных технологических усло-
виях система «Виброперекат» обеспечивает повышение удельной производи-
тельности процесса не менее чем на 30 - 40%, а при обезвоживании предвари-
тельно сгущённых пульп до40 -60%. В настоящее время мы продолжаем иссле-
дования по обоснованию рациональных режимных и конструктивных парамет-
ров разработки, а также поиску эффективных решений в части применения в
таких системах накладных плетёных сеток для обезвоживания с грохочением по
крупности менее 0,2 мм.
154
Рис. 18 - Общий вид и схема экспериментальной рабочей поверхности «Виброперекат» вы-
сокочастотного грохота ГВЧ-3,0.
Примером разработок этого направления может служить конфигурация
«СДАЛ-ипликатор», включающая расположенный в загрузочной части вибра-
ционного грохота дуговой участок сита, плавно сопряжённый с основным пря-
молинейным (рис. 19). Прямолинейный участок сита целесообразно в этом слу-
чае устанавливать с обратным по направлению транспортирования углом на-
клона, формируя таким образом некую «обезвоживающую ванну» глубиной
около 200 мм. При этом загрузочной торцевой стенкой такой ванны служит не-
большое дуговое сито. Достижение наибольшей технологической эффективно-
сти работы такой системы мы связываем с последующей разработкой специ-
альных загрузочных устройств. Такие загрузочные устройства, являясь состав-
ной частью конструкции рабочего органа грохота, должны на самом начальном
участке сита обеспечивать подачу равномерно распределённого по ширине,
вибрирующего и прижатого к ситу материала. В этом случае грохочение и
обезвоживание на начальном этапе могут осуществляться в поле центробежных
сил, что дополнительно обеспечивает повышение эффективности и удельной
производительности процесса.
Рис. 19 - Грохот ГВЧ-41 с системой крепления «СДАЛ-ипликатор» в виде расположенного
со стороны загрузки дугового участка и сопряжённого с ним основного прямолинейного.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Червоненко А.Г. Износостойкие динамически активные просеивающие поверхности из эластомеров для
разделения сыпучих материалов и пульп / Червоненко А.Г., Морус В.Л. // Труды II Международного симпо-
зиума по механике эластомеров, июнь, 1997, г. Днепропетровск. - 1997. - Т1. - С. 296-309.
155
2. Эластичное просеивающее устройство для плоских сит. Пат. РФ № 1662710; Опубл. в Б.И., 1991, № 26.
3. Способ гидрогрохочения и устройство для его осуществления. Пат. РФ 1839111; Опубл. в Б.И, 1993, №
48.
УДК 622.276.6:537.528
Канд. техн. наук А.П. Смирнов,
канд. техн. наук В.Г. Жекул,
канд. техн. наук С.Г. Поклонов
(ИИПТ НАН Украины)
ВЫБОР ЭФФЕКТИВНЫХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО
СПОСОБА ДЕКОЛЬМАТАЦИИ СКВАЖИН
Методами математичного і фізичного моделювання проведено дослідження впливу пара-
метрів електророзрядного способу декольматації на його ефективність. Надані рекомендації
щодо вибору параметрів технологічних режимів декольматації свердловин електророзряд-
ним способом.
THE CHOICE OF EFFICIENT MODES FOR THE ELECTRODIS-
CHARGE METHOD OF DECOLMATATION OF WELLS
Due to methods of mathematical and physical modeling, the effect of electrodischarge
decolmatation parameters on its efficiency is explored. Recommendations are stated out to aid the
choice of parameters of technological modes of decolmatation of wells by the electrodischarge
method.
В процессе эксплуатации скважин их производительность снижается. Ос-
новная причина уменьшения дебита - ухудшение проницаемости призабойной
зоны (ПЗ) вследствие ее кольматации различного рода отложениями: хрупкими
и вязкими. Для решения этой проблемы используются различные методы де-
кольматации. Одним из них является электроразрядный способ декольматации
[1], в основе которого лежит электрический разряд в жидкости. Он характери-
зуется высокой мощностью воздействия, регулируемостью основных электро-
технологических параметров, многократностью повторения импульсов, гибким
выбором дозировки и избирательностью обработки, безопасностью, относи-
тельной дешевизной и экологической чистотой. Все это ставит его в ряд наибо-
лее перспективных и эффективных методов интенсификации добычи скважин-
ных полезных ископаемых и все работы, направленные на его улучшение, име-
ют важное практическое и научное значение.
Исследованию электроразрядного способа декольматации посвящено до-
вольно большое количество работ как экспериментального, так и теоретическо-
го плана. Примером таких работ могут служить [2, 3, 4, 5]. Однако в теоретиче-
ских работах исследовались гидродинамические процессы в скважине и канале
разряда, поведение матрицы пористой, насыщенной жидкостью, среды при им-
пульсном нагружении, но не рассматривалось поведение вязких отложений при
электроразрядном воздействии в перфорационных отверстиях. В эксперимен-
тальных работах проводилось исследование различных элементов электрораз-
рядного устройства, выполнялось изучение электрического разряда в скважин-
ных жидкостях и процессов фильтрации, однако отсутствовали эксперименты
по влиянию режимов воздействия на эффективность обработки и, как в частном
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-53738 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T11:48:14Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Звягильский, Е.Л. Филимонов, П.Е. Морус, В.Л. 2014-01-26T23:41:39Z 2014-01-26T23:41:39Z 2012 Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит / Е.Л. Звягильский, П.Е. Филимонов, В.Л. Морус // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 134-155 — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53738 622.794.002.2:622.742:621.928.028 Розроблено техніку й технологію зневоднювання мінералів на основі сит динамічно активних стрічкових СДАС. Наведено приклади застосування розроблених техніки і технології. A technique and technology of dehydration of minerals on the basis of sieves dynamically active band is developed. The examples of application developed technique and technologies are resulted. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехническая механика Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит Technique and technology of dehydration of minerals on basis of sieves dynamically active band Article published earlier |
| spellingShingle | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит Звягильский, Е.Л. Филимонов, П.Е. Морус, В.Л. |
| title | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| title_alt | Technique and technology of dehydration of minerals on basis of sieves dynamically active band |
| title_full | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| title_fullStr | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| title_full_unstemmed | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| title_short | Техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| title_sort | техника и технология обезвоживания минералов на основе динамически активных ленточных сит |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53738 |
| work_keys_str_mv | AT zvâgilʹskiiel tehnikaitehnologiâobezvoživaniâmineralovnaosnovedinamičeskiaktivnyhlentočnyhsit AT filimonovpe tehnikaitehnologiâobezvoživaniâmineralovnaosnovedinamičeskiaktivnyhlentočnyhsit AT morusvl tehnikaitehnologiâobezvoživaniâmineralovnaosnovedinamičeskiaktivnyhlentočnyhsit AT zvâgilʹskiiel techniqueandtechnologyofdehydrationofmineralsonbasisofsievesdynamicallyactiveband AT filimonovpe techniqueandtechnologyofdehydrationofmineralsonbasisofsievesdynamicallyactiveband AT morusvl techniqueandtechnologyofdehydrationofmineralsonbasisofsievesdynamicallyactiveband |