Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов
За результатами чисельних та експериментальних досліджень проведено систематизацію і описано конструктивні особливості електророзрядного генератора пружних коливань, визначено їхній взаємозв’язок з ефективністю дії. Запропоновано рекомендації щодо подальшого удосконалення електророзрядного генерато...
Saved in:
| Published in: | Геотехническая механика |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2012
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53741 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов / А.В. Мельник, В.М. Грабовый, А.В. Иванов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 180-186. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859729844405796864 |
|---|---|
| author | Мельник, А.В. Грабовый, В.М. Иванов, А.В. |
| author_facet | Мельник, А.В. Грабовый, В.М. Иванов, А.В. |
| citation_txt | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов / А.В. Мельник, В.М. Грабовый, А.В. Иванов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 180-186. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехническая механика |
| description | За результатами чисельних та експериментальних досліджень проведено систематизацію
і описано конструктивні особливості електророзрядного генератора пружних коливань, визначено їхній взаємозв’язок з ефективністю дії. Запропоновано рекомендації щодо подальшого удосконалення електророзрядного генератора пружних коливань.
Upon the results of numerical and experimental research the systematization is compiled and
design features of electro-discharge generator of elastic oscillations are described; their interconnection with the influence efficiency is ascertained. Recommendations are offered for further improvement of electro-discharge generator of elastic oscillations.
|
| first_indexed | 2025-12-01T12:37:19Z |
| format | Article |
| fulltext |
180
УДК 621.745.56:621.7.044.4
Канд. техн. наук А.В. Мельник,
д-р техн. наук В.М. Грабовый,
д-р техн. наук А.В. Иванов
(ИИПТ НАН Украины, Николаев)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО
ГЕНЕРАТОРА УПРУГИХ КОЛЕБАНИЙ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
За результатами чисельних та експериментальних досліджень проведено систематизацію
і описано конструктивні особливості електророзрядного генератора пружних коливань, ви-
значено їхній взаємозв’язок з ефективністю дії. Запропоновано рекомендації щодо подаль-
шого удосконалення електророзрядного генератора пружних коливань.
TECHNOLOGICAL POSSIBILITIES OF ELECTRO-DISCHARGE
GENERATOR OF ELASTIC OSCILLATIONS FOR
ELECTROHYDROPULSE TREATMENT OF METALS AND ALLOYS
Upon the results of numerical and experimental research the systematization is compiled and
design features of electro-discharge generator of elastic oscillations are described; their intercon-
nection with the influence efficiency is ascertained. Recommendations are offered for further
improvement of electro-discharge generator of elastic oscillations.
В современных условиях металлургического передела проблема повышения
качества литого металла решается путем активной электрогидроимпульсной
обработки (ЭГИО) расплава металлов и сплавов при использовании электро-
гидравлических модульных установок [1–3]. Важнейшим технологическим уз-
лом таких установок является электроразрядный генератор упругих колебаний
(ЭРГУК). Принцип работы ЭРГУК основан на использовании эффектов, прояв-
ляющихся при высоковольтном электрическом разряде в воде. В общем случае
ЭРГУК представляет собой разрядную камеру мембранного типа, заполненную
рабочей жидкостью. Разрядная камера выполнена в виде толстостенного ци-
линдра с верхним жестким и нижним упругим основаниями. Между электро-
дом, расположенным на оси камеры, и упругим основанием происходит элек-
трический разряд. При этом в рабочей жидкости камеры возникает волна дав-
ления, которая деформирует нижнее основание. В свою очередь, нижнее осно-
вание передает энергию волноводу, погруженному в ковш с расплавом. Таким
образом, возмущения от волновода генерируют в жидком металле нестацио-
нарное поле давлений, которое инициирует в расплаве физические процессы,
оказывающие положительное воздействие на качество структуры отливок. Об-
щая схема обработки изображена на рис.1. Фотография установки модели УВ12
для ЭГИО пяти тонн расплава представлена на рис. 2.
Ударно-волновое воздействие при ЭГИО – это эффективный способ созда-
ния экстремальных состояний исходного вещества, в результате которого су-
щественно изменяется структура и свойства расплава, что обеспечивает полу-
чение новых свойств материалов в литом изделии. Конечный результат ЭГИО в
значительной степени определяется условиями протекания высоковольтного
разряда в ЭРГУК, которые зависят от его конструкции. Вместе с тем, научных
результатов, отражающих современный уровень разработок ЭРГУК, опублико-
181
вано мало. Целью работы является систематизация конструктивных особенно-
стей ЭРГУК и их взаимосвязи с эффективностью воздействия.
ЩС-ПУ – щит силовой-пульт управления; БЗ – блок зарядный на основе высоковольтно-
го трансформатора-выпрямителя; БР – блок разрядный на основе высоковольтных импульс-
ных конденсаторов и разрядника; НС – насосная станция для прокачки ЭРГУК водой
Рис. 1. – Общая схема электрогидроимпульсной обработки.
Как показывает практический опыт эксплуатации ЭРГУК для обработки
расплава, основными факторами, влияющими на внешние, формирующие
структуру, параметры, являются: геометрические размеры, форма элементов
разрядной камеры; характеристики разрядного контура; свойства рабочей жид-
кости, заполняющей разрядную камеру; система и режим прокачки жидкости в
разрядной камере; наличие объема воздуха в верхней части разрядной камеры;
наличие и конструкция упругой подвески. Таким образом, дальнейшее совер-
шенствование ЭРГУК, способствующее повышению эффективности функцио-
нальных возможностей ЭГИО, следует проводить за счет рационального под-
бора соответствующих характеристик перечисленных выше факторов и дора-
ботки как каждого элемента в отдельности, так и в комплексе, составляющих
единый технологический модуль.
ЩС-ПУ
БЗ БР
НС
Всплывающие
газовые пузырьки
Пульсирующие
газовые
пузырьки
Разрывы
сплошности
Расплав в
ковше
Гидродинами-
ческие
потоки
Волны
сжатия-
разрежения
ЭРГУК с
волноводом
182
Рис. 2. – Установка УВ12 в литейном цехе
Эффективная реализация процесса ЭГИО зависит от перечисленных выше
характеристик, т.е. за счет их варьирования в определенных диапазонах можно
регулировать параметры нагружения и управлять механизмом воздействия на
обрабатываемый металл. На рис. 3 приведены варианты управления работой
ЭРГУК. Рассмотрим их более детально.
Влияние объема воздушной полости в верхней части ЭРГУК. Эксперимен-
тальные исследования (напряжение U0=50 кВ; запасаемая энергия W0=1,25 кДж;
частота следования разрядов – 1 Гц; время работы ЭРГУК – 30 с; относитель-
ный объем воздушной полости – 17 % от объема разрядной камеры) показали,
что максимальная амплитуда колебаний торца волновода составила: с воздуш-
ной полостью и с прокачкой воды ~ 2,5 мм; с воздушной полостью и без про-
качки ~ 2 мм; без воздушной полости и с прокачкой ~ 1,5 мм; без воздушной
полости и без прокачки ~ 1 мм. Численным моделированием установлено, что
наличие воздушной полости с относительным объемом от 1,5 до 6 % способст-
вует максимальному повышению размаха колебаний [4, 5]. Таким образом, на-
личие воздушной полости и прокачки жидкости положительно влияет на уве-
личение амплитуды перемещения торца волновода ЭРГУК.
183
Рис. 3. – Управление параметрами воздействия
Использование упругой подвески ЭРГУК и волноводных насадок. В работах
[6-8] приведены результаты теоретических исследований динамики волновода
ЭРГУК с упруго защемленной системой крепления при ЭГИО расплава Al.
Движение торца волновода представляет собой затухающие гармонические ко-
лебания. Чем ближе значение отношения жесткости упругих элементов к жест-
кости мембраны, тем больше частота колебаний волновода, но величина ам-
плитуды при этом значительно уменьшается. В технических приложениях од-
ним из основных технологических параметров ЭГИО является частота следова-
ния импульсов, которая находится в пределах от 0,5 до 20 Гц, поэтому, регули-
руя жесткость упругих элементов и размеры демпфера (насадки), можно обес-
печивать условия нагружения с паузой или без паузы. В первом случае получим
более активную дегазацию металла, т.к. в паузах нагружения пузырьки газа ус-
пеют покинуть зону обработки. Во втором случае обеспечивается более интен-
сивное перемешивание расплава и изменение его структуры.
Наличие цилиндрических насадок на торце волновода способствует более
интенсивному затуханию колебаний [6], например, при диаметре насадки dн=30
мм колебания затухают практически после 200 мс, с увеличением dн до 70 мм
И
зм
ен
ен
ие
о
бъ
ем
а
во
зд
уш
но
й
по
ло
ст
и
в
ве
рх
не
й
ча
ст
и
ра
зр
яд
но
й
ка
ме
ры
И
сп
ол
ьз
ов
ан
ие
в
ол
но
во
дн
ы
х
на
са
до
к
и
уп
ру
го
й
по
дв
ес
ки
д
ля
к
ре
пл
ен
ия
Э
РГ
У
К
В
ли
ян
ие
н
а
ам
пл
ит
уд
у
пе
ре
ме
щ
ен
ия
во
лн
ов
од
а
В
ли
ян
ие
н
а
ди
на
ми
ку
п
ер
ем
ещ
ен
ия
во
лн
ов
од
а
и
ув
ел
ич
ен
ие
ег
о
ст
ой
ко
ст
и
И
зм
ен
ен
ие
г
ео
ме
тр
ии
м
ем
бр
ан
ы
И
зм
ен
ен
ие
г
ео
ме
тр
ии
н
ас
ад
ок
и
в
ол
но
-
во
да
П
ов
ы
ш
ен
ие
д
ав
ле
ни
я
в
ра
сп
ла
ве
В
ли
ян
ие
н
а
ам
пл
ит
уд
но
-ч
ас
то
тн
ы
е
ха
ра
кт
ер
ис
ти
ки
в
ол
но
во
да
И
зм
ен
ен
ие
хх
аа рр
аа кк
тт ее
рр аа
пп
рр оо
тт ее
кк аа
нн ии
яя
тт оо
кк аа
нн аа
рр аа
зз рр
яя дд
нн оо
мм
пп
рр оо
мм е
е жж
уу тт
кк ее
И
зм
ен
ен
ие
ре
ж
им
а
вы
де
ле
ни
я
эн
ер
-
Варианты
управления
Получаемый
результат
184
амплитуда падает до нуля уже после 40 мс. В связи с этим рассмотрим роль
диссипативных свойств колебательной системы волновод–расплав. В качестве
её характеристики используется логарифмический декремент колебаний. С дру-
гой стороны, отношение рассеянной энергии за один цикл к средней энергии
цикла характеризует быстроту затухания колебательного процесса и представ-
ляет собой коэффициент поглощения ψ, который при умеренном затухании
вдвое больше логарифмического декремента. Оценки значения коэффициента
поглощения в предположении умеренного затухания колебаний волновода по-
казали, что при использовании волновода с насадкой dн=30 мм значение ψ уве-
личивается приблизительно в 2,3 раза. С повышением dн колебания волновода
гасятся более интенсивно, а ψ значительно возрастает. Анализ полученных ре-
зультатов показывает, что применение волноводных насадок при ЭГИО рас-
плава способствует быстрому затуханию колебаний, т.е. существенной дисси-
пации затраченной энергии в зависимости от свойств обрабатываемого металла.
До недавнего времени вкладом доли энергии диссипации в формировании но-
вой структуры объекта обработки исследователи пренебрегали. Вместе с тем,
как показано в [9, 10], роль диссипированной в материале энергии может вы-
ступать определяющей в формировании структуры нового качества. Таким об-
разом, оптимальный подбор жесткости упругих элементов и геометрических
размеров волноводных насадок позволит обеспечить более активную дегаза-
цию, интенсивное перемешивание и изменение структуры литого металла.
Влияние геометрии волновода, насадок и мембраны ЭРГУК. Численный
эксперимент показал [11], что для ЭРГУК с геометрическими характеристика-
ми, соответствующими реальным установкам промышленного назначения, с
увеличением толщины мембраны (в 2 раза) ее амплитуда уменьшается почти на
порядок, появляются высокочастотные составляющие в основном перемещении
мембраны, а частота затухающих колебаний увеличивается (в 2,8 раза). При
увеличении диаметра мембраны (в 4 раза) амплитуда колебаний волновода по-
вышается на два порядка, сокращается длительность основного перемещения и
значительно (на 70 %) падает частота затухающих колебаний. Увеличение диа-
метра волновода в 2 раза снижает амплитуду основного перемещения в 1,25
раза и частоту затухающих колебаний в 1,5 раза. Следовательно, при проекти-
ровании ЭРГУК, варьируя геометрическими характеристиками его элементов,
можно регулировать параметры нагружения и управлять механизмом воздейст-
вия на обрабатываемый металл.
Влияние характеристик разрядного контура. Исследован наиболее опти-
мальный для ЭГИО режим разряда (доля выделившейся в первый полупериод
разрядного тока энергии изменяется от η=0,3 до η=0,55), определяемый управ-
ляемыми параметрами разрядного контура – запасаемым напряжением Uо, ин-
дуктивностью L, емкостью конденсаторной батареи C, величиной разрядного
промежутка lр. В качестве объекта обработки использовался литейный алюми-
ниевый сплав АК5М2. Эксперименты проведены при ЭГИО расплава с пара-
метрами – С=1 мкФ, L=10 мкГн, Uо=50 кВ, Wо=1,25 кДж, lр = 30 мм при частоте
следования разрядных импульсов – 1, 3, 5, 7 Гц. Микроструктура литого метал-
ла, полученного при различных частотах следования разрядных импульсов,
185
приведена на рис. 4. Изменение частоты следования разрядов от 1 до 7 Гц не
приводит к однозначному уменьшению размеров микрозерна. Внутризеренное
упрочнение достигнуто только при частоте 3 Гц, что подтверждается уровнем
прочности и пластичности. Полученные результаты свидетельствуют о воз-
можном действии двух механизмов измельчения структурных составляющих и
упрочнения литого металла после ЭГИО расплава. Во-первых – это зерногра-
ничное упрочнение, связанное с изменениями на макроуровне, во-вторых –
внутризеренное упрочнение на микроуровне.
f=1 Гц
f=3 Гц
f=5 Гц
f=7 Гц
Рис. 4. Влияние частоты следования разрядов на микроструктуру образцов исследуемо-
го сплава, ×250.
При величинах разрядного промежутка – 10, 20, 30 мм (С=1 мкФ, L=10
мкГн, Uо=50 кВ, Wо=1,25 кДж, tЭГИО=60 с, f =3 Гц) подтверждено существенное
влияние η на эффективность обработки. Максимальный эффект измельчения на
макроуровне получен при lр=30 мм (η=0,55). Прочность металла увеличилась от
180 до 215 МПа при неизменной пластичности. В металле, полученном при
lр=20 мм (η= 0,4), прочность возросла на 4 %, а пластичность – в 2,5 раза. Изме-
няя lр при постоянной Wо, можно получить различные механизмы формирова-
ния структуры литого металла, например, зернограничное упрочнение или его
сочетание с внутризеренным. Микроструктуры образцов сплава приведены на
рис. 5. Проведенные исследования показали, что дальнейшее совершенствова-
ние технологических установок для ЭГИО расплава следует проводить в на-
правлении комплексной модернизации всего блока с учетом взаимного влияния
его энергетических и конструктивных параметров. Выбор единого критерия,
связывающего параметры электрогидроимпульсного нагружения с параметра-
ми как всего технологического модуля, так и его отдельных элементов, позво-
лит оптимизировать проектные решения на стадии опытно-конструкторских
разработок. Одним из возможных путей решения данной задачи является вклю-
чение в разрядный контур автоматической системы управления [12], обеспечи-
вающей точное выполнение заданных технологических режимов и мониторинг
всего процесса ЭГИО расплава.
186
исходный
опытный lр = 10 мм
опытный lр = 20 мм
опытный lр = 30 мм
Рис. 5. Влияние величины разрядного промежутка на микроструктуру образцов иссле-
дуемого сплава, ×125
Статья подготовлена по материалам доклада IX Международной научной
конференции “Импульсные процессы в механике сплошных сред” (15-19 авгу-
ста 2011, г.Николаев).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Грабовий В.М. Наукові і технологічні основи електрогідроімпульсної дії на структуру і властивості ви-
ливків із сплавів на основі заліза і алюмінію: Автореф. дис. … д-ра техн. наук / ФТІМС НАН України. – Київ,
2007. – 42 с.
2. Волков Г.В. Особенности морфологии интерметаллидных включений в жидком алюминиевом сплаве
при обработке акустическим полем // Процессы литья. – 2006. – №3. – С.8-12.
3. Цуркін В.М., Волков Г.В., Сінчук А.В. Вплив електрогідроімпульсної обробки розплаву на елементи рі-
зних структурних рівнів в металі // МОМ. – 2004. – №4. – C. 10–14.
4. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Влияние объема воздушной полости на закон перемещения передающего
элемента электроразрядного генератора упругих колебаний // Импульсные процессы в механике сплошных
сред: Материалы V Международной научной школы-семинара (19-23 августа 2003). – Николаев: Атолл, 2003. –
С. 30–31.
5. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Исследование амплитуды перемещения передающего элемента электрораз-
рядного генератора упругих колебаний // Электронная обработка материалов.– 2003.– № 6 (224). – С. 63–69.
6. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Процессы и характер нагружения расплава электроразрядным генератором
колебаний на упругих элементах. Часть I. (Динамика волновода) // Электронная обработка материалов. –
2008. – № 4 (252). – С.82–92.
7. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Процессы и характер нагружения расплава электроразрядным генератором
колебаний на упругих элементах. Часть II (Распространение возмущений) // Электронная обработка материа-
лов.– 2009. – № 5 (259). – С.91–96.
8. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Нестационарное поле давлений в расплаве при обработке электроразрядным
генератором колебаний на упругих элементах // Импульсные процессы в механике сплошных сред: Материалы
Международной научной конференции (17-21 августа 2009). – Николаев: КП “Миколаївська обласна друкарня”,
2009. – С. 105–106.
9. Семенов Б.И., Иванова В.С. Концепция и средства управления формирования кристаллического строе-
ния отливок в новых методах литья // Литейное производство. – 2001. – №5. – С.20–25.
10. Иванова В.С., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материало-
ведении. – М.: Наука, 1994. – 382 с.
11. Цуркин В.Н., Мельник А.В. Влияние геометрических характеристик электроразрядного генератора уп-
ругих колебаний на перемещение рабочего элемента на послеразрядной стадии // Электронная обработка мате-
риалов. – 2006. – №1 (237). – С.63–69.
12. Вовк. И.Т., Друмирецкий В.Б., Кривицкий Е.В., Овчинникова Л.Е. Управление электрогидроимпульс-
ными процессами. – К.: Наук. думка, 1984. – 188 с.
187
УДК 622.74: 621.928.235
Д-р техн. наук В.П. Надутый,
асп. В.П. Левченко,
канд. техн. наук И.П. Хмеленко
(ИГТМ НАН Украины)
ПОСТРОЕНИЕ РЕГРЕССИОННОЙ ЗАВИСИМОСТИ ПРОИЗВОДИ-
ТЕЛЬНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА ОТ
СВОЙСТВ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
У статті представлені результати ідентифікації експериментальних досліджень залежнос-
ті продуктивності вертикального вібраційного грохоту від властивостей мінеральної сирови-
ни, що переробляється. Отримана узагальнена математична модель продуктивності у виді
багатофакторної регрессіонної залежності другого порядку.
CONSTRUCTION REGRESSION DEPENDENCES OF VERTICAL VI-
BRATING SCREEN PRODUCTIVITY ON PROPERTIES OF A PROCESSED
MATERIAL
In article results of experimental researches of dependence of vertical vibrating screen produc-
tivity from characteristics of processed mineral materials are presented. The generalised mathemati-
cal model of productivity in the form of multifactorial regression dependence of the second order is
received.
Особое место при добыче и переработке полезных ископаемых занимает
вибрационное грохочение, которое обеспечивает отбор товарного продукта на
стадии дробления или измельчения. Таким образом, снижается нагрузка на
дробильное и измельчительное оборудования, и соответственно – их энергопо-
требление. Так реализуется главный принцип обогатителей «Не дробить ничего
лишнего!».
Несмотря на широкое разнообразие конструкций вибрационных грохотов и
режимов их работы, дальнейшее совершенствование данных машин непосред-
ственно связано с повышением технологических показателей, снижением энер-
го- и металлоёмкости, а также с возможностью адаптации оборудования к раз-
нообразным условиям эксплуатации, обеспечивая тем самым универсальность
конструкции.
С учетом вышеперечисленных требований, опираясь на многолетний опыт
проектирования, создания и эксплуатации машин для переработки горной мас-
сы в Институте геотехнической механики НАН Украины была разработана
конструкция вертикального вибрационного грохота (ВВГ) [1]. При массе ма-
шины 1,3 т и габаритных размерах – 1400х1400х1900, площадь просеивающей
поверхности составила 3,2м2, а мощность вибропривода всего-навсего 0,74 кВт,
что в несколько раз меньше, чем у аналогичных по массе грохотов. При этом,
во время работы вибровозбудителей, реализуется пространственное колебание
рабочей поверхности, представляющей собой резонирующее ленточно-
струнное сито (РЛСС), что в свою очередь повышает скорость протекания про-
цессов перемешивания, сегрегации и просеивания, обеспечивая тем самым вы-
сокие технологические показатели работы грохота.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-53741 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T12:37:19Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Мельник, А.В. Грабовый, В.М. Иванов, А.В. 2014-01-26T23:45:54Z 2014-01-26T23:45:54Z 2012 Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов / А.В. Мельник, В.М. Грабовый, А.В. Иванов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 98. — С. 180-186. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53741 621.745.56:621.7.044.4 За результатами чисельних та експериментальних досліджень проведено систематизацію і описано конструктивні особливості електророзрядного генератора пружних коливань, визначено їхній взаємозв’язок з ефективністю дії. Запропоновано рекомендації щодо подальшого удосконалення електророзрядного генератора пружних коливань. Upon the results of numerical and experimental research the systematization is compiled and design features of electro-discharge generator of elastic oscillations are described; their interconnection with the influence efficiency is ascertained. Recommendations are offered for further improvement of electro-discharge generator of elastic oscillations. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехническая механика Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов Technological possibilities of electro-discharge generator of elastic oscillations for electrohydropulse treatment of metals and alloys Article published earlier |
| spellingShingle | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов Мельник, А.В. Грабовый, В.М. Иванов, А.В. |
| title | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| title_alt | Technological possibilities of electro-discharge generator of elastic oscillations for electrohydropulse treatment of metals and alloys |
| title_full | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| title_fullStr | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| title_full_unstemmed | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| title_short | Технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| title_sort | технологические возможности электроразрядного генератора упругих колебаний для электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53741 |
| work_keys_str_mv | AT melʹnikav tehnologičeskievozmožnostiélektrorazrâdnogogeneratorauprugihkolebaniidlâélektrogidroimpulʹsnoiobrabotkimetallovisplavov AT grabovyivm tehnologičeskievozmožnostiélektrorazrâdnogogeneratorauprugihkolebaniidlâélektrogidroimpulʹsnoiobrabotkimetallovisplavov AT ivanovav tehnologičeskievozmožnostiélektrorazrâdnogogeneratorauprugihkolebaniidlâélektrogidroimpulʹsnoiobrabotkimetallovisplavov AT melʹnikav technologicalpossibilitiesofelectrodischargegeneratorofelasticoscillationsforelectrohydropulsetreatmentofmetalsandalloys AT grabovyivm technologicalpossibilitiesofelectrodischargegeneratorofelasticoscillationsforelectrohydropulsetreatmentofmetalsandalloys AT ivanovav technologicalpossibilitiesofelectrodischargegeneratorofelasticoscillationsforelectrohydropulsetreatmentofmetalsandalloys |