Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях
Проведено аналіз технологій підземної розробки родовищ корисних копалин з урахуванням особливостей ведення гірничих робіт в складних гірничо-геологічних умовах та сучасних технологічних схем розробки вугільних пластів із застосуванням гідрозакладки виробленого простору. Представлено класифікацію сис...
Saved in:
| Published in: | Геотехническая механика |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2012
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53989 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях / С.В. Дзюба, Н.А. Шмелев, Н.В. Коваль // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 101. — С. 284-291. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860075767643242496 |
|---|---|
| author | Дзюба, С.В. Шмелев, Н.А. Коваль, Н.В. |
| author_facet | Дзюба, С.В. Шмелев, Н.А. Коваль, Н.В. |
| citation_txt | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях / С.В. Дзюба, Н.А. Шмелев, Н.В. Коваль // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 101. — С. 284-291. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехническая механика |
| description | Проведено аналіз технологій підземної розробки родовищ корисних копалин з урахуванням особливостей ведення гірничих робіт в складних гірничо-геологічних умовах та сучасних технологічних схем розробки вугільних пластів із застосуванням гідрозакладки виробленого простору. Представлено класифікацію систем доставки породи при гідрозакладці виробленого простору залежно від відстані місця розробки до місця закладки.
The analysis of technology underground mining of minerals with the peculiarities of mining in
complex geological conditions and modern technological schemes for the development of coal seams using hidrolaying produced space. Presented classification systems delivery breed with hidrolaying produced space depending on the distance to the location space development laying.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:13:11Z |
| format | Article |
| fulltext |
284
УДК 622.272.6:622.648:532.542
Канд. техн. наук С.В. Дзюба,
науч. сотр. Н.А. Шмелев,
мл. науч. сотр. Н.В. Коваль
(ИГТМ НАН Украины)
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПРИ ВЕДЕНИИ
ГОРНЫХ РАБОТ В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Проведено аналіз технологій підземної розробки родовищ корисних копалин з урахуван-
ням особливостей ведення гірничих робіт в складних гірничо-геологічних умовах та сучасних
технологічних схем розробки вугільних пластів із застосуванням гідрозакладки виробленого
простору. Представлено класифікацію систем доставки породи при гідрозакладці виробленого
простору залежно від відстані місця розробки до місця закладки.
ANALYSIS OF TECHNOLOGY OF UNDERGROUND DEVELOPMENT
OF MINERAL DEPOSITS FOR MINING WORK IN DIFFICULT
GEOLOGICAL CONDITIONS
The analysis of technology underground mining of minerals with the peculiarities of mining in
complex geological conditions and modern technological schemes for the development of coal seams
using hidrolaying produced space. Presented classification systems delivery breed with hidrolaying
produced space depending on the distance to the location space development laying.
Существенный опыт закладки выработанного пространства породой получен
на шахтах Украины и обусловлен поиском эффективных решений охраны объ-
ектов на поверхности и способов управления геомеханическими процессами при
отработке запасов в сложных горно-геологических условиях, а также необходи-
мостью снижения объемов выдачи породы из шахт и складирования ее на по-
верхности [1-5]. Обоснованием соответствующих технологических решений за-
нимались отраслевые институты – ИГД им. А.А. Скочинского, ДонУГИ,
ВНИМИ, ВостНИИ; проектные – Днепрогипрошахт и Донгипрошахт; академи-
ческие – ИГТМ НАН Украины и ИПКОН АН СССР; вузы – ДГИ, ДЛИ, МГИ,
ЛГИ и другие организации. Одной из основных проблем при подземной разработ-
ке месторождений полезных ископаемых является учет влияния геофильтрацион-
ных процессов и явлений на межфазной границе на параметры ведения горных ра-
бот, что нашло отображение в трудах известных ученых.
При гидравлической закладке для подачи закладочного материала по трубам
в выработанное пространство используется энергия воды. Применяется в основ-
ном самотечная или напорная технология закладки. При недостаточной разности
геодезических отметок для обеспечения подачи закладки на дальние выемочные
поля используется комбинированная закладка: самотечная с размещением насо-
сов вдоль трубопровода. Основные недостатки гидрозакладки – подача большо-
го количества воды в шахту, в 2 – 7 раз больше объема подаваемой породы,
трудности отвода отработанной воды и водоотлива загрязненных вод, обводне-
ние откаточных выработок, смежных забоев и выработок, расположенных ниже
закладываемого пространства [2].
Достоинства гидравлической закладки – высокая плотность и наименьшая
285
усадка закладочного массива, высокая производительность, непрерывность и
полная механизация закладочных работ, надежность и оперативность управле-
ния закладочными работами, возможность наибольшей изоляции от проникно-
вения воздуха в выработанное пространство, устранение опасности подземных
эндогенных пожаров, горных ударов и других осложняющих технологический
процесс горно-геологических факторов.
Дополнительным эффектом применения гидрозакладки в условиях глубоких
шахт, в которых температура неохлажденного массива горных пород на глубоких
горизонтах может достигать 50 С и более, является формирование благоприятных
тепловых режимов. Как показывает опыт, температурный перепад между заклад-
кой и прилегающими к ней массивами угля и породы создает возможность норма-
лизации климатических условий очистных выработок, расположенных на глубине
1000 – 1100 м от поверхности без искусственного охлаждения рудничного воздуха.
Естественно, что эффективность технологий гидрозакладки определяется,
прежде всего, выбором средств гидромеханизации, и поэтому существенное вни-
мание уделяется решениям известных задач гидротранспорта, для которых, как
правило, рассматриваются стационарные режимы и достаточная однородность
транспортируемого материала [3-6]. Основными результатами при этом являются
зависимости критической скорости и гидравлического уклона от ряда параметров,
характеризующие гидротранспортную систему.
При выемке запасов под охранными объектами наиболее эффективной при-
нято считать гидравлическую и твердеющую закладку, поскольку она обеспечи-
вает наименьшую усадку закладочного массива и деформацию подрабатываемой
поверхности. Кроме того, эти виды закладки позволяют управлять параметрами
процесса транспортирования и свойствами закладочного массива введением реа-
гентов в жидкую фазу закладочной пульпы. При этом прочность искусственного
массива регулируется за счет добавок к пульпе связующих реагентов в соотно-
шении от 1:2 до 1:30 по массе в зависимости от свойств закладочного материала.
Это позволяет использовать в качестве закладочного материала отходы обога-
щения после их частичного обезвоживания. Параметры гидротранспорта закла-
дочной смеси, такие, как критическая скорость, гидравлический уклон, грузопо-
ток и подача пульпы регулируются за счет добавок поверхностно активных
(ПАВ) или гидродинамически активных веществ (ГДАВ) [7, 8]. Правильный вы-
бор полимерных добавок позволяет существенно снизить гидравлическое сопро-
тивление трубопроводов и обеспечить флокуляцию закладочного материала
непосредственно перед подачей в закладываемое выработанное пространство.
В частности, известно, что гидродинамическое сопротивление при движении
раствора, содержащего ГДАВ, зависит от характеристической вязкости [9]
)/(lim][
0
cуд
c
, (1)
где ][ – характеристическая вязкость раствора; 00 /)(уд – удельная
вязкость раствора; с – концентрация раствора, моль мономера/л.; – коэффици-
ент динамической вязкости раствора; 0– коэффициент динамической вязкости
286
растворителя.
Характеристическая вязкость связана с молекулярной массой полимера соотно-
шением Марка – Куна – Хаувинка [9]
aKM][ , (2)
где К и а – постоянные для данного гомологического ряда и растворителя; М
– молекулярная масса полимера.
При этом для каждого значения концентрации раствора характерна максималь-
ная величина снижения сопротивления, не зависящая от величины диаметра тру-
бопровода, в котором исследуется течение; для растворов полимера одного вида
величина касательного напряжения, характеризующая начало проявления эффекта
снижения сопротивления, не зависит от концентрации раствора полимера и диа-
метра трубопровода; величина наибольшего снижения сопротивления увеличива-
ется с ростом концентрации и при достижении величины 75% дальнейшее нарас-
тание эффекта прекращается. Диапазон касательных напряжений, в котором
наблюдается насыщение эффекта снижения сопротивления, зависит от концентра-
ции раствора полимера: чем выше величина концентрации, тем до больших значе-
ний касательных напряжений сохраняется максимальная величина эффекта.
Современные технологические схемы разработки угольных пластов с примене-
нием гидрозакладки выработанного пространства различны, поскольку учитывают
особенности применения технических средств гидрозакладки, особенности залега-
ния пласта и свойства угольного массива [2]. В определенных горно-геологических
условиях используется схема выемки пласта двумя слоями (рис. 1). Верхний слой
пласта отрабатывается сплошной системой разработки с расположением штреков
по нижеследующему нерабочему пласту, обеспечивая этим бесперебойное ведение
закладочных работ.
Для крепления очистного забоя применяется специальная индивидуальная
металлическая крепь, извлекаемая из закладочного массива нижележащей поло-
сы. Выработанное пространство полосы закладывается после наращивания тю-
бинговой крепи ската и возведения перемычки около ската.
Пульпа с закладочным материалом подается по пульповодам до сопряжения
вентиляционного ската с очистным забоем и растекается вдоль забоя. Для за-
кладки рекомендованы пески и мелкодробленый материал крупностью 1 – 6 мм,
обеспечивающие намыв закладочного массива под углом 1 – 3 .
Значительное распространение получили камерно-столбовые системы разра-
ботки с закладкой выработанного пространства (рис. 2). В этом случае добыч-
ные работы начинаются с расширения печи в обе стороны на всю мощность пла-
ста. При подготовке камеры к закладке в просеке и в камерной печи устанавли-
ваются перемычки, монтируются трубопровод для подачи закладки, дренажные
перфорированные трубы для отвода отработанной воды, а также дренажный от-
водящий трубопровод, обеспечивающий подачу воды самотеком в водоприем-
ный бак камеры водоотливных насосов.
Перспективной считается схема выемки наклонного слоя лавой по восстанию
с гидравлической закладкой выработанного пространства (рис. 3), характеризу-
ющаяся сокращением объема подготовительных и нарезных работ, а также их
287
протяженности. При машинной выемке угля с применением комплексов реко-
мендована сплошная система разработки лавой по простиранию с гидравличе-
ской закладкой (рис. 4), которая предусматривает отсутствие угольных целиков
между выемочными полями, непрерывность очистных работ у границ полей и
отработку угольной толщи в пределах этажа односторонними выемочными по-
лями от центра к периферии шахтного поля.
Кроме перечисленных выше, на шахтах применяют комбинированные систе-
мы разработки с гидравлической закладкой выработанного пространства.
Рассматривая выработанное пространство как место закладки породы, необ-
ходимо отметить, что внутришахтные источники ее получения располагаются на
разном расстоянии. В зависимости от расстояния доставки породы от места по-
лучения до места закладки схемы транспортирования закладочного материала
подразделяются на 5 групп (табл. 1).
Таблица 1 − Классификация систем доставки породы при закладке выработанного пространства
Группа Расстояние транспортирования
Первая до 100 м
Вторая от 100 до 300 м
Третья от 300 до 1200 м
Четвертая от 1200 до 3000 м
Пятая свыше 3000 м
1 – откаточный штрек по пласту, 2 – вентиляционный штрек по
пласту, 3 – нижний слой по пласту, 4 –верхний слой по пласту,
5 – закладочный массив, 6 – продольная перемычка, 7 – квершлаги.
Рис. 1 - Схема выемки пласта двумя слоями: верхнего – сплошной системой разработки с
обрушением кровли, нижнего – столбовой системой с гидравлической закладкой
288
1 – пульпопадающий трубопровод, 2 – трубопровод перфорированный, 3 – трубопровод
дренажный водоотводящий, 4 – перемычка, 5 – 8 – вентиляционные и откаточные штреки и
квершлаги, 9 – передовая сбойка.
Рис. 2 - Схема выемки наклонного слоя камерно-столбовой системой разработки с гидрав-
лической закладкой выработанного пространства
1 – вентиляционный слоевой штрек, 2 – откаточный слоевой штрек,
3 – закладочный массив, 4 – надштрековые целики.
Рис. 3 - Схема выемки наклонного слоя лавой по восстанию с гидравлической закладкой
выработанного пространства
289
1 – откаточный квершлаг, 2– вентиляционный квершлаг,
3 – откаточный штрек, 4 – вентиляционный штрек,
5 – закладочный массив.
Рис. 4 - Схема выемки слоя лавами по простиранию с гидравлической закладкой вырабо-
танного пространства
Отметим, что при проведении закладочных работ гидравлическим способом
существенное значение приобретает определение параметров гидротранспорти-
рования закладочных материалов, которые в зависимости от физико-
механических свойств, гранулометрического состава, скорости движения гидро-
смеси и диаметра трубопроводов изменяются в широких пределах.
В настоящее время известно достаточно методик расчета параметров гидро-
транспорта. Однако отсутствуют эффективные методики позволяющие рассчи-
тывать критическую скорость и гидравлический уклон в широком диапазоне
дисперсности и плотности транспортируемого материала с учетом наличия в
жидкой фазе ПАВ или ГДАВ [5, 10].
В связи с этим особую актуальность приобретают научно обоснованные ме-
тоды расчета потерь напора при гидротранспортировании различного закладоч-
ного материала (дробленных известняков, песчаников, горелых пород, песка,
глинистых и твердеющих цементных смесей) в присутствии ПАВ и ГДАВ с уче-
том требований, предъявляемых к закладочному материалу.
Одной из наиболее известных является зависимость для расчета коэффици-
ента гидравлического сопротивления при течении растворов ГДАВ, которая
учитывает тип и концентрацию ГДАВ, а также рекомендована для использова-
ния при гидравлических расчетах систем водоснабжения и водоотведения,
290
75.5
1000
*
*
**
8.2
7.3Re
5.2
lg2
1
C
V
u
D
, (3)
где *u – пороговая скорость, при достижении которой начинается снижение
потерь напора; C – массовая доля ГДАВ, %; – эквивалентная шероховатость
стенки трубопровода; D – диаметр трубопровода.
При гидравлическом способе ведения закладочных работ материал должен
удовлетворять следующим требованиям [2]:
легко размываться и содержать минимальное количество плитчатых и
удлиненно-плитчатых кусков;
− иметь достаточную транспортабельность при напорном и безнапорном
гидротранспортировании при минимальном количестве воды;
− пульпа должна легко разделяться на воду и твердые частицы в закладочном
выработанном пространстве и быстро отдавать воду из закладочного массива;
− иметь минимальную гидроабразивность, не вызывать большого износа
оборудования и труб;
− содержание класса меньше 0,1 мм в исходном материале должно состав-
лять не более 10%;
− необходима плотность материала больше 1,1 т/м
3
, иначе ухудшаются пара-
метры процесса гидротранспортирования и показатели закладочного массива,
так как легкие фракции всплывают в прудке над закладочным массивом;
− гидрозакладочные материалы при давлениях 100 – 150 кгс/см
2
не должны
допускать усадку более 10 – 15%.
Оценивая необходимость совершенствования технологий закладки вырабо-
танного пространства, отметим отсутствие эффективных технических решений
по предотвращению попадания воды в призабойное пространство и заиливанию
прилегающих выработок, совмещению процессов возведения закладочного мас-
сива с другими производственными процессами в очистном забое. При этом об-
разование подземных пустот в процессе выемки угля и накопление количества
горнопромышленных отходов является экологически значимым фактором, что
требует принятия мер по снижению объемов складирования твердых отходов на
поверхности и качественному изменению способов закладки выработанного
пространства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Метаногенерация в угольных пластах / А.Ф. Булат, С.И. Скипочка, Т.А. Паламарчук, В.А. Анциферов. –
Дніпропетровськ: Ліра ЛТД, 2010. – 328с.
2. Колоколов О.В. Технология закладки выработанного пространства в шахтах и рудниках / О.В. Колоколов.
– Дніпропетровськ: Січ, 1997. – 135 с.
3. Теорія та практика шахтних ерліфтних водовідливних установок: Монографія / В.І. Самуся, В.Б. Малєєв,
М.Й. Скоринін, А.В. Малєєв. – Дніпропетровськ: Національний гірничий університет, 2011. – 243 с.
4. Воюцкий С. Курс коллоидной химии. Изд. 2-е, перераб. и доп. / С. Воюцкий. – М.: Химия, 1975. – 512 с.
5. Яковлєв В.М. Визначення параметрів гідроелеваторної установки, які забезпечують мінімальні витрати на
водовідлив при проведені похилих виробок / В.М. Яковлєв, В.Б. Малєєв, А.С. Холоша //Наукові праці Донецько-
го національного технічного університету: Серія Гірничо-едектромеханіка. – Донецк: ДонДТУ, 2010. – Ви-
пуск 20(176). – С. 146–157.
6. The calculation procedure of hydrotransport parameters of bulk solids using hydrodynamically active additives solu-
tions / B. Blyuss , Eu. Semenenko , N. Nykyforova // Papers presented at the 14
th
International Conference on Transport and
291
Sedimentation of Solid Particles, June 23 – 27, 2008, Saint Petersburg, Russia. – Pp. 41–48.
7. Блюсс Б.А. Влияние добавок полиакриламида к гидросмеси на дезинтеграцию глинистых минералов / Б.А.
Блюсс, Н.А. Никифорова // Геотехнічна механіка: міжвід. зб. наукових праць / Ін-т геотехнічної механіки
ім. М.С. Полякова НАН України. – Дніпропетровськ, 2007. – Вип. 68. – С. 259–269.
8. Иванов Б.М. Механические и физико-химические свойства углей выбросоопасных пластов / Б.М. Иванов , Г.Н. Фейт , М.Ф.
Яновская - М.: Наука, 1979. – 195 с.
9. Гидродинамически-активные полимерные композиции в пожаротушении / А.Б. Ступин, А.П. Симоненко,
П.В. Асланов, Н.В. Быковская. – Донецк: ДонНУ, 2000. – 198 с.
10. СОУ 10.1.00174088.011-2005. Правила ведения горных работ на пластах, склонных к газодинамическим
явлениям. – Киев: Минуглепром Украины, 2005. – 225 с.
УДК 622.775
Д-р техн. наук Надутый В.П.,
кандидаты техн. наук Маланчук Е.З., Гринюк Т.Ю.
(ИГТМ НАН Украины)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ
ПЕРЕРАБОТКЕ БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ
Приведені результати експериментальних досліджень з використання електростатичного сепаратора при ви-
тяганні мідьвмісного концентрату з тонкоподрібнених порід базальту в процесі їх комплексної переробки.
DETERMINATION OF EFFICIENCY OF USE
ELECTROSTATIC FIELD AT THE COMPLEX
PROCESSING OF BASALT MATERIALS
Results of pilot studies on use of an electrostatic separator at extraction of a copper concentrate from thin crushing
breeds of basalt in the course of their complex processing are given.
Многочисленными исследованиями установлено, что все основные породы
базальтового месторождения (туф, лавобрекчия и непосредственно базальт) со-
держат ценные металлы в достаточных количествах для их промышленного из-
влечения. В настоящее время идет разработка комплексной технологии перера-
ботки базальтового сырья с целью извлечения железа, самородной меди, титана
[1, 2]. Магнитновосприимчивая часть концентрата (железо, титан) эффективно
извлекается на магнитном сепараторе, а самородная медь – на электрическом се-
параторе. Учитывая, что во всех трех породах кроме крупных включений меди
содержится значительное количество в виде точечных включений, которые мо-
гут успешно извлекаться на электростатическом сепараторе. При этом необхо-
димо установить рациональную крупность переработки, влияние сростков на
процент извлечения и определение минимально допустимой крупности в про-
цессе рудоподготовки.
Целью исследований, кроме того, являлось определение величины напряже-
ния электрического поля для обеспечения максимального извлечения меди ми-
нимальной крупности.
Электрическая сепарация как промышленный метод обогащения в настоящее
время широко используется при обогащении руд цветных металлов в процессах
доводки гравитационных концентратов и промпродуктов. Для разделения мине-
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-53989 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:13:11Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Дзюба, С.В. Шмелев, Н.А. Коваль, Н.В. 2014-01-29T19:21:44Z 2014-01-29T19:21:44Z 2012 Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях / С.В. Дзюба, Н.А. Шмелев, Н.В. Коваль // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 101. — С. 284-291. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53989 622.272.6:622.648:532.542 Проведено аналіз технологій підземної розробки родовищ корисних копалин з урахуванням особливостей ведення гірничих робіт в складних гірничо-геологічних умовах та сучасних технологічних схем розробки вугільних пластів із застосуванням гідрозакладки виробленого простору. Представлено класифікацію систем доставки породи при гідрозакладці виробленого простору залежно від відстані місця розробки до місця закладки. The analysis of technology underground mining of minerals with the peculiarities of mining in
 complex geological conditions and modern technological schemes for the development of coal seams using hidrolaying produced space. Presented classification systems delivery breed with hidrolaying produced space depending on the distance to the location space development laying. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехническая механика Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях Analysis of technology of underground development of mineral deposits for mining work in difficult geological conditions Article published earlier |
| spellingShingle | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях Дзюба, С.В. Шмелев, Н.А. Коваль, Н.В. |
| title | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| title_alt | Analysis of technology of underground development of mineral deposits for mining work in difficult geological conditions |
| title_full | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| title_fullStr | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| title_full_unstemmed | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| title_short | Анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| title_sort | анализ технологий подземной разработки месторождений полезных ископаемых при ведении горных работ в сложных горно-геологических условиях |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/53989 |
| work_keys_str_mv | AT dzûbasv analiztehnologiipodzemnoirazrabotkimestoroždeniipoleznyhiskopaemyhprivedeniigornyhrabotvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT šmelevna analiztehnologiipodzemnoirazrabotkimestoroždeniipoleznyhiskopaemyhprivedeniigornyhrabotvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT kovalʹnv analiztehnologiipodzemnoirazrabotkimestoroždeniipoleznyhiskopaemyhprivedeniigornyhrabotvsložnyhgornogeologičeskihusloviâh AT dzûbasv analysisoftechnologyofundergrounddevelopmentofmineraldepositsforminingworkindifficultgeologicalconditions AT šmelevna analysisoftechnologyofundergrounddevelopmentofmineraldepositsforminingworkindifficultgeologicalconditions AT kovalʹnv analysisoftechnologyofundergrounddevelopmentofmineraldepositsforminingworkindifficultgeologicalconditions |