Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья
Рассмотрены схемы грохотов с импульсным воздействием. Экспериментальным путем изучены перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья. Исследовано влияние на технологические показатели этих процессов режимных параметров и времени грох...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Геотехническая механика |
|---|---|
| Datum: | 2012 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2012
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/54305 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья / Е.С. Лапшин, А.И. Шевченко, В.В. Сухарев // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 105. — С. 205-216. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-54305 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Лапшин, Е.С. Шевченко, А.И. Сухарев, В.В. 2014-01-31T11:23:54Z 2014-01-31T11:23:54Z 2012 Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья / Е.С. Лапшин, А.И. Шевченко, В.В. Сухарев // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 105. — С. 205-216. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/54305 622. 742:621. 928.235:622.794 Рассмотрены схемы грохотов с импульсным воздействием. Экспериментальным путем изучены перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья. Исследовано влияние на технологические показатели этих процессов режимных параметров и времени грохочения. Schemes screens with pulse influence are considered. Prospects of use of pulse influence are experimentally studied at division up to a size and dehydration of mineral raw materials. Influence on technological indicators of these processes of regime parameters and screening time is investigated. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехническая механика Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья Prospects of use pulse influences at division according to size and dehydration of mineral raw materials Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| spellingShingle |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья Лапшин, Е.С. Шевченко, А.И. Сухарев, В.В. |
| title_short |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| title_full |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| title_fullStr |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| title_full_unstemmed |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| title_sort |
перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья |
| author |
Лапшин, Е.С. Шевченко, А.И. Сухарев, В.В. |
| author_facet |
Лапшин, Е.С. Шевченко, А.И. Сухарев, В.В. |
| publishDate |
2012 |
| language |
Russian |
| container_title |
Геотехническая механика |
| publisher |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Prospects of use pulse influences at division according to size and dehydration of mineral raw materials |
| description |
Рассмотрены схемы грохотов с импульсным воздействием. Экспериментальным путем
изучены перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья. Исследовано влияние на технологические показатели этих процессов режимных параметров и времени грохочения.
Schemes screens with pulse influence are considered. Prospects of use of pulse influence are
experimentally studied at division up to a size and dehydration of mineral raw materials. Influence
on technological indicators of these processes of regime parameters and screening time is investigated.
|
| issn |
1607-4556 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/54305 |
| citation_txt |
Перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезвоживании минерального сырья / Е.С. Лапшин, А.И. Шевченко, В.В. Сухарев // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2012. — Вип. 105. — С. 205-216. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT lapšines perspektivyispolʹzovaniâimpulʹsnogovozdeistviâprirazdeleniipokrupnostiiobezvoživaniimineralʹnogosyrʹâ AT ševčenkoai perspektivyispolʹzovaniâimpulʹsnogovozdeistviâprirazdeleniipokrupnostiiobezvoživaniimineralʹnogosyrʹâ AT suharevvv perspektivyispolʹzovaniâimpulʹsnogovozdeistviâprirazdeleniipokrupnostiiobezvoživaniimineralʹnogosyrʹâ AT lapšines prospectsofusepulseinfluencesatdivisionaccordingtosizeanddehydrationofmineralrawmaterials AT ševčenkoai prospectsofusepulseinfluencesatdivisionaccordingtosizeanddehydrationofmineralrawmaterials AT suharevvv prospectsofusepulseinfluencesatdivisionaccordingtosizeanddehydrationofmineralrawmaterials |
| first_indexed |
2025-11-25T17:23:33Z |
| last_indexed |
2025-11-25T17:23:33Z |
| _version_ |
1850518785390280704 |
| fulltext |
205
Таким образом, предварительные расчеты термодинамических характери-
стик тризоцианатов позволяет прогнозировать их адгезионную активность и
обеспечивает более быстрое достижение требуемых результатов со значительно
меньшими затратами времени и средств.
Для крепления резин на основе каучуков различной полярности к стали в
процессе вулканизации рекомендуется использовать клеевые композиции на
основе олигомерных триизоцианатов с повышенной поверхностной энергией и
подвижностью молекулярных цепей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Притыкин Л.М. Мономерные клеи / Л.М. Притыкин, Д.А. Кардашов, В.Л. Вакула. – М.:Химия, 1988. –
176 с.
2. Ниазашвили Г.А. Адгезивы и клеевые композиции для крепления эластомеров в процессе вулканизации.
Тем. обзор. [Текст] / Г.А. Ниазашвили, О.В. Лакиза. – М.: НИИТЭнефтехим., 1991. – 76 с.
3. Desmodur. Product Datasheet . - Leverkusen: Bayer Material Science. - 2011. – P. 1-3.
4. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров.[Текст] / А.А. Аскадский, Ю.И.
Матвеев. – М.: Химия, 1983. – 248 с.
5. Аскадский А.А. Количественный анализ влияния химического строения на физические свойства поли-
меров [Текст] / А.А. Аскадский // Высокомолек. соед.– 1995. – Т. 37Б. -№ 2. – С. 332 – 357.
6. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров. Т.1. Атомно-молекулярный уровень / А.А.
Аскадский, В.И. Кондращенко. - М.: Научный мир, 1999. – 544 с.
7. Зыбайло С.Н. Использование молекулярного дизайна для синтеза олигоизоцианатов клевого назначения
/ С.Н. Зыбайло, Ю.Р. Эбич, Ю.В. Емельянов, Н.Я. Кузьменко, В.В. Бут // Вопросы химии и химической техно-
логии. – 2006. – №.4 – С.112-117.
8. Petunova M.D. Synthesis and properties of polyisocyanurate networks based on 2,4-toluene diisocyanate and
poly(oxytetramethylene) glycol / M.D. Petunova, L.V. Luchkina, A.A. Askadskii, O.V. Kovriga // Рolymer science -
2009. - Series A. - Vol. 51. - No. 5.- Р. 542-549.
9. Деркач Е.А. Влияние структуры полиизоцианатов на их поверхностную энергию и адгезионные свойства
клеев / Е.А. Деркач, Ю.Р. Эбич, Т.В. Данилейко, Ю.В. Емельянов // Вопросы химии и химической технологии.
– 1999. - №4. – С. 40-43.
УДК 622. 742:621. 928.235:622.794
Д-р техн. наук Е.С. Лапшин,
кандидаты техн. наук А.И. Шевченко,
В.В. Сухарев
(ИГТМ НАН Украины)
ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ ПО КРУПНОСТИ И
ОБЕЗВОЖИВАНИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Рассмотрены схемы грохотов с импульсным воздействием. Экспериментальным путем
изучены перспективы использования импульсного воздействия при разделении по крупности
и обезвоживании минерального сырья. Исследовано влияние на технологические показатели
этих процессов режимных параметров и времени грохочения.
PROSPECTS OF USE PULSE INFLUENCES AT DIVISION ACCORDING
TO SIZE AND DEHYDRATION OF MINERAL RAW MATERIALS
Schemes screens with pulse influence are considered. Prospects of use of pulse influence are
experimentally studied at division up to a size and dehydration of mineral raw materials. Influence
on technological indicators of these processes of regime parameters and screening time is investi-
gated.
Вибрационное грохочение широко применяется при разделении по крупно-
сти и обезвоживании минерального сырья. Наиболее сложные эти операции при
переработке влажного сырья, сформированного из широких классов крупности
206
(например, шламы, строительные пески и т.п.), когда необходимо отделить
тонкие классы с размерами частиц менее 0,1-0,2 мм и максимально удалить
влагу из надрешетного продукта. В зависимости от размера частиц и влажности
доминирующую роль играют различные силы. При тонком и сверхтонком гро-
хочении это силы поверхностного натяжения, для преодоления которых требу-
ются значительные энергозатраты [1].
Традиционными способами такое сырье обезвоживается только до 18-22 %.
Разделение сырья крупностью менее 1 мм не дает высоких результатов, а при
размере частиц менее 0,2 мм в ряде случаев вообще не классифицируется из-за
их прилипания к просеивающей поверхности [1-4].
Обзор путей интенсификации этих процессов показал перспективность им-
пульсного воздействия, которое может сообщаться как просеивающей поверх-
ности, так и перерабатываемому сырью [1-4]. Однако успешная реализация
такого воздействия существенно зависит от схем и динамических параметров
грохота.
В связи с этим, цель работы – экспериментальное изучение перспектив ис-
пользования импульсного воздействия при разделении по крупности и обезво-
живании минерального сырья
Чтобы удалить капиллярно-стыковую воду, необходимо преодолеть силы
поверхностного натяжения жидкости. Для этого используют импульсное воз-
действие, например виброудар. Последнее может сообщаться как непосред-
ственно ситу, так и через промежуточный элемент, выполненный в виде более
крупного сита или решетчатой конструкции.
В работах [1-5] предложено для импульсного воздействия на просеиваю-
щую поверхность и перерабатываемое сырье использовать режимы с "двой-
ными ударами", когда за период возбуждения кроме основного наносится до-
полнительный импульс. За счет основного надрешетный продукт подбрасыва-
ется и во время его полета просеивающей поверхности сообщается дополни-
тельный импульс, усиливающий ее колебания. Вследствие этого происходит
разрыв капиллярных мостиков и потеря устойчивости менисков в ячейке про-
сеивающей поверхности улучшается процесс разделения и обезвоживания.
Исследования показали возможность извлечения класса -0,1 мм до 30-35 %
при снижении влажности надрешетного продукта до 14-15 %. Более высоких
показателей не удалось достичь из-за того, что часть сырья комкуется. Поэтому
для повышения эффективности необходимо интенсифицировать разрыхление.
Применение дезинтегрирующих элементов (ДЭ) [3,4,6] позволило за счет
динамического воздействия путем сообщения сырью и просеивающей поверх-
ности нормальных и сдвиговых импульсов преодолевать силы поверхностного
натяжения. При нанесении импульсов усиливаются колебания просеивающей
поверхности, что увеличивает эффективность разделения и обезвоживания.
Влажность надрешетного продукта снижена до 10-12 %, а извлечение в подре-
шетный продукт классов -0,1 мм увеличено до 50-55 %. Результаты получены
при перегрузках (отношение ускорение вибровозбуждения к ускорению сво-
бодного падения) 15-16 g. Обеспечение таких ускорений требует создания осо-
бо прочных конструкций грохотов. Поэтому необходим поиск условий, при ко-
207
торых обеспечивается эффективное разделение по крупности, обезвоживание
материала и снижение перегрузок.
Кроме того, эксперименты показали, что поскольку исходное влажное сырье
на просеивающую поверхность поступает в виде конгломератов (слипшиеся ча-
стицы) для его полного разрыхления необходимо увеличить время грохочения
до 360 с, что приводит к необходимости существенного увеличения длины ра-
бочей поверхности. Поэтому для дальнейшего улучшения технологических по-
казателей следует интенсифицировать разрыхление сырья как на этапе его по-
дачи на просеивающую поверхность, так и на самой просеивающей.
Для этого разработан новый способ разделения по крупности и обезвожива-
ния, заключающийся в следующем. Сырье подают на решетчатый активатор,
установленный над просеивающей поверхностью на расстоянии l, где под
действием колебаний активатора материал разрыхляется для свободного пе-
ремещения через его отверстия на просеивающую поверхность. За счет им-
пульсов дезинтегрирующие элементы и сырье подбрасываются. ДЭ и актива-
тор в результате их соударения получают дополнительные импульсы, кото-
рые сообщают сырью, что способствует его более интенсивному разрыхле-
нию. Поскольку режимные параметры и расстояние l оказывают значитель-
ное влияние на технологические показатели разделения и обезвоживания,
необходимо изучить их влияние.
Эксперименты выполнены на модели грохота (рис. 1), состоявшей из короба
1, под которым установлена балка 2 с упругим элементом 3 и ударниками 4
(основной) и 5 (дополнительный). На упругих прокладках 6 смонтированы
стальные стержни 7, на которых располагалась сетка 8. При гармоническом
возбуждении основания 9 на ударник действует переменная сила инерции, что
приводит к периодическим разрывам контакта ударника 4 со стержнями 7. В
результате этого генерируются ударные импульсы, передающиеся через стерж-
ни 7 сетке 8 и перерабатываемому сырью 10. Режим с "двойными ударами"
осуществлялся с помощью дополнительного ударника 5 с жесткостью упругого
элемента отличной от жесткости упругого элемента ударника 4. Над сеткой 8
на расстоянии l монтировался активатор 11. Дезинтегрирующие элементы 12
располагались на сетке 8 и на активаторе 11.
1– короб грохота; 2 – балка; 3 – упругий элемент; 4 – основной ударник;
5 – дополнительный ударник; 6 – упругая прокладка; 7 – стержни;
8 – металлическая сетка; 9 – основание; 10 – слой сырья; 11 – активатор;
12 – дезинтегрирующие элементы
Рис. 1 – Модель грохота с ударниками
Стальные стержни имели длину 308 мм, диаметр 5 мм и шаг установки 15
мм. Параметры ударников: масса 0,331 кг; жесткость упругого элемента удар-
208
ника 3 – 1,23 кН/м, а жесткость упругого элемента дополнительного ударника
10 – 0,7 кН/м; жесткость упругих прокладок 52 кН/м.
Эксперименты выполнены на металлической сетке с ячейкой 0,1 мм и диа-
метром проволоки 0,1 мм.
Для исследований использовалась модельная смесь (гранитный отсев – от-
ходы добычи и переработки гранита) с размерами частиц +0-10 мм с высоким
содержанием глинистых частиц, грансостав которой приведен на рис. 2. Влаж-
ность исходного продукта 30 %.
а) – интервал крупности от 0 до +10 мм, б) – интервал крупности от 0 до 0,2 мм
Рис. 2 – Грансостав материала
Эксперименты выполнялись в такой последовательности:
– монтировалась просеивающая поверхность и на расстоянии l от нее акти-
ватор;
– включался вибратор, и устанавливались требуемые амплитуда и частота
вибровозбуждения;
– на просеивающую поверхность через активатор подавалось сырье;
– включался секундомер;
– через заданное время выключался вибратор;
– извлекались и взвешивались продукты на просеивающей поверхности
(надрешетный), на ДЭ и на активаторе;
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Классы крупности, мм
В
ы
х
о
д
,
%
а)
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
0
2
4
6
8
10
12
Классы крупности, мм
В
ы
х
о
д
,
%
б)
209
– извлекался подрешетный продукт;
– далее продукты грохочения подвергались сушке и снова взвешивались.
Эффективность разделения оценивалась по извлечению мелкого класса в
подрешетный продукт по сравнению с его содержанием в надрешетном.
Интенсивность обезвоживания характеризовалась относительным количе-
ством воды, оставшейся в надрешетном продукте после импульсного воздей-
ствия
100%,м с
с
m m
W
m
(1)
где mм – масса влажного продукта; mс – масса сухого продукта.
При экспериментах применялись ДЭ из различных материалов, имеющие
разные размеры, форму и удельную насыпную плотность (УНП) (масса на еди-
ницу площади просеивающей поверхности, кг/м
2
).
Характеристики ДЭ приведены в табл. 1. Соотношение различных размеров
при использовании ДЭ 1 и 2 принималось равным в их общем количестве.
Таблица 1 – Характеристики дезинтегрирующих элементов
Обозначение
Материал
дезинтегрирующих
элементов
Форма
Размеры,
мм
Масса
одного
ДЭ,
г
УНП,
кг/м
2
ДЭ 1 Гранит
Эллипсоид
вращения
30х18х15
27х27х20
40х34х25
46х25х25
14,09
22,0
39,49
65,78
42,6
ДЭ 2 Сталь ШХ 15 Шары
10
12
14
4,81
7,78
11,48
76,5
ДЭ 3 Резина Шары 34 25,8 13,4
Необходимо определить какие ДЭ и перегрузки позволяют получить макси-
мальные значения разделения и обезвоживания.
Поэтому первоначально исследования были посвящены этим вопросам.
На рис. 2 показаны изменение влажности и извлечения класса+0-0,1 мм в
продуктах грохочения в зависимости от перегрузок (время грохочения 180 с,
удельная нагрузка по питанию 12,5 кг/м
2
). Эксперименты выполнены при l = 50
мм, при котором получено наибольшее снижение влажности.
Как видно из графиков для снижения влажности W до 10-11 % при исполь-
зовании ДЭ 1 и 2 необходимы перегрузки 10 g (извлечение ε класса -0,1 мм в
подрешетный продукт 48 и 53 % соответственно). Обеспечение такой влажно-
сти при ДЭ 3 требует увеличения перегрузки до 15,8 g (извлечение ε = 63 %).
Более высокие показатели разделения обеспечивают ДЭ 2 и 3.
210
а)
б)
1 – ДЭ 1, 2 – ДЭ 2, 3 – ДЭ 3
а) изменение влажности W от перегрузки
б) изменение извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения от перегрузки
Рис. 2 - Изменение влажности W и извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения
в зависимости от перегрузки при использовании различных ДЭ
Поэтому для сравнения технологических результатов они использовались на
следующем этапе исследований, где изучалось влияние на технологические по-
казатели расстояния l. Минимальное значение l обусловлено свободным пе-
ремещением ДЭ между сеткой и активатором, а максимальное – высотой, при
которой еще обеспечивается контакт ДЭ, получивших импульс от ударников, с
активатором.
На рис. 3, 4 приведены изменение влажности W и извлечения ε класса+0-0,1
мм в продуктах грохочения в зависимости от расстояния l при использовании
ДЭ 2 (частота 35,5 Гц, амплитуда 2 мм, перегрузка 10 g, удельная нагрузка по
питанию 12,5 кг/м
2
, время грохочения 180 с), ДЭ 3 (частота 20 Гц, амплитуда 9
мм, перегрузка 15,8 g, удельная нагрузка по питанию 12,5 кг/м
2
, время грохоче-
ния 180 с).
30
40
50
60
70
80
4 6 8 10 12 14 16
Перегрузка
ε, %
1
2
3
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
4 6 8 10 12 14 16
Перегрузка
W, %
3
1
2
211
а)
1 надрешетный продукт, 2 – продукт на ДЭ, 3 – подрешетный продукт
а) изменение влажности W от перегрузки
б) изменение извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения от расстояния l
Рис. 3 - Изменение влажности W и извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения
в зависимости от расстояния l при использовании ДЭ 2
Из графиков установлены значения l, при которых снижена влажность до
10-12 %: для ДЭ 2 –24-42 мм, для ДЭ 3 – 48-55 мм. При этих значениях l по-
лучено максимальное извлечение ε класса -0,1 мм в подрешетный продукт:
для ДЭ 2 – 54-56 %, для ДЭ 3 – 63 %. Часть сырья налипает на дезинтегри-
рующих элементах: для ДЭ 2 в пределах 12-20 %, для ДЭ 3 до 2 %.
Показатели разделения более высокие при использовании ДЭ 3, но они
получены при перегрузках на 30-35 % выше, чем ДЭ 2. Поэтому дальнейшие
исследования выполнены с ДЭ 2.
На следующем этапе изучалось влияние на технологические показатели
времени грохочения при l = 35 и 24 мм. Для повышения интенсивности раз-
рыхления сырья часть ДЭ 2 располагалась на активаторе (УНПна акт. =
25,5 кг/м
2
, УНПпод акт. = 51 кг/м
2
).
На рис. 5 и 6 приведены изменение влажности W и извлечения ε класса +0-
0,1 мм в продуктах грохочения в зависимости от расстояния l при использова-
нии ДЭ 2 (частота 35,5 Гц, амплитуда 2 мм, перегрузка 10 g, удельная нагрузка
по питанию 12,5 кг/м
2
, l = 35 и 24 мм соответственно).
10
20
30
40
50
60
10 20 30 40 50 60 70
l, мм
ε, %
3
2
1
10
15
20
25
30
35
40
10 20 30 40 50 60 70
l, мм
W, %
1
2
212
а)
а)
б)
1 – надрешетный продукт, 2 – продукт на ДЭ, 3 – подрешетный продукт
а) изменение влажности W от перегрузки
б) изменение извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения от расстояния l
Рис. 4 - Изменение влажности W и извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах грохочения
в зависимости от расстояния l при использовании ДЭ 3
Как видно из графиков интенсивное снижение влажности с 30 до 14-15 %
и извлечение класса -0,1 мм в подрешетный продукт до 40 % достигается в те-
чение 45 с. За период времени с 45 до 180 с процесс замедляется: W изменяется
с 14-15 до 10-11 %, а ε с 40 до 54-56 %.
Уменьшение l с 35 до 24 мм снижает количество сырья налипшего на ак-
тиваторе и дезинтегрирующих элементах.
10
15
20
25
30
35
40
40 50 60 70 80 90 100
l, мм
W, %
2
1
3
1
2
213
а)
б)
в)
1 – надрешетный продукт, 2 – продукт на ДЭ, 3 – продукт на активаторе,
4 – подрешетный продукт
а) изменение влажности W от перегрузки
б) изменение извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах от времени грохочения
в) изменение извлечения ε класса+0-10 мм в продуктах от времени грохочения
Рис. 5 - Изменение влажности W и извлечения ε классов в продуктах
в зависимости от времени грохочения t при l =35 мм
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
ε, %
2 3
1
0
10
20
30
40
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
W, %
2
3
1
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
ε, %
2 3
1 4
214
а)
б)
в)
в)
1 – надрешетный продукт, 2 – продукт на ДЭ, 3 – продукт на активаторе,
4 – подрешетный продукт
а) изменение влажности W от перегрузки
б) изменение извлечения ε класса+0-0,1 мм в продуктах от времени грохочения
в) изменение извлечения ε класса+0-10 мм в продуктах от времени грохочения
Рис. 6 - Изменение влажности W и извлечения ε классов в продуктах
в зависимости от времени грохочения t при при l =24 мм
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
W, % 3
1
2
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
ε, %
1
4
3 2
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
t, с
ε, %
3
2
1
215
За 180 с при l = 35 мм на активаторе накапливается класса +0-0,1 мм до 6
%, +0-10,0 мм до 8 %; на ДЭ класса +0-0,1 мм до 12 %, +0-10,0 мм до 39 %.
За этот же промежуток времени при l = 24 мм на активаторе класса +0-0,1
мм до 4 %, +0-10,0 мм до 2,5 %; на ДЭ класса +0-0,1 мм до 12 %, +0-10,0 мм до
6 %.
Это следует учитывать при разработке схем грохочения.
Таким образом, из вышеизложенного следует.
Минеральное сырье, сформированное из широких классов крупности с
большим содержанием частиц менее 0,2 мм, традиционными способами обез-
воживается до 18-22 % и практически не классифицируется.
Для повышения эффективности разделения и обезвоживания требуется им-
пульсное воздействие на просеивающую поверхность и перерабатываемое сы-
рье. Для этого используются режимы с "двойными ударами", чем достигается
извлечение класса -0,1 мм до 30-35 % при уменьшении влажности надрешетно-
го продукта до 14-15 %.
Применение дезинтегрирующих элементов позволяет снизить влажность
надрешетного продукта до 10-12 %, а извлечение в подрешетный продукт клас-
сов -0,1 мм увеличить до 50-55 %. Эти результаты достигаются при перегрузках
15-16 g.
Для дальнейшего повышения эффективности грохочения и снижения пере-
грузок необходимо интенсифицировать разрыхление сырья как на этапе его по-
дачи на просеивающую поверхность, так и на самой просеивающей поверхно-
сти
Перспективным является применение активатора одновременно с дезинте-
грирующими элементами (металлические шары), которые располагаются на
просеивающей поверхности и на активаторе. Эта схема позволила интенсифи-
цировать разрыхление сырья, уменьшить влажность надрешетного продукта до
10-11 % при извлечении класса +0-0,1 мм в подрешетный продукт до 54-56 % и
снизить на 30-35 % перегрузку.
При этих условиях изучено влияние на технологические показатели рассто-
яния от просеивающей поверхности до активатора и времени грохочения.
Полученные результаты будут использованы при совершенствовании спо-
собов разделения по крупности и обезвоживании минерального сырья.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Надутый В.П. Повышение эффективности удаления влаги при тонком грохочении горной массы за
счет импульсного воздействия / В.П. Надутый, Е.С. Лапшин, А.И. Шевченко, А.В. Буров // Наук.-техн. журнал
"Науковий вісник" / Національний гірничий університет. – Дніпропетровськ. – Вип. 2(122). – 2011. – С. 95-99.
2. Шевченко А.И. Влияние удельной нагрузки, конструктивных и режимных параметров на интенсивность
обезвоживания минерального сырья при вибрационном грохочении / А.И. Шевченко // Геотехническая механи-
ка: Межвед. сб. науч. тр. / ИГТМ НАН Украины. – Днепропетровск, 2012. – Вып. 99. – С. 150-156.
3. Лапшин Е.С. Пути интенсификации обезвоживания минерального сырья на вибрационных грохотах /
Е.С. Лапшин, А.И. Шевченко // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. / Національний гірничий універ-
ситет. – Дніпропетровськ, 2011. – Вип. 47(88). – С. 144-151.
4. Шевченко А.И. Пути повышения эффективности грохочения и обезвоживания минерального сырья на
вибрационных грохотах грохочении / А.И. Шевченко // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. / ИГТМ
НАН Украины. – Днепропетровск, 2012. – Вып. 97.
5. Пат. 65469 Україна, МПК В 07В 1/40. Спосіб грохочення та зневоднювання мінеральної сировини, що
важко класифікується. Надутий В.П., Лапшин Є.С., Шевченко О.І. ; заявник та патентовласник ІГТМ НАН
України. - № u 2011 05325 ; заявл. 26.04.2011 ; опубл. 12.12.2011, Бюл. № 23. – 4 с.
6. Пат. 67194 Україна, МПК В 07В 1/40. Спосіб грохочення та зневоднювання матеріалів, що важко класи-
216
фікуються Надутий В.П., Лапшин Є.С., Шевченко О.І. ; заявник та патентовласник ІГТМ НАН України. - № u
2011 07943 ; заявл. 23.06.2011 ; опубл. 10.02.2012, Бюл. № 3. – 4 с.
7. Заявка u 2012 09458 Україна, МПК В 07В 1/40. Спосіб розділення за крупністю та зневоднювання сипучого
матеріалу, який важко класифікується. Надутий В.П., Лапшин Є.С., Шевченко О.І. ; заявник ІГТМ НАН України. -
заявл. 02.08.2012; затв. 20.12.2012, №27163/ЗУ/12.
[622.473:621.86]:622.861
Канд. техн. наук К.А. Соломенцев,
инженеры В.И. Василькевич,
М.В. Дубинин, А.А. Стрельченко
(НИИГМ им. М.М.Федорова)
ПОДЪЕМНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ АВАРИЙНО-
СПАСАТЕЛЬНЫХ РАБОТ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ СТВОЛАХ
У статті розглянуті різноманітні конструкції мобільних підйомних машин для ведення
ремонтних, аварійно-рятівних робіт у вертикальних шахтних стволах, запропоновано техніч-
не рішення з конструкції мобільної підйомної машини та конструкції її гальма.
LIFTING PLANTS FOR CONDUCT OF REPAIR-RESCUEING WORKS
IN VERTICAL MINE SHAFTS
In the article the different constructions of mobile liftings machines are considered for the con-
duct of repair, avariyno-spasatel'nykh works in vertical mine barrels, technical solution is offered on
the construction of mobile lifting machine and construction of its brake.
Проблема и ее связь с научными и практическими задачами. На различ-
ных этапах эксплуатации шахтного подъема могут возникать проблемы ведения
ремонтных, аварийно-спасательных и т.п. работ. Эти работы должны проводит-
ся в кратчайшие сроки. Для этих целей в разное время и различными организа-
циями были разработаны и внедрены мобильные подъемные установки. На се-
годняшней день так же имеет место вопрос создания серийной мобильной
подъемной установки с малыми габаритами и удобной в эксплуатации.
Цель работы – показать необходимость применения мобильных подъем-
ных установок, предложить современную конструкцию мобильной подъемной
установки.
Изложение основного материала. Особое место в составе комплексов обо-
рудования, зданий и сооружений рудных и угольных шахт занимают верти-
кальные стволы. Они открывают доступ к полезному ископаемому, являются
транспортными, коммуникационными и вентиляционными магистралями гор-
но-добывающих предприятий.
Нормальная производственная деятельность шахт и рудников находится в
прямой зависимости от надежной, безотказной и долговечной эксплуатации
стволов, их подъемных и вентиляторных установок, инженерных коммуника-
ций.
Действующими правилами безопасности [1] предъявляются повышенные
требования к системе технического обслуживания как самих стволов шахт, так
и взаимосвязанных с ними подъѐмных и вентиляторных установок, инженер-
ных коммуникаций, источников электрической и пневматической энергии,
средств связи и т.п.
|