Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации
В работе приведены расчёты параметров термодинамики процесса пароплазменной переработки углей основных регионов Украины и отходов углеобогащения. Расчёт термодинамики проведены с помощью программы термодинамического моделированияASTRA-4. Показано, что практическая реализация этих процессов может...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Геотехническая механика |
|---|---|
| Datum: | 2013 |
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2013
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/59580 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации / С.Л. Давыдов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 108. — С. 179-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860140566319202304 |
|---|---|
| author | Давыдов, С.Л. |
| author_facet | Давыдов, С.Л. |
| citation_txt | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации / С.Л. Давыдов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 108. — С. 179-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехническая механика |
| description | В работе приведены расчёты параметров термодинамики процесса пароплазменной переработки углей основных регионов Украины и отходов углеобогащения. Расчёт термодинамики проведены с помощью программы термодинамического моделированияASTRA-4. Показано, что практическая реализация этих процессов может обеспечить комплексную переработку сырья при наибольшем выходе качественного продукта в газовой фазе и полезных компонентов минеральной составляющей. Полученный синтез-газ можно использовать как высококалорийное топливо, сырье для химической промышленности при производстве жидкого топлива, контроль атмосферы для металлургической промышленности. Твёрдую фазу можно использовать в строительстве для производства стройматериалов.
This paper presents calculations of the thermodynamics process parameters of steam-plasma processing of coal of major regions of Ukraine and coal waste. Thermodynamics calculation performed using the thermodynamic simulation program ASTRA-4. It is shown that the implementation of these processes can provide comprehensive processing of raw materials at the highest output of quality product in the gas phase and useful components of the mineral part. The resulting synthesis gas can be used as high-energy fuel, raw material for chemical industry for production of fuel oil, controlled atmosphere for the steel industry. The solid phase can be used in construction materials production.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:49:16Z |
| format | Article |
| fulltext |
179
УДК 662.87:66.093:621.387.143
С.Л. Давыдов, магистр, вед. инженер
(ИГТМ НАН Украины)
РАСЧЁТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ И ОТХОДОВ
ИХ ОБОГАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПАРОПЛАЗМЕННОЙ
ГАЗИФИКАЦИИ
Аннотация. В работе приведены расчёты параметров термодинамики процесса пароплазменной
переработки углей основных регионов Украины и отходов углеобогащения. Расчёт термодинамики
проведены с помощью программы термодинамического моделирования ASTRA-4. Показано, что прак-
тическая реализация этих процессов может обеспечить комплексную переработку сырья при наиболь-
шем выходе качественного продукта в газовой фазе и полезных компонентов минеральной состав-
ляющей. Полученный синтез-газ можно использовать как высококалорийное топливо, сырье для хими-
ческой промышленности при производстве жидкого топлива, контроль атмосферы для металлургиче-
ской промышленности. Твёрдую фазу можно использовать в строительстве для производства стройма-
териалов.
Ключевые слова: термодинамика, пароплазменная переработка угля, отходы углеобогащения,
синтез-газ
Davydov S.L., Master of Science (Tech.), Engineer
(IGTM NASU)
ESTIMATES OF PROCESSING OF COAL AND WASTE THEIR ENRICHMENT METHOD
STEAM-PLASMA GASIFICATION
Abstract. This paper presents calculations of the thermodynamics process parameters of steam-plasma
processing of coal of major regions of Ukraine and coal waste. Thermodynamics calculation performed using
the thermodynamic simulation program ASTRA-4. It is shown that the implementation of these processes can
provide comprehensive processing of raw materials at the highest output of quality product in the gas phase
and useful components of the mineral part. The resulting synthesis gas can be used as high-energy fuel, raw
material for chemical industry for production of fuel oil, controlled atmosphere for the steel industry. The
solid phase can be used in construction materials production.
Keywords: thermodynamics, vapor plasma processing of coal, waste coal, the synthesis gas
Непрерывное удорожание на мировом рынке лёгких энергетических ресур-
сов, нефти и газа, перспектива ограничения их добычи, экологическая угроза от
всевозрастающего их потребления вызывает серьёзное беспокойство мирового, в
том числе украинского, сообществ, побуждая к поиску альтернативных источников
энергии. Естественно, уголь различной степени метаморфизма, отходы углеобо-
гащения, другие углеродсодержащие отходы являются наиболее перспективными
для восстановления энергетического баланса.
По многим прогнозам запасов угля в мире хватит на несколько столетий.
Уже в настоящее время 25 % энергии производится из угля и его значение возрас-
тает. Однако непрерывно снижающееся качество угля, прямое сжигание, структу-
ра его потребления промышленностью, порождают целый ряд проблем – эколо-
гического, технического характера, баланса его потребления и другие.
Так, при непосредственном сжигании угля образуется большое количество
вредных выбросов загружающих окружающую среду: диоксид серы SO2, окиси
азота NO, образующих кислоты при контакте с атмосферной влагой; диоксид угле-
рода CO2, на долю которого приходится 50 % выбросов в атмосферу, создающих
парниковый эффект.
В Украине запасы угля сосредоточены в трёх угольных бассейнах. В самом
большом, Донецком, запасы угля составляют примерно 240 млрд. т, здесь сосре-
© Давыдов С.Л., 2013
ISSN 1607-4556
180
доточены почти все марки углей – коксующиеся (малая часть запасов), антрацит,
газовый уголь. Они характеризуются относительно большой теплотой сгорания,
повышенной зольностью (в среднем 25 %) и значительным содержанием серы
(среднее содержание – 2,5 %) [1]. Основную часть, почти 14 млн. т, угольных запа-
сов Львовско-Волынского бассейна составляет газовый уголь (высоколетучий
энергетический). Другие запасы, переходный уголь от газового к жирному, отли-
чается высоким химическим потенциалом. Зольность угля от 5 до 35 %, содержа-
ние серы – (1,5-9) % [2]. Уголь Днепровского буроугольного бассейна, характери-
зуется высокой влажностью (до 60 %) и используется, в основном, на месте, из-за
непригодности для транспортировки на далёкие расстояния. Зольность угля 15-
45 % и выше, выход летучих веществ составляет (45-70) % [3].
Следует отметить, что добыча качественных спекающихся, газовых жирных
углей и антрацитов более, чем в 2 раза, превышает их долю в запасах. В то же
время, добыча углей марок Б, Д, ДГ и Г меньше их доли в балансовых запасах в
1,2-7,4 раза. Структура добычи углей в Украине не соответствует имеющимся запа-
сам, что отчасти объясняется тем, что низкосортные угли не находят широкого
применения в металлургической промышленности, где расходуется около третьей
части от общего потребления [4]. Непрерывно снижающееся качество добываемо-
го энергетического угля подвигает к решению новых технических проблем: поджи-
га и поддержания горения такого угля; повышение его теплотворной способности;
утилизации отходов; непрерывно усугубляющиеся экологические проблемы. Не-
малая проблема технико-экономического характера состоит в переводе энергоге-
нерирующих мощностей Украины с газопотребления на сжигание твёрдого топли-
ва.
Все вышеперечисленные проблемы энергопотребления могли бы быть ре-
шены путём переработки углеродсодержащих сред методом газификации. Метод
может быть реализован различными известными способами и установками тер-
мической переработки дисперсных систем. Но в этом разнообразии способов и
средств газификации особенного внимания заслуживает аллотермический паро-
плазменный способ, универсальный по качеству перерабатываемого сырья, отли-
чается высокой ((2000-6000) К) температурой, а значит скоростью проходящих
процессов. Обеспечивает экологическую безопасность процесса переработки,
возможность использования влаги в качестве окислителя, повышая при этом теп-
лотворную способность генерируемого газа за счёт водорода из деструктирован-
ной влаги.
Способ может быть эффективно использован не только для переработки уг-
ля, водоугольного топлива (ВУТ), но и широкого класса углеродсодержащих сред –
отходов углеобогащения, шламовых отходов систем водоочистки, а также токсич-
ных органических соединений. Генерируемый при этом синтез-газ на (97-98) % со-
стоит из СО и Н2, теплотворная способность которого достигает (11,5-12) МДж/м3.
В таком качестве, он может быть использован для синтеза метилового спирта, мо-
торного топлива, рабочих сред в технологиях с топливными элементами или для
получения тепла и электричества. Пароплазменный способ подготовки топлива
решает проблему выбросов в атмосферу вредных и токсичных веществ, уменьшая
их в сотни раз по сравнению с прямым сжиганием. Решается также проблема ути-
лизации зольного остатка. Свободный от углерода, он может быть использован в
строительной индустрии. При комплексной переработке составляющих зольного
остатка, можно получить полезные Fe, Si, Al и другие элементы, путём их восста-
новления при температуре (2500-3000) К. Газификацией углей, особенно низкока-
Геотехнічна механіка. 2013. 108
181
чественных неспекающихся типа Б, Д, ДГ, запасы которых имеются практически во
всех регионах Украины, может улучшить структуру добычи и запасов углей, таким
образом перекрыть потребности металлургии в газообразном топливе.
Термическая переработка твёрдого топлива имеет ряд стадий: подсушка то-
плива и его подогрев, возгонка летучих и их горение, переработка кокса. Опреде-
ляющей интенсивность и энергоёмкость газификации в целом, является стадия
конверсии углерода в коксовом остатке. Она является наиболее длительной (до
90 % общего времени термических преобразований), имеет решающее значение в
создании тепловых условий протекания других стадий, является основой правиль-
ного построения технологического процесса. Он включает: траекторию движения
подаваемых в реакционную камеру твёрдых диспергированных веществ; развитие
вихревых течений, составляющих сложную структуру аэродинамики камеры; кон-
вективный теплообмен между газовыми потоками и содержащимися в них части-
цами топлива; передача тепла, выделяющегося при химическом превращении в
реагирующей среде; радиационный теплообмен частиц с газовой средой и дуго-
вым разрядом, а также с экранными поверхностями в реакционной камере; на-
грев частиц, возгонка летучих и др.
Все перечисленные процессы происходят при высоких температурах и с
различной скоростью. При этом практическое значение имеет такая скорость ре-
акции, при которой происходил бы устойчивый, с полной глубиной, процесс окис-
ления составляющих топлива, что происходит при постоянной подаче в зону горе-
ния в необходимом соотношении окислителя и горючих компонентов. При нару-
шении стехиометрических соотношений в любую сторону, скорость реакции сни-
жается и вследствие этого уменьшается тепловыделение на единицу объёма. Все
это ставит газификацию угля в ряд сложных физико-химических процессов, со-
стоящих из химических реакций и физических процессов, протекающих в условиях
взаимной связи и взаимного влияния [2].
Для оценки эффективности использования топлив в процессах термической
переработки, воспользуемся необходимым в этих случаях его техническим анали-
зом определяемым элементным химическим составом. В исследования включены
следующие типы углей: Донецкие антрациты АШ1 и АШ2 (А1 и А2), Львовско-
Волынские (длиннопламенный – Д, газовый – Г, сапропелитовый – С); Александ-
рийские бурые (Морозовский – М, Константиновский – К), Тюльганский – Т, Ново-
волынский – Н и шлам – Ш. Физико-химические характеристики этих углей, их
элементный состав на 1 кг рабочей массы приведены в табл. 1.
Для установления основных закономерностей процесса газификации угле-
родсодержащих сред на основе углей и шламов различного состава, физико-
химические характеристики которых приведены в табл. 1, выполнены термодина-
мические исследования равновесного состава компонентов газовой и конденси-
рованной фаз в зависимости от температуры процесса. Исследования термиче-
ской переработки многокомпонентной гетерогенной системы, осуществлялись с
использованием программного комплекса «Астра-4».
Исследования выполнены в диапазоне изменения температур (500-4000) К
при давлении 0,1 МПа. Учитывая стехиометрию химических реакций, протекаю-
щих при пароплазменной газификации ВУТ, установлено [5], что наибольший вы-
ход синтез-газа наблюдается при коэффициенте избытка окислителя , равном
0,4-0,45. Для данного значения произведен перерасчёт рабочих составов водо-
угольных топлив, которые приведены в табл. 2.
ISSN 1607-4556
182
Результаты исследований процесса пароплазменной переработки ВУТ, на
примере угля марки АШ1, представлены на рис. 1.
Таблица 1 – Исходный поэлементный состав исследуемых углей и шламов
Вид
угля
Исходный химический состав углей, % массы элементов на 1 кг угля
A W S C H O N SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 SO3 Vг Qн
А1 18,96 7,50 1,55 68,02 1,47 1,91 0,59 9,60 4,43 2,77 0,87 0,64 0,64 – – – 4,00 20,89
А2 30,2 8,5 1,60 56,40 1,10 1,70 0,50 15,2 7,28 4,37 1,38 0,97 1,00 – – – 5,00 16,39
Д 13,2 12,0 0,40 58,60 4,20 9,70 1,90 6,66 3,10 1,95 0,55 0,45 0,49 – – – 42,0 23,74
Г 22,5 10,0 3,00 53,30 3,50 6,70 1,00 11,4 5,28 3,29 1,044 0,743 0,743 – – – 39,0 21,44
М 7,56 56,30 1,40 23,13 2,24 7,23 2,15 4,76 1,36 0,36 0,53 0,09 – 0,04 0,05 0,38 17,5 28,63
К 8,54 54,60 1,54 24,26 2,15 7,37 1,84 2,83 1,52 0,72 1,67 0,26 – 0,06 0,14 1,33 20,5 28,02
Т 12,50 55,20 0,15 21,35 2,13 8,46 0,26 6,22 4,31 0,20 0,52 0,36 – 0,30 0,15 0,22 65,2 27,55
Н 19,89 9,60 2,26 56,42 3,60 7,33 0,90 11,23 4,12 2,20 1,40 0,10 0,50 0,12 0,22 – 38,7 22,40
С 8,36 5,00 2,66 72,17 5,83 4,77 1,21 2,81 2,48 2,53 0,31 0,05 0,05 0,06 0,07 – 48,9 30,23
Ш 44,1 1,20 2,80 26,80 1,80 20,4 2,90 24,82 9,11 4,86 3,24 0,22 1,10 0,26 0,49 – 39,99 13,00
Таблица 2 – Рабочие составы водоугольных топлив при коэффициенте избытка окислителя α = 0,4-0,45
Состав, % массы элементов на 1 кг топлива
Вид A W S C H O N SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 SO3
А1 9,98 51,32 0,82 35,80 0,77 1,01 0,31 5,05 2,33 1,46 0,46 0,34 0,34 – – –
А2 17,54 46,77 0,93 32,81 0,64 0,99 0,29 8,89 4,11 2,57 0,82 0,56 0,59 – – –
Д 8,25 45,00 0,25 36,63 2,66 6,06 1,19 4,17 1,93 1,21 0,38 0,28 0,28 – – –
Г 14,23 43,00 1,90 33,76 2,22 4,25 0,63 7,21 3,34 2,08 0,66 0,47 0,47 – – –
М 10,85 37,30 2,01 33,19 3,21 10,37 3,09 6,83 1,95 0,51 0,76 0,14 – 0,06 0,07 0,54
К 12,37 34,20 2,24 35,16 3,11 10,69 2,67 4,11 2,20 1,05 2,42 0,38 – 0,09 0,20 1,92
Т 19,67 29,50 0,24 33,60 3,35 13,32 0,41 9,80 6,79 0,31 0,83 0,57 – 0,47 0,24 0,35
Н 11,79 46,41 1,34 33,44 2,13 4,34 0,53 6,66 2,44 1,30 0,83 0,06 0,30 0,07 0,13 –
С 4,15 52,85 1,32 35,82 2,89 2,37 0,60 1,39 1,23 1,26 0,15 0,02 0,02 0,03 0,03 –
Ш 34,05 23,71 2,16 20,69 1,39 15,75 2,24 19,17 7,03 3,75 2,50 0,17 0,85 0,20 0,38 –
Рис. 1 – Результаты расчётов процесса термической переработки ВУТ на примере угля марки АШ 1
Установлено, что увеличение температуры до (1800-2000) К ведёт к полному
разложению сероводорода, диоксида углерода. В газовой фазе наблюдается рез-
Геотехнічна механіка. 2013. 108
183
кое возрастание компонентов синтез-газа Н2 и СО. Уже при температуре (1600-
1700) К заканчивается конверсия углерода в его конденсированной фазе для всех
типов углей и шлама. Наблюдается максимальный выход полезных продуктов в
газовой фазе, где не содержится сероводород, диоксид углерода, диазот и другие
вредные соединения. Газовая фаза на (97-99) % состоит из Н2 и СО. Дальнейшее
повышение температуры (≥ 2000 К) ведёт к разложению молекулярного водорода
на атомарный (рис. 2). Происходят восстановительные процессы в конденсиро-
ванной фазе, что ведёт к образованию ценных продуктов Al, Mg, Fe, Ca, Si, SiO2.
Уже при температуре (3000-3500) К конденсированная фаза полностью восстанав-
ливается, переходя в газовую. Известными техническими приёмами, каждый из
этих элементов может быть выделен и утилизирован по назначению.
а б
Рис. 2 – Зависимость выхода Н2 (а) и СО (б) от температуры процесса и вида топлива
Анализ пароплазменной переработки различных марок углей показывает,
что процесс конверсии углерода происходит идентично во всех марках угля. Мак-
симальный выход Н2 и СО во всех марках угля происходит в диапазоне (1600-
1700) К и заканчивается при (1800-2000) К. Количество газов зависит от физико-
химических свойств угля и содержания в нем углерода. Так, если содержание уг-
лерода в углях марок С, Д и АШ превышает 35 %, то выход газа составляет: (1,4-
2) м3 по Н2, (1,2-1,4) м3 по СО на 1 кг сухой массы исходного продукта. В то же вре-
мя для шлама, где содержание углерода не превышает 21 %, выход Н2 составляет
менее 0,5 м3, а СО – (0,8-0,9) м3 на 1 кг сухой массы. Для остальных марок угля, вы-
ход полезного продукта находится в соответствии с их физико-химическими харак-
теристиками.
Анализируя показатели суммарного выхода газов (рис. 3) следует отметить
следующее. Суммарная доля полезного продукта вполне соответствует сумме их
раздельных показателей и составляет, для тех же углей марок С, Д, АШ, наиболь-
ший выход (2,7-3,4) м3 на 1 кг сухой массы.
Полезные составляющие газовой фазы остальных углей находятся в преде-
лах (2-2,5) м3/кг исходного топлива, что пропорционально содержанию в них угле-
рода. Балласт в газовой фазе всех углей не превышает 0,1 м3/кг, что составляет
(1,5-2) % общего объёма газов. Он представлен водяным паром, соединениями
N2C и др. Более показателен в этом плане состав газовой фазы шламов (содержа-
ние углерода 21 %). Синтез-газ не превышает 0,5 м3/кг, а балласт доходит до (0,25-
ISSN 1607-4556
184
0,3) м3/кг, что составляет 21 % от общего объёма газовой фазы. Балласт представ-
лен парами воды (0,155 м3), азотом (0,024 м3), СО2 (0,037 м3) и др., что свидетель-
ствует об избытке окислителя в смеси.
а б
Рис. 3 – Суммарный выход синтез-газа (а) и общий объём газовой фазы (б) для исследуемых марок
угля при температуре 2000 К
Выводы
Результаты расчётов термической переработки углей различных регионов
Украины в данной работе представлены качественными и количественными пока-
зателями. Установлено, что при температуре (1800-2000) К газовая фаза на (97-
98) % состоит из Н2 и СО. Процесс полной конверсии углерода находится в преде-
лах (1800-2000) К для всех марок углей, для шламов она может быть в пределах
(1700-1800) К, что определяет степень переработки углерода достигающей (97-
98) % при пароплазменной газификации.
Конденсированная фаза минеральной части всех углей преобразуется в
ценные элементы Al, Mg, Fe, Ca, Si, SiO2 и др., путём их восстановления из окислов
при температурах (2500-3500) К. В газовой фазе продуктов газификации практиче-
ски отсутствуют или находятся в пределах (1,0-1,5) % от общего объёма, вредные и
токсичные соединения. Зола практически свободна от углерода и может быть ис-
пользована в строительной индустрии, не загрязняя окружающую среду. Угли низ-
кой степени метаморфизма, низкосортные, неспекающиеся, такие как Д, М, К, га-
зифицируются так же, как АШ1, АШ2, С и др., из которых может быть получен вы-
сококалорийный синтез – газ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Лысенко, В.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование
[Текст] / В.Г. Лысенко, Я.М. Щелоков, М.Г. Ладыгичев // Справочное издание в 3-х книгах. – М.: Теп-
лотехника, 2004. – 608 с.
2. Матвеева, И.И. Энергетическое топливо СССР [Текст] / И.И. Матвеева, Н.В. Новицкий [и др.]. – М.:
Энергия, 1979. – 128 с.
3. Костерев, Ф.М. Теоретические основы теплотехники [Текст] / Ф.М. Костерев, В.И. Кушнырев. – М.:
Энергия, 1977. – 273 с.
4. Ильченко, К.Д. Теплофизические свойства материалов металлургического производства [Текст] /
К.Д. Ильченко, Ю.И. Розенгарт, Ю.С. Зайцев. – Харьков, 1995. – 196 с.
5. Плазменная газификация водоугольных топлив [Текст] / А.Ф. Булат, В.В. Шумриков, Б.Д. Алымов,
Л.Т. Холявченко [и др.] // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. / ИГТМ НАН Украины. –
Днепропетровск, 2006. – Вып. 67. – С. 185-196.
Геотехнічна механіка. 2013. 108
185
Об авторе
Давыдов Сергей Леонидович, ведущий инженер отдела Проблем разрушения горных пород,, Ин-
ститут геотехнической механики им. Н.С. Полякова Национальной академии наук Украины (ИГТМ НАН
Украины), Днепропетровск, Украина
About the author
Davydov Sergey Leonidovich, Engineer of Department of Rock Breaking Problems, M.S. Polyakov Insti-
tute of Geotechnical Mechanics under the National Academy of Science of Ukraine (IGTM, NASU), Dneprope-
trovsk, Ukraine
УДК 628.517.4:621.752
Г.Н. Агальцов, инженер, мл. научн. сотр.
(ИГТМ НАН Украины)
ВИБРОИЗОЛЯЦИЯ ВИХРЕВЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ АГЛОФАБРИК С
ПОМОЩЬЮ РЕЗИНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Аннотация. Рассматривается защита тяжёлых машин от действия вибрационных нагрузок при по-
мощи резиновых элементов.
Ключевые слова: вибрация, вихревой смеситель, виброизолирующая система, электромагнитные
силы, виброизолятор
G.N. Agaltsov, Engineer, Junior Researcher
(IGTM NASU)
VIBRATION INSULATION OF WHIRLWIND AMALGAMATORS OF SINTER PLANTS BY
MEANS OF RUBBER ELEMENTS
Abstract. The protection of heavy machinery from the action of vibration loads with rubber elements is
considered.
Keywords: vibration, whirlwind amalgamator, vibration insulation system, electromagnetic forces, vibro-
insulator
1. Введение
Тяжёлые технологические машины, применяемые в горной, метал-
лургической и других отраслях промышленности, характеризуются значительными
низкочастотными вибрациями и шумом, что определяется спецификой их работы,
вибрационное воздействие машины на опорные конструкции способствует интен-
сивному износу основных узлов и деталей, тем самым снижается производитель-
ность и качество выпуска продукции. Кроме того, высокий уровень вибрации и
шума, создаваемый машинами, оказывает вредное воздействие на обслуживаю-
щий персонал, ухудшает условия их труда.
Эффективным средством защиты от вибрационного воздействия является
виброизоляция машин и оборудования. Защита от вибрационного воздействия
обеспечивается устройствами, расположенными между машиной и опорной кон-
струкцией, в качестве таких устройств применяют виброизоляторы, демпферы,
динамические гасители. Опыт эксплуатации существующих конструкций виброза-
щитных систем показывает, что такие конструкции сложны в эксплуатации, требу-
ют больших капитальных затрат, а в некоторых случаях просто не работоспособны,
допросам виброизоляции тяжёлых технологических машин не уделялось должно-
го внимания из-за сложности их эксплуатации и значительных динамических на-
грузок, создаваемых этими машинами. Поэтому создание виброизолирующей
© Агальцов Г.Н., 2013
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-59580 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:49:16Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Давыдов, С.Л. 2014-04-09T10:07:00Z 2014-04-09T10:07:00Z 2013 Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации / С.Л. Давыдов // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2013. — Вип. 108. — С. 179-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/59580 662.87:66.093:621.387.143 В работе приведены расчёты параметров термодинамики процесса пароплазменной переработки углей основных регионов Украины и отходов углеобогащения. Расчёт термодинамики проведены с помощью программы термодинамического моделированияASTRA-4. Показано, что практическая реализация этих процессов может обеспечить комплексную переработку сырья при наибольшем выходе качественного продукта в газовой фазе и полезных компонентов минеральной составляющей. Полученный синтез-газ можно использовать как высококалорийное топливо, сырье для химической промышленности при производстве жидкого топлива, контроль атмосферы для металлургической промышленности. Твёрдую фазу можно использовать в строительстве для производства стройматериалов. This paper presents calculations of the thermodynamics process parameters of steam-plasma processing of coal of major regions of Ukraine and coal waste. Thermodynamics calculation performed using the thermodynamic simulation program ASTRA-4. It is shown that the implementation of these processes can provide comprehensive processing of raw materials at the highest output of quality product in the gas phase and useful components of the mineral part. The resulting synthesis gas can be used as high-energy fuel, raw material for chemical industry for production of fuel oil, controlled atmosphere for the steel industry. The solid phase can be used in construction materials production. ru Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехническая механика Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации Estimates of processing of coal and waste their enrichment method steam-plasma gasification Article published earlier |
| spellingShingle | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации Давыдов, С.Л. |
| title | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| title_alt | Estimates of processing of coal and waste their enrichment method steam-plasma gasification |
| title_full | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| title_fullStr | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| title_full_unstemmed | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| title_short | Расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| title_sort | расчётные показатели переработки углей и отходов их обогащения методом пароплазменной газификации |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/59580 |
| work_keys_str_mv | AT davydovsl rasčetnyepokazatelipererabotkiugleiiothodovihobogaŝeniâmetodomparoplazmennoigazifikacii AT davydovsl estimatesofprocessingofcoalandwastetheirenrichmentmethodsteamplasmagasification |