Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей
Для теплоутилизаторов различного типа, входящих в системы утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей, с помощью методов планирования эксперимента и регрессионного анализа получены зависимости эксерго-технологического критерия эффективности от основных конструктивных параметров поверхнос...
Saved in:
| Published in: | Промышленная теплотехника |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут технічної теплофізики НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/60915 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей / Н.М. Фиалко, Ю.В. Шеренковский, А.И. Степанова, Р.А. Навродская, С.И. Шевчук, М.А. Новаковский // Промышленная теплотехника. — 2009. — Т. 31, № 4. — С. 78-85. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859990792288862208 |
|---|---|
| author | Фиалко, Н.М. Шеренковский, Ю.В. Степанова, А.И. Навродская, Р.А. Шевчук, С.И. Новаковский, М.А. |
| author_facet | Фиалко, Н.М. Шеренковский, Ю.В. Степанова, А.И. Навродская, Р.А. Шевчук, С.И. Новаковский, М.А. |
| citation_txt | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей / Н.М. Фиалко, Ю.В. Шеренковский, А.И. Степанова, Р.А. Навродская, С.И. Шевчук, М.А. Новаковский // Промышленная теплотехника. — 2009. — Т. 31, № 4. — С. 78-85. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Промышленная теплотехника |
| description | Для теплоутилизаторов различного типа, входящих в системы утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей, с помощью методов планирования эксперимента и регрессионного анализа получены зависимости эксерго-технологического критерия эффективности от основных конструктивных параметров поверхности теплообмена. Проведена оптимизация эксерго-технологического критерия и определены оптимальные конструктивные параметры. С учетом дополнительных технологических и эксплуатационных факторов установлены рациональные области изменения параметров.
Для теплоутилізаторів різного типу, що входять до складу систем утилізації теплоти відхідних газів скловарних печей, за допомогою методів планування експерименту та регресійного аналізу отримано залежності ексерго-технологічного критерію ефективності від основних конструктивних параметрів поверхні теплообміну. Проведено оптимізацію ексерго-технологічного критерію та визначено оптимальні конструктивні параметри. З урахуванням додаткових технологічних та експлуатаційних факторів встановлено раціональні області зміни параметрів.
For different types of heat utilizers, included in the systems for the utilization of the heat of flue gases of glass furnaces, by the methods of experiment planning and regressive analysis, dependences of the exergy-technological criterion of efficiency at the basic design parameters of heat exchange surface are obtained. Optimization of exergy-technological criterion is carried out executed, and the optimum design parameters are obtained. With regard for additional technological and operating factors, the rational areas of change in the parameters are established.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:31:18Z |
| format | Article |
| fulltext |
Разработка эффективных энергосберегающих
технологий и высокоэкономичного оборудова=
ния для тепловых установок различного типа яв=
ляется неотъемлемой частью общей проблемы
энергосбережения в Украине. Важный аспект
этой проблемы в децентрализованной энергети=
ке – повышение эффективности использования
топлива за счет создания технологий утилизации
теплоты отходящих газов, представляющей ос=
новную часть потерь теплоты во многих энерге=
тических установках. Так, потери теплоты с отхо=
дящими газами в промышленных печах различ=
ного назначения в настоящее время составляют
25...85%. Недостаточный уровень использования
тепловых вторичных энергоресурсов в таких
энергоустановках связан главным образом либо с
низкой эффективностью теплоутилизационного
оборудования, либо с его отсутствием. В то же
время известно, что использование систем теп=
лоутилизации отходящих дымовых газов, напри=
мер, на стекловырабатывающих предприятиях
Украины и РФ, где существует потребность в теп=
78 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Для теплоутилізаторів різного типу,
що входять до складу систем утилізації
теплоти відхідних газів скловарних пе-
чей, за допомогою методів планування
експерименту та регресійного аналізу
отримано залежності ексерго-техно-
логічного критерію ефективності від ос-
новних конструктивних параметрів по-
верхні теплообміну. Проведено
оптимізацію ексерго-технологічного
критерію та визначено оптимальні
конструктивні параметри. З урахуван-
ням додаткових технологічних та
експлуатаційних факторів встановлено
раціональні області зміни параметрів.
Для теплоутилизаторов различного
типа, входящих в системы утилизации
теплоты отходящих газов стеклова-
ренных печей, с помощью методов
планирования эксперимента и регрес-
сионного анализа получены зависи-
мости эксерго-технологического кри-
терия эффективности от основных
конструктивных параметров поверх-
ности теплообмена. Проведена опти-
мизация эксерго-технологического
критерия и определены оптимальные
конструктивные параметры. С учетом
дополнительных технологических и
эксплуатационных факторов установ-
лены рациональные области измене-
ния параметров.
For different types of heat utilizers,
included in the systems for the utilization of
the heat of flue gases of glass furnaces, by
the methods of experiment planning and
regressive analysis, dependences of the
exergy-technological criterion of efficiency
at the basic design parameters of heat
exchange surface are obtained.
Optimization of exergy-technological crite-
rion is carried out executed, and the opti-
mum design parameters are obtained. With
regard for additional technological and
operating factors, the rational areas of
change in the parameters are established.
УДК 621.036.7
ФИАЛКО Н.М., ШЕРЕНКОВСКИЙ Ю.В., СТЕПАНОВА А.И.,
НАВРОДСКАЯ Р.А., ШЕВЧУК С.И., НОВАКОВСКИЙ М.А.
Институт технической теплофизики НАН Украины
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ
ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
aik – коэффициенты уравнения регрессии в
физических переменных;
bik – коэффициенты уравнения регрессии в
кодовых переменных;
d – диаметр трубы;
E – эксергетическая мощность;
– эксерго=технологический критерий;
m0 – удельная материалоемкость;
N – число точек плана;
n – число независимых параметров;
Q – тепловая мощность;
s1 – расстояние между панелями или трубами пучка
в направлении, поперечном потоку газов;
s2 – расстояние между трубами в панели или
пучке в продольном направлении;
Xi –кодовая переменная;
xi – физическая переменная;
y – функция отклика;
δ – относительное отклонение.
Индексы нижние:
опт – оптимальное значение;
пот – потери.
Т
ex
k
ловой энергии на отопление и горячее водоснаб=
жение, обеспечивает повышение коэффициента
использования теплоты топлива на 25…30% при
средних капитальных затратах 500 тыс. грн на
1 Гкал/ч установленной мощности водогрейного
теплоутилизационного оборудования и сроке
окупаемости затрат на его внедрение, не превы=
шающем 1 года. Полезно теплота может также
использоваться для нагрева воздуха, идущего на
горение в печи, что позволяет повысить КПД пе=
чи на 15...20% при таком же сроке окупаемости
затрат на установку воздухогрейных теплоутили=
заторов. Для Украины как энергодефицитной
страны, обладающей при этом необходимым по=
тенциалом для реализации эффективных техно=
логий утилизации сбросной теплоты, в том числе
и в стекольной отрасли, проблема их разработки
и внедрения актуальна как в настоящее время,
так и на ближайшую перспективу. Эксплуатация
теплоутилизаторов на стекольных предприятиях
связана с определенными трудностями, которые
обусловлены высоким уровнем запыленности от=
ходящих газов стекловаренных печей и значи=
тельным содержанием в них коррозионно актив=
ных соединений, в частности серы. Указанные
трудности усиливаются необходимостью соблю=
дения технологического режима печи при работе
теплоутилизационного оборудования. Воз=
можность и целесообразность применения теп=
лоутилизаторов конкретного типа должны опре=
деляться в каждом случае индивидуально.
Цель работы – сравнительный анализ эксерго=
технологической эффективности теплоутилиза=
торов различного назначения для стекловарен=
ных печей на основе определения их
оптимальных конструктивных параметров.
В работе рассматривалось три вида теплоути=
лизаторов: водотрубный и воздухотрубный па=
нельные теплоутилизаторы модульного типа, в
которых панели образуются с помощью труб, со=
единенных мембранами, а также воздухотрубный
теплоутилизатор без мембран. При компоновке
панелей и обычных трубных пучков в теплоути=
лизаторах используется шахматное и коридорное
расположение труб (рис. 1). Греющим теплоно=
сителем в теплоутилизаторах являются дымовые
газы, которые омывают наружную поверхность
панелей или трубного пучка без мембран. Нагре=
ваемым теплоносителем в водогрейных тепло=
утилизаторах служит вода, в воздухогрейных –
воздух. Движение нагреваемого теплоносителя
осуществляется в трубах теплоутилизационного
устройства. В водогрейных теплоутилизаторах
применяются гладкие трубы, а в воздухогрейных –
трубы с кольцевыми интенсификаторами тепло=
обмена, позволяющими увеличить коэффициент
теплоотдачи внутри трубы в 1,5...2 раза. Водо=
трубный теплоутилизатор состоит из трех, возду=
хотрубный – из двух модулей, расположенных
вертикально в ряд и соединенных между собой. Для
панельных теплоутилизаторов теплообменная часть
каждого модуля набирается из секций в виде пане=
лей с коллекторами. Водотрубный теплоутилизатор
используется для нагрева воды систем теплоснаб=
жения, воздухотрубный – для нагрева дутьевого
воздуха, поступающего в регенератор печи. Обес=
печение высокой эффективности теплоутилизато=
ра при использовании теплообменных элементов –
панелей соответствующей геометрии требует реше=
ния оптимизационной задачи, т. е. определения оп=
тимальных конструктивных параметров поверх=
ности теплообмена, использующихся при
проектировании указанных теплоутилизаторов.
При постановке оптимизационной задачи не=
обходимо выделить основные переменные, зна=
чения которых изменяются в достаточно широ=
ком интервале и определяются внешними
факторами [1]. В данной работе в качестве ос=
новных переменных (независимых факторов),
изменяющихся в заданном интервале, выбраны
определяющие конструктивные параметры по=
верхности теплообмена: расстояние s1 между па=
нелями или трубами пучка в направлении, попе=
речном направлению потока газов, расстояние s2
между трубами в панели или пучке в продольном
направлении относительно потока газов и вели=
чина диаметра труб d (см. рис. 1). В качестве це=
левой функции оптимизации (функции отклика)
выбран комплексный эксерго=технологичский
критерий , предложеный авторами и
ранее использовавшийся для определения опти=
мальных геометрических параметров оребренной
поверхности теплообмена конденсационного по=
верхностного теплоутилизатора котельной уста=
пот 0Т
ex
E m
k
Q
=
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4 79
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
новки [2, 3]. Комплексный эксерго=технологи=
ческий критерий включает основные наиболее
общие термодинамические, теплотехнические и
технологические характеристики теплоутилиза=
ционной системы. Это позволяет использовать
данный критерий в качестве достаточно надеж=
ного показателя эффективности указанной сис=
темы при решении оптимизационной задачи. В
данной работе математическая модель исследуе=
мых объектов с учетом гипотезы о незначимости
тройного взаимодействия задавалась в виде квад=
ратичной функции (уравнения регрессии):
(1)
С помощью статистических методов плани=
рования эксперимента выполнены исследова=
ния и соответствующие преобразования, позво=
ляющие провести расчет коэффициентов
уравнений регрессии [4, 5]. С этой целью ис=
пользован ортогональный центральный компо=
зиционный план, критерием оптимальности ко=
торого является ортогональность столбцов
2
0
1 , 1 1
.
n n n
i i ik i k ii i
i i k i
i k
y a a x a x x a x
= = =
≠
= + + +∑ ∑ ∑
80 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Рис. 1. Схема компоновки панелей в теплоутилизаторах:
а – шахматное расположение труб;
б – коридорное расположение труб.
Та б л . 1 . Условия проведения исследований
матрицы планирования, что достигается за счет
специальным образом выбранного звездного
плеча. Величина звездного плеча используется
для преобразования квадратичных факторов и
свободного члена.
Интервалы изменения параметров поверхнос=
ти теплообмена (уровни варьирования факторов)
для исследуемых теплоутилизаторов были одина=
ковыми и выбирались с учетом реальных требо=
ваний к их эксплуатационным и конструктив=
ным особенностям (табл. 1).
Для каждого из шести исследуемых случаев
была составлена матрица планирования экспе=
римента. В табл. 2 приведена объединенная мат=
рица планирования.
В столбцах 9, 10 приведены усредненные по
трем параллельным испытаниям значения целе=
вой функции оптимизации yu (эксерго=техноло=
гического критерия ) для водотрубного па=
нельного теплоутилизатора с шахматным и
коридорным расположением труб, в столбцах 11,
12 – аналогичные данные для воздухотрубного
Т
ex
k
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4 81
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Та б л . 2 . Объединенная матрица планирования
панельного теплоутилизатора, в столбцах 13, 14 –
для воздухотрубного теплоутилизатора без мемб=
ран. В каждой серии испытаний осуществлялась
рандомизация порядка проведения опытов. Оцен=
ка однородности дисперсий на каждом уровне
факторов проводилась по критерию Кохрена. Ко=
эффициенты для уравнений регрессии в кодовых
переменных рассчитывались по формулам:
Проверка значимости коэффициентов уравне=
ний регрессии проводилась по критерию Стью=
дента, проверка адекватности полученных урав=
нений использованным данным – по критерию
Фишера. Переход в уравнениях регрессии от ко=
довых переменных к физическим осуществлялся
в соответствии с формулой Xi = (xi – xiо) / δi . В
табл. 3 приведены результаты расчета коэффици=
ентов уравнений регрессии в физических пере=
менных.
Подстановка полученных коэффициентов в
уравнение (1) дает возможность для каждого из
шести исследуемых случаев получить зависи=
мость эксерго=технологичского критерия эффек=
тивности от расстояний s1, s2 и величины ди=
аметра трубы d. На рис. 2 приведены некоторые
из полученных поверхностей, иллюстрирующие
зависимости эксерго=технологичского критерия
от двух параметров: расстояния между трубами s2
и диаметра трубы d при заданном значении рас=
стояния s1 = 60 мм. Оптимальные значения ука=
занных параметров, являющиеся результатом ре=
шения оптимизационной задачи для каждого из
полученных уравнений, представлены в табл. 4.
Использование в качестве целевой функции
оптимизации эксерго=технологичского крите=
рия, учитывающего термодинамические, тепло=
Т
ex
k
1 1 1
2 2 2
1 1 1
; ; .
( ) ( )
N N N
ui uk u ui u ui u
u u u
ik i iiN N N
ui uk ui ui
u u u
X X y X y X y
b b b
X X X X
∗
= = =
∗
= = =
= = =
∑ ∑ ∑
∑ ∑ ∑
2
0 0
1 1 1
1
( );
N N n
u ii ui
u u i
b X y b X
N = = =
= −∑ ∑ ∑
82 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Та б л . 3 . Коэффициенты уравнений регрессии в физических переменных
технические и технологические характеристики
теплоутилизационной системы, позволяет дать
сравнительную количественную оценку эффек=
тивности исследумых теплоутилизаторов.
Наиболее эффективными по комплексному
эксерго=технологическому критерию, как и
следовало ожидать, являются водогрейные теп=
лообменные аппараты. Так, для водотрубных
теплоутилизаторов значение , соответствую=
щее полученным оптимальным параметрам, в
1,4...1,9 раза меньше, чем для газогазовых теп=
лообменников (воздухотрубных теплоутилиза=
торов).
Для всех исследуемых аппаратов увеличение
поперечного расстояния s1 между трубами в
пучке (панелями) в заданном интервале его зна=
чений при различных значениях других парамет=
ров приводит к монотонному возрастанию вели=
чины эксерго=технологичского критерия
эффективности . Таким образом, наименьшее
значение показателя в заданном интервале
значений s1 достигается на нижней границе дан=
Т
ex
k
Т
ex
kТ
ex
k
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4 83
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Водотрубный панельный теплоутилизатор
а б
Воздухотрубный панельный теплоутилизатор
Рис. 2. Зависимость эксерго+технологического критерия эффективности
от расстояния между трубами s2 и диаметра трубы d при s1 = 60 мм:
а – шахматный пучок; б – коридорный пучок.
а б
ного интервала. При изменении величины про=
дольного расстояния между трубами s2 и диаметра
трубы d в пределах рассматриваемых интервалов
наблюдается минимум эксерго=технологичского
критерия.
Для водогрейного теплоутилизатора опти=
мальное значение расстояния между трубами в
панели s2опт выше при шахматном расположении
труб в пучке по сравнению с коридорным. Что
касается оптимальных значений диаметра труб
dопт, то здесь картина противоположная, мини=
мум достигается при меньших значениях dопт
для шахматного пучка по сравнению с коридор=
ным. С теплотехнической точки зрения получен=
ные факты качественно вполне объяснимы.
Большее значение диаметра труб d в коридорном
пучке при заданном расстоянии между панелями
s1 приводит к увеличению поверхности теплооб=
мена, а также к уменьшению поперечного сече=
ния для прохода газов и увеличению их скорости
и, следовательно, к увеличению теплоотдачи по
газовой стороне при относительно частом распо=
ложении труб в панели пучка (малых значениях
s2). В шахматном пучке за счет более эффектив=
ного теплообмена по сравнению с коридорным
пучком минимальное значение достигается
при меньшей поверхности нагрева пучка (при
меньшем d и более редком расположении труб в
пучке, соответствующем большим значениям s2).
Для газогазовых теплоутилизаторов картина
несколько иная. При коридорном расположении
труб в пучке воздухотрубного панельного тепло=
утилизатора наименьшее значение соответ=
ствует самым низким значениям всех рассматри=
ваемых геометрических параметров в рассматри=
ваемых интервалах. Для шахматного пучка наб=
людается минимум эксерго=технологического
критерия при значении dопт = 32,9 мм и при зна=
чениях остальных параметров, соответствующих
нижним границам исследуемых интервалов. Для
воздухотрубного теплоутилизатора без мембран
как для шахматного, так и для коридорного пуч=
ков наблюдаются минимум при значениях
s2опт = 67,8 мм, s2опт = 76,8 мм и значениях осталь=
ных параметров, соответствующих нижним гра=
ницам исследуемых интервалов.
Эксерго=технологический анализ эффектив=
ности применения оребрения (мембран) в поверх=
ностях нагрева воздухотрубных теплоутилизаторов
показал, что значения комплексного эксерго=тех=
нологического критерия для теплоутилизаторов с
трубными пучками без оребрения примерно на
25% ниже по сравнению с теплоутилизаторами,
включающими мембранные поверхности нагрева.
Более высокая эксерго=технологическая эффек=
тивность воздухотрубного теплоутилизатора с
трубными пучками без оребрения связана в основ=
ном с меньшими значениями его материалоемкос=
ти, поскольку с точки зрения эксергетической и
теплотехнической эффективности существенных
различий между рассматриваемыми теплоутилиза=
торами не наблюдается (коэффициенты теплоотда=
чи с внутренней и внешней стороны в данном
случае примерно равны). Однако, несмотря на
меньшую эксерго=технологическую эффектив=
ность панельных теплоутилизаторов с мембрана=
ми, их применение вызвано эксплуатационной не=
обходимостью, а именно более высокой
Т
ex
k
Т
ex
k
Т
ex
k
Т
ex
k
84 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Та б л . 4 . Результаты решения оптимизационной задачи
эффективностью очистки поверхностей нагрева
сжатым воздухом при использовании данного обо=
рудования для охлаждения запыленных дымовых
газов стекловаренного производства.
Учет технологических особенностей и особен=
ностей эксплуатации теплоутилизационного обору=
дования в конкретных условиях приводит к необхо=
димости нахождения рациональной области
изменения конструктивных параметров поверхнос=
ти теплообмена. Эта область определяется на осно=
ве полученных оптимальных значений конструк=
тивных параметров. Ее ширина зависит от
указанных особенностей и от степени изменения
эксерго=технологического критерия эффективнос=
ти в пределах области. Наиболее широкую рацио=
нальную область изменения значений параметров,
лежащих в рамках рассматриваемого интервала,
можно указать для величины расстояния s2 (табл. 5).
В пределах этой области относительное отклоне=
ние δ фактического значения от значения
опт, соответствующего оптимальным парамет=
рам, не превышает 0,2%. Для расстояния s1 меж=
ду трубами величина δ в рациональной
области не превышает 5,0%. И для диаметра труб
d максимальная величина δ составляет 0,3%.
Выводы
1. На основе оптимизации эксерго=техноло=
гического критерия эффективности получены
оптимальные значения и рациональные области
изменения конструктивных параметров поверх=
ности теплообмена теплоутилизаторов различно=
го типа для стекловаренных печей.
2. Проведен сравнительный анализ эксерго=
технологической эффективности теплоутилизаторов
различного назначения (водотрубного и воздухо=
трубного панельных теплоутилизаторов, а также
воздухотрубного теплоутилизатора без мембран).
ЛИТЕРАТУРА
1. Долинский А.А., Драганов Б.Х., Дубровин В.А.
Оптимизация технических систем методами эк=
сергоэкономики // Промышленная теплотехни=
ка. – 2003. – Т. 25, № 5. – С. 57–60.
2. Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степа$
нова А.И., Навродская Р.А., Голубинский П.К.,
Новаковский М.А. Эффективность систем ути=
лизации теплоты отходящих газов энергетичес=
ких установок различного типа // Промышлен=
ная теплотехника. – 2008. – Т. 30, № 3. –
С. 68–76.
3. Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степа$
нова А.И., Навродская Р.А., Голубинский П.К., Но$
ваковский М.А. Оптимизация конструктивных
параметров конденсационного теплоутилизатора
котельной установки // Промышленная тепло=
техника. – 2008. – Т. 30, № 3. – С. 48–54.
4. Налимов В.В. Теория эксперимента. – М.:
Наука, 1971. – 207 с.
5. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические
основания планирования эксперимента. – М.:
Металлургия, 1981. – 151 с.
Получено 26.02.2009 г.
Т
ex
k
Т
ex
k
Т
ex
k
Т
ex
kТ
ex
k
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2009, т. 31, № 4 85
КОММУНАЛЬНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
Та б л . 5 . Рациональные области изменения конструктивных параметров поверхности теплообме=
на для теплоутилизаторов стекловаренных печей
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-60915 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0204-3602 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:31:18Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут технічної теплофізики НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Фиалко, Н.М. Шеренковский, Ю.В. Степанова, А.И. Навродская, Р.А. Шевчук, С.И. Новаковский, М.А. 2014-04-20T19:34:13Z 2014-04-20T19:34:13Z 2009 Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей / Н.М. Фиалко, Ю.В. Шеренковский, А.И. Степанова, Р.А. Навродская, С.И. Шевчук, М.А. Новаковский // Промышленная теплотехника. — 2009. — Т. 31, № 4. — С. 78-85. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 0204-3602 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/60915 621.036.7 Для теплоутилизаторов различного типа, входящих в системы утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей, с помощью методов планирования эксперимента и регрессионного анализа получены зависимости эксерго-технологического критерия эффективности от основных конструктивных параметров поверхности теплообмена. Проведена оптимизация эксерго-технологического критерия и определены оптимальные конструктивные параметры. С учетом дополнительных технологических и эксплуатационных факторов установлены рациональные области изменения параметров. Для теплоутилізаторів різного типу, що входять до складу систем утилізації теплоти відхідних газів скловарних печей, за допомогою методів планування експерименту та регресійного аналізу отримано залежності ексерго-технологічного критерію ефективності від основних конструктивних параметрів поверхні теплообміну. Проведено оптимізацію ексерго-технологічного критерію та визначено оптимальні конструктивні параметри. З урахуванням додаткових технологічних та експлуатаційних факторів встановлено раціональні області зміни параметрів. For different types of heat utilizers, included in the systems for the utilization of the heat of flue gases of glass furnaces, by the methods of experiment planning and regressive analysis, dependences of the exergy-technological criterion of efficiency at the basic design parameters of heat exchange surface are obtained. Optimization of exergy-technological criterion is carried out executed, and the optimum design parameters are obtained. With regard for additional technological and operating factors, the rational areas of change in the parameters are established. ru Інститут технічної теплофізики НАН України Промышленная теплотехника Коммунальная и промышленная теплоэнергетика Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей Efficiency of the systems for the utilization on the heat of flue gases of glass furnaces Article published earlier |
| spellingShingle | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей Фиалко, Н.М. Шеренковский, Ю.В. Степанова, А.И. Навродская, Р.А. Шевчук, С.И. Новаковский, М.А. Коммунальная и промышленная теплоэнергетика |
| title | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| title_alt | Efficiency of the systems for the utilization on the heat of flue gases of glass furnaces |
| title_full | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| title_fullStr | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| title_full_unstemmed | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| title_short | Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| title_sort | эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей |
| topic | Коммунальная и промышленная теплоэнергетика |
| topic_facet | Коммунальная и промышленная теплоэнергетика |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/60915 |
| work_keys_str_mv | AT fialkonm éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT šerenkovskiiûv éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT stepanovaai éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT navrodskaâra éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT ševčuksi éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT novakovskiima éffektivnostʹsistemutilizaciiteplotyothodâŝihgazovsteklovarennyhpečei AT fialkonm efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces AT šerenkovskiiûv efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces AT stepanovaai efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces AT navrodskaâra efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces AT ševčuksi efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces AT novakovskiima efficiencyofthesystemsfortheutilizationontheheatoffluegasesofglassfurnaces |