Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор
Рассмотрены типы контактного тепломассообменого оборудования, основанного на принципе вращения газожидкостного потока. Приведены их основные характеристики в сравнении с традиционным оборудованием. Проанализированы области успешного практического применения. Розглянуто типи контактного тепломасообмі...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Промышленная теплотехника |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут технічної теплофізики НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61252 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор / И.И. Борисов, А.А. Халатов // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 2. — С. 29-33. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-61252 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Борисов, И.И. Халатов, А.А. 2014-04-27T20:35:51Z 2014-04-27T20:35:51Z 2007 Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор / И.И. Борисов, А.А. Халатов // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 2. — С. 29-33. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. 0204-3602 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61252 66.069.82 Рассмотрены типы контактного тепломассообменого оборудования, основанного на принципе вращения газожидкостного потока. Приведены их основные характеристики в сравнении с традиционным оборудованием. Проанализированы области успешного практического применения. Розглянуто типи контактного тепломасообмінного устаткування, яке базується на принципі обертання газорідинного потоку. Наведено їх основні характеристики, у порівнянні з традиційним обладнанням. Проаналізовано області успішного практичного застосування. The types of contact heat/mass transfer equipment based on gas-liquid rotating flow are considered. The main characteristics of such equipment in comparison with conventional ones are presented. Areas of successful application are analyzed. ru Інститут технічної теплофізики НАН України Промышленная теплотехника Тепло- и массообменные аппараты Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор Centrifugal сontactors: the main types and application. Review Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор |
| spellingShingle |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор Борисов, И.И. Халатов, А.А. Тепло- и массообменные аппараты |
| title_short |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор |
| title_full |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор |
| title_fullStr |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор |
| title_full_unstemmed |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор |
| title_sort |
центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. обзор |
| author |
Борисов, И.И. Халатов, А.А. |
| author_facet |
Борисов, И.И. Халатов, А.А. |
| topic |
Тепло- и массообменные аппараты |
| topic_facet |
Тепло- и массообменные аппараты |
| publishDate |
2007 |
| language |
Russian |
| container_title |
Промышленная теплотехника |
| publisher |
Інститут технічної теплофізики НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Centrifugal сontactors: the main types and application. Review |
| description |
Рассмотрены типы контактного тепломассообменого оборудования, основанного на принципе вращения газожидкостного потока. Приведены их основные характеристики в сравнении с традиционным оборудованием. Проанализированы области успешного практического применения.
Розглянуто типи контактного тепломасообмінного устаткування, яке базується на принципі обертання газорідинного потоку. Наведено їх основні характеристики, у порівнянні з традиційним обладнанням. Проаналізовано області успішного практичного застосування.
The types of contact heat/mass transfer equipment based on gas-liquid rotating flow are considered. The main characteristics of such equipment in comparison with conventional ones are presented. Areas of successful application are analyzed.
|
| issn |
0204-3602 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61252 |
| citation_txt |
Центробежные контакторы: основные типы и практическое применение. Обзор / И.И. Борисов, А.А. Халатов // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 2. — С. 29-33. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT borisovii centrobežnyekontaktoryosnovnyetipyipraktičeskoeprimenenieobzor AT halatovaa centrobežnyekontaktoryosnovnyetipyipraktičeskoeprimenenieobzor AT borisovii centrifugalsontactorsthemaintypesandapplicationreview AT halatovaa centrifugalsontactorsthemaintypesandapplicationreview |
| first_indexed |
2025-11-27T05:28:01Z |
| last_indexed |
2025-11-27T05:28:01Z |
| _version_ |
1850801692654698496 |
| fulltext |
Введение
Использование вращающегося потока для ин;
тенсификации процессов в газожидкостных систе;
мах – относительно новое направление развития и
совершенствования контактного тепломассооб;
менного оборудования. Как отмечается в работе
[1], основными мотивациями для применения
интенсификации являются снижение капитальных
затрат, повышение безопасности производства,
возможность получения продуктов, которые труд;
но получать традиционными методами, а также
улучшение технологических процессов (больший
выход продукта, повышение его качества и т.д.).
Среди различных способов интенсификации
контактного тепломассообмена (ТМО) одним из
наиболее перспективных является проведение
ТМО в поле центробежных сил, что позволяет,
наряду со значительным увеличением межфаз;
ной поверхности и интенсивности ее обновления
и перемешивания, существенно повысить ско;
рость газа без брызгоуноса и нарушения структу;
ры потока. Кроме того, данный метод интенси;
фикации не требует значительного увеличения
энергопотребления.
Использование вращающихся газожидкост;
ных потоков позволяет создавать эффективные и
компактные контактные аппараты с низкой ма;
териалоемкостью, которые могут успешно кон;
курировать с традиционным оборудованием.
Основные типы центробежных
контакторов
К классу центробежных контакторов можно
отнести аппараты с вращающимся тепломассо;
обменным объемом, в которых отсутствует от;
носительное движение фаз во вращательном
направлении. Основная составляющая относи;
тельной скорости газа направлена по радиусу,
при этом газ движется от центра к периферии, а
жидкость, в зависимости от типа аппарата, может
перемещаться в различных направлениях, т.е.
могут быть реализованы различные схемы дви;
жения фаз (противоток, прямоток, и перекрест;
ный ток).
Первая разработка устройств подобного клас;
са относится к началу 70;х годов [2], в которой
предложен способ барботирования газа через
вращающийся слой жидкости. Данный способ
был реализован в ротационно;барботажном ап;
парате (РБА) (рис.1), в котором, за счет интен;
сивного (число оборотов n = 1000…4000 об/мин)
вращения перфорированного барабана, на его
стенках центробежными силами удерживается
слой жидкости, подаваемой в центральную зону,
а газ, проходя через отверстия в барабане, барбо;
тирует через жидкость и выводится через осевой
патрубок. Величина среднего по радиусу центро;
стремительного ускорения в таких аппаратах в
десятки и сотни раз превышает гравитационное.
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 2 29
ТЕПЛО� И МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
Розглянуто типи контактного теплома)
сообмінного устаткування, яке базується
на принципі обертання газорідинного по)
току. Наведено їх основні характеристики,
у порівнянні з традиційним обладнанням.
Проаналізовано області успішного прак)
тичного застосування.
Рассмотрены типы контактного тепло)
массообменого оборудования, основанно)
го на принципе вращения газожидкостного
потока. Приведены их основные характери)
стики в сравнении с традиционным обору)
дованием. Проанализированы области ус)
пешного практического применения.
The types of contact heat/mass trans)
fer equipment based on gas)liquid rotating
flow are considered. The main characteris)
tics of such equipment in comparison with
conventional ones are presented. Areas of
successful application are analyzed.
УДК 66.069.82
БОРИСОВ И.И., ХАЛАТОВ А.А.
Институт технической теплофизики НАН Украины
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНТАКТОРЫ: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И
ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.
ОБЗОР
В сравнении с традиционными контакторами
барботажного типа в РБА удалось достичь в не;
сколько раз бoльшей среднерасходной скорости
газа без существенного брызгоуноса.
Другой, прежде всего по структуре газожидко;
стного слоя, разновидностью данного класса ап;
паратов, является контактор “HIGEE” [3, 4]
(рис. 2), в котором в качестве активного объема
используется вращающаяся проволочная набив;
ка пористостью около 95% в форме диска с цент;
ральным отверстием. Жидкость, подаваемая в
центральную зону, за счет вращения диска под
действием центробежных сил движется в ради;
альном направлении. Газ подается в периферий;
ную зону диска и под действием градиента давле;
ния движется в противотоке по отношению к
жидкости. Предполагалось, что в таком аппарате
будет реализован пленочный режим течения и
межфазная поверхность не будет значительно от;
личаться от суммарной площади поверхности
проволоки, для которой удельная поверхность,
зависящая от диаметра проволоки и пористости
набивки, составляет 800…1500 м2/м3. Однако,
как показали исследования [4], режим течения в
двухфазном объеме далек от пленочного. При ча;
стоте вращения диска n = 300…600 об/мин жидкость
движется в радиальном направлении в виде отдель;
ных “ручейков”, а при n ≈ 600…800 об/мин режим
течения меняется на капельный. Даже при очень
высоких частотах вращения (1200...1500 об/мин) нет
уверенности в полном смачивании всей поверх;
ности набивки. Поэтому реальная поверхность
контакта в таких аппаратах несколько меньше те;
оретической.
Тем не менее, исследования показали, что
контакторы “HIGEE” обеспечивают высокую
эффективность процессов массообмена, по;
скольку в них достигается средняя скорость газа
до 15 м/с, которая является недостижимой для
большинства известных видов газожидкостных
аппаратов.
Основным недостатком при практическом ис;
пользовании ротационно;барботажных аппара;
тов, аппаратов серии “HIGEE”, а также любых
других устройств с вращающимся корпусом, яв;
ляется необходимость обеспечения герметичнос;
ти в местах соприкосновения движущихся дета;
лей, механическая ненадежность при длительной
эксплуатации и проблемы утечки, особенно при
работе с опасными химическими соединениями.
Дальнейшим продолжением развития класса
центробежных контакторов явилась разработка
вихревых барботажных аппаратов (ВБА) (рис. 3),
[5], в которых вращающийся пузырьковый слой
формируется внутри стационарной вихревой ка;
меры и приводится в движение за счет энергии
газового потока. Газ подается в камеру тангенци;
ально через завихритель, туда же поступает и
жидкость. Тангенциально закрученный газ “под;
хватывает” жидкость и создает около боковой
стенки камеры вращающийся слой пузырьковой
структуры, ограниченный сверху и снизу кольце;
выми торцевыми поверхностями, определяющи;
ми также и его толщину. В некоторых случаях
применяются расположенные по окружности
сливные отверстия, а при движении жидкости
30 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 2
ТЕПЛО) И МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
Рис. 1. Ротационно�барботажный аппарат [2].
Рис. 2. Контактный аппарат “HIGEE” [3].
снизу вверх (направление ее движения не имеет
существенного значения, поскольку центробеж;
ные силы значительно превышают естественную
гравитацию) размеры слоя определяются соотно;
шением расходов жидкости и газа. Иногда при;
меняются аппараты без перелива жидкости, с ее
однократной загрузкой.
Отличительной особенностью вихревых бар;
ботажных аппаратов является возможность рабо;
ты при высоких (до 5 м/с) среднерасходных ско;
ростях газа, в несколько раз превышающих
скорость газа в гравитационных пенных контак;
торах, при которой наступает нежелательный ре;
жим образования струй и брызг. Вращающиеся
барботажные потоки сохраняют свою устойчи;
вость в достаточно широком диапазоне расходов
жидкости и газа, что дает возможность оператив;
ного управления процессами тепло; и массооб;
мена. Кроме того, благодаря действию центро;
бежных сил, существенно упрощается сепарация
фаз после контакта. В вихревых барботажных ап;
паратах достигается высокая (1500…2000 м2/м3)
удельная межфазная поверхность, в то время как
в традиционных аппаратах она не превышает
900...1000 м2/м3.
Вследствие высокой скорости всплытия пу;
зырьков, интенсивной циркуляции газа внутри
пузырьков и перемешивания жидкой фазы с ин;
тенсивным обновлением поверхности, во враща;
ющихся барботажных потоках достигается более
высокий (в 3…5 раз) уровень тепло– и массооб;
мена по сравнению с традиционными барботаж;
ными потоками, причем так же, как и в послед;
них, соблюдается аналогия теплообмена и массо;
обмена в газовой фазе.
Аппараты с вращающимся газожидкостным
потоком отличаются малым временем пребыва;
ния газовой фазы (несколько миллисекунд) и
поэтому предпочтительны для проведения быст;
ропротекающих технологических процессов (аб;
сорбция и десорбция хорошо растворимых газов,
быстрые химические реакции, процессы с ин;
тенсивным выделением теплоты).
Сходными с вихревыми барботажными аппа;
ратами по способу диспергирования газа в жид;
кости являются циклонно;пенные аппараты [6].
В таких аппаратах закрученный газ подается с
помощью завихрителя в нижнюю часть цилинд;
рического активного объема и дробится на мел;
кие пузырьки. Однако в таком устройстве закрут;
ка потока сохраняется лишь вблизи поверхности
завихрителя, а в общем объеме она затухает, и ре;
ализуется традиционный пенный режим с интен;
сивным перемешиванием за счет образования
вихревых течений в осевом направлении.
Практическое применение
центробежных контакторов
Несмотря на препятствия, связанные с продви;
жением на рынок контактного оборудования с
интенсификацией ТМО [1], в последние десять
лет стали появляться примеры успешного приме;
нения аппаратов с вращающимся газожидкост;
ным потоком при разработке новых технологий и
оборудования для химической и фармацевтичес;
кой промышленностей, энергетики (микрореак;
торы для производства водорода и деаэрации во;
ды, для нефтяных скважин). Определены области,
где использование интенсификации процессов
(ИП) вращением потока наиболее целесообразно.
Прежде всего – это быстропротекающие процес;
сы, поскольку для контактного оборудования с
интенсификацией ТМО характерно малое время
пребывания газа. Кроме того, использование ИП
перспективно в реакторах с интенсивным выде;
лением теплоты, для избирательной абсорбции и
десорбции. В настоящее время разработка и ис;
следование новых методов интенсификации на;
ходится на стадии интенсивного развития.
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 2 31
ТЕПЛО) И МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
Рис. 3. Вихревой барботажный аппарат [5].
Первый известный пример успешного ком;
мерческого использования технологии “HIGEE”
был опубликован в 1997 г. Она внедрена в ком;
пании “Shengli Oil Field” (Китай), где десорбер
высотой 3 м и диаметром 1,5 м заменил вакуум;
ную башню деаэрации воды 30;метровой высоты
[7]. Использование реактора “HIGEE” компани;
ей “Dow Chemical” для осуществления процесса
извлечения гипохлористой кислоты HOCl из бу;
ровых вод на нефтяных скважинах описано в [8].
Перспективным также считается использование
технологии “HIGEE” для селективного извлече;
ния сероводорода из натурального газа и из от;
ходящих газов, содержащих CO2 [9], причем в
данном случае повышению эффективности про;
цесса в сравнении с традиционными контактора;
ми способствует малое время пребывания газа. В
[10] описана новая технология получения сверх;
тонких порошков CaCO3, SiO2, окислов редкозе;
мельных металлов c размерами частиц 15…60 нм,
на основе реактора “HIGEE”. В данном процес;
се, благодаря комбинации интенсивного дробле;
ния и микроперемешивания жидкости на моле;
кулярном уровне с малым временем ее
пребывания в реакторе, появляется возможность
получения порошков с качеством, которого не;
возможно достичь традиционными методами.
Данная технология успешно работает в компании
“Shanxi Huaxin Nanomaterials Co., Ltd”, Китай.
Центробежно;барботажные аппараты (ЦБА),
благодаря своим высоким тепломассообменным
характеристикам, также имеют достаточно широ;
кие перспективы практического применения. Как
показывают результаты ряда работ, они успешно
заменяют существующие громоздкие тепломассо;
обменные колонны. В [11] предлагается использо;
вать ЦБА для очистки газов от хорошо раствори;
мых примесей, извлечения аммиака из газов
коксования углей, охлаждения коксового газа,
конденсации паров воды и смол, в процессах ути;
лизации газовых продуктов (улавливание хлора,
хлористого водорода и др.), для приготовления ам;
миачного раствора, для производства сульфата ам;
мония сатураторным способом. Перспективным,
по мнению авторов работ [12,13], является исполь;
зование ВБА для получения слабых (0,5…1,0%)
растворов азотной кислоты в целях ее дальнейше;
го использования в качестве удобрений.
В ряде случаев вихревые барботажные аппара;
ты уже нашли практическое применение. В рабо;
те [14] они включены в технологическую линию
получения формальдегида. В работах [15, 16]
ВБА установлен на линии получения формалина
для завершения операции хемосорбции метанола
и формальдегида с образованием водно;мета;
ноловых растворов формальдегида. Причем в
аппарат подавались отходящие газы после аб;
сорбционной колонны, которые до этого выбра;
сывались в атмосферу.
В [17] опытный образец ВБА был использован
как химический реактор для получения полифе;
ниленоксида, а именно, абсорбции кислорода из
газовой смеси. Вихревой барботажный аппарат
также испытывался в процессе получения плави;
ковой кислоты путем абсорбции фтористого во;
дорода водой [18], причем, поступающий газ со;
держал осадки в виде частиц элементарной серы.
Перспективно использование ВБА для погло;
щения твердых и жидких аэрозолей [19], для улав;
ливания летучих органических соединений [20].
Степень поглощения пыли в них достигает 99,5%,
причем, в отличие от традиционных пылеуловите;
лей, они выгодно отличаются способностью улав;
ливать более мелкие (субмикронные) частицы.
ВБА также могут найти применение в холо;
дильной технике для передачи теплоты от жидко;
го теплоносителя к газовому хладоагенту.
Выводы
1. Вследствие действия центробежных сил
вращающиеся газожидкостные потоки сохраня;
ют устойчивость и имеют незначительный брыз;
гоунос при значительно бoльших по сравнению с
традиционными барботажными потоками средне;
расходных скоростях газа.
2. В центробежных тепломассообменных ап;
паратах достигается высокая (1500…2000 м2/м3)
удельная межфазная поверхность, в то время как
в гравитационных контакторах она не превыша;
ет 900...1000 м2/м3. Вследствие высокой скоро;
сти газа интенсивного перемешивания и обнов;
ления поверхности, в таких устройствах
достигается более высокий (в 3…5 раз) уровень
тепломассообмена по сравнению с традицион;
ными барботажными потоками, что определяет
32 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 2
ТЕПЛО) И МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
их перспективность для проведения процессов
контактного теплообмена, абсорбции, десорб;
ции газов, поглощения аэрозолей. Вихревые бар;
ботажные аппараты имеют высокую степень по;
глощения аэрозолей, достигающую 99,5%, в
отличие от традиционных пылеуловителей они
выгодно отличаются способностью улавливать
более мелкие (субмикронные) частицы.
3. Аппараты с вращающимся газожидкост;
ным потоком отличаются малым временем пре;
бывания газовой фазы (несколько миллисекунд),
и поэтому они предпочтительны для проведения
быстропротекающих технологических процессов
(абсорбция и десорбция хорошо растворимых га;
зов, быстрые химические реакции, процессы с
интенсивным выделением теплоты).
ЛИТЕРАТУРА
1. Process Intensification – Has Its Time Finally
Come? // Report on Topical Conf. and Workshop
prepared by Dr. C. Tsouris and Dr.Joseph V. Porcelli.;
New York. – 2003.
2. А. с. СССР № 462591. Способ массообме;
на. Сафонов А.И., Крылов В.С. Бюлл. изобрет.;
1975. – № 9.
3. Ramshaw C. HIGEE – An Example of Process
Intensification // Chem. Eng. – 1983. – Feb. –
P. 13–14.
4. Burns J.R., Ramshaw C. Process Intensification:
Visual Study of Liquid Maldistribution in Rotating
Packed Beds // Chemical Engineering Science. –
1996. – Vol. 51, – No 8. – P .1347–1352.
5. Бурдуков А.П., Гольдштик М.А, Казаков В.И.,
Ли Т.В. Тепло; и массоперенос в закрученном
барботажном слое // В сб.: “Расчет тепломассо;
обмена в энергохимических процессах”, Новоси;
бирск: Изд;во Института теплофизики СО АН
СССР. – 1981. – С. 37–58.
6. Богатых С.А. Циклонно;пенные аппараты. –
Ленинград: Машиностроение. – 1978. – 224 с.
7. Zheng C.,Guo K. Et al. Industrial Practice of
HIGRAVITREC in Water Deaeration // Proceedings
of the 2;th Int. Conf. on Process Intensification in
Practice, BHP Group Conference Series 28. – BHP
Group. – London. – 1997. – P. 273.
8. Trent D., Tirtowidjojo D. Commercial
Operation of a Rotating Packed Bed (RPB) and
Other Applications of RPB Technology //
Proceedings of the 4th Int. Conf. on Process
Intensification for the Chemical Industry. – Gough M.
Ed. – BHP Group Ltd. – Granfield, UK. – 2001. –
P.11.
9. Smelzer S.K., Woodcock K.E., Meyer H.S.,
Rowler R. Acid gas Removal Using Higee TM
Absorber // Proceedings of the AIChE Spring
Meeting. – 1990. – Paper № 90e. – 16 p.
10. Chen J., Shao L. Mass Production of
Nanoparticles by High Gravity Reactive Precipitation
Technology with Low Cost // China Particuology. –
2003. – Vol.1, – №2. – P. 64–69.
11. Сафонов А.И., Рева Э.П., Крылов В.С., Го�
монова К.В. Массоперенос на входном участке
вращающегося барботажного слоя // Теоретичес;
кие основы химической технологии. – 1976. –
Т.10, – № 4. – С. 495–500.
12. Бурдуков А.П., Казаков В.И., Кувшинов Г.Г.
Влияние геометрических параметров решеток на
скорость вращения барботажного слоя // Извес;
тия СО АН СССР. – Cерия техн. наук. – 1986. –
№4. – Вып.1. – С. 32–37.
13. Дудников Ю.С. и др. Перспективы мало;
тоннажной плазмохимической технологии про;
изводства азотной кислоты в качестве удобрения
// Энерготехнологические процессы и аппараты
химических производств. – Новосибирск. –
1989. – С. 106–112.
14. А.с. 1001986 СССР. Вихревой аппарат для
обработки газов. КирныйЛ.Г., Хохлов Л.А.,
Бюлл. изобр. – 1983. – №9.
15. Кроковный П.М., Дудченко В.К., Грицан В.И.
Использование центробежно;барботажного ап;
парата в процессах получения формальдегида //
Процессы переноса в аппаратах энергохимичес;
ких производств. – Новосибирск. – 1985. – С.
88–93.
16. А.с. 1445743 СССР. Тепломассообменный
аппарат. Дорохов А.Р. и др. Бюлл. изобр. – 1988. –
№ 47.
17. А.с. 1058110 СССР. Тепломассообменный
аппарат. Гольдштик М.А. и др. – 1982.
18. А.с. 1550675 СССР. Вихревой барботажный
аппарат для обработки загрязненных газов.
Смирнов Н.П. и др. – 1987.
19. Борисов И.И., Халатов А.А., Шевцов С.В.
Пылеулавливание в вихревом барботажном ап;
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 2 33
ТЕПЛО) И МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
|