Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу
В докладе представлены примеры создания промышленных сушильных и сушильно-прокалочных установок с рециркуляцией отработанного теплоносителя,обеспечивающей экономию энергозатрат и сокращение газовых выбросов в атмосферу. The paper presents the examples of development of commercial drying-calcination...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Промышленная теплотехника |
|---|---|
| Datum: | 2007 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут технічної теплофізики НАН України
2007
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61346 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу / Э.Л. Ламм, Н.М. Бражникова // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 7. — С. 176-178. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859779114863427584 |
|---|---|
| author | Ламм, Э.Л. Бражникова, Н.М. |
| author_facet | Ламм, Э.Л. Бражникова, Н.М. |
| citation_txt | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу / Э.Л. Ламм, Н.М. Бражникова // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 7. — С. 176-178. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Промышленная теплотехника |
| description | В докладе представлены примеры создания промышленных сушильных и сушильно-прокалочных установок с рециркуляцией отработанного теплоносителя,обеспечивающей экономию энергозатрат и сокращение газовых выбросов в атмосферу.
The paper presents the examples of development of commercial drying-calcination plants with waste heat-carrier recycle that save power consumption and reduce gas emissions in the atmosphere.
|
| first_indexed | 2025-12-02T09:18:05Z |
| format | Article |
| fulltext |
Проблемы экономии энергии и улучшения
экологических характеристик традиционных
конвективных сушильных и сушильно;прока;
лочных установок приобретают всё большую ак;
туальность в связи с ростом цен на углеводород;
ное топливо, электроэнергию и повышением
природоохранных требований. Рециркуляция
отработанного газового теплоносителя в уста;
новках термического обезвоживания, а также в
прокалочных процессах, хотя и частично, спо;
собствует решению этих проблем. Использова;
ние рециркуляции в подобных процессах не яв;
ляется новым техническим приёмом, однако по
ряду причин применение его на практике недо;
статочно. Действительно, в ряде случаев исполь;
зование термического потенциала ограничено,
если, например, отработанный теплоноситель на
выходе из установки содержит пылевидные час;
тицы, не допускающие из;за термочувствитель;
ности или взрывоопасности их повторного кон;
такта с исходным теплоносителем, или, если эти
частицы способны забивать конструктивные
элементы теплообменников и сушилок. Возрас;
тающее влагосодержание теплоносителя в су;
шилке делает необходимым для обеспечения
требуемой конечной влажности продукта, увели;
чения температуры теплоносителя на выходе из
сушилки, что не всегда допустимо. Тем не менее,
существует множество технологических процес;
сов, где рециркуляция реализуется достаточно
легко. Для ряда проблемных случаев удаётся най;
ти инженерные решения, позволяющие избежать
негативное влияние рециркулята на надёжность
эксплуатации промышленных сушильных уста;
новок. В докладе представлены примеры ком;
плектных сушильных и сушильно;прокалочных
установок с рециркуляцией теплоносителя, кото;
рые нами выполнены в последние годы для раз;
личных отраслей промышленности. Ознакомле;
ние с этими разработками и является целью
данного доклада. В сообщении приведены схемы
комплектных установок параметры их работы с
учётом рециркуляции отработанного теплоноси;
теля.
В качестве первого примера в докладе пред;
ставлена новая конструкция полочной сушилки
с полунепрерывным (цикличным) режимом ра;
боты для сушки акварельных красок в кюветах.
Низкотемпературный режим сушки, предвари;
тельно отработанный экспериментально, обес;
печивает требуемое качество продукта, хороший
товарный вид. Не останавливаясь на конструк;
тивных особенностях этой сушилки, обеспечива;
ющих равномерность сушки на всех поддонах и
176 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 7
УДК 66. 047
ЛАММ Э.Л., БРАЖНИКОВА Н.М.
ОАО «Научно[исследовательский и конструкторский институт химического машино[
строения», г.Москва, Россия
СОЗДАНИЕ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СУШИЛЬНЫХ И
СУШИЛЬНО)ПРОКАЛОЧНЫХ УСТАНОВОК – РЕАЛЬНОЕ
СРЕДСТВО ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОЗАТРАТ И
СОКРАЩЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
В докладе представлены примеры
создания промышленных сушильных и
сушильно)прокалочных установок с
рециркуляцией отработанного тепло)
носителя,обеспечивающей экономию
энергозатрат и сокращение газовых
выбросов в атмосферу.
The paper presents the examples of
development of commercial drying)calci)
nation plants with waste heat)carrier recy)
cle that save power consumption and
reduce gas emissions in the atmosphere.
полунепрерывный режим работы, отметим, что в
данной установке рециркуляция реализуется
весьма эффективно. Этому способствуют: физи;
ческое состояние продукта, при котором обезво;
живание происходит в слое; низкая температура
теплоносителя; сушильный агент – воздух. При
этих условиях поток рециркулята составляет до
90% от всего количества теплоносителя, поступа;
ющего в сушильную камеру. Очевидны энергети;
ческие достоинства подобной организации про;
цесса, особенно по сравнению с проточным
вариантом движения теплоносителя, что будет
показано далее.
Аналогичен эффект рециркуляции теплоноси;
теля применительно к ленточным сушилкам, т.к.
в подавляющем перечне технологий объектами
сушки являются достаточно крупные частицы и
изделия, характеризующиеся термолабильнос;
тью, невысокой влажностью. В подобных случа;
ях начальная температура теплоносителя незна;
чительна. В докладе показана разновидность
ленточной сушилки, на которой обрабатываются
кормовые продукты для домашних животных
или, например, таблетки «Рондо», или гранулы
силикагеля. По режимным условиям сушки в
этих установках кратность рециркуляции близка
к первому примеру: количество рециркулята по
отношению ко всему количеству теплоносителя
составляет ≈ 83%. Проведя определённую модер;
низацию сушилки на базе лабораторных экспе;
риментов по интенсификации сушки, удалось за
счёт организации струйно; фильтрационного ги;
дродинамического режима исключить потерю
жира в упомянутых кормах и одновременно со;
кратить конечную влажность продукта до регла;
ментной величины.
В распылительных сушилках проблема рецир;
куляции требует избирательного подхода, т.к. в
отработанном теплоносителе присутствуют тон;
кодисперсные частицы, сушка часто осуществля;
ется дымовыми газами при повышенных темпе;
ратурах и влагосодержании теплоносителя, а
продукт зачастую не допускает повторного попа;
дания в зону высоких температур. Тем не менее, в
ряде случаев возможно и здесь применить рецир;
куляцию части отработанного теплоносителя. С
нашей точки зрения, в общем случае необходи;
мы следующие условия для успешной реализа;
ции рециркуляции в промышленной распыли;
тельной сушильной установке: рециркулят дол;
жен пройти фильтрационную пылеочистку; час;
тицы, взвешенные в рециркуляте могут повторно
подвергаться термическому воздействию, в част;
ности, материалы минеральной природы, рецир;
кулят подается в камеру смешения за теплогенера;
тором перед сушильной камерой. Представленный
в докладе вариант подобной установки создан
для технологии обезвреживания химического
оружия. Здесь соотношение потоков рециркуля;
та к общему расходу теплоносителя составляет
0,5. Данная относительно невысокая кратность
рециркуляции обусловлена применением дымо;
вых газов с высокой начальной температурой
600 оС, что влечёт за собой повышенное влагосо;
держание теплоносителя за сушилкой и, соответ;
ственно, рост конечной температуры, что лими;
тировано предельно допустимым значением.
Рециркуляция в рассматриваемом примере не
приводит к значительной экономии энергии;
здесь превалирует экологическая составляющая..
Аналогичным образом решаются задачи при
использовании аппаратов с взвешенным слоем:
трубы;сушилки, аэрофонтанные, вихревые, с
кипящим слоем и др. В случае применения пер;
форированных решёток, склонных к забиванию
пылью, необходимо предусмотреть специальные
конструкторские решения для преодоления этой
проблемы. Подобные решения существуют.
Самостоятельным направлением конструк;
торско;технологических разработок, где успеш;
но используется рециркуляция отработанного
теплоносителя, является создание сушильно;про;
калочных комплексов. В этом случае отходящие
газы прокалочных печей имеют, как правило, вы;
сокую температуру, низкое влагосодержание, что
позволяет утилизировать это тепло, смешивая
данный поток с теплоносителем, поступающим
на сушку. Этот вариант особенно надёжен, когда
прокалочная печь работает в кондуктивном ре;
жиме теплопередачи. Тогда отходящий от печей
теплоноситель свободен от пыли. Подобная уста;
новка создана для производства цеолита, где на
первом этапе в рапылительной сушилке проис;
ходит обезвоживание суспензии, а затем сухие
микрогранулы подвергаются прокалке в кондук;
тивной барабанной прокалочной печи. Прокалка
ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 7 177
в подобном аппарате определяется как высокой
дисперсностью продукта, так и особенностями
технологии прокалочного процесса, обеспечива;
ющего высокое качество товарного цеолита. При
переработке алюмосиликатного катализатора в
качестве прокалочного аппарата использована
вертикальная трубчатая печь оригинальной кон;
струкции, в которой использовано такое благо;
приятное свойство сухого катализатора, как вы;
сокая «текучесть» частиц. Это позволило даже
при весьма значительной высоте трубных участ;
ков вести прокалку в активном гидродинами;
ческом режиме, используя инертную среду, а
температурный режим прокалки обеспечить вы;
сокотемпературными дымовыми газами, омыва;
ющими снаружи трубные пучки. В этом случае
также отработанный теплоноситель с температу;
рой порядка 700 оС подмешивался к исходному
потоку теплоносителя распылительной сушилки,
что обеспечило определённую экономию тепло;
вой энергии и сократило общие выбросы газов в
атмосферу.
Однако и в случае применения конвективной фу;
терованной прокалочной печи утилизация отходя;
щего тепла прокалки возможна, если содержание
пыли в рециркуляте будет учтено специальной кон;
струкцией камеры смешения рециркулята с потоком
исходного теплоносителя сушильной установки.
Рассмотренные выше примеры созданных
промышленных сушильных сушильно;прока;
лочных установок систематизированы с позиций
экономии энергозатрат и сокращения массового
потока отработанных газов, выбрасываемых в ат;
мосферу, в нижеследующей таблице.
Из приведённых примеров видно, что такой
весьма доступный приём в технике сушки и сов;
мещённых сушильно;прокалочных установок,
как рециркуляция отработанного теплоносителя,
позволяет получить весьма заметные энергетиче;
ские и экологические эффекты при создании
промышленных установок. Развитие данного на;
правления, наряду с другими методами сокраще;
ния энергозатрат, будет способствовать примене;
нию и совершенствованию сушильной техники.
178 ISSN 0204�3602. Пром. теплотехника, 2007, т. 29, № 7
Та б л и ц а .
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-61346 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0204-3602 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-02T09:18:05Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут технічної теплофізики НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ламм, Э.Л. Бражникова, Н.М. 2014-04-30T17:27:48Z 2014-04-30T17:27:48Z 2007 Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу / Э.Л. Ламм, Н.М. Бражникова // Промышленная теплотехника. — 2007. — Т. 29, № 7. — С. 176-178. — рос. 0204-3602 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61346 66. 047 В докладе представлены примеры создания промышленных сушильных и сушильно-прокалочных установок с рециркуляцией отработанного теплоносителя,обеспечивающей экономию энергозатрат и сокращение газовых выбросов в атмосферу. The paper presents the examples of development of commercial drying-calcination plants with waste heat-carrier recycle that save power consumption and reduce gas emissions in the atmosphere. ru Інститут технічної теплофізики НАН України Промышленная теплотехника Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу Development of recycling drying and drying-calcinaition plants saves power consumption and reduces noxious atmosphere emissions Article published earlier |
| spellingShingle | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу Ламм, Э.Л. Бражникова, Н.М. |
| title | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| title_alt | Development of recycling drying and drying-calcinaition plants saves power consumption and reduces noxious atmosphere emissions |
| title_full | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| title_fullStr | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| title_full_unstemmed | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| title_short | Создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| title_sort | создание рециркуляционных сушильных и сушильно-прокалочных установок – реальное средство экономии энергозатрат и сокращения вредных выбросов в атмосферу |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/61346 |
| work_keys_str_mv | AT lammél sozdanierecirkulâcionnyhsušilʹnyhisušilʹnoprokaločnyhustanovokrealʹnoesredstvoékonomiiénergozatratisokraŝeniâvrednyhvybrosovvatmosferu AT bražnikovanm sozdanierecirkulâcionnyhsušilʹnyhisušilʹnoprokaločnyhustanovokrealʹnoesredstvoékonomiiénergozatratisokraŝeniâvrednyhvybrosovvatmosferu AT lammél developmentofrecyclingdryinganddryingcalcinaitionplantssavespowerconsumptionandreducesnoxiousatmosphereemissions AT bražnikovanm developmentofrecyclingdryinganddryingcalcinaitionplantssavespowerconsumptionandreducesnoxiousatmosphereemissions |