Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном
Приведены фактические результаты промышленной проверки разработанной технологии и оборудования при десульфурации чугуна в заливочных ковшах. Показано, что исследования и разработки по усовершенствованию процесса и оборудования для внепечной десульфурации чугуна в большегрузных ковшах обеспечили вдув...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62366 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном / А.Ф. Шевченко, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко, А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 79-84. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859772227138879488 |
|---|---|
| author | Шевченко, А.Ф. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. Башмаков, А.М. |
| author_facet | Шевченко, А.Ф. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. Башмаков, А.М. |
| citation_txt | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном / А.Ф. Шевченко, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко, А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 79-84. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Приведены фактические результаты промышленной проверки разработанной технологии и оборудования при десульфурации чугуна в заливочных ковшах. Показано, что исследования и разработки по усовершенствованию процесса и оборудования для внепечной десульфурации чугуна в большегрузных ковшах обеспечили вдувание магния в расплав с увеличенной интенсивностью его подачи до 26 кг/мин.
|
| first_indexed | 2025-12-02T06:32:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
79
УДК 669.162.267.642:669.721:669.1.004.2
А.Ф.Шевченко, Б.В.Двоскин, А.В.Остапенко, С.А.Шевченко,
А.М.Башмаков
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ВДУВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО И
ЗЕРНИСТОГО МАГНИЯ БЕЗ ДОБАВОК В КОВШИ С ЖИДКИМ
ЧУГУНОМ
Приведены фактические результаты промышленной проверки разработанной
технологии и оборудования при десульфурации чугуна в заливочных ковшах. По-
казано, что исследования и разработки по усовершенствованию процесса и обору-
дования для внепечной десульфурации чугуна в большегрузных ковшах обеспе-
чили вдувание магния в расплав с увеличенной интенсивностью его подачи до 26
кг/мин.
Современное состояние вопроса. Мировой практикой подтверждено,
что рациональным и экономически обоснованным путем повышения кон-
курентоспособности металлургического производства и получения высо-
кокачественной металлопродукции является внепечная десульфурация
чугуна в ковшах. Наиболее широкое распространение в последние годы
для производства низкосернистого и особо чистого по сере чугуна для
конвертерного передела получил разработанный в Украине технологиче-
ский процесс десульфурации чугуна вдуванием диспергированного маг-
ния без добавок [1,2]. Активное внедрение украинской технологии де-
сульфурации чугуна магниевым реагентом без добавок обеспечивается её
высоким научно-техническим уровнем и существенными технико-
экономическими преимуществами по сравнению с другими технологиями
десульфурации чугуна:
наиболее высокая степень усвоения реагента (95% и выше);
самый низкий расход реагента;
гарантированная стабильность достигаемых результатов;
возможность получения любого заданного конечного содержания се-
ры, вплоть до 0,001% и ниже;
возможность реализации процесса в ковшах ёмкостью 0,5–350 т;
отсутствует необходимость в применении пассивирующих добавок
(СаО, СаС2 и др.);
наименьшее количество дополнительного шлакообразования в ковше;
возможность обработки ковшей с большим наливом чугуна (свобод-
ное пространство до 0,3 м);
наименьшие потери температуры чугуна;
аппаратурная простота и долговечность оборудования;
малая продолжительность процесса обработки;
безопасность и отсутствие вредных токсичных отходов;
высокий уровень автоматизации и большая надежность аппаратурно-
технологического комплекса десульфурации;
80
невысокая материалоемкость оборудования;
самые низкие капитальные и текущие эксплуатационные затраты;
высокий уровень окупаемости затрат.
С использованием украинской технологии за период с 2000 г. по 2008
г. в Китае построено 56 комплексов десульфурации чугуна и очистки его
от шлака, количество которых превышает число всех других вместе взя-
тых установок десульфурации, сооруженных за этот период с использова-
нием других технологических процессов.
Постановка задачи. Несмотря на вышеуказанные преимущества тех-
нологии десульфурации диспергированным магнием без добавок, в ряде
случаев, её применение сдерживается при коротком цикле (менее 20 мин)
выделенном на операции обработки. В условиях инжектирования магния
в расплав с интенсивностью 11–13 кг/мин для ковшей с наливом чугуна
более 130 т и при производстве особо чистого по сере чугуна ([S]кон
≤0,002%) обеспечить заданный цикл обработки в ряде случаев было дос-
таточно сложно. Увеличение интенсивности вдувания магния до 15–20
кг/мин, опробованное на 140-тонных доменных ковшах с использованием
фурм традиционной конструкции, показало, что процесс протекал нетех-
нологично, с высокой бурностью и выплесками чугуна. При использова-
нии фурм с испарительными камерами наблюдалось интенсивное зарас-
тание подколокольного пространства, что увеличивало трудоёмкость его
обслуживания. Поэтому требовалось совершенствование технологии и
конструкции фурм в направлении повышения равномерности распределе-
ния образующихся в объеме расплава парогазовых потоков и интенсифи-
кации процесса вдувания магния.
Изложение основных материалов исследования. Для решения этой
задачи был выполнен комплекс работ и исследований. Целью работ по
интенсификации процесса инжектирования магния (без добавок) в чугун
являлась разработка решений по обеспечению интенсивности вдувания
магния в расплав 20–25 кг/мин. Такая интенсивность позволяет сократить
продолжительность операции вдувания магния в расплав до 3–6 мин. При
этом необходимо было сохранить большие наливы чугуна в ковши и эф-
фективность процесса десульфурации без снижения степени использова-
ния магния.
В качестве объекта исследований была принята фурма без испари-
тельных камер, которая была разработана для вдувания магния в больше-
грузные ковши с большой глубиной ванны (более 2,5 м) [2]. Особенно-
стью работы фурмы без испарительной камеры является высокая (до 165
м/с) скорость потока на выходе из фурмы, чем обеспечивается перенос
всех тепло- массообменных процессов непосредственно в расплав чугуна.
Газодинамические параметры инжекционно-дозирующей системы при
таких фурмах обеспечивали устойчивое вдувание магния в расплав на
глубину до 4 м при расходах инжектирующего газа менее 130 нм3/ч и ин-
тенсивности подачи реагента до 15 кг/мин.
81
На первом этапе исследований было проведено холодное моделиро-
вание по изучению газожидкостного взаимодействия и его структурных
особенностей [3,4]. В качестве жидкости моделирующей чугун использо-
валась вода. Размеры модели и чугуновозного ковша имели соотношение
1:10. Величина внутреннего диаметра фурмы модели определялась из ус-
ловия обеспечения газодинамических параметров соответствующих на-
турной фурме. Достаточно удовлетворительное гидродинамическое подо-
бие модели и натуры обосновывалось близостью значений модифициро-
ванного числа Рейнольдса (Remod модели=1,3(3)⋅10-3, Remod натуры = 1,846⋅10-3).
По результатам холодного моделирования были разработаны реко-
мендации по обеспечению наилучших параметров газожидкостного взаи-
модействия, в том числе степени диспергирования, всплывающих пузы-
рей и развитию массообменной зоны в объеме ванны. Было определено,
что инжекционные каналы фурменных устройств рационально размещать
под углом 30–60° относительно вертикали фурменных устройств.
При создании фурм с широкими пределами интенсивности вдувания
магния в расплав чугуна (3–30 кг/мин), кроме рекомендаций, полученных
при холодном моделировании, были также разработаны конструктивные
решения по подготовке двухфазного потока в холодном состоянии (перед
внедрением потока в расплав), с целью его лучшего распределения в объ-
еме расплава. Конструкция фурм для опытно-промышленных исследова-
ний предусматривала также возможность варьирования их геометриче-
ских параметров.
При разработке технологии десульфурации чугуна с интенсификацией
процесса инжектирования (до 30 кг/мин) стремились сохранить и рацио-
нализировать инжекционные системы в сторону повышения надежности
их работы. Это достигалось за счет варьирования параметрами магние-
проводов, типом и расходами газоносителя, концентрацией твердой фазы
в газообразной. Технологический процесс с высокой интенсивностью
вдувания магния потребовал также модернизации существовавшего тех-
нологического оборудования, так как кроме увеличения (более чем вдвое)
производительности дозирующего устройства возросло также рабочее
давление в инжекционной системе.
Для проверки в промышленных условиях разработанной технологии
десульфурации чугуна с высокой интенсивностью подачи магния, фур-
менных устройств принципиально новой конструкции и модернизирован-
ного технологического оборудования была подготовлена опытно-
промышленная установка, на которую чугун подавался в 150-тонных за-
ливочных ковшах, имевших следующие геометрические параметры:
– внутренний диаметр ковша с верхней части – 3,0 м;
– высота от дна ковша до верхнего среза – 3,77 м;
– глубина жидкой ванны – 3,30–3,45;
– высота свободного пространства – ≥0,3 м.
82
В качестве газоносителя использовались осушенные сжатые азот и ар-
гон. В процессе отработки параметров инжектирования с использованием
магниепроводов с различными характеристиками было установлено, что
на созданной опытно-промышленной установке обеспечивается устойчи-
вое и технологичное вдувание гранулированного магния в расплав чугуна
с интенсивностью до 22 кг/мин. Следует отметить, что разработанные
фурменные устройства и модернизированная инжекционно-дозирующая
система позволили одновременно с увеличением более чем вдвое концен-
трации реагента в газоносителе, сократить его расход при подаче магния в
струе аргона до 95 нм3/ч, а при подаче в струе азота до 115 нм3/ч. При
этом каналы фурм оставались чистыми и практически не требовали об-
служивания.
Фактические данные по ряду контрольных обработок чугуна магнием
в 150-тонных ковшах фурмами усовершенствованной конструкции с уве-
личенной интенсивностью подачи реагента приведены в таблице 1. Во
всех проведенных обработках было обеспечено вдувание в расплав задан-
ного количества реагента. Обработки протекали технологично, без выпле-
сков чугуна, несмотря на то, что свободное пространство в части подан-
ных на обработку ковшей составляло 0,3-0,4 м, а внутренний диаметр
ковша не превышал 3 м. По результатам опробованной интенсивности
подачи магния в пределах 14-22 кг/мин получены рациональные парамет-
ры рафинирования чугуна при высоте свободного пространства до 0,3 м и
интенсивности вдувания магния до 25 кг/мин.
Анализ эффективности процесса десульфурации чугуна проведенных
серий контрольных обработок показал стабильность процесса при вдува-
нии и высокую эффективность десульфурации. Так в среднем за 5,9 мин
вдувания магния содержание серы в чугуне снижено с 0,029 до 0,0016% и
обеспечена очень высокая – 94%, степень десульфурации чугуна. Во мно-
гих обработках получен жидкий чугун с содержанием серы 0,001% и ни-
же. Расход магния на серу изменялся в пределах 1,3–3,2 кг/кг, а в среднем
составил 2,2 кг/кг, что свидетельствует о высоком усвоении магния (при
столь глубокой десульфурации чугуна). Содержание серы в чугуне после
десульфурации получено значительно ниже – 0,0016%, чем задано
(0,0032%) программой.
Проведенное промышленное опробование усовершенствованной техно-
логии десульфурации чугуна и модернизированного технологического
оборудования показало, что при этом сохраняются преимущества разра-
ботанного процесса десульфурации чугуна диспергированным магнием,
обеспечена самая высокая степень усвоения реагента и наименьший его
расход, наименьшее шлакообразование и минимальные потери чугуна со
шлаком, наименьшие потери температуры чугуна, высокая стабильность и
надежность работы аппаратуры и оборудования.
83
Та
бл
иц
а
1.
Р
ез
ул
ьт
ат
ы
р
яд
а
от
ра
бо
то
к
чу
гу
на
в
ду
ва
ни
ем
м
аг
ни
я
в
15
0-
то
нн
ы
е
ко
вш
и
с
ув
ел
ич
ен
но
й
ин
те
нс
ив
но
ст
ью
в
ду
ва
ни
я
ма
гн
ия
п
о
ус
ов
ер
ш
ен
ст
во
ва
нн
ой
т
ех
но
ло
ги
и
ра
фи
ни
ро
ва
ни
я.
С
од
ер
ж
ан
ие
с
ер
ы
в
ч
уг
ун
е,
%
№
№
п
п
В
ы
со
та
св
об
од
но
го
пр
ос
тр
ан
ст
ва
в
ко
вш
е,
м
м
Те
мп
е-
ра
ту
ра
чу
гу
на
, 0 С
Ра
сх
од
м
аг
-
ни
я,
к
г/
т
Д
ли
те
ль
но
ст
ь
вд
ув
ан
ия
ма
гн
ия
, м
ин
.
И
нт
ен
си
в-
но
ст
ь
вв
од
а
ре
аг
ен
та
,
кг
/м
ин
ис
хо
дн
ое
ко
не
чн
ое
за
-
да
нн
ое
пр
ог
ра
мм
ой
ко
не
чн
ое
фа
кт
ич
ес
ко
е
С
те
пе
нь
де
су
ль
фу
ра
-
ци
и
чу
гу
-
на
,%
Ра
сх
од
ма
гн
ия
н
а
се
ру
, к
г/
кг
1
40
0
13
40
0,
38
6,
0
10
-1
2
0,
02
6
0,
00
5
0,
00
20
92
1,
6
2
40
0
13
35
0,
67
8,
0
10
-1
2
0,
02
6
0,
00
2
0,
00
05
98
2,
6
3
50
0
13
28
0,
32
4,
0
12
-1
4
0,
02
0
0,
00
5
0,
00
20
90
1,
7
4
50
0
13
61
0,
55
6,
8
12
-1
4
0,
02
0
0,
00
2
0,
00
10
95
3,
0
5
40
0
13
88
0,
32
3,
8
14
-1
6
0,
02
0
0,
00
5
0,
00
20
90
1,
7
6
40
0
13
88
0,
61
6,
0
16
-2
0
0,
02
0
0,
00
2
0,
00
10
95
3,
2
7
40
0
12
92
0,
54
4,
6
18
-2
2
0,
01
8
0,
00
2
0,
00
10
94
3,
2
8
30
0
13
24
0,
68
7,
0
14
-1
8
0,
05
4
0,
00
5
0,
00
30
94
1,
3
9
40
0
12
87
0,
69
6,
9
14
-1
8
0,
05
5
0,
00
5
0,
00
30
95
1,
3
10
50
0
12
93
0,
41
5,
7
12
-1
4
0,
02
8
0,
00
5
0,
00
40
86
1,
7
11
50
0
13
30
0,
55
5,
7
12
-1
6
0,
02
0
0,
00
2
0,
00
10
95
2,
9
12
50
0
12
96
0,
54
6,
5
14
-1
7
0,
02
8
0,
00
2
0,
00
20
93
2,
4
13
50
0
13
65
0,
49
5,
0
14
-1
8
0,
01
5
0,
00
2
0,
00
10
93
3,
5
14
40
0
12
91
0,
47
5,
0
14
-1
8
0,
03
2
0,
00
5
0,
00
30
91
1,
6
15
50
0
12
93
0,
56
5,
6
14
-1
8
0,
02
8
0,
00
3
0,
00
10
96
2,
1
16
50
0
13
67
0,
56
6,
2
14
-1
8
0,
02
8
0,
00
3
0,
00
10
96
2,
1
17
50
0
13
67
0,
68
8,
0
14
-1
8
0,
04
7
0,
00
3
0,
00
20
96
1,
5
18
50
0
13
74
0,
53
5,
6
14
-1
8
0,
02
5
0,
00
3
0,
00
05
98
2,
1
19
40
0
13
72
0,
55
5,
8
14
-1
8
0,
04
1
0,
00
5
0,
00
35
94
1,
4
20
40
0
13
66
0,
73
7,
6
14
-1
8
0,
03
7
0,
00
2
0,
00
05
99
2,
3
21
50
0
13
54
0,
70
6,
5
14
-1
8
0,
03
4
0,
00
2
0,
00
10
97
2,
2
22
40
0
13
30
0,
50
5,
4
14
-1
8
0,
02
0
0,
00
2
0,
00
03
99
2,
5
23
40
0
13
70
0,
49
6,
5
14
-1
7
0,
02
0
0,
00
2
0,
00
10
95
2,
6
24
30
0
13
79
0,
50
5,
3
14
-1
7
0,
02
6
0,
00
2
0,
00
20
92
2,
3
С
ре
дн
ее
:
45
0
13
41
0,
54
5,
9
10
-2
2
0,
02
9
0,
00
32
0,
00
16
94
2,
2
84
Новая конструкция фурм обеспечивает инжектирование магния в рас-
плав с увеличенной практически вдвое интенсивностью подачи реагента.
По результатам проведенного промышленного опробования разработаны
режимы подачи и дозирования магния с интенсивностью в пределах 14–
26 кг/мин которые закладываются в проекты отделений десульфурации
чугуна для большегрузных заливочных ковшей с массой чугуна до 350 т.
Заключение
Выполненные и отработанные в опытно-промышленных условиях
разработки позволили создать более рациональный технологический про-
цесс и оборудование для внепечной десульфурации чугуна в ковшах ём-
костью до 350 т с глубиной десульфурации вплоть до 0,001–0,002% серы,
высокой интенсивностью вдувания магния (14–26 кг/мин) и небольшой
продолжительностью обработки (3–6 мин.).
Процесс обеспечивает наиболее высокое усвоение магния, наимень-
ший расход реагента, незначительное снижение температуры, наимень-
шие потери чугуна со шлаком, характеризуется стабильностью и кратко-
временностью обработки.
1. Процесс особо глубокой десульфурации чугуна вдуванием магния в условиях
крупнопромышленного производства стали. / А.Ф.Шевченко, А.С.Вергун,
А.С.Булахтин и др. // Металл и литьё Украины, 2006. - № 1. - С. 84–89.
2. Развитие и освоение современного процесса десульфурации чугуна вдуванием
диспергированного магния. / А.М.Башмаков, А.Ф.Шевченко, В.А.Александров
и др. // Тр. IX международного симпозиума по десульфурации чугуна и стали.
Румыния, Галатеи, 18–21 сент. 2006 г. - С.81–91.
3. Оценка параметров проникновения истекающей из фурмы магнийсодержащей
струи в расплав чугуна. / С.А.Шевченко, А.Ф.Шевченко, В.И.Елисеев и др. //
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Сб. тр. ИЧМ,
вып.13. – 2006.– С. 48–51.
4. Оценка влияния угла инжектирования затопленной струи на гидрогазодинами-
ку барботируемой ванны./ С.А.Шевченко, А.П.Толстопят, Т.А.Рузова и др. //
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Сб. тр. ИЧМ,
вып.14. – 2007.– С. 132–139.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук А.С.Вергуном
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62366 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-02T06:32:47Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шевченко, А.Ф. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. Башмаков, А.М. 2014-05-20T14:42:46Z 2014-05-20T14:42:46Z 2008 Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном / А.Ф. Шевченко, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко, А.М. Башмаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 79-84. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62366 669.162.267.642:669.721:669.1.004.2 Приведены фактические результаты промышленной проверки разработанной технологии и оборудования при десульфурации чугуна в заливочных ковшах. Показано, что исследования и разработки по усовершенствованию процесса и оборудования для внепечной десульфурации чугуна в большегрузных ковшах обеспечили вдувание магния в расплав с увеличенной интенсивностью его подачи до 26 кг/мин. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук А.С.Вергуном ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном Article published earlier |
| spellingShingle | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном Шевченко, А.Ф. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. Башмаков, А.М. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| title_full | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| title_fullStr | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| title_full_unstemmed | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| title_short | Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| title_sort | интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния без добавок в ковши с жидким чугуном |
| topic | Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугунка и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62366 |
| work_keys_str_mv | AT ševčenkoaf intensifikaciâprocessavduvaniâgranulirovannogoizernistogomagniâbezdobavokvkovšisžidkimčugunom AT dvoskinbv intensifikaciâprocessavduvaniâgranulirovannogoizernistogomagniâbezdobavokvkovšisžidkimčugunom AT ostapenkoav intensifikaciâprocessavduvaniâgranulirovannogoizernistogomagniâbezdobavokvkovšisžidkimčugunom AT ševčenkosa intensifikaciâprocessavduvaniâgranulirovannogoizernistogomagniâbezdobavokvkovšisžidkimčugunom AT bašmakovam intensifikaciâprocessavduvaniâgranulirovannogoizernistogomagniâbezdobavokvkovšisžidkimčugunom |