Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна
Приведен сопоставительный анализ технико–экономических показателей различных процессов внепечной десульфурации чугуна. В отличие от ранее применявшихся методик, проведена оценка по широкому перечню показателей. Показано, что затраты на реагент являются недостаточным показателем для оценки процесса,...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Author: | |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62409 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна / А.Ф. Шевченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 106-120. — Бібліогр.: 26 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62409 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Шевченко, А.Ф. 2014-05-20T18:13:49Z 2014-05-20T18:13:49Z 2010 Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна / А.Ф. Шевченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 106-120. — Бібліогр.: 26 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62409 669.162.267.642 Приведен сопоставительный анализ технико–экономических показателей различных процессов внепечной десульфурации чугуна. В отличие от ранее применявшихся методик, проведена оценка по широкому перечню показателей. Показано, что затраты на реагент являются недостаточным показателем для оценки процесса, а необходимо учитывать все операции и составляющие внепечной подготовки чугуна. Наиболее приоритетным определен процесс вдувания зернистого магния без разубоживающих добавок, наиболее затратным – KRCaO – процесс. Наведено аналіз техніко–економічних показників різних процесів позапічної десульфурації чавуну. На відміну від методик, які раніш застосовувались, проведена оцінка по широкому переліку показників. Показано, що витрати на реагент є недостатнім показником для оцінки процесу, а необхідно враховувати усі операції і складові позапічної підготовки чавуну. Найбільш пріоритетним встановлено процес вдування зернистого магнію без збіднюючих добавок, найбільш витратним KRCaO – процес. A comparable analysis over of technical and economic indexes of different processes of the out-of-furnace desulphurizing of pig-iron is brought. Unlike earlier applied methodologies, an estimation is conducted on the wide list of indexes. It is shown that expenses on a reagent are an insufficient index for the process estimation, and it is necessary to consider all operations and components of out-of-furnace preparation of pig-iron. The process of insufflation of granular magnesium is certain most priority without additions. KRCaO process is most expense. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна Комплексний підхід при виборі та оцінюванні технології позапічної десульфурації чавуну Complex approach at choice and estimation of technology of out-of-furnace desulphurizing of pig-iron Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| spellingShingle |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна Шевченко, А.Ф. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title_short |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| title_full |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| title_fullStr |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| title_full_unstemmed |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| title_sort |
комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна |
| author |
Шевченко, А.Ф. |
| author_facet |
Шевченко, А.Ф. |
| topic |
Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet |
Внепечная обработка чугунка и стали |
| publishDate |
2010 |
| language |
Russian |
| container_title |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Комплексний підхід при виборі та оцінюванні технології позапічної десульфурації чавуну Complex approach at choice and estimation of technology of out-of-furnace desulphurizing of pig-iron |
| description |
Приведен сопоставительный анализ технико–экономических показателей различных процессов внепечной десульфурации чугуна. В отличие от ранее применявшихся методик, проведена оценка по широкому перечню показателей. Показано, что затраты на реагент являются недостаточным показателем для оценки процесса, а необходимо учитывать все операции и составляющие внепечной подготовки чугуна. Наиболее приоритетным определен процесс вдувания зернистого магния без разубоживающих добавок, наиболее затратным – KRCaO – процесс.
Наведено аналіз техніко–економічних показників різних процесів позапічної десульфурації чавуну. На відміну від методик, які раніш застосовувались, проведена оцінка по широкому переліку показників. Показано, що витрати на реагент є недостатнім показником для оцінки процесу, а необхідно враховувати усі операції і складові позапічної підготовки чавуну. Найбільш пріоритетним встановлено процес вдування зернистого магнію без збіднюючих добавок, найбільш витратним KRCaO – процес.
A comparable analysis over of technical and economic indexes of different processes of the out-of-furnace desulphurizing of pig-iron is brought. Unlike earlier applied methodologies, an estimation is conducted on the wide list of indexes. It is shown that expenses on a reagent are an insufficient index for the process estimation, and it is necessary to consider all operations and components of out-of-furnace preparation of pig-iron. The process of insufflation of granular magnesium is certain most priority without additions. KRCaO process is most expense.
|
| issn |
XXXX-0070 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62409 |
| citation_txt |
Комплексный подход при выборе и оценке технологии внепечной десульфурации чугуна / А.Ф. Шевченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 106-120. — Бібліогр.: 26 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT ševčenkoaf kompleksnyipodhodprivyboreiocenketehnologiivnepečnoidesulʹfuraciičuguna AT ševčenkoaf kompleksniipídhídpriviborítaocínûvannítehnologíípozapíčnoídesulʹfuracííčavunu AT ševčenkoaf complexapproachatchoiceandestimationoftechnologyofoutoffurnacedesulphurizingofpigiron |
| first_indexed |
2025-11-25T22:42:23Z |
| last_indexed |
2025-11-25T22:42:23Z |
| _version_ |
1850572007255572480 |
| fulltext |
106
УДК 669.162.267.642
А.Ф.Шевченко
КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД ПРИ ВЫБОРЕ И ОЦЕНКЕ ТЕХНОЛОГИИ
ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
Приведен сопоставительный анализ технико–экономических показателей раз-
личных процессов внепечной десульфурации чугуна. В отличие от ранее приме-
нявшихся методик, проведена оценка по широкому перечню показателей. Показа-
но, что затраты на реагент являются недостаточным показателем для оценки про-
цесса, а необходимо учитывать все операции и составляющие внепечной подго-
товки чугуна. Наиболее приоритетным определен процесс вдувания зернистого
магния без разубоживающих добавок, наиболее затратным – KRCaO – процесс.
Чугун, десульфурация, магний, технико–экономические показатели
Состояние проблемы. Происходящая в настоящее время активная
модернизация сталеплавильного производства включает практически все
технологические составляющие процессов подготовки, выплавки и раз-
ливки стали, в т.ч. процессы внепечной подготовки и десульфурации
жидкого чугуна перед конвертерным переделом. Металлургия многих
стран имеет значительный опыт и практику внепечной десульфурации
чугуна, что позволяет достаточно всесторонне оценить имеющиеся техно-
логические наработки в этой области с целью наиболее квалифицирован-
ного подхода при выборе рациональной технологии внепечного обессери-
вания чугуна.
Постановочные задачи. При выборе наиболее рациональной про-
мышленной технологии внепечной подготовки чугуна к конвертерному
переделу необходимо учитывать следующие стороны процессов:
1. Достигаемая глубина десульфурации чугуна в условиях работы со-
временного конвертерного цеха (с производством не менее 2,5–3 млн. т/год ста-
ли).
2. Обеспеченность технологического процесса базой реагентов.
3. Продолжительность цикла операций и производительность ком-
плекса внепечной обработки.
4. Технологические показатели процесса десульфурации чугуна и по-
тенциальные возможности.
5. Потери, связанные с осуществлением технологии.
6. Капитальные затраты при создании комплекса десульфурации чу-
гуна по реализуемой технологии.
7. Экология технологического процесса.
8. Уровень гарантий показателей процесса, технологического оборудова-
ния и комплекса в целом.
9. Себестоимость (затраты) сквозной технологии внепечной обработ-
ки чугуна.
107
Ниже приведен анализ наиболее конкурирующих в настоящее время
технологий внепечной десульфурации чугуна на основе фактических и
опубликованных данных промышленной эксплуатации комплексов де-
сульфурации чугуна и скачивания шлака по предлагаемой методике ком-
плексной оценки показателей.
Решение задач. С учетом приведенного выше перечня показателей
технологии и оборудования внепечной десульфурации чугуна, к наиболее
конкурирующим в настоящее время и на ближайшую перспективу можно
отнести промышленные процессы десульфурации чугуна вдуванием гра-
нулированного магния без пассивирующих добавок, вдувание магния в
смеси с известью и KR–процесс на основе извести с добавкой плавиково-
го шпата. Существо этих 3–х процессов заключается в следующем.
Вариант I. Десульфурация гранулированным магнием осуществляется
вдуванием зернистого (0,5–1,6 мм) «чистого» магния (без любых пасси-
вирующих добавок) через погружаемую фурму.
Вариант II. Десульфурация реализуется вдуванием магния в смеси с
пассивирующей добавкой извести (в соотношении 1:3–1:4) через погру-
жаемую фурму.
Вариант III. KR – процесс осуществляется предварительным удалени-
ем ковшевого шлака с последующей засыпкой в ковш извести и плавико-
вого шпата и перемешиванием расплава погружаемой вращающейся (ог-
неупорной) мешалкой.
Достигаемая глубина десульфурации. Инжекционные процессы
вдувания «чистого» магния (вариант I) и магния в смеси с известью (вари-
ант II) обеспечивают широкие возможности по степени и глубине десуль-
фурации жидкого чугуна со снижением содержания серы вплоть до уров-
ня ≤ 0,002% [1–7], а если необходимо, то до уровня ≤ 0,001% [3,6,8]. В
силу изложенного, инжекционные процессы вдувания магнийсодержащих
реагентов получили наибольшее распространение [1–10,12,13].
Фактические данные работы ряда предприятий Тайваня [9] и Китая
[10,11] свидетельствуют о том, что при KRСаО – процессе (с использовани-
ем в качестве основного реагента извести) содержание серы в чугуне
снижают в основе до уровня ниже 0,010–0,015% . Количество чугуна с
содержанием серы ≤ 0,002% получают нестабильно и только около 17% .
К наиболее эффективным KR – комплексам десульфурации можно отне-
сти установки десульфурации компании CSC (Тайвань) японской постав-
ки, в регламентах которых наиболее низкое содержание серы после обра-
ботки определено величиной ≤ 0,003% . Более низкие пределы значений
серы не оговорены, хотя при очень тщательном удалении исходного ков-
шевого шлака, увеличении расхода извести более 9 кг/т чугуна и при бо-
лее длительной операции перемешивания (более 15 мин.) в ряде ковшей
содержание серы в чугуне снижают до уровня ≤ 0,002% [9,10].
Обеспеченность базой реагентов. При десульфурации чугуна вдува-
нием магнийсодержащих реагентов как по варианту I, так и по варианту II
108
применяется гранулированный из расплава [5,8,14] или зернистый
[2,4,5,13,15] магний, который получают в настоящее время в основе мето-
дом виброфрезерования слитков [1,12,13] с последующей обработкой
диспергированного магния с округлением частиц и пассивирующей до-
бавкой кальций– и натрийсодержащих соединений. Диспергированный
магний производится очень многими странами Европы, Азии и Америки и
неограниченно поставляется в виде товарного на мировом рынке. Основ-
ным поставщиком магния на мировом рынке является Китай. Цена дис-
пергированного магния колеблется в пределах 2500–3000 долл/т.
При десульфурации вдуванием магния в смеси с известью применяет-
ся высококачественная порошковая известь, для получения которой со-
здается, как правило, новое специализированное производство молотого
порошка с регламентированным фракционно–дисперсным составом изве-
сти, высоким (более 95% ) содержанием СаОакт., низкой (≤ 1,5% ) величи-
ной потерь при прокаливании и отсутствием других примесей. Помол и
приготовление этих порошков осуществляют в условиях исключения их
увлажнения и с добавкой специальных поверхностно активных материа-
лов для обеспечения высокой текучести извести [12,13]. Цена такой изве-
сти значительна и составляет 250 долл/т и выше [26].
При KRСаО – процессе используется высококачественная обожженная
металлургическая известь, производимая, как правило, в печах Мерца.
Цена такой извести составляет в среднем 140 долл/т. Для повышения ак-
тивности ковшевого шлака к извести добавляют (около 10% ) CaF2 – со-
держащие материалы.
Продолжительность цикла и производительность процесса. Ос-
новные выполняемые операции, их продолжительность и полный цикл по
анализируемым технологиям представлены в табл.1, из которой видно,
что в основе большинство операций по различным способам совпадают,
но имеются и существенные различия. Так, первое отличие – инжекцион-
ные процессы (вариант I и II) не требуют обязательного удаления ковше-
вых шлаков перед десульфурацией, а при KRСаО – процессе эта операция
является обязательной. Объясняется это тем, что процесс по варианту III
осуществляется именно высокоактивным ковшевым шлаком на основе
оксида кальция, а все другие примеси этому мешают. Если указанное тре-
бование не обеспечивается, то KRСаО – процесс не обеспечивает требуе-
мую десульфурацию чугуна.
Второе существенное отличие заключается в различной длительности опе-
раций десульфурации. Самая кратковременная операция – 4 мин, характерна
для вдувания гранулированного или зернистого магния без добавок, что обу-
словлено наименьшим расходом обессеривающего реагента и высокой интен-
сивностью (до 22–26 кг/мин) вдувания магния [3,5,15]. По варианту II вдувание
смеси магния и извести осуществляется с интенсивностью подачи смеси 70
кг/мин [1,7,10,12,13] и занимает в среднем 10 мин. При десульфурации KRСаО –
109
процессом длительность перемешивания вращающейся мешалкой осуществля-
ется в течение 17 мин [9].
Таблица 1. Составляющие расчетного цикла и продолжительности операций де-
сульфурации чугуна и скачивания шлака в 300–тонных заливочных ковшах (на
примере снижения содержания серы в чугуне с 0,020–0,025% до 0,002–0,003% )
№№
п/п
Наименование операции
Продолжительность операции при раз-
личных технологиях, мин.
Вариант I – вдува-
ние гранулирован-
ного магния
Вариант II
– вдувание
магния в
смеси с
известью
Вариант III
– KRСаО –
процесс
[9]
1. Постановка ковша с чугу-
ном на пост обработки. 1,5 1,5 91,5
2. Отбор пробы чугуна и за-
мер температуры. 1 1 1
3.
Наклон ковша и подготов-
ка к предварительному
скачиванию ковшевого
шлака.
– – 1
4. Скачивание шлака перед
десульфурацией. – – 5,5
5. Возврат ковша в верти-
кальное положение. – – 1
6. Подготовка к десульфура-
ции. 1 1 1
7.
Выполнение операции
десульфурации (вдувание
магния, вдувание смеси,
перемешивание мешал-
кой).
4 10 17
8.
Завершение десульфура-
ции, подготовка к скачива-
нию шлака.
1,5 1,5 1,5
9. Скачивание шлака из ков-
ша после десульфурации. 5,0 5,5 6
10. Возврат ковша в верти-
кальное положение. 1 1 1
11. Отбор пробы чугуна и за-
мер температуры. 1 1 1
12.
Выдача ковша с чугуном в
позицию съема краном,
съем ковша краном.
2 2 2
Итого 18 24,5 40,5
Различается также длительность операции удаления шлака после де-
сульфурации: наименее продолжительная (5 мин) эта операция по вариан-
110
ту I, а наиболее продолжительная (6–7 мин) – при KRСаО – процессе, что
связано с наибольшим дополнительным шлакообразованием в результате
десульфурации.
В итоге по варианту I – десульфурация гранулированным магнием,
процесс является самым кратковременным с общим циклом всех опера-
ций 18 мин, а по варианту III – KRСаО – процесс, является наиболее дли-
тельным – 40,5 мин, т.е. в 2,2 раза более продолжительным. Вдувание
смеси магния с известью занимает промежуточное положение. Как видим,
инжекционные процессы (вариант I и II) по длительности имеют цикл
меньше, чем цикл конвертерной плавки, а KRСаО процесс более длитель-
ный. Это соответственно свидетельствует о производительности поста
десульфурации по каждой технологии. При инжекционных процессах
один пост обеспечивает работу конвертера, а при KRСаО процессе требу-
ются 2 поста десульфурации на каждый конвертер [9], что, соответствен-
но, сопровождается двойными капитальными и текущими затратами.
Технологические показатели процессов десульфурации. Техноло-
гические показатели процессов включают значительное количество со-
ставляющих. Основные из них представлены в табл.2, в которой приведе-
ны опубликованные данные по различным технологиям. Из таблицы сле-
дует, что наиболее выигрышными является процесс вдувания магния без
разубоживающих добавок (вариант I), так как сопровождается наимень-
шим расходом магния, например, при исходном содержании серы 0,020–
0,023% и конечном 0,002–0,003% – 0,31 кг/т чугуна, самым коротким
циклом обработки (18 мин, включая отбор проб, десульфурацию, скачи-
вание шлака и др. операции), наименьшим расходом реагента на серу уда-
ленную (1,72 кг/кг) и на всю обработку (86 кг/ковш), самой короткой опе-
рацией десульфурации (5 мин), наиболее высокой степенью усвоения
магния на серу (44% при исходной сере 0,020% и конечной 0,002% ),
наименьшим дополнительным шлакообразованием (0,62 кг/т чугуна),
наименьшим снижением температуры (≤ 50С) и незначительными потеря-
ми чугуна (0,28 кг/т) с дополнительно образующимся шлаком.
KRСаО – процесс (вариант III), в противоположность варианту I, имеет
комплекс невысоких технологических показателей, основными из кото-
рых являются наибольший расход реагентов (более 5 кг/т чугуна
[9,10,11]), необходимость предварительного скачивания шлака, большая
длительность обработки (40 мин. и более), невысокая степень усвоения
реагентов, значительное шлакообразование, большие потери температуры
расплава (около 400С) и чугуна со шлаком (6,8 кг/т чугуна). Поэтому ка-
жущаяся простота технологии KRСаО – процесса и дешевизна реагента
(извести) сопровождается весьма ощутимыми технологическими и техни-
ческими недостатками.
111
Таблица 2. Основные технологические параметры и показатели десульфу-
рации чугуна по различным технологиям в 300–тонных заливочных ков-
шах
№№
п/п
Параметры, показа-
тели
Вариант I –
вдувание гра–
нулированно–
го магния
[3,5,8,15]
Вариант II–
совместное
вдувание
извести и
магния
[2,7,13,16]
Вариант III –
KRСаО – про-
цесс, смесь
СаО+СаF2 и
перемешива–
ние мешал–
кой [9,11]
1. Содержание серы в чу-
гуне,%
– исходное 0,020 0,020 0,022
– после десульфура-
ции
0,002 0,002 0,003
2. Удельный расход реа-
гентов, кг/т чугуна:
– магния 0,31 0,49 –
– извести – 1,55 6,2
– всего реагентов 0,31 2,04 6,9
3. Длительность цикла
операций десульфура-
ции и скачивания шла-
ка, мин.
18 24,5 40,5
4. Расход реагентов на
серу удаленную, кг/кг
1,72 11,3 36,3
5. Расход реагентов на
обработку (280 т чугу-
на), кг/ковш
86 570 1932
6. Длительность опера-
ций скачивания шлака,
мин
5 5,5 11
7. Степень усвоения магния
на серу удаленную,%
44 28 –
8. Количество дополни-
тельно образующегося в
ковше шлака:
– удельное, кг/т чу-
гуна
0,62 4,08 13,8
– общее, кг/ковш 175 1140 3860
9. Снижение температуры
чугуна, 0С
≤5 6,7 35–42
10. Потери чугуна с допол-
нительно образующим-
ся шлаком, кг/т чугуна
0,28
2,00
6,8
112
Вдувание магния в смеси с пассивирующей добавкой извести (вари-
ант II) занимает промежуточное положение между вариантами I и III. При
рассмотрении этого процесса необходимо обратить внимание на следую-
щий ряд вопросов. Теоретическая и практическая полезность вдувания
магния в смеси с известью не доказана. Наоборот, начиная с 80–х годов
прошлого столетия, металлурги Украины показали [3,12,17] нерациональ-
ность и вред вдувания магния в смеси с наполнителями, поэтому был раз-
работан ряд процессов вдувания «чистого» магния (без добавок) [3,12,17].
Впоследствии этот вывод был подтвержден широкой промышленной
практикой на китайских меткомбинатах [1,3,8,11–13,18,19], в т.ч. на пред-
приятиях гг. Ухань, Шаган и Тайюань, где вдувание смеси магния с изве-
стью было заменено украинской технологией вдувания гранулированного
магния (без извести). Нерациональность совместного вдувания магния и
извести отмечена также другими исследователями [20] по опыту работы
установок десульфурации чугуна в 300–тонных заливочных ковшах Ал-
чевского (технология «Simens–SVAI»), Новолипецкого (технология ESM)
меткомбинатов, а также рядом других зарубежных специалистов [21].
Неубедительны также доводы ряда разработчиков [1,12,13] о необхо-
димости совместной подачи магния и извести со смешиванием их в тру-
бопроводе (метод коинжекции), так как в 70–е годы прошлого столетия
украинскими исследователями было установлено [17], что качественная
готовая порошковая смесь магния с известью не изменяет свои свойства
при транспортировании и не отличается от смеси, полученной методом
коинжекции. Кроме того, принцип коинжекции является более затратным
в аппаратурном исполнении, достаточно сложным и не гарантирует одно-
родность состава смеси. Этим можно объяснить применение готовых маг-
нийсодержащих смесей на ряде меткомбинатов Украины [17] и зарубежья
[22]. Дополнительно необходимо обратить внимание на то, что использо-
вание метода коинжекции на установках десульфурации чугуна значи-
тельно увеличивает капитальные затраты [3] за счет большего объема
технологического оборудования и средств автоматизации. По мнению
автора настоящей публикации, применение метода коинжекции для вду-
вания магния в смеси с известью на установках десульфурации обуслов-
лено в значительной степени коммерческими интересами поставщика и
неумением разработчиков этого процесса обеспечить плавную нарастаю-
щую подачу порошковых реагентов через фурму, погруженную в расплав,
и последующее устойчивое и надежное вдувание магния без разубожива-
ющих добавок.
При объективном анализе применяемых технологий нужно учитывать
фактические данные ряда исследований, которые свидетельствуют о том,
что сульфидная емкость многих ковшевых шлаков меньше необходимой
[17,23–25], а сера в шлаках после десульфурации магнием представлена
сульфидами CaS и MnS [24], а не MgS. Этим обусловливается рациональ-
ность увеличения содержания СаО в шлаках. Изложенное выше явилось
113
обоснованием для разработчиков коинжекционных процессов десульфу-
рации магнийсодержащими смесями осуществлять вдувание магния сов-
местно с известью. С таким технологическим решением ввода магния в
жидкий чугун нельзя согласиться. Безусловно, невысокая основность
ковшевых шлаков (0,3–0,8) [17,24] указывает на целесообразность ввода
оксида кальция в систему рафинирования чугуна магнием, но это нельзя
осуществлять совместным вдуванием магния и извести, так как пассиви-
рующая добавка извести ухудшает массообменные процессы магния с
расплавом чугуна и сильно снижает степень усвоения магния
[1,3,5,12,17,19], увеличивая его удельный расход.
Наиболее рациональным решением является вдувание магния без лю-
бых пассивирующих добавок, а СаО – содержащие материалы (в качестве
корректирующей добавки) целесообразно загружать в ковш отдельно (без
магния). Такая технологическая схема обеспечивает наиболее благопри-
ятные условия для высокого усвоения вдуваемого магния и одновременно
решает задачу увеличения сульфидной емкости ковшевого шлака и созда-
ния требуемого шлакового режима. В качестве корректирующей добавки
в шлак по этой схеме могут применяться недефицитные дешевые матери-
алы (с широкими пределами физико–химических свойств), в т.ч. из отхо-
дов обжига и утилизации СаО–содержащих материалов (а не высококаче-
ственная с особыми свойствами молотая известь). Технологический про-
цесс десульфурации чугуна магнием по этой схеме проверен и реализован
для ряда металлургических комбинатов [3,5,8,15].
При анализе технологических факторов различных процессов десуль-
фурации дополнительно необходимо учитывать влияние собственно тех-
нологии десульфурации на физические свойства шлака с учетом после-
дующей операции скачивания шлака из ковша. Обработка чугуна реаген-
тами, содержащими оксид СаО, сопровождается увеличением вязкости
ковшевых шлаков [13], повышением содержания Feмет. в шлаках до 50–
60% и, соответственно, увеличением потерь чугуна с этими шлаками.
При обработке чугуна вдуванием магния без пассивирующих добавок
(СаО, СаС2 ) физико–химические свойства ковшевых шлаков существенно
не отличаются от исходных шлаков. Это обусловлено значительным ко-
личеством исходного ковшевого шлака перед десульфурацией (в основе
больше 10–15 кг/т чугуна) и очень малым количеством (в среднем 0,6–1,0
кг/т чугуна) дополнительно образующегося в ковше шлака. В итоге ков-
шевой шлак после десульфурации магнием (обогащенный до 40% ко-
рольками чугуна и выделившейся графитовой спелью) является также
весьма вязким. Тем не менее такие шлаки непосредственно после завер-
шения десульфурации могут быть подвижными, что является следствием
барботирования расплава в ковше и дробления шлакового покрова.
Анализ физико–химических свойств ковшевых шлаков, образующих-
ся в промышленных условиях, показывает, что эти шлаки, как правило, не
являются жидкими. Тем не менее для улучшения условий их удаления
114
рациональными являются добавки в ковш материалов для загущения шла-
ков (перед их скачиванием) и применение барботирования ванны азотом
для перемещения шлакового покрова в сторону машины скачивания шла-
ка [5,15]. Такие меры увеличивают степень очищения чугуна от шлака и
снижают количество шлака, попадающего в конвертер со сливаемым чу-
гуном.
Загущение ковшевых шлаков при десульфурации чугуна вдуванием
смеси магния с известью и барботирование ванны азотом также осу-
ществляются на ряде металлургических комбинатов [1,12,16,17], под-
тверждая рациональность этих технологических приемов при различных
технологиях десульфурации чугуна, а также для условий, когда внепечная
десульфурация не применяется.
Потери при внепечной обработке. Потери при внепечной десульфу-
рации чугуна и скачивании шлака связаны в основе (табл.2) с потерями
чугуна и снижением температуры расплава [11]. Величины этих потерь
обусловлены в основе видом применяемого процесса десульфурации
[3,5,10,11]. Как показали ранее выполненные исследования, наибольшие
потери характерны для KRСаО – процесса, при котором снижение темпера-
туры чугуна составляет около 400С (табл.2), а потери металла – 10,85 кг/т
обрабатываемого металла [11] (табл.3). Основными причинами столь
больших потерь являются большой расход реагентов, большое дополни-
тельное шлакообразование, значительная длительность операций, суще-
ственный недолив ковшей чугуном и значительное вращение поверхности
расплава в период обработки.
Десульфурация чугуна вдуванием гранулированного магния (без
разубоживающих добавок, вариант I) имеет (табл.3) наименьшие потери
температуры (50С) и чугуна – 1,84 кг/т чугуна (при обеспечении операций
десульфурации и скачивания шлака из ковша). Десульфурация чугуна
вдуванием магния в смеси с известью (вариант II) занимает промежуточ-
ное положение – потери при варианте процесса II меньше в 2,9 раза, чем
при KRСаО – процессе, но практически вдвое больше, чем при вдувании
гранулированного магния по украинской технологии.
Капитальные затраты на создание комплекса десульфурации.
Данные по капитальным затратам при строительстве комплексов десуль-
фурации и скачивания шлака в настоящее время по понятным причинам
не публикуются и не освещаются. Но по анализу структурного содержа-
ния комплексов по различным технологиям с учетом их пропускной спо-
собности можно констатировать, что при KRСаО –процессе капитальные
затраты самые высокие – в 1,5–2 раза больше, чем при инжекционных
технологиях вдувания диспергированных реагентов.
Вдувание гранулированного магния без извести (вариант I) включает
наименьшее количество оборудования и металлоконструкций и поэтому
требует наименьших капитальных затрат.
115
Таблица 3.Потери чугуна при десульфурации по различным технологиям [11]
№№
п/п
Вид потерь чугуна
Вариант I –
(украинский
процесс) вду-
вание
гранулирован–
ного магния
Вариант II –
(процесс ESM,
«Kr.Polysius»,
«Danielli»)
вдувание маг-
ния в смеси с
известью
Вариант III –
KRСаО – про-
цесс, из-
весть+СаF2,
перемешива–
ние мешал–
кой
1. Потери чугуна за
счетоперации скач–
ивания шлака перед
десульфурацией,
кг/т чугуна
0
(шлак не
скачивается)
0
(шлак не
скачивается)
1,28
2. Потери чугуна со
шлаком, образующим-
ся при десульфурации,
кг/т чугуна
0,28 1,82 7,65
3. Потери чугуна при
операции скачивания
шлака после десуль-
фурации, кг/т чугуна
1,56 1,91 1,92
Суммарные потери
чугуна по п.п. 1,2,3,
кг/т чугуна
1,84 3,73 10,85
Вдувание магния в смеси с известью (вариант II) требует большего
количества оборудования на приготовление смесей, более сложной и ем-
кой системы автоматизации, а поэтому капитальные затраты по этой тех-
нологии больше, чем по варианту I (вдувание магния без разубоживаю-
щих добавок).
Экология технологических процессов. Рассматриваемые технологиче-
ские процессы десульфурации реализуются со связыванием серы в твер-
дые сульфиды кальция и магния. Образующиеся сульфиды в своей основе
попадают в ковшевой шлак, изменяя (совместно с другими составляющи-
ми) его состав и частично физические характеристики. Образующиеся
шлаки не являются токсичными и по своим характеристикам вписывают-
ся в применяемую на комбинатах схему утилизации доменных и конвер-
терных шлаков.
Выделяющийся из ковшей дым содержит газовую и пылевидную фа-
зы, которые также не являются токсичными. Газовая фаза включает в ос-
нове подсасываемый воздух, за счет чего температура дыма снижается в
газоходе до 160–3000С. Газовая фаза дыма включает: О2 – 17÷20% , N2 –
более 79% , СО2 – 0,2÷0,9% , содержание СО, SO2 , NO2 не превышает
допустимые нормы.
116
Запыленность отходящих газов составляет 2–15 г/нм3. Пылевая часть
в основе содержит оксиды магния, кальция, кремния и железа – в сумме
более 70% . Содержание спели достигает 26% .
По своему химическому составу выделяющийся из ковша дым (по
всем трем вариантам технологий десульфурации) не является токсичным,
но требует улавливания и очистки от пыли. Наиболее распространенный
вариант очистки – сухая газоочистка с тканевыми фильтрами. При нали-
чии на комбинате резервов выделяющийся дым может направляться в
имеющиеся газоочистные сооружения.
Несмотря на различные реагенты и их удельные расходы сравнивае-
мые процессы по пылегазовым выбросам можно принять равноценными.
Потенциальный уровень гарантий технологий десульфурации.
Приведенные выше процессы десульфурации чугуна в своей основе реа-
лизуют различные механизмы массообменных процессов. KRСаО – про-
цесс реализует взаимодействие создаваемого ковшевого шлака с жидким
чугуном при перемешивании системы металл–шлак вращаемой погружа-
емой мешалкой.
Инжекционные процессы (варианты I и II) реализуются за счет созда-
ния в объеме чугуна развитой и высокоактивной магнийсодержащей зо-
ны, т.е. все процессы осуществляются в объеме расплава. Поэтому нега-
тивное влияние ковшевого шлака не играет решающего значения, вслед-
ствие чего имеющиеся ковшевые шлаки перед десульфурацией по вариан-
там I и II не скачивают.
В силу изложенного, сравнивая KRСаО–процесс и инжекционные про-
цессы (вариант I и II), следует заключить, что инжекционные технологии
имеют более предпочтительный и приоритетный уровень гарантий, так
как реализуют наиболее управляемый и стабильный физико–химический
потенциал взаимодействия обессеривающей среды с рафинируемым рас-
плавом.
Из двух инжекционных процессов (вариант I и II) наиболее выигрыш-
ным является украинский процесс вдувания гранулированного магния
(вариант I), так как реализуется через активное растворение магния в чу-
гуне и последующее взаимодействие растворенного магния с серой чугу-
на [1,3,5,6,12,19].
Преимущества украинской технологии усиливаются исключением
негативного влияния окружающей среды на эффективное усвоение маг-
ния чугуном.
Себестоимость внепечной десульфурации. При оценке затрат на де-
сульфурацию чугуна по различным технологиям необходимо учитывать
не только расходы реагентов и их цену, а все статьи расходов, связанных с
реализацией процессов внепечной обработки. На примере оценки процес-
сов по вариантам I, II и III выполнено такое сопоставление для условий
обработки чугуна в 300–тонных заливочных ковшах при снижении серы с
0,020 до 0,002% (табл.4).
117
Таблица 4. Сопоставление основных затрат при десульфурации чугуна по разным
технологиям (на примере снижения содержания серы с 0,020 до 0,002% в 300–
тонных заливочных ковшах)
Из табл.4 следует, что наибольшие затраты на обессеривающий реа-
гент характерны для варианта II (вдувание смеси магния с известью). Са-
мые высокие затраты, связанные на потерей чугуна, снижением темпера-
туры, удалением и утилизацей шлаков сопровождают KRСаО –процесс.
№№
п/п
Показатели
Вариант I –
(украинский
процесс) вду-
вание
гранулирован–
ного магния
Вариант II –
(процесс
ESM,
«Polysius–
SVAI»,
«Danielli»)
вдувание
магния с из-
вестью
Вариант III –
KRСаО – про-
цесс,
известь+СаF2,
перемешива–
ние мешал–
кой
1. Расход реагентов, кг/т чугуна
– магний 0,31 [3,8] 0,49 [2,16] –
– известь молотая – 1,55 –
– известь + СаF2 – – 6,9 [9]
– всего реагентов 0,31 2,04 6,9
2. Стойкость фурмы (мешалки), ко-
личество обработок [26]
150 150 450
3. Снижение температуры чугуна, оС
[11]
5 7 42
4. Потери чугуна с дополнительно
образующимся шлаком и при ска-
чивании шлака, кг/т чугуна [11]
1,84 3,73 10,85
5. Затраты при десульфурации, долл.
США/т чугуна.
5.1. На магний [26]. 0,93 1,47 –
5.2. На молотую порошковую
известь [26].
– 0,388 –
5.3. На смесь фракционированной
извести с плавиковым шпатом [9].
– – 1,38
5.4. На компенсацию потерь тем-
пературы чугуна [26].
0,15 0,20 1,26
5.5. На фурму (мешалку) [26]. 0,056 0,056 0,025
5.6. Нам потери чугуна [11,26]. 0,575 1,044 3,038
5.7. Затраты на удаление и утили-
зацию ковшевого шлака [26].
0,30 0,50 1,20
5.8. Расходы по переделу и все
прочие расходы по обслуживанию
комплекса десульфурации.
0,42 0,51 0,42
6. Суммарные затраты по п.п. 3.1–
3.8, долл. США/т чугуна
2,431 4,168 7,323
Суммарные затраты в относитель-
ных единицах
1 1,72 3,01
118
Расходы по переделу наиболее высокие при вдувании магния в смеси с
известью.
В итоге самые низкие суммарные затраты характерны для процесса
вдувания гранулированного магния без разубоживающих добавок – 2,431
долл. США/т чугуна, а самые высокие – 7,323 долл. США/т чугуна при
KRСаО –процессе. Вдувание магния в смеси с известью занимает промежу-
точное положение. В относительных единицах процессы вариантов I, II и
III соотносятся 1:1,72:3,01 (см. табл.4). Необходимо отметить, что приве-
денные в таблице 4 затраты на потери чугуна (п.5.6) для всех технологий
десульфурации включают одинаково около 0,5 долл/т с исходным ковше-
вым шлаком по вине доменщиков, не обеспечившим налив ковшей на
выпуске из доменной печи без попадания шлака в ковши.
Сопоставление затрат по разным технологиям десульфурации чугуна
свидетельствует о том, что, несмотря на то, что технологии по вариантам
II и III применяют в составе реагентов более дешевую известь, затраты на
их реализацию получаются наиболее высокие. Самым экономичным явля-
ется процесс вдувания гранулированного (зернистого) магния без различ-
ных разубоживающих добавок, и прибыль от его применения в сравнении
с процессом вдувания смесей составляет 1,72 долл. США/т чугуна, а в
сравнении с KRСаО – процессом – 4,89 долл. США/т чугуна. При увеличе-
нии количества удаляемой серы экономические преимущества технологии
по варианту I увеличиваются.
Заключение. Таким образом, предложенный и приведенный метод
комплексной оценки показателей процессов внепечной десульфурации
чугуна позволяет более глубоко и всесторонне проанализировать различ-
ные технологические решения.
Показано, что несмотря на то, что магний значительно дороже изве-
сти, все процессы десульфурации с применением извести являются
наиболее затратными, из которых KRСаО – процесс является наиболее
неэкономичным.
Инжекционные процессы вдуванием диспергированных магнийсо-
держащих реагентов являются более экономичными и рациональными,
так как используют наименьшее количество реагентов и обладают боль-
шей степенью гарантий.
Из всех применяемых процессов внепечной десульфурации наиболее
экономичным, рациональным и предпочтительным является украинский
процесс внепечной десульфурации чугуна вдуванием диспергированного
(зернистого, гранулированного) магния без разубоживающих добавок
через погружаемые фурмы с применением специальной системы дозиро-
вания и инжекции.
1. IX Международный симпозиум по десульфурации чугуна и стали. Сб. докла-
дов. – Галати, Румыния. – 2006. – 91 с.
119
2. Освоение технологии производства сталей с использованием установки де-
сульфурации чугуна в условиях конвертерного производства ОАО «Север-
сталь» / А.А.Степанов, А.М.Ламухин, С.Д.Зинченко и др. // Сб. трудов VIII
Международного симпозиума по десульфурации чугуна и стали. Нижний Та-
гил / Россия. 2004. – С. 83–87.
3. Создание и развитие рациональных технологий внепечной десульфурации
чугуна / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, Лю Дун Ие и др. // Сталь. – 2009. –
№ 4. – С.13–20.
4. Кушнарев А.В. Опыт использования инжекционных технологий внепечной
десульфурации ванадийсодержащего чугуна – полупродукта в конвертерном
цехе НТМК // Сб. трудов VIII Международного симпозиума по десульфура-
ции чугуна и стали. – Нижний Тагил, Россия. – 2004. – С.5–11.
5. Шевченко А.Ф., Вергун А.С., Двоскин Б.В. Внепечная десульфурация чугуна
магния в заливочных ковшах // Металлургическая и горнорудная промыш-
ленность. 2010. – № 7. – С.101–103.
6. Процесс особо глубокой десульфурации чугуна вдуванием магния в условиях
крупнопромышленного производства стали. / А.Ф.Шевченко, А.С.Вергун,
А.С.Булахтин и др. // Металл и литье Украины. – 2006. – №1. – С.84–89.
7. Сравнение эффективности современных технологий внедоменной десульфу-
рации чугуна. / А.М.Зборщик, С.В.Куберский, К.Е.Писмарев и др. // Сталь.
2010. – № 1. – С. 21–23.
8. Большаков В.И., Шевченко А.Ф. Технология особо глубокой десульфурации
чугуна // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2009. – № 6. –
С.9–12.
9. Технологические регламенты на десульфурацию чугуна известьсодержащими
материалами в заливочных ковшах стальзавода № 2 компании СSC (Тайвань)
при обработке KR–процессом.
10. Инь Жуй Ю. Отечественное сталеплавильное производство – обзор состояния
и развития технологий до 2010 г. // Научно–техническая конференция по вы-
плавке и непрерывной разливке стали. Сб. докладов. – Ханчжоу / КНР.
11. Влияние внепечной подготовки чугуна на потери чугуна с ковшевым шлаком.
/ А.Ф.Шевченко, Лю Дун Ие, Л.П.Курилова и др. // Черная металлургия.
Бюлл. НТЭ информации. – Москва. – 2009. – Вып. 2 (1310). – С.31–35.
12. VII Международный симпозиум по десульфурации чугуна и стали. Сб. докла-
дов. Аниф / Австрия. // 2002. – 93 с.
13. VIII Международный симпозиум по десульфурации чугуна и стали. Сб. до-
кладов. – Нижний Тагил, Россия. – 2004. – 87 с.
14. Баранник И.А., Комелин И.М., Савенец Ю.И. История и перспективы произ-
водства гранулированного магния. // Цветные металлы. – 2008. – №3. – С.66–
71.
15. Новый комплекс особо глубокой десульфурации чугуна в большегрузных
заливочных ковшах. / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, А.М.Башмаков и др. //
Металлург. – 2010, – № 11. – С.34–37.
16. Опыт работы Череповецкого металлургического комбината по достижению
ультранизкого содержания серы в чугуне с использованием крупнотоннажной
установки десульфурации чугуна. / А.Н.Луценко, А.А.Немтинов, С.Д.Зинченко
и др. // Бюл. «Черная металлургия». ОАО «Черметинформация». – Москва. – 2209.
– № 7. – С.61–63.
120
17. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. – М., Металлургия, 1980. –
239 с.
18. Применение технологии десульфурации чугуна чистым гранулированным
магнием на Уханьском металлургическом комбинате. / А.Ф.Шевченко,
Б.В.Двоскин, А.С.Вергун и др. // Сталь. – 2002. – № 4. – С.46–48.
19. Создание и промышленное применение современных аппаратурно–
технологических комплексов десульфурации чугуна на металлургических
комбинатах Китая. / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, В.А.Александров и др. //
Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – № 4. – С.6–10.
20. Сравнение эффективности современных технологий внедоменной десульфу-
рации чугуна. / А.М.Зборщик, С.В.Куберский, К.Е.Писмарев и др. // Сталь. –
2010. – № 1. – С.21–23.
21. Корос П.И., Турунен М.Т. Вдувание извести и магния для десульфурации ме-
талла // Инжекционная металлургия. Лулсо, Швеция. Пер. с англ. – М., Ме-
таллургия, 1981. – С.157–160.
22. The Global Voice For Magnesium. International Magnesium Association. Prague /
Czech Republic. 1999. 173 р.
23. Двоскин Б.В., Ткач Н.Т., Шеенко М.И. и др. // РЖМЕТ. –1987. – № 10. – ЧС.
18. – 10В126. Деп. Депонированные научные работы, № 4061–ЧМ87.
24. Особенности формирования шлака в ковше при внедоменной десульфурации ин-
жектированием гранулированного магния. / А.С.Вергун, П.С.Лындя,
А.Ф.Шевченко, А.Л.Руденко // Металознавство та термічна обробка металів. Сб.
ДСНАУ, Днепропетровск. – 2007. – С.48–51.
25. Особенности структуры металлической и неметаллической фаз шлака, формирую-
щегося в ковше при десульфурации чугуна магнием без добавок. / А.С.Вергун,
А.М.Нестеренко, В.Г.Кисляков, А.Ф.Шевченко // Теория и практика металлургии. –
Днепропетровск. – 2009, – С.86–90.
26. Международная научно–техническая конференция по выплавке и непрерыв-
ной разливке стали. Сб. докладов. – Ханчжоу / КНР. – 2008. – 468 с.
Статья рекомендована к печати докт.техн.наук А.С.Вергуном
А.П.Шевченко
Комплексний підхід при виборі та оцінюванні технології позапічної десу-
льфурації чавуну
Наведено аналіз техніко–економічних показників різних процесів позапічної
десульфурації чавуну. На відміну від методик, які раніш застосовувались, прове-
дена оцінка по широкому переліку показників. Показано, що витрати на реагент є
недостатнім показником для оцінки процесу, а необхідно враховувати усі операції
і складові позапічної підготовки чавуну. Найбільш пріоритетним встановлено
процес вдування зернистого магнію без збіднюючих добавок, найбільш витратним
KRCaO – процес.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <FEFF004200720075006b00200064006900730073006500200069006e006e007300740069006c006c0069006e00670065006e0065002000740069006c002000e50020006f0070007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065007200200073006f006d00200065007200200062006500730074002000650067006e0065007400200066006f00720020006600f80072007400720079006b006b0073007500740073006b00720069006600740020006100760020006800f800790020006b00760061006c0069007400650074002e0020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065006e00650020006b0061006e002000e50070006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c00650072002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200065006c006c00650072002000730065006e006500720065002e>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|