Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали
Исследовано влияние температуры нагрева под нормализацию в диапазоне температур 800–970 °С на структуру осевой стали. Установлено, что однократная нормализация при температурах нагрева 820–840 °С обеспечивает формирование мелкозернистой и равномерной структуры осевого металла. Досліджено вплив темпе...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62421 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали / Г.В. Левченко, Т.В. Грицай, Е.Е. Нефедьева, Г.А. Мединский // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 221-226. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860083195810152448 |
|---|---|
| author | Левченко, Г.В. Грицай, Т.В. Нефедьева, Е.Е. Мединский, Г.А. |
| author_facet | Левченко, Г.В. Грицай, Т.В. Нефедьева, Е.Е. Мединский, Г.А. |
| citation_txt | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали / Г.В. Левченко, Т.В. Грицай, Е.Е. Нефедьева, Г.А. Мединский // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 221-226. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Исследовано влияние температуры нагрева под нормализацию в диапазоне температур 800–970 °С на структуру осевой стали. Установлено, что однократная нормализация при температурах нагрева 820–840 °С обеспечивает формирование мелкозернистой и равномерной структуры осевого металла.
Досліджено вплив температури нагріву під нормалізацію в інтервалі температур 800–970 °С на структуру осевої сталі. Встановлено, що одноразова нормалізація при температурах нагріву 820–840 °С забезпечує формування дрібно зернистої та рівномірної структури вісьового металу.
Influence of heating temperature for normalization in the range 800–970 °C on structure of the axled steel has been investigated. It has been established that single normalization at the temperatures 820–840 °C ensures the formation of fine–grain and uniform structure.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:17:30Z |
| format | Article |
| fulltext |
221
УДК 669.017:669.15–194:621.92.0091.5
Г.В.Левченко, Т.В.Грицай, Е.Е.Нефедьева, Г.А.Мединский
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НОРМАЛИЗАЦИИ НА СТРУКТУРУ
ОСЕВОЙ СТАЛИ
Исследовано влияние температуры нагрева под нормализацию в диапазоне
температур 800–9700С на структуру осевой стали. Установлено, что однократная
нормализация при температурах нагрева 820–8400С обеспечивает формирование
мелкозернистой и равномерной структуры осевого металла.
осевая сталь, структура, разнозернистость, номер зерна, нормализация
Введение. Постановка задачи. Наиболее распространенным видом
несовершенства микроструктуры деформированных и затем термически
обработанных осей является неоднородность зеренной структуры по
сечению изделия. Разнозернистость, как правило, отрицательно влияет на
эксплуатационные свойства изделий и часто приводит к большим
экономическим потерям [1].
Существующая технология производства железнодорожных осей не
всегда обеспечивает требования как отечественных стандартов
ГОСТ 31334–2007«Оси для подвижного состава железных дорог колеи
1520 мм», так и зарубежных. В частности, стандарт М 101 на продукцию,
поставляемую для американских железных дорог, предполагает
однородную мелкозернистую структуру образцов осей с величиной зерна
не крупнее 5 номера (согласно ГОСТ 5639 и ASTM E112). В связи с этим,
на Днепровском металлургическом комбинате (ДМК) осуществляется
жесткий контроль качества готовых осей.
На комбинате используют ультразвуковой контроль готовых осей,
позволяющий выявить несовершенства структуры. Оси, имеющие более
крупное зерно (>5 номера), могут оказаться при УЗ–контроле
непрозвучивающимися. Отбракованные оси подвергают дополнительной
термообработке и снова проверяют ультразвуковым дефектоскопом, что
значительно увеличивает затраты на производство.
В связи с этим возникает необходимость в корректировке технологии
изготовления железнодорожных осей, с целью гарантированного
выполнения требований стандартов по структуре с минимальным
количеством дополнительных термообработок.
Материал и методика исследований. В настоящей работе было
проведено исследование направленное на выбор оптимального
температурного режима нормализации осевой стали, гарантирующего
выполнение требований стандартов по структуре с минимальным
количеством дополнительных термообработок.
222
Для уточнения температурного интервала нормализации определены
температуры критических точек при нагреве осевой стали (АС1 и АС3).
Исследования проведены на дилатометре МД–83 конструкции Института
черной металлургии. Методика исследования состояла в следующем. Из
разрывных образцов, железнодорожных осей, изготовили
дилатометрические образцы диаметром 4 мм и длиной 30 мм.
Температуру образцов в дилатометре при нагреве в электрической
трубчатой печи сопротивления и охлаждении контролировали ХА
термопарой с диаметром электродов 0,3 мм. В этом случае электроды
термопары приваривали к образцу на половине его высоты. Режим
нагрева и охлаждения регулировали с помощью программных и
тиристорных регуляторов. Нагрев образцов в дилатометре осуществлялся
со скоростью 2000С/час до 8500С с последующей выдержкой в течение
10 мин. После этого образцы охлаждались в выключенной печи до 4000С
со средней скоростью 0,50С/с. В процессе нагрева и охлаждения
температуру образца во времени регистрировали на потенциометре КСП4,
а изменение длины образца в зависимости от температуры
(дилатограмму) регистрировали на двухкоординатном потенциометре
ПДП4–002. По термограмме определяли среднюю скорость охлаждения и
его температуру, по перегибам на дилатограммах – температуру начала и
конца фазового превращения. Критические точки на одном образце от
каждой оси определялись два раза. Установлено, что критические точки в
исследованной стали с содержанием углерода 0,50% и марганца 0,84%
при нагреве со скоростью 2000С/час равны: Ас1– 7320С, Ас3 – 7800С
(исследования проведены к.т.н. Евсюковым М.Ф.).
Методика дальнейшего проведения исследования состояла в
следующем. Образцы для исследования влияния режимов нормализации
отбирали от осей после прокатки на стане 250, на рис.1 представлена
структура образца (исходное горячекатаное состояние).
Рис.1. Исходная структура образца оси
после прокатки на стане 250
Нагрев образцов производили в
интервале температур 800–9700С.
Выдержка при температуре нагрева
для стабилизации структуры
составляла 15 мин. Известно, что на
дисперсность конечной феррито–
перлитной структуры оказывает
влияние размеры зерен аустенита.
Для фиксации аустенитной структуры и определения влияния
температуры нагрева на формирование аустенитного зерна одну часть
опытных образцов подвергали охлаждению в воде, а вторую часть
223
образцов охлаждали с печью (учитывая масштабный фактор,
моделировали охлаждение на воздухе нормализованной оси).
Результаты исследований. Проведенные исследования позволили
установить влияние температуры нагрева под нормализацию на
особенности формирования структуры осевой стали. При температурах
нагрева до 8700С в результате фазового α→γ–превращения образуется
однородная неравновесная структура стали (рис.2), состоящая из мелких
зерен неправильной формы (как аустенитная, так и феррито–перлитная
структуры имеют схожие размерные характеристики).
а б
1
2
3
Рис.2. Микроструктура образцов осей после нормализации при температуре:1–
820 °С; 2–840°С; 3–870°С ( а– охлаждение с печью, б– охлаждение в воде)
224
Границы зерен извилистые, часто незамкнутые. Иногда внутри
контуров зерен располагаются другие зерна. Средний размер зерна
меняется незначительно (остается в пределах номера зерна 7–7,5).
Следует отметить, что структура образцов полностью удовлетворяет
требованиям стандартов. При повышении температуры нагрева до 8900С в
структуре исследуемых образцов появляются отдельные аномально
крупные зерна номера 1,5–2 и в аустенитной, и в феррито–перлитной
структурах (рис.3). Границы мелких зерен внутри крупного постепенно
исчезают, рассасываются. Иногда внутри крупных зерен сохраняются
отдельные мелкие зерна или участки границ бывшего мелкого зерна.
Повышение температуры приводит к увеличению размеров и количества
крупных зерен за счет дальнейшего присоединения групп мелких зерен и
к образованию новых крупных зерен.
а б
1
2
Рис.3. Микроструктура образцов осей после нормализации при температуре:1–
8900С; 2– 9100С (а– охлаждение с печью, б– охлаждение в воде)
Процесс слияния зерен вызван распадом неравновесных
дислокационных границ, образовавшихся при фазовом α→γ–
превращении, вследствие термически активируемого процесса
перемещения дислокаций, которые при повышении температуры
освобождаются от закрепляющих их примесей. При движении
дислокации аннигилируют, частично образуют субграницы. Процесс
225
передвижения дислокаций стимулируется протеканием выравнивающей
диффузии углерода, азота и других примесей, которая вызывается
неоднородной концентрацией этих элементов после α→γ–превращения.
Распад дислокационных границ и перемещение дислокаций не требуют
диффузии атомов железа на большие расстояния и могут происходить
одновременно во многих участках. Можно полагать, что слияние зерен
происходит наиболее интенсивно в участках, имеющих близкую
кристаллографическую ориентировку, обусловленную предшествующей
деформацией и упорядоченным характером γ→α– и α→γ–превращений. В
результате слияния зерен существенно снижается свободная энергия
системы вследствие уменьшения протяженности границ и плотности
дислокаций в объеме зерен [2]. При температуре нагрева 9700С структура
исследуемых образцов подобна исходной горячекатаной структуре.
Зависимости представленные на рис.4 показывают влияние
температуры нагрева под нормализацию на средний размер зерен перлита
и неоднородность структуры осевой стали. Несмотря на обеспечение
требуемого среднего размера зерна, наиболее однородная и равномерная
структура стали образуется при температуре нагрева 820–8400С.
6.8
7
7.2
7.4
7.6
7.8
8
810 830 850 870 890 910
Температура нагрева, °С
ср
ед
ни
й
ра
зм
ер
зе
ре
н
пе
рл
ит
а
(н
ом
ер
зе
рн
а
по
A
ST
M
E
-1
12
)
а
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
810 830 850 870 890 910
Температура нагрева, °С
ко
эф
ф
иц
ие
нт
в
ар
иа
ци
и
ра
зм
ер
а
зе
ре
н
пе
рл
ит
а
б
Рис.4. Влияние температуры нормализации на средний размер зерен перлита (а) и
неоднородность структуры (б) в осевой стали
При температурах нормализации 820–8400С основную площадь
образца ~ 64% занимают зерна меньше 5 номера (рис.5). Использование
226
этих температур позволяет получать требуемую однородную
мелкозернистую структуру.
Стоит отметить, что хотя при температуре нормализации 8700С
структура осевой стали однородная, однако зерна номера 7–5 занимают ~
42% площади образца, зерна номера 4–3 занимают порядка 12% от
площади.
0
5
10
15
20
25
30
П
ло
щ
ад
ь,
%
>10 9-10 9-8 8-7 7-6 6-5 5-4 4-3 3<
Номер зерна (по ASTM Е112)
Температура
нормализации 820°С
Температура
нормализации 840°С
Температура
нормализации 870°С
Рис.5. Удельная площадь образца занимаемая зернами соответствующей
размерной группы
Заключение. Таким образом, установлено, что наиболее
благоприятная структура осевого металла (равномерная с размером зерна
не крупнее 5 номера по ASTM E 112) формируется после проведения
нормализации при температурах нагрева 820–8400С. Полученные
результаты позволяют предположить, что на формирование
разнозернистости основное влияние оказывает формирующаяся при
определенной температуре нагрева аустенитная структура.
1. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической
деформации. – М.: Металлургия, 1982. – 584 с.
2. Виноград М.И., Ульянина И.Ю., Файвилевич Г.А. О механизме роста зерна
аустенита в конструкционной стали // Металловедение и термическая
обработка металлов. – 1975. – № 1. – С.5–11.
Статья рекомендована к печати
докт.техн.наук, проф. В.В.Парусовым
Г.В.Левченко, Т.В.Грицай, О.Є.Нефедьєва, Г.А.Мединський
Вплив режимів нормалізації на структуру вісьової сталі
Досліджено вплив температури нагріву під нормалізацію в інтервалі
температур 800–9700С на структуру осевої сталі. Встановлено, що одноразова
нормалізація при температурах нагріву 820–8400С забезпечує формування дрібно
зернистої та рівномірної структури вісьового металу.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62421 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:17:30Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Левченко, Г.В. Грицай, Т.В. Нефедьева, Е.Е. Мединский, Г.А. 2014-05-20T18:48:36Z 2014-05-20T18:48:36Z 2010 Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали / Г.В. Левченко, Т.В. Грицай, Е.Е. Нефедьева, Г.А. Мединский // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2010. — Вип. 22. — С. 221-226. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62421 669.017:669.15–194:621.92.0091.5 Исследовано влияние температуры нагрева под нормализацию в диапазоне температур 800–970 °С на структуру осевой стали. Установлено, что однократная нормализация при температурах нагрева 820–840 °С обеспечивает формирование мелкозернистой и равномерной структуры осевого металла. Досліджено вплив температури нагріву під нормалізацію в інтервалі температур 800–970 °С на структуру осевої сталі. Встановлено, що одноразова нормалізація при температурах нагріву 820–840 °С забезпечує формування дрібно зернистої та рівномірної структури вісьового металу. Influence of heating temperature for normalization in the range 800–970 °C on structure of the axled steel has been investigated. It has been established that single normalization at the temperatures 820–840 °C ensures the formation of fine–grain and uniform structure. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Металловедение и материаловедение Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали Вплив режимів нормалізації на структуру вісьової сталі Influence of the models normalization on structure of the axled steel Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали Левченко, Г.В. Грицай, Т.В. Нефедьева, Е.Е. Мединский, Г.А. Металловедение и материаловедение |
| title | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| title_alt | Вплив режимів нормалізації на структуру вісьової сталі Influence of the models normalization on structure of the axled steel |
| title_full | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| title_fullStr | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| title_full_unstemmed | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| title_short | Влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| title_sort | влияние режимов нормализации на структуру осевой стали |
| topic | Металловедение и материаловедение |
| topic_facet | Металловедение и материаловедение |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62421 |
| work_keys_str_mv | AT levčenkogv vliânierežimovnormalizaciinastrukturuosevoistali AT gricaitv vliânierežimovnormalizaciinastrukturuosevoistali AT nefedʹevaee vliânierežimovnormalizaciinastrukturuosevoistali AT medinskiiga vliânierežimovnormalizaciinastrukturuosevoistali AT levčenkogv vplivrežimívnormalízacíínastrukturuvísʹovoístalí AT gricaitv vplivrežimívnormalízacíínastrukturuvísʹovoístalí AT nefedʹevaee vplivrežimívnormalízacíínastrukturuvísʹovoístalí AT medinskiiga vplivrežimívnormalízacíínastrukturuvísʹovoístalí AT levčenkogv influenceofthemodelsnormalizationonstructureoftheaxledsteel AT gricaitv influenceofthemodelsnormalizationonstructureoftheaxledsteel AT nefedʹevaee influenceofthemodelsnormalizationonstructureoftheaxledsteel AT medinskiiga influenceofthemodelsnormalizationonstructureoftheaxledsteel |