Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали
Показано, что использование скорости охлаждения в интервале температур превращения аустенита в качестве технологического фактора позволяет повысить адекватность корреляционных моделей для прогнозирования механических свойств листов из Si–Mn стали в зависимости от химического состава при деформационн...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Datum: | 2008 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2008
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62721 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали / В.И. Спиваков, А.В. Ноговицын, Э.А. Орлов, Е.А. Шпак // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 179-185. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860239845408899072 |
|---|---|
| author | Спиваков, В.И. Ноговицын, А.В. Орлов, Э.А. Шпак, Е.А. |
| author_facet | Спиваков, В.И. Ноговицын, А.В. Орлов, Э.А. Шпак, Е.А. |
| citation_txt | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали / В.И. Спиваков, А.В. Ноговицын, Э.А. Орлов, Е.А. Шпак // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 179-185. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Показано, что использование скорости охлаждения в интервале температур превращения аустенита в качестве технологического фактора позволяет повысить адекватность корреляционных моделей для прогнозирования механических свойств листов из Si–Mn стали в зависимости от химического состава при деформационно–термическом упрочнении их в потоке стана.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:28:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
179
УДК. 669.14.018.29:621.771:621.785.001.5
В.И.Спиваков, А.В.Ноговицын*, Э.А.Орлов, Е.А.Шпак
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ
ДЕФРМАЦИОННО–ТЕРМИЧЕСКОМ УПРОЧНЕНИИ НА
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ ИЗ Si–Mn СТАЛИ
ИЧМ НАНУ, *Минпромполитики Украины
Показано, что использование скорости охлаждения в интервале температур
превращения аустенита в качестве технологического фактора позволяет повысить
адекватность корреляционных моделей для прогнозирования механических
свойств листов из Si–Mn стали в зависимости от химического состава при дефор-
мационно–термическом упрочнении их в потоке стана.
Постановка задачи. Деформационно–термическое упрочнение (ДТУ)
по схеме одноразовой упрочняющей обработки позволяет в условиях ста-
на 3600 ОАО «МК «Азовсталь» производить из кремний–марганцовистых
сталей типа О9Г2С, 12ГС (Mn – до 1,8%, Si – до 0,85%) лист толщиной до
30 мм классов прочности С375Т и С390Т (ТУ У 14–4–405–97).
Для прогнозирования механических свойств листов, подвергаемых
ДТУ, необходимо наряду с химическим составом стали определить влия-
ние скорости охлаждения (Vохл) проката, как независимого технологиче-
ского фактора.
Цель настоящей работы состояла в выборе оптимального темпера-
турного интервала определения скорости охлаждения листов из стали
09Г2С с учетом колебаний химического состава в пределах марки для по-
вышения адекватности многофакторных корреляционных моделей «хи-
мия–технология–свойство».
Результаты исследования. Влияние скорости охлаждения, как одно-
го из основных факторов структурообразования в прокате, общеизвестно,
но в связи с разнообразием подходов к ее определению [1], необходимо
уточнить влияние Vохл, как технологического фактора при ДТУ листов.
Следует отметить, что скорость охлаждения изделия является величи-
ной переменной, зависящей от множества факторов: коэффициента теп-
лоотдачи (α); толщины охлаждаемого листа (δ = 2R); теплофизических
свойств стали (теплоемкости – с, теплопроводности стали – λ), объеди-
няемых в теории теплопроводности в показатель интенсивности процесса
охлаждения – критерий Bi = αR/λ.
Кроме этого Vохл зависит от координаты (расстояния от охлаждаемой
поверхности) анализируемого поперечного сечения, поэтому в толстолис-
товом прокате из–за различия скоростей охлаждения по сечению листа,
формируется неоднородная микроструктура и соответственно анизотро-
пия механических свойств [2].
180
Учитывая, что механические испытания готовой листовой продукции
(толщиной до 30 мм) проводят на натурных плоских образцах, которые
характеризуют усредненные (по сечению) свойства проката, целесообраз-
но рассматривать Vохл также усредненной по сечению листа, характери-
зующую изменение среднемассовых температур превращения аустенита.
Выбор оптимального температурного интервала определения ха-
рактерной скорости охлаждения.
Общеизвестным приемом при анализе структурообразования и ориен-
тировочного определения режимов ДТУ является использование совмест-
но с ТКД реальных кривых охлаждения листов. При этом обычно рас-
сматривают усредненные величины Vохл в различных температурных ин-
тервалах в зависимости от конкретной задачи анализа [1], как правило для
одного химического состава стали.
Ниже проведен анализ влияния скорости охлаждения в различных
температурных интервалах, как фактора структурообразования при ДТУ
листового проката на механические свойства листов из Si–Mn (09Г2С)
стали с учетом колебания химического состава (в пределах ГОСТ) при
построении корреляционных моделей «химия – технология– свойство».
Влияние среднемассовых скоростей охлаждения листов при ДТУ на
установке охлаждения ванного типа (УОВТ) стана 3600 ОАО «МК «Азов-
сталь» рассматривали в следующих температурных интервалах:
от начала до конца охлаждения на УОВТ (Тно – Тко) – V1;
от начала охлаждения до точки Аr3 (Тно – Аr3) – V2;
от точки Аr3 до Ткпр (интервал распада аустенита) – V3;
от Ткпр до температуры среды Тс – V4, где Тно, Тко температуры начала,
окончания ускоренного охлаждения, а Tкпр – конца превращения аустенита
при ДТУ.
Анализ разработанных моделей «химия–технология–свойство» [3],
показал, что средняя скорость охлаждения V1, определяемая во всем ин-
тервале температур охлаждения проката (Тно–Тко), слабо коррелирует с
комплексом механических свойств. Учитывая, что интервал температур
Тно – Аr3 (V2) связан, в основном, с процессами рекристаллизации и нача-
лом роста зародышей новой фазы, а в интервале температур ниже Tкпр (V4)
вообще не происходят структурные превращения, целесообразно иссле-
довать влияние скорости охлаждения V3, как характерной, определяющей
процессы структурных превращений в температурном интервале Аr3 –
Tкпр.
При исследовании влияния V3, как технологического фактора, учиты-
вали, что структурообразование при ДТУ протекает в листах из стали ти-
па 09Г2С преимущественно в области диффузионного распада аустенита
с образованием феррито (95 – 85%) – перлитной (5 – 15%) структуры.
Следует отметить, что температуры начала и конца выделения указанных
составляющих определяются химическим составом конкретной плавки
181
стали и режимом охлаждения листов в процессе ДТУ, т.е. являются функ-
циями этих факторов:
Ar3 (Ткпр) = f1,2(C, Mn, Si, …, Vохл). (1)
Для определения зависимости Аr3 и Ткпр от химического состава и ре-
жимов охлаждения из базы данных выборки стали 09Г2С были отобраны
плавки, химический состав которых в пределах ГОСТ охватывал весь
диапазон изменения критических точек Ас3 и Ас1 данной стали.
Критические точки Ас3 и Ас1, как интегральные параметры свертки
химического состава стали, оценивали по корреляционным моделям, при-
веденным в работе [4], а положение точек Аr3 и Ткпр определяли по мето-
дике пересчета изотермических С–образных диаграмм в ТКД [5, 6].
Полученные зависимости Аr3 и Ткпр аппроксимировали многофактор-
ными корреляционными моделями методом пошагового выбора перемен-
ной с использованием программы STATGRAFICS. В корреляционном
анализе в качестве независимых переменных использовали массовую до-
лю элементов химического состава, критические точки Ас3 и Ас1, времен-
ные параметры τ, lnτ и скорость охлаждения (Vохл).
Окончательный вид полученных зависимостей следующий:
Аr3 = –391,37+23,63*lnτ – 1,156*(lnτ)2+1,256*Ac3 – 0,050644*Ac3/τ (2)
1 + 0,050644/ τ
Ткпр = 98,2 + 8,8*ln τ + 0,55*Ac3. (3)
Коэффициенты множественной корреляции соответственно равны
0,9916 и 0,9665.
Полученные уравнения (2), (3) отражают влияние химического соста-
ва стали и режима охлаждения листа через наиболее значимые факторы:
Ас3, τ, lnτ, влияющими на температуры начала (Ar3) и окончания (Ткпр)
распада аустенита в феррито–перлитной области. На рис.1 приведены по-
лученные зависимости для стали 09Г2С среднего по выборке химическо-
го состава (Ас3 = 8660С).
Расчет изменения температур охлаждения листов
Изменение температур охлаждения листов рассчитывали с использо-
ванием метода конечных разностей с учетом изменения теплофизических
свойств стали по разработанной ранее методике [7].
Согласно алгоритму расчета на первом этапе выбирали схему и пара-
метры процесса ускоренного охлаждения. Так, при ДТУ листов толщиной
16 мм длина установки УОВТ была условно разделена на 15 равных зон
охлаждения и отогрева. Температуру начала охлаждения в установке (Тно)
варьировали в интервале 905 – 7800С, а температуру окончания охлажде-
ния (Тко) в интервале 550–7600С. Коэффициенты теплоотдачи на участках
интенсивного охлаждения принимали исходя из реально достигаемых на
установке УОВТ в пределах 1300–1350 Вт/м⋅К, а на участках отогрева – в
соответствии с законом Стефана–Больцмана в пределах 100–150 Вт/м⋅К.
182
Полученные кривые охлаждения листов толщиной 10–30 мм при раз-
личных начальных температурных (Тно и Тс) и граничных условиях (α)
аппроксимировали степенными уравнениями:
Tсрм = f3 (Tно, α, τ, δ) (4)
400
500
600
700
800
900
1000
1 10 100 1000
Время охлаждения, τ , сек
Т
ем
пе
ра
ту
ра
, Т
, 0 С Ac3
Ткпр
Ac1
Ar3
ТвоздТсрм
Тко
A
В
Рис.1. Зависимость температурного интервала превращения аустенита (Аr3 –Tкпр)
для стали 09Г2С (Ас3 = 8660С) от длительности охлаждения.
На рис.1 приведены расчетные кривые охлаждения листов толщиной
16 мм по двум режимам: прерванного ускоренного охлаждения (Тсрм) в
установке УОВТ до Тко = 6800С и охлаждения на воздухе (Твозд). Точки
пересечения (А и В) линии изменения Аr3 и Tкпр с расчетными кривыми
охлаждения листа можно определить графически по рис. 1 или аналити-
чески решая системы двух уравнений (2) — (4) и (3) — (4).
После этого, определив координаты точек А(Аr3; τ1) и В(Tкпр; τ2), рас-
считывали характерную скорость охлаждения V3 (далее Vхар) по формуле:
Vхар = (Аr3 –Tкпр)/(τ1 – τ2)0С/с, (5)
где Аr3 –Tкпр – интервал температур распада аустенита на феррито – пер-
литную смесь для анализируемого химического состава и режима уско-
ренного охлаждения листа; τ1 – τ2 – длительность охлаждения листа в ин-
тервале Аr3 –Tкпр.
Особенностью такого подхода к определению характерной скорости
охлаждения является то, что при одинаковом режиме охлаждения (ДТУ)
характерная скорость (Vхар) может изменятся в зависимости от химиче-
ского состава упрочняемого проката.
Так для режимов приведенных на рис.1 характерная скорость охлаж-
дения в интервале превращения соответственно будет равна:
Vхар (Тсрм) = (740–605)/(150–12) = 1,020С/с;
Vхар (Твозд) = (780–620)/(240–160) = 0,670С/с.
Характерная скорость охлаждения при экстраполяция Тко до 6000С
(Тсрм в установке УОВТ) при увеличении длительности охлаждения с 15
до 20 с будет равна:
183
Vхар (Тсрм) = (740–600)/(20–12) = 17,50С/с.
Оценка влияния скорости охлаждения на уровень механических
свойств листов
По приведенной методике были рассчитаны величины Vхар для листов
толщиной 16 мм произведенных на ОАО»МК «Азовсталь» по различным
режимам (более 120 партий).
На рис.2 приведен сравнительный анализ влияния скоростей охлаж-
дения расчитанных для различных температурных интервалов на предел
текучести листов из стали 09Г2С.
Рис.2. Влияние скоростей охлаждения, определяемых в различных температурных
интервалах, на предел текучести листов толщиной 16 мм из Si–Mn стали (09Г2С):
а) V1 — в интервале Тно – Тко; б) Vхар = V3 — в интервале Аr3 –Ткпр.
Из приведенных на рис.2 уравнений парной корреляции видно пре-
имущественное влияние Vхар (r = 0,883) в сравнении со скоростью, опре-
деляемой во всем интервале охлаждения (V1) (r = 0,014).
Полученные значения Vхар были использованы, как один из дополни-
тельных факторов, при коррекции многофакторных моделей «химия –
технология– свойство» полученных ранее [2].
184
Таблица. Модели зависимости механических свойств от химического со-
става и скорости охлаждения Vхар листов толщиной 16 мм из стали 09Г2С
Коэффициенты модели для: F–ввода в модель для: Фак-
торы σт, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ5,% σт, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ5,%
const 1844,856 2687,339 –90,9125 — — —
lnVхар 57,9045 29,70497 –3,20485 48,4851 65,3825 7,4652
Vхар, 0С/с –7,3072 — 0,55517 12,9172 — 2,9332
Тно, 0С — 0,273523 0,03155 — 6,7277 4,8299
Тко, 0С 0,20767 0,235611 0,01882 9,2886 8,1857 3,0846
Ac1, 0С –2,42496 –3,80321 — 16,0487 24,0259 —
Ac3, 0С — — 0,09371 — — 5,8687
Mn,% –84,9257 –478,426 — 3,9440 19,7175 —
Si,% — –433,593 –3,6403 — 20,2806 1,6685
P,% — — –133,923 — — 11,0318
Cr,% –235,7098 –622,965 — 7,3192 17,7159 —
Ni,% –108,2509 –465,567 23,1555 3,63059 15,4148 4,4202
Cu,% — –408,1264 — — 14,4774 —
Al,% — –486,6698 — — 3,8197 —
Ti,% 460,627 — — 2,5067 —
N,% 11164,1 — — 5,6816 —
As,% 565,141 –865,2353 — 3,3571 4,6378 —
Σлег,% 81,9572 613,4063 — 12,5841 26,4584 —
R2 0,7624 0,6938 0,5543
r 0,8732 0,8329 0,7445
S0 12,6891 14,6353 2,02393
Скорректированные многофакторные модели зависимости механиче-
ских свойств от химического состава и скорости охлаждения в интервале
температур превращения (Vхар) для листов толщиной 16 мм приведены в
таблице.
Сравнительный анализ полученных моделей с моделями, в которых в
качестве фактора использовали скорость во всем интервале ускоренного
охлаждения (V1), показал повышение коэффициентов множественной кор-
реляции с 0,714, 0,721 и 0,671 до 0,8 73, 0,833 и 0,745 соответственно для
σт, σв и δ5.
Из таблицы видно, что значимость фактора Vхар, оцениваемая по кри-
терию Фишера (F–ввода), выше значимости элементов химического со-
става стали в данной выборке плавок.
Следует отметить, что приведенные формулы зависимости темпера-
тур Аr3 начала (2) и Ткпр окончания (3) превращения аустенита в феррито–
перлитной области можно использовать для расчета характерных скоро-
185
стей охлаждения и прогнозирования механических свойств по толщине
листов из Si–Mn стали типа 09Г2С.
Выводы. При разработке многофакторных корреляционных моделей
зависимости механических свойств от химического состава и технологи-
ческих факторов ДТУ установлено количественное влияние скорости ох-
лаждения в интервале температур (Аr3 – Tкпр) распада переохлажденного
аустенита, что позволяет эффективно использовать этот технологический
фактор для прогнозирования свойств в корреляционных моделях «химия
– технология – свойство».
1. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали // М.:
Металлургиздат, 1962. – 269с. с илл.
2. Исследование структурной анизотропии и механических свойств толстолис-
тового проката с применением компьютерного моделирования. / В.И.Спива-
ков, А.В.Ноговицын, А.В.Богачева и др. // Металлургическая и горнорудная
промышленность. – 2001. –№ 1. – С.47–49.
3. Спиваков В.И., Орлов Э.А., Шпак Е.А. Влияние скоростей охлаждения на
структурообразование в толстых листах из Si–Mn стали. // «Строительство,
материаловедение, машиностроение». Сб.научн.тр. Серия «Стародубовские
чтения». Минобразования и науки Украины. – 2003. – Вып.12.. ––с.5.
4. Винокур Б.Б., Пилюшенко В.Л., Касаткин О.Г. Структура конструкционной
легированной стали. – М.: Металлургия, 1983. – 216 с.
5. Пилюшенко В.Л., Ноговицын А.В. Феноменологическая модель механических
свойств проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали. // «Фун-
даментальные и прикладные проблемы черной металлургии».– Киев: Наукова
думка, 1995. – С.206–219.
6. Liska S., Wjzniak J. Kovove materialy. Bratislava, 1982. – t. 20. – № 5. – c.562–
571.
7. Спиваков В.И., Орлов Э.А. Исследование влияния деформационно –
термических параметров асимметричного охлаждения на плоскостность, мик-
роструктуру и механические свойства листов из Si–Mn сталей. // «Фундамен-
тальные и прикладные проблемы черной металлургии».– Вып.4.– Киев: Нау-
кова думка, 2002.– С.75.
Статья рекомендована к печати
докт.техн.наук, проф. И.Г.Узловым
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/Description <<
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/DAN <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <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>
/FRA <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/PTB <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62721 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:28:47Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Спиваков, В.И. Ноговицын, А.В. Орлов, Э.А. Шпак, Е.А. 2014-05-25T07:52:30Z 2014-05-25T07:52:30Z 2008 Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали / В.И. Спиваков, А.В. Ноговицын, Э.А. Орлов, Е.А. Шпак // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2008. — Вип. 18. — С. 179-185. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62721 669.14.018.29:621.771:621.785.001.5 Показано, что использование скорости охлаждения в интервале температур превращения аустенита в качестве технологического фактора позволяет повысить адекватность корреляционных моделей для прогнозирования механических свойств листов из Si–Mn стали в зависимости от химического состава при деформационно–термическом упрочнении их в потоке стана. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук, проф. И.Г.Узловым ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Термомеханическая обработка проката Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали Спиваков, В.И. Ноговицын, А.В. Орлов, Э.А. Шпак, Е.А. Термомеханическая обработка проката |
| title | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали |
| title_full | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали |
| title_fullStr | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали |
| title_full_unstemmed | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали |
| title_short | Исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из Si–Mn стали |
| title_sort | исследование влияния скорости охлаждения при деформационно–термическом упрочнении на механические свойства листов из si–mn стали |
| topic | Термомеханическая обработка проката |
| topic_facet | Термомеханическая обработка проката |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62721 |
| work_keys_str_mv | AT spivakovvi issledovanievliâniâskorostiohlaždeniâprideformacionnotermičeskomupročneniinamehaničeskiesvoistvalistovizsimnstali AT nogovicynav issledovanievliâniâskorostiohlaždeniâprideformacionnotermičeskomupročneniinamehaničeskiesvoistvalistovizsimnstali AT orlovéa issledovanievliâniâskorostiohlaždeniâprideformacionnotermičeskomupročneniinamehaničeskiesvoistvalistovizsimnstali AT špakea issledovanievliâniâskorostiohlaždeniâprideformacionnotermičeskomupročneniinamehaničeskiesvoistvalistovizsimnstali |