Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна
Целью работы являлось сравнение основных технологических показателей промышленной работы комплексов на сталеплавильных заводов с мощностью от 2,1 до 6,0 млн.т/год, на которых достигнуто снижение серы в чугуне с 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %. Показано, что разработанный и освоенный украинскими спец...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2009 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2009
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62899 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна / В.И. Большаков, А.Ф. Шевченко, А.С. Булахтин, А.М. Башмаков, Л.П. Курилова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 113-121. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860210480047456256 |
|---|---|
| author | Большаков, В.И. Шевченко, А.Ф. Булахтин, А.С. Башмаков, А.М. Курилова, Л.П. |
| author_facet | Большаков, В.И. Шевченко, А.Ф. Булахтин, А.С. Башмаков, А.М. Курилова, Л.П. |
| citation_txt | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна / В.И. Большаков, А.Ф. Шевченко, А.С. Булахтин, А.М. Башмаков, Л.П. Курилова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 113-121. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Целью работы являлось сравнение основных технологических показателей промышленной работы комплексов на сталеплавильных заводов с мощностью от 2,1 до 6,0 млн.т/год, на которых достигнуто снижение серы в чугуне с 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %. Показано, что разработанный и освоенный украинскими специалистами новый технологический процесс рафинирования чугуна вдуванием магния без добавок обеспечивает глубокую и особо глубокую десульфурацию чугуна в условиях промышленного металлургического производства. Разработка проверена широкой промышленной практикой и рекомендуется для широкого применения на металлургических предприятиях.
Метою роботи є порівняння основних технологічних показників промислової роботи комплексів на сталеплавильних заводах з потужністю від 2,1 до 6,0 млн.т/рік, де досягнуто зниження сірки в чавуні з 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %. Показано, що розроблений і освоєний українськими фахівцями новий технологічний процес рафінування чавуну вдуванням магнію без домішок забезпечує глибоку і особливо глибоку десульфурацію чавуну в умовах промислового металургійного виробництва. Розробку перевірено промисловою практикою та рекомендовано до широкого застосування на металургійних підприємствах.
The purpose of the work was comparison of the basic technological indicators of industrial work of complexes on the number of steel works with capacity from 2, 1 to 6, 0 million ton per year and sulphur decrease in pig-iron from 0,006-0,099 % to 0, 0005-0,010 %. It is shown, that the new technological process of refinement of pig-iron developed and mastered by the Ukrainian experts by magnesium blowing without additives provides deep and especially deep pig-iron desulfuration in the conditions of large industrial metallurgical manufacture. The development is checked up by the wide industrial experimental work and it is recommended for wide application at the metallurgical enterprises.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:14:05Z |
| format | Article |
| fulltext |
113
УДК 669.162.267.6: 620.9.004.18
В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, А.С.Булахтин, А.М.Башмаков,
Л.П.Курилова
МАТЕРИАЛО – ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ПРОЦЕСС ГЛУБОКОЙ
ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
Целью работы являлось сравнение основных технологических показателей
промышленной работы комплексов на сталеплавильных заводов с мощностью от
2,1 до 6,0 млн.т/год, на которых достигнуто снижение серы в чугуне с 0,006–0,099
% до 0,0005–0,010 %. Показано, что разработанный и освоенный украинскими
специалистами новый технологический процесс рафинирования чугуна вдуванием
магния без добавок обеспечивает глубокую и особо глубокую десульфурацию
чугуна в условиях промышленного металлургического производства. Разработка
проверена широкой промышленной практикой и рекомендуется для широкого
применения на металлургических предприятиях.
десульфурация чугуна, технология, промышленные комплексы, метал-
лургическое производство
Современное состояние вопроса. В связи с расширением производ-
ства стали с низким и особо низким (≤0,005 %) содержанием серы появи-
лась и все время расширяется потребность конвертерного производства в
жидком чугуне с низким (≤0,006%) и сверхнизким (≤0,001–0,002%) со-
держанием серы. Опыт работы в современных конвертерных цехах пока-
зал, что требования сталеплавильщиков настолько жесткие, что при необ-
ходимом содержании серы в чугуне 0,001–0,002 % браковочным призна-
ком считается даже содержание серы 0,003 %. Актуальность проблемы
возрастает в связи с необходимостью обеспечения требований крупно-
промышленного конвертерного производства и непрерывной разливки
стали, что сопровождается значительными объемами потребления чугуна
(8–16 тыс.т ежесуточно), существенной массой металла в ковшах (более
140 т) и небольшим циклом (до 20–30 мин) подачи низкосернистого и
очищенного от шлака чугуна в конвертер.
Анализ применяемых технологий показал, что они не отвечают в пол-
ной мере всем возросшим требованиям к внепечной обработке чугуна,
поэтому необходимы были новые подходы и разработки в части техноло-
гии и техники ввода обессеривающего реагента в расплав чугуна. Оценка
потенциальных возможностей, имеющиеся результаты исследований
[1,2,3] и опыт внепечной обработки чугуна [4,5,6] свидетельствуют о том,
что магний является достаточно эффективным и перспективным реаген-
том для обеспечения особо глубокой десульфурации чугуна в условиях
крупнопромышленного производства. Он может достаточно хорошо рас-
творяться в жидком чугуне (рис.1), чем создаются исключительно благо-
приятные условия для протекания массообменных процессов при внепеч-
ном рафинировании чугуна. Анализ зависимости возможного насыщения
114
чугуна магнием ([Mg]нас) свидетельствует о его возрастании с уменьшени-
ем температуры и ростом давления.
Целью работы являлось сравнение основных технологических пока-
зателей промышленной работы комплексов на ряде сталеплавильных за-
водов с мощностью от 2,1 до 6,0 млн.т/год и снижением серы в чугуне с
0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %.
Изложение основных материалов исследования.
Используя имеющиеся экспериментальные данные по равновесным
параметрам системы [Mg] – [S], было получено уточненное выражение
соотношения величин [Mg]равн. и [S]равн. в зависимости от температуры
жидкого чугуна (tж.ч.):
[Mg]равн. х [S]равн. = (0,00857 . tж.ч. – 10,5979) . 10–4 (1)
Расчеты по выражению (1) показывают, что снижение содержания се-
ры в чугуне ниже 0,003 % (рис.2) и повышение температуры рафинируе-
мого расплава сопровождаются резким увеличением равновесного содер-
жания магния в чугуне. Номограммы рис. 1 и 2 послужили базой для раз-
работки технологии и аппаратуры процессов глубокой и особо глубокой
десульфурации чугуна в условиях крупнопромышленного производства
стали.
Рис. 1 Зависимость насыщения
чугуна магнием ([Mg]нас.) в равно-
весном состоянии от температуры
(t) в исследуемой зоне. Цифры у
кривых – абсолютное давление в
исследуемой зоне, МПа. Заштри-
хованная область – зона характер-
ных параметров температуры и
давления при внепечной обработ-
ке чугуна.
Рис. 2 Зависимость равновесного со-
держания магния ([Mg]р) в жидком
чугуне от содержания серы ([S]р) при
различных температурах
1 – 1250 0С; 2 – 1300 0С; 3 – 1350 0С; 4
– 1400 0С; 5 – 14500С; 6 – 1500 0С.
115
Выполненный расчетный анализ распределения усваиваемого чугу-
ном магния показывает, что основными статьями расхода являются рас-
ход магния на взаимодействие с серой, на раскисление и на насыщение
чугуна магнием. Доля каждого из них не постоянна и меняется в зависи-
мости от начального и конечного содержания серы в чугуне, а также от
температуры расплава. Особо глубокая десульфурация чугуна характери-
зуется бóльшим расходованием магния на серу и на насыщение (сумма
80–90 % от общего усваиваемого магния). Снижение температуры увели-
чивает долю магния, расходуемую на серу, что обусловлено меньшим
расходом магния на насыщение чугуна и соответственно меньшим общим
количеством необходимого магния. Последние положения явились осно-
вой выбора технологического места (в цепи процессов подготовки чугуна)
организации суперглубокой десульфурации чугуна – в заливочных ков-
шах сталеплавильных цехов.
Особенности осуществления суперглубокой десульфурации чугуна
определили необходимость пересмотра методов в реализации технологии
вдувания магния в расплав (рис.3).
а б
Рис.3 Принципиальные схемы вдувания зернистого (гранулированного) магния в
ковш с жидким чугуном. а – вдувание магния через фурму с испарительной каме-
рой на выходе (глубина расплава в ковше < 2,6 м); в – вдувание магния через фур-
му без испарительной камеры (глубина расплава в ковше >2,7–2,8 м).
Увеличение удельных расходов магния и соответственно увеличение
длительности процесса его ввода в чугун явилось основной причиной из-
менения технологии и техники вдувания. Прежде всего, с целью обеспе-
чения наиболее благоприятных условий усвоения обессеривающего реа-
гента и наименьшего его расхода процесс реализуется вдуванием зерни-
стого или гранулированного магния без всякого вида добавок.
Техника вдувания включает один из 2-х отличительных методов вду-
вания:
1. При глубине расплава в ковше меньше 2,6 м десульфурация осуще-
ствляется вдуванием магния через погружаемую фурму с испарительной
камерой на окончании (рис.3,а) и низких скоростях (<30 м/с) потока.
116
2. При глубине расплава в ковше больше 2,7 м десульфурация осуще-
ствляется вдуванием магния через погружаемую фурму со специальным
оголовком на выходе (рис.3,б) при скорости потока более 60 м/с и диспер-
гировании его в прифурменной зоне.
Для стабилизации результатов рафинирования (в условиях перемен-
ных параметров обработки), исключения возможностей возврата серы в
расплав даже при особо глубокой десульфурации чугуна и улучшения
удаления сернистых шлаков после рафинирования предусмотрена коррек-
тировка состава ковшевых шлаков небольшой (1,5–2 кг/т чугуна) добав-
кой фракционированных материалов на основе недефицитных и дешевых
отходов огнеупорно-металлургических производств.
По результатам опытных и опытно-промышленных обработок чугуна
сформулированы основные составляющие и параметры технологии и ап-
паратурной схемы глубокой и особо глубокой десульфурации чугуна в
заливочных ковшах различного типоразмера. Разработан алгоритм аппа-
ратурно-технологического комплекса глубокой десульфурации чугуна,
включающий все составляющие технологии и операций, начиная от полу-
чения реагентов до вдувания магния и удаления шлака. Разработанная и
доведенная аппаратурно-технологическая схема позволяет работать как в
полностью автоматизированном, так и полуавтоматизированном поопера-
ционном режиме. Система автоматизации обеспечивает функционирова-
ние как собственно комплекса десульфурации, так и в составе единой сис-
темы АСУ ТП завода. Глубокая десульфурация чугуна обеспечивается
при наименьших расходах материалов и реагентов. Зависимость удельно-
го расхода магния от начального содержания серы в чугуне при суперглу-
бокой десульфурации (содержание серы после обработки <0,002 %) имеет
практически линейный характер для ковшей различного типоразмера
(рис.4). Технологический процесс обеспечивает также гарантированное
получение чугуна практически без серы – содержание серы ≤0,001 % при
наименьших материало-энергетических затратах.
Разработанный технологический процесс особо глубокой десульфура-
ции чугуна прошел широкую промышленную проверку и освоен в составе
комплексов десульфурации мощностью от 2 до 6 млн.т/год, обеспечивая
заданное снижение содержания серы в чугуне. Основное применение этот
процесс получил в составе модернизированных и новых мощностей по
выплавке сталей меткомбинатов КНР. По состоянию на средину 2009 г. на
комбинатах КНР по украинской технологии сооружено и эксплуатируется
59 комплексов десульфурации чугуна вдуванием магния с суммарной
мощностью более 70 млн. т/год. Разработаны и выданы предложения на со-
оружение аналогичных комплексов десульфурации чугуна на меткомбинатах
"Азовсталь", им. Ильича, "Запорожсталь", Енакиевском, "Криворожсталь" и им.
Дзержинского. В таблице 1 приведены показатели работы наиболее харак-
терных установок десульфурации.
117
Рис. 4 Зависи-
мость удельного
расхода магния
(qMg) для суперглу-
бокой десульфура-
ции (до 0,002 %
серы) от исходного
содержания серы
([S]исх.). Цифры на
диаграмме – масса
чугуна в ковше.
В последнее время в связи с необходимостью интенсификации метал-
лургического производства создан модернизированной вариант техноло-
гии рафинирования чугуна вдуванием магния, который при вдувании че-
рез одну фурму обеспечивает снижение содержания серы в чугуне до
<0,001÷0,002 % при интенсивности ввода магния до 26 кг/мин и соответ-
ственно сокращении продолжительности процесса вдувания до 3–6 мин
(при массе чугуна в ковше 140–300 т). Фурменное устройство не имеет
испарительной камеры, а система дозирования обеспечивает заданные
режимы подачи реагента с погрешностью менее 0,2 %. Сопоставление
представленного выше украинского технологического процесса глубокой
и особо глубокой десульфурации чугуна вдуванием магния с наиболее
эффективными мировыми аналогами (рис.5) показывает, что вдувание
чистого магния (кривые 1,6,7,8,9) обеспечивает самое высокое усвоение
магния, наиболее низкие расходы как магния, так и реагента в целом. За-
траты на обработку чугуна по представляемой украинской технологии
ниже чем у наиболее экономичного зарубежного аналога на 1–2 долл./т
чугуна и более (табл.2). Расположение комплекса глубокой десульфура-
ции чугуна вдуванием магния по украинской технологии в действующем
современном конвертерном цехе представлено на рис.6.
Таким образом, представленный выше материал свидетельствует о том,
что разработанный и освоенный украинскими специалистами новый тех-
нологический процесс рафинирования чугуна вдуванием магния без доба-
вок обеспечивает глубокую и особо глубокую десульфурацию чугуна в
условиях крупнопромышленного металлургического производства. На-
дежность, экономичность и эффективность процесса подтверждает его
высокую рациональность и длительную перспективу применения. Разра-
118
ботка проверена широкой промышленной практикой и рекомендуется для
широкого применения на металлургических предприятиях.
Рис.5 Зависимость степени усвоения магния на серу ( )S
MgK от исходного содержа-
ния серы в чугуне ([S]исх.) при конечном содержании серы после десульфурации
0,005 %. 1 – Процесс на концерне «Шоуган» (КНР); вдувание гранулированного
магния азотом; Т - 1350 0C; масса чугуна 195; 2,3,4 – Процессы вдувания смеси
СаО+Мg азотом; Т - 1300-1400 0C; масса чугуна 160-270 т.; 5 – Процесс ESM
(США) на комбинате "Baosteel" (КНР); вдувание смеси СаС2+Мg; Т - 1350 0C;
масса чугуна 280 т.; 6 – Процесс на комбинате «Азовсталь»; вдувание гранулиро-
ванного магния (без добавок) аргоном; Т - 1300 0C; масса чугуна 250 - 300 т.; 7 –
Процесс на Уханьском меткомбинате (КНР); вдувание гранулированного магния
азотом; Т - 1300 0C; масса чугуна 100 т.; 8 – Обработка гранулированным магнием
на Сянтаньском меткомбинате (КНР); Тср - 1300 0C; масса чугуна 80 т.; 9 – Обра-
ботка гранулированным магнием на Тангшанском меткомбинате (КНР); Тср -
1320 0C; масса чугуна 154 т.
Рис. 6 Расположение типового комплекса глубокой десульфурации чугуна в зали-
вочных ковшах.
KMg,
S
119
Таблица 1. Показатели и параметры (средние) промышленных обработок
чугуна гранулированным или зернистым магнием на ряде меткомбинатов
Китая при вдувании магния через специальные фурмы (без испарительной
камеры) в заливочные ковши по украинской технологии
Содержание
серы в чугуне,
%
Степень
десульфу-
рации чу-
гуна, % Наиме-
нование
метком-
бината
Мощ-
ность
уста-
новки
десуль-
фу-
рации,
млн.т/го
д
Мас-
са
чу-
гуна
в
ков-
ше,
т
Количе-
ство
шлака в
ковше
перед
десуль-
фу-
рацией,
% от
массы
чугуна
Удель-
ный
расход
магния,
кг/т
чугуна
Ис-
ход-
ное
После
де-
суль-
фу-
рации
Итого-
вая
(Ст.D)
Удель
ная
(D)*
Рас-
ход
маг-
ния
на
уда-
лен-
ную
серу,
β,
кг/кг
Степень
усвоения
магния
на
серу,
S
MgК ,
%
Пе-
кин-
ский
2,8 195 1,35 0,25 0,014–
0,058
0,002–
0,010 74 29,2 1,26 60
Танг-
шань-
ский
3,0 155 1,80 0,36 0,020–
0,099
0,002–
0,010 74 21,3 1,25 62
Тайюань
ский 2,1 160 1,41 0,32 0,017–
0,043
0,002–
0,005 77 22,5 1,70 46
Цянь-
ян-
ский
6,0 195 1,25 0,36 0,022–
0,062
0,005–
0,010 81 22,6 1,39 55
Ухан
ьский 3,8 265 2,06 0,36 0,006–
0,051
0,002–
0,005 87 24,1 1,78 42
Ша-
ган-
ский
3,8 180 0,76 0,32 0,006–
0,047
0,001–
0,005 83 26,1 2,13 36
Бао-
тоу-
ский
2,2 96 1,60 0,53 0,021–
0,096
0,001–
0,007 89 17,2 1,46 52
Тонгху-
анский 3,0 146 0,86 0,51 0,015–
0,055
0,0005–
0,005 93 18,6 1,90 40
Среднее по
массиву**
96–
265
177
0,76–
2,06
1,46
0,25–
0,53
0,35
0,006–
0,099
0,031
0,0005–
0,010
0,005
81 22,1 1,38 50
* D – удельная степень десульфурации (%), приходящаяся на каждые 0,1
кг/т вдуваемого магния.
** – в числителе – пределы изменения средних величин, в знаменателе –
среднее по всем установкам десульфурации чугуна.
120
Таблица 2. Сопоставление основных показателей десульфурации чугуна вдувани-
ем магний–известковой смеси (процесс ESM) в 300-тонные ковши ОАО "Север-
сталь" и вдувание гранулированного магния без добавок (процесс Украины, ИЧМ)
в 220–300-тонные ковши на меткомбинатах Китая (Ухань, Пекин, Тангшань и др.)
№ Показатели
Вдувание смеси CaO +Mg
(процесс ESM),
ОАО"Северсталь" (Чере-
повец, Россия) [7]
Вдувание гранулирован-
ного магния (украинская
технология), меткомбинаты
Китая
1
Содержание серы в чугуне,%
– исходное
– после десульфурации
0,020
0,002
0,020
0,002
Удельный расход реаген-
тов, кг/т чугуна:
– магния 0,49 0,30
– молотой извести 1,55 –
2
– общий расход реагента 2,04 0,30
3
Расход реагента на обработ-
ку, кг/ковш (300 т чугуна в
ковше)
612 90
4 Длительность вдувания маг-
ния, мин 6,5 7,5
5 Снижение температуры чу-
гуна, 0С 6,72 5
6
Дополнительные потери чу-
гуна с образующимся шла-
ком, кг/т чугуна
1,84 0,27
Затраты на десульфурацию,
долл.США/т чугуна:
а) на магний 1,225 0,750
б) на молотую известь 0,295 –
в) на потери чугуна с допол-
нительно образующимся
шлаком
0,276 0,040
г) на потери температуры
чугуна 0,134 0,100
7
Суммарные затраты по пунк-
там ”а”, ”б”, ”в”, ”г”. 1,930 0,890
8
Прибыль (экономия затрат)
от использования украинской
технологии вдувания грану-
лированного магния по срав-
нению с вдуванием смеси
извести с магнием (ESM),
долл.США/т чугуна
–
1,04
121
1. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. – М.: Металлургия, 1980.–
238с.
2. Выбор рациональной технологии внепечной десульфурации чугуна в услови-
ях современного металлургического производства. / А.Ф.Шевченко,
Б.В.Двоскин, Л.В.Быков и др.// Металлургическая и горнорудная промыш-
ленность. – 1999. – № 5. – С.23–27.
3. Доменный чугун с шаровидным графитом для крупных отливок. /
А.М.Зборщик, В.А.Курганов, Ю.Б.Бычков и др. – М.: Машиностроение, 1995.
– 129 с.
4. .Опытно-промышленное опробование производства чугуна с супернизким
содержанием серы для выплавки в конвертерах чистой по сере стали. /
А.Ф.Шевченко, Н.Т.Ткач, Б.В.Двоскин и др // Металлургическая и горноруд-
ная промышленность. – 1991. – № 3. – С.7 – 9.
5. Создание и промышленное применение современных аппаратурно-
технологических комплексов десульфурации чугуна на меткомбинатах Китая.
/ В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, В.А.Александров и др. // Металлургическая
и горнорудная промышленность. – 2004. – № 4, 5. – С.6–11.
6. .Промышленное производство особо чистого по сере доменного чугуна. /
С.Т.Плискановский, Н.А.Воронова, А.Ф.Шевченко и др // Металлург. – 1980.
– № 4. – С.19–21.
7. Освоение технологии производства сталей с использованием установки де-
сульфурации чугуна в условиях конвертерного производства ОАО «Север-
сталь» / А.А.Степанов, А.М.Ламукин, С.Д.Зинченко и др. // Сб. трудов VIII
Международного симпозиума по десульфурации чугуна и стали. Нижний Та-
гил. – 20–24 сентября 2004. – С.83–87.
8. Рациональный технологический процесс внепечной десульфурации чугуна.
В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, Лю Дун Ие и др. Техника предварительной
обработки чугуна. Сб. тр. Всекитайской конференции. Сучжоу 15–18 апр.
2009 г. – С.81–99.
Статья рекомендована к печати:
заместитель ответственного редактора
раздела «Внепечная обработка чугуна и стали»
докт.техн.наук А.С.Вергун
В.І.Большаков, А.Ф.Шевченко, А.С.Булахтін, А.М.Башмаков, Л.П.Курілова
Матеріало – енергозберігаючий процес глибокої десульфурації чавуну
Метою роботи є порівняння основних технологічних показників промислової
роботи комплексів на сталеплавильних заводах з потужністю від 2,1 до 6,0
млн.т/рік, де досягнуто зниження сірки в чавуні з 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010
%. Показано, що розроблений і освоєний українськими фахівцями новий техноло-
гічний процес рафінування чавуну вдуванням магнію без домішок забезпечує гли-
боку і особливо глибоку десульфурацію чавуну в умовах промислового металур-
гійного виробництва. Розробку перевірено промисловою практикою та рекомен-
довано до широкого застосування на металургійних підприємствах.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62899 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:14:05Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Большаков, В.И. Шевченко, А.Ф. Булахтин, А.С. Башмаков, А.М. Курилова, Л.П. 2014-05-28T13:57:33Z 2014-05-28T13:57:33Z 2009 Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна / В.И. Большаков, А.Ф. Шевченко, А.С. Булахтин, А.М. Башмаков, Л.П. Курилова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 113-121. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62899 669.162.267.6: 620.9.004.18 Целью работы являлось сравнение основных технологических показателей промышленной работы комплексов на сталеплавильных заводов с мощностью от 2,1 до 6,0 млн.т/год, на которых достигнуто снижение серы в чугуне с 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %. Показано, что разработанный и освоенный украинскими специалистами новый технологический процесс рафинирования чугуна вдуванием магния без добавок обеспечивает глубокую и особо глубокую десульфурацию чугуна в условиях промышленного металлургического производства. Разработка проверена широкой промышленной практикой и рекомендуется для широкого применения на металлургических предприятиях. Метою роботи є порівняння основних технологічних показників промислової роботи комплексів на сталеплавильних заводах з потужністю від 2,1 до 6,0 млн.т/рік, де досягнуто зниження сірки в чавуні з 0,006–0,099 % до 0,0005–0,010 %. Показано, що розроблений і освоєний українськими фахівцями новий технологічний процес рафінування чавуну вдуванням магнію без домішок забезпечує глибоку і особливо глибоку десульфурацію чавуну в умовах промислового металургійного виробництва. Розробку перевірено промисловою практикою та рекомендовано до широкого застосування на металургійних підприємствах. The purpose of the work was comparison of the basic technological indicators of industrial work of complexes on the number of steel works with capacity from 2, 1 to 6, 0 million ton per year and sulphur decrease in pig-iron from 0,006-0,099 % to 0, 0005-0,010 %. It is shown, that the new technological process of refinement of pig-iron developed and mastered by the Ukrainian experts by magnesium blowing without additives provides deep and especially deep pig-iron desulfuration in the conditions of large industrial metallurgical manufacture. The development is checked up by the wide industrial experimental work and it is recommended for wide application at the metallurgical enterprises. Статья рекомендована к печати: заместитель ответственного редактора раздела «Внепечная обработка чугуна и стали» докт.техн.наук А.С.Вергун ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугунка и стали Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна Матеріало – енергозберігаючий процес глибокої десульфурації чавуну Material and energy saving process of deep pig-iron desulfuration Article published earlier |
| spellingShingle | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна Большаков, В.И. Шевченко, А.Ф. Булахтин, А.С. Башмаков, А.М. Курилова, Л.П. Внепечная обработка чугунка и стали |
| title | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| title_alt | Матеріало – енергозберігаючий процес глибокої десульфурації чавуну Material and energy saving process of deep pig-iron desulfuration |
| title_full | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| title_fullStr | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| title_full_unstemmed | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| title_short | Материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| title_sort | материало – энергосберегающий процесс глубокой десульфурации чугуна |
| topic | Внепечная обработка чугунка и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугунка и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62899 |
| work_keys_str_mv | AT bolʹšakovvi materialoénergosberegaûŝiiprocessglubokoidesulʹfuraciičuguna AT ševčenkoaf materialoénergosberegaûŝiiprocessglubokoidesulʹfuraciičuguna AT bulahtinas materialoénergosberegaûŝiiprocessglubokoidesulʹfuraciičuguna AT bašmakovam materialoénergosberegaûŝiiprocessglubokoidesulʹfuraciičuguna AT kurilovalp materialoénergosberegaûŝiiprocessglubokoidesulʹfuraciičuguna AT bolʹšakovvi materíaloenergozberígaûčiiprocesglibokoídesulʹfuracííčavunu AT ševčenkoaf materíaloenergozberígaûčiiprocesglibokoídesulʹfuracííčavunu AT bulahtinas materíaloenergozberígaûčiiprocesglibokoídesulʹfuracííčavunu AT bašmakovam materíaloenergozberígaûčiiprocesglibokoídesulʹfuracííčavunu AT kurilovalp materíaloenergozberígaûčiiprocesglibokoídesulʹfuracííčavunu AT bolʹšakovvi materialandenergysavingprocessofdeeppigirondesulfuration AT ševčenkoaf materialandenergysavingprocessofdeeppigirondesulfuration AT bulahtinas materialandenergysavingprocessofdeeppigirondesulfuration AT bašmakovam materialandenergysavingprocessofdeeppigirondesulfuration AT kurilovalp materialandenergysavingprocessofdeeppigirondesulfuration |