Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала
Целью работы являлось определение перспектив применения электрической энергии малой удельной мощности при кислородно–конвертерной плавке металла и на стадии обработки металла в сталеразливочном ковше. Сопоставлены особенности и эффективность наложения низковольтного электрического потенциала на расп...
Gespeichert in:
| Datum: | 2009 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2009
|
| Schriftenreihe: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62905 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала / С.И. Семыкин, В.Ф. Поляков, Е.В. Семыкина, Т.С. Кияшко, А.С. Семыкина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 134-139. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-62905 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-629052025-02-23T20:28:23Z Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала Зіставлення ефективності рафінування металу у конвертері та сталерозливочному ковші при накладенні електричного потенціалу Comparison of the refining metal effectiveness in the converter and casting ladle during electric potential application Семыкин, С.И. Поляков, В.Ф. Семыкина, Е.В. Кияшко, Т.С. Семыкина, А.С. Сталеплавильное производство Целью работы являлось определение перспектив применения электрической энергии малой удельной мощности при кислородно–конвертерной плавке металла и на стадии обработки металла в сталеразливочном ковше. Сопоставлены особенности и эффективность наложения низковольтного электрического потенциала на расплав. Сформулированы основные положения, касающиеся природы получаемых эффектов. Исследование показало перспективность комплексного применения низковольтной электрической энергии на обеих стадиях сталеплавильного передела. Метою роботи є визначення перспектив застосування електричної енергії малої питомої потужності при конвертерній плавці металу та на стадії обробки металу в сталерозливальному ковші. Зіставлено особливості та ефективність накладення низьковольтного електричного потенціалу на розплав. Сформульовано основні положення щодо природи одержуваних ефектів. Дослідження показало перспективність комплексного застосування низьковольтної електричної енергії на обох стадіях сталеплавильного переділу. The goal of the work was the application perspectives detection of the electrical energy of the low power density during the converter metal smelting and on the stage of metal working in the casting ladle. The peculiarities and effectiveness of using of lowvoltage electric potential on the melt are compared. The fundamentals, concerning the nature of the obtaining effects are formulated. The research showed the availability of the complex low-voltage electrical energy application on the both stages of the steel remelting. Статья рекомендована к печати: заместитель ответственного редактора раздела «Сталеплавильное производство»: докт.техн.наук, проф. Э.В.Приходько рецензент канд.техн.наук В.П.Корченко 2009 Article Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала / С.И. Семыкин, В.Ф. Поляков, Е.В. Семыкина, Т.С. Кияшко, А.С. Семыкина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 134-139. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62905 669.184:669.18.046.518: 621.746.32: 669.054:537.213 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии application/pdf Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство |
| spellingShingle |
Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство Семыкин, С.И. Поляков, В.Ф. Семыкина, Е.В. Кияшко, Т.С. Семыкина, А.С. Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description |
Целью работы являлось определение перспектив применения электрической энергии малой удельной мощности при кислородно–конвертерной плавке металла и на стадии обработки металла в сталеразливочном ковше. Сопоставлены особенности и эффективность наложения низковольтного электрического потенциала на расплав. Сформулированы основные положения, касающиеся природы получаемых эффектов. Исследование показало перспективность комплексного применения низковольтной электрической энергии на обеих стадиях сталеплавильного передела. |
| format |
Article |
| author |
Семыкин, С.И. Поляков, В.Ф. Семыкина, Е.В. Кияшко, Т.С. Семыкина, А.С. |
| author_facet |
Семыкин, С.И. Поляков, В.Ф. Семыкина, Е.В. Кияшко, Т.С. Семыкина, А.С. |
| author_sort |
Семыкин, С.И. |
| title |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| title_short |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| title_full |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| title_fullStr |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| title_full_unstemmed |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| title_sort |
сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| publishDate |
2009 |
| topic_facet |
Сталеплавильное производство |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/62905 |
| citation_txt |
Сопоставление эффективности рафинирования металла в конвертере и сталеразливочном ковше при наложении электрического потенциала / С.И. Семыкин, В.Ф. Поляков, Е.В. Семыкина, Т.С. Кияшко, А.С. Семыкина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 19. — С. 134-139. — рос. |
| series |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| work_keys_str_mv |
AT semykinsi sopostavlenieéffektivnostirafinirovaniâmetallavkonvertereistalerazlivočnomkovšeprinaloženiiélektričeskogopotenciala AT polâkovvf sopostavlenieéffektivnostirafinirovaniâmetallavkonvertereistalerazlivočnomkovšeprinaloženiiélektričeskogopotenciala AT semykinaev sopostavlenieéffektivnostirafinirovaniâmetallavkonvertereistalerazlivočnomkovšeprinaloženiiélektričeskogopotenciala AT kiâškots sopostavlenieéffektivnostirafinirovaniâmetallavkonvertereistalerazlivočnomkovšeprinaloženiiélektričeskogopotenciala AT semykinaas sopostavlenieéffektivnostirafinirovaniâmetallavkonvertereistalerazlivočnomkovšeprinaloženiiélektričeskogopotenciala AT semykinsi zístavlennâefektivnostírafínuvannâmetaluukonverterítastalerozlivočnomukovšíprinakladenníelektričnogopotencíalu AT polâkovvf zístavlennâefektivnostírafínuvannâmetaluukonverterítastalerozlivočnomukovšíprinakladenníelektričnogopotencíalu AT semykinaev zístavlennâefektivnostírafínuvannâmetaluukonverterítastalerozlivočnomukovšíprinakladenníelektričnogopotencíalu AT kiâškots zístavlennâefektivnostírafínuvannâmetaluukonverterítastalerozlivočnomukovšíprinakladenníelektričnogopotencíalu AT semykinaas zístavlennâefektivnostírafínuvannâmetaluukonverterítastalerozlivočnomukovšíprinakladenníelektričnogopotencíalu AT semykinsi comparisonoftherefiningmetaleffectivenessintheconverterandcastingladleduringelectricpotentialapplication AT polâkovvf comparisonoftherefiningmetaleffectivenessintheconverterandcastingladleduringelectricpotentialapplication AT semykinaev comparisonoftherefiningmetaleffectivenessintheconverterandcastingladleduringelectricpotentialapplication AT kiâškots comparisonoftherefiningmetaleffectivenessintheconverterandcastingladleduringelectricpotentialapplication AT semykinaas comparisonoftherefiningmetaleffectivenessintheconverterandcastingladleduringelectricpotentialapplication |
| first_indexed |
2025-11-25T05:50:22Z |
| last_indexed |
2025-11-25T05:50:22Z |
| _version_ |
1849740310491430912 |
| fulltext |
134
УДК 669.184:669.18.046.518: 621.746.32: 669.054:537.213
С.И.Семыкин, В.Ф.Поляков, Е.В.Семыкина, Т.С.Кияшко, А.С.Семыкина
СОПОСТАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАФИНИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ И СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ ПРИ
НАЛОЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА
Целью работы являлось определение перспектив применения электрической
энергии малой удельной мощности при кислородно–конвертерной плавке металла
и на стадии обработки металла в сталеразливочном ковше. Сопоставлены особен-
ности и эффективность наложения низковольтного электрического потенциала на
расплав. Сформулированы основные положения, касающиеся природы получае-
мых эффектов. Исследование показало перспективность комплексного примене-
ния низковольтной электрической энергии на обеих стадиях сталеплавильного
передела.
сталеплавильный передел, кислородно–конвертерная плавка сталераз-
ливочный ковш, наложения низковольтного электрического потенциала,
перспективы
В настоящее время сталеплавильные агрегаты – конвертеры, дуговые
электропечи, оставшиеся еще мартеновские печи – используют преиму-
щественно для получения жидкой заготовки. Исключая обезуглерожива-
ние и, в определенной степени, дефосфорацию, процессы рафинирования
перенесены в ковш.
Целью данной работы было определение перспектив применения
электрической энергии малой удельной мощности не только при конвер-
терной плавке металла, но и на стадии обработки металла в сталеразли-
вочном ковше. В связи с этим, в лабораторных условиях изучены особен-
ности влияния электрических воздействий при выплавке металла в кон-
вертере и при его последующей продувке азотом в сталеразливочном
ковше с использованием различных покровных шлаков и сопоставлена
эффективность применения низковольтных электрических потенциалов
при этих видах сталеплавильного передела.
Методика исследования. Исследования проведены в два этапа по
трем вариантам электрических воздействий: a) без электрических воздей-
ствий; b) – с подведением к продувочной фурме отрицательной и с) – по-
ложительной полярности от источника тока соответственно. Удельная
электрическая мощность при выплавке металла в конвертерах составляла
1,8–2,0 кВт/т (основная футеровка) и 1,2–1,3 кВт/т (кислая футеровка), а
при его обработке в сталеразливочном ковше – 1,0–1,5 кВт/т.
На первом этапе проведены опытные плавки в 0,3т конвертере с ис-
пользованием огнеупорной футеровки: 1 – основной и 2 – кислой. Выпол-
нено соответственно 30 и 45 опытных плавок при 16 и 15 сравнительных.
Использовали верхнюю продувку расплава чугуна с расходом кислорода
0,8 м3 /мин. Соблюдались условия одинакового уровня размещения нако-
135
нечника фурмы над зеркалом спокойной ванны (40 калибров сопел) и
фиксированного электрического напряжения постоянного тока (9,0 В).
На втором этапе было опробовано применение низковольтной электриче-
ской энергии при продувке металла в 0,5т сталеразливочном ковше через по-
гружную фурму азотом (чистота 99%, интенсивность дутья 0,1–0,2 м3/т в
мин). На зеркало металла добавляли рафинирующие смеси, в качестве кото-
рых использовали оборотный конвертерный шлак (вариант «А» и синтетиче-
ские смеси (варианты «Б», «В» и «Г»). Общий вес покровного шлака состав-
лял 40–50 кг/т металла. Технологические показатели опытных и сравнитель-
ных конвертерных плавок приведены в табл.1, а показатели ковшевой обра-
ботки: состав смесей для покровных шлаков, химический анализ металла и
температура расплавов – в табл. 2.
Таблица 1. Результаты экспериментов в 0,3т конвертере с основной и кислой фу-
теровками (расход О2 0,8 м3/ мин)
Основная футеровка Кислая футеровка
Варианты исследования Варианты исследования
№
Параметры плавки,
ед. измерения а b с а b c
1 Вес, кг: – чугун 296 296 294 290,8 302,0 295,7
металлолом/известь 10/21 10/21 10/21 10/– 10/– 10/–
плавиковый
шпат/руда
1 / – 1 / – 1 / – – / 7,0 – / 7,5 – / 7,6
2 Хим. состав чугуна,
%:
– углерод
3,73
3,58
3,55
3,73
3,92
3,90
– кремний 0,61 0,59 0,60 0,78 0,83 0,82
– марганец 0,26 0,23 0,29 0,51 0,47 0,49
– сера 0,039 0,039 0,038 0,022 0,022 0,021
– фосфор 0,063 0,063 0,063 0,058 0,059 0,059
3 Хим.состав стали, %:
– углерод
0,040
0,041
0,038
0,098
0,106
0,108
– кремний – – – 0,022 0,020 0,028
– марганец 0,060 0,068 0,110 0,022 0,023 0,028
– сера 0,032 0,029 0025 0,026 0,025 0,024
– фосфор 0,023 0,022 0,023 0,054 0,051 0,054
4 Температура, 0С:
– чугуна
1300
1295
1305
1340
1337
1338
– стали 1640 1645 1690 1635 1637 1650
– приращение 340 360 385 295 300 312
5 Степень удаления, %:
– серы
26,16
32,50
40,79
–6,36
–2,27
–2,86
– фосфора 67,14 68,57 67,14 16,21 22,20 17,63
– марганца 79,23 73,39 65,86 61,18 55,96 48,57
6 Параметры шлака:
– FeO,%
19,2
16,9
20,7
26,0
25,0
26,7
– основность 2,68 2,90 3,33 0,028 0,030 0,032
136
Таблица 2. Результаты обработки металла азотом в 0,5–т сталь – ковше с
использованием низковольтных электрических потенциалов под различ-
ными покровными шлаками
Варианты исследования
А Б В Г
№
Пара
мет-
ры а b c а b c а B c а b c
1 Усредненные параметры покровного шлака,%:
CaO/
SiO2
42,0/
23,7
42,0/
23,7
42,0/
23,7
40,0
/–
40,0
/–
40,0
/–
–/– –/– –/– 80,0
/–
80,0
/–
80,0
/–
MgO/
FeO
8,5/
13
8,5/
13
8,5/
13
40,0
/–
40,0
/–
40,0
/–
80,0
/–
80,0
/–
80,0
/–
–
/–
–
/–
–
/–
CaF2/
C
–/– –/– –/– 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10
2 Содержание примесей в металле до обработки азотом,%:
марганец 0,40 0,39 0,36 0,42 0,41 0,41 0,35 0,38 0,42 0,40 0,42 0,38
сера 0,029 0,026 0,026 0,030 0,029 0,029 0,026 0,032 0,031 0,029 0,032 0,031
фосфор 0,053 0,056 0,053 0,053 0,059 0,053 0,061 0,064 0,060 0,060 0,058 0,058
3 Содержание примесей в металле после обработки азотом,%:
марганец 0,30 0,34 0,31 0,35 0,36 0,39 0,30 0,26 0,40 0,32 0,38 0,36
сера 0,031 0,027 0,025 0,029 0,028 0,025 0,026 0,032 0,028 0,025 0,026 0,023
фосфор 0,054 0,054 0,054 0,053 0,047 0,051 0,060 0,050 0,061 0,062 0,050 0,058
4 Степень окисления (+) и восстановления (–) примесей за обработку азотом, %:
d Mn + 25,0 +12,8 + 13, 9 +16,7 +12,2 +4,9 +14,3 +31,6 +4,8 +20,0 +9,5 +5,3
d S – 6,9 – 3,8 +3,8 +3,3 +4,2 +13,8 0 0 +9,7 +12,0 +18,7 +25,8
d Р –1,8 +3,6 –1,8 0 +20,3 +3,8 +1,6 +21,9 –1,7 –3,3 +13,8 0
5 Температура металла, 0С:
до обработки 1560 1570 1550 1575 1590 1595 1595 1580 1585 1615 1610 1605
после обраб. 1530 1552 1530 1545 1570 1580 1570 1560 1570 1580 1585 1585
охлаждение –30 –18 –20 –30 –20 –15 –25 –20 –15 –35 –25 –20
Анализ результатов показал, что полярность тока оказывает одина-
ковое качественное влияние на тепловые и рафинировочные показатели
как при конвертерной плавке, так и при ковшевой обработке.
По сравнению с обычными плавками, использование тока отрица-
тельной полярности при отмеченном некотором различии в величине
удельной электрической мощности способствовало:
1) увеличению степени десульфурации металла до 32,5%, 4,2% и 18,7%
против 26,16%, 3,3% и 12,0% при конвертерной выплавке на основной футе-
ровке и при ковшевой обработке азотом с использованием шлакообразующих
смесей «Б» и «Г» соответственно, а также уменьшению степени ресульфура-
ции до 2,27% и до 3,8% против 6,36% и 6,9% соответственно при конвертер-
ной плавке на кислой футеровке и при ковшевой обработке азотом со смесью
«А». При использовании смеси «В» влияние отрицательной полярности на
степень десульфурации по сравнению с обычными продувками не прояви-
лось, вероятно, в силу низкой сульфидной емкости этого вида шлака.
137
2) повышению степени дефосфорации металла до 68,57% против 67,14%
(основная футеровка), до 22,2% против 16,21% (кислая футеровка) и 3,6% ,
20,3; 21,9% и 13,8% против –1,8%, 0%, 1,6% и –1,7% – при обработке в ковше
при покровных шлаках из смесей «А», «Б», «В» и «Г» соответственно. Вели-
чина дефосфорации существенно зависела от состава шлака и определялась,
как наличием в шлаке извести, так и присутствием в нем окислов магния
(смеси «Б» и «В»);
3) снижению степени окисления марганца до 73,39%, 55,96% и до 12,8%,
12,2%, 9,5% против 79,23%, 61,18% и 25,0%, 16,7%, 20,0% соответственно
при конвертерной плавке (основная и кислая футеровки) и при ковшевой об-
работке азотом со смесями «А», «Б», «Г».
При использовании смеси «В» отрицательная полярность привела к по-
вышению степени окисления марганца до 31,6%, вероятно, в результате того,
что в условиях повышенного содержания окислов магния в шлаке эта поляр-
ность способствует раскислению стали с образованием достаточно прочных
комплексов MnO×MgO.
4) повышению температуры металла за время продувки в конвертере на
20°С (основная футеровка) и на 50С (кислая футеровка), а также снижению
его охлаждения за период обработки в ковше азотом на 120°С, 100°С, 50°С и
100°С соответственно используемым шлакообразующим смесям «А», «Б»,
«В» и «Г».
Использование положительной полярности позволило получить:
1) повышение степени десульфурации металла до 40,79%, 3,8%, 13,8%,
9,7% и 25,8% при конвертерной плавке на основной футеровке и при ковше-
вой обработке азотом со смесями «А», «Б», «В» и «Г» соответственно, а также
уменьшению степени ресульфурации до 2,86% при конвертерной плавке на
кислой футеровке;
2) снижение степени окисления марганца до 65,86% и 48,57% при конвер-
терной плавке на основной и кислой футеровках, а также до 13,9%, 4,9%,
4,8% и 5,3% при ковшевой обработке азотом со смесями «А», «Б», «В» и «Г»
соответственно;
3) повышение прироста температуры металла на 450С, 170С при конвер-
терной плавке на основной, кислой футеровках и снижение его охлаждения за
период ковшевой обработки азотом на 100°С, 150°С, 10°С и 150°С соответст-
венно используемым смесям «А», «Б», «В» и «Г»;
При анализе результатов рафинирования металла учитывали, что на ско-
рость протекания окислительно–восстановительных процессов оказывает
влияние уровень удельной электрической мощности внешних воздействий.
Выполненное ранее исследование показало, что увеличение мощности элек-
трических воздействий от 1,0 до 2,0 кВт/т при подведении как положитель-
ной, так и отрицательной полярности увеличивает степень удаления серы
примерно на 6% отн. (положительная полярность) и на 17% отн. (отрицатель-
ная полярность). Степень окисления фосфора с увеличением мощности в ука-
занном интервале электрических воздействий увеличивается на 17% отн. (от-
рицательная полярность) и 18% отн. (положительная полярность). Снижение
степени окисления марганца составляет 2% отн. (отрицательная полярность) и
138
6,2% отн. – (положительная полярность). В некоторой степени этим объясня-
ется получение более высоких результатов на экспериментальных продувках
в конвертере с основной футеровкой (мощность электрических воздействий
1,8 – 2,0 кВт/т) по сравнению с другими видами обработки, где мощность, как
указывалось, была несколько ниже.
При анализе учитывали также, что на степень десульфурации металла
оказывают влияние не только условия протекания процесса и сульфидная
емкость шлака, но и начальное содержание серы в металле. Чем меньше в
металле серы, тем сложнее происходит ее удаление. Сопоставление влияния
низковольтных электрических воздействий различной полярности на процесс
десульфурации металла при плавке в конвертерах и обработке в сталеразли-
вочном ковше показано на рисунке.
Для этого был выполнен расчет по приведению опытных вариантов к со-
поставимым начальным концентрациям серы в металле. Построена стандарт-
ная зависимость степени десульфурации металла от начального ее содержа-
ния при работе без электрических воздействий (см. рисунок,а).
а) б)
Рисунок. Изменение степени десульфурации металла от начального содержания в
нем серы (а) и отклонения между полученными результатами dS (б) при: плавке в
конвертере на футеровках: 1 – основной, 2 – кислой; и обработке в ковше азотом
со шлаками: 3 – А; 4 – Б; 5 – В; 6 – Г; а – без воздействий; полярность тока на
фурме: b – отрицательная c – положительная.
Для всех вариантов исследования рассчитано отклонение между резуль-
татами, полученными при различной полярности потенциала, и сравнитель-
ными продувками, отражающая влияние непосредственно электрических воз-
действий (см.рисунок, б). Видно, что положительная полярность тока способ-
ствует большей степени десульфурации, чем отрицательная (вариант «c» про-
тив варианта «b») независимо от варианта обработки металла (конвертерная
плавка или обработка азотом в сталеразливочном ковше), от футеровки кон-
-10
0
10
20
30
40
50
0,02 0,025 0,03 0,035 0,04
Начальное содержание серы в металле, %
С
те
пе
нь
д
ес
ул
ьф
ур
ац
ии
м
ет
ал
ла
, %
2а
2b
2c
4a5a
3a
1a
6a
3b
4b
5b
1b
6b
1c
3c
4c
5c
6c
dS стандартная
-5
0
5
10
15
20
Варианты обработки металла
О
тк
ло
не
ни
е
dS
, %
1 2 3 4 5 6
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
139
вертера (основная или кислая), состава смеси покровного шлака в ковше Наи-
лучшие результаты по увеличению степени десульфурации металла за счет
электрических воздействий получены в вариантах 4, 1 и 6.
Изучение тепловых характеристик процессов выплавки металла и его об-
работки в ковше азотом показало, что при конвертерном переделе при работе
с кислой футеровкой за счет электрических воздействий получен более низ-
кий, чем с основной футеровкой, прирост тепла. Это произошло, вероятно, по
двум причинам:
– мощность электрических воздействий примерно в 1,5 раза ниже;
– изменился характер передачи электрического тока конвертерной ванне
вследствие присутствия в кислом шлаке крупных малоподвижных комплексов
кремния на основе SiO3
–, снижающих электропроводность шлака, а значит и
полезную мощность тока.
Что касается ковшевой обработки металла, то на продувках без электри-
ческого воздействия были установлены большие тепловые потери, что харак-
терно для малых объемов расплава. Так, при расходе азота 0,1 м3/т в мин сни-
жение температуры металла для смесей «А», «Б» и «В» составляло порядка 8
– 100С/мин. Для смеси «Г» падение температуры составило порядка 120С
/мин. Указанное выше снижение тепловых потерь при подведении электриче-
ского тока по визуальным наблюдениям сопровождалось локальным разогре-
вом шлакового покрова вокруг контактного электрода (тем интенсивнее, чем
выше значения силы тока) с последующим распространением расплавленной
зоны к стенкам ковша.
Заключение. Изучение особенностей влияния электрических воздей-
ствий при выплавке металла в конвертере и при его последующей про-
дувке азотом в сталеразливочном ковше показало перспективность ком-
плексного применения низковольтной электрической энергии на обеих
стадиях сталеплавильного передела.
Статья рекомендована к печати:
заместитель ответственного редактора
раздела «Сталеплавильное производство»:
докт.техн.наук, проф. Э.В.Приходько
рецензент канд.техн.наук В.П.Корченко
С.І.Семикін, В.Ф.Поляков, Е.В.Семикіна, Т.С.Кияшко, А.С.Семикіна
Зіставлення ефективності рафінування металу у конвертері та сталероз-
ливочному ковші при накладенні електричного потенціалу.
Метою роботи є визначення перспектив застосування електричної енергії ма-
лої питомої потужності при конвертерній плавці металу та на стадії обробки мета-
лу в сталерозливальному ковші. Зіставлено особливості та ефективність накладен-
ня низьковольтного електричного потенціалу на розплав. Сформульовано основні
положення щодо природи одержуваних ефектів. Дослідження показало перспек-
тивність комплексного застосування низьковольтної електричної енергії на обох
стадіях сталеплавильного переділу.
|