Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму
Целью исследования является изучение возможности увеличения интенсивности ввода магния в жидкий чугун при его внепечной десульфурации для повышения производительности процесса. Показано, что применение двухсопловой фурмы в процессе вдувания зернистого или гранулированного магния в заливочные ковши с...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Datum: | 2009 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2009
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63033 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму / А.Ф. Шевченко, А.В. Остапенко, Б.В. Двоскин, С.А. Шевченко, А.П. Толстопят // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 73-79. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859846312728461312 |
|---|---|
| author | Шевченко, А.Ф. Остапенко, А.В. Двоскин, Б.В. Шевченко, С.А. Толстопят, А.П. |
| author_facet | Шевченко, А.Ф. Остапенко, А.В. Двоскин, Б.В. Шевченко, С.А. Толстопят, А.П. |
| citation_txt | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму / А.Ф. Шевченко, А.В. Остапенко, Б.В. Двоскин, С.А. Шевченко, А.П. Толстопят // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 73-79. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Целью исследования является изучение возможности увеличения интенсивности ввода магния в жидкий чугун при его внепечной десульфурации для повышения производительности процесса. Показано, что применение двухсопловой фурмы в процессе вдувания зернистого или гранулированного магния в заливочные ковши способствует лучшему распределению вдуваемого магния и газа в прифурменной зоне и создает предпосылки для более активного его диспергирования. Это позволяет сократить длительность процесса.
Метою дослідження є вивчення можливості збільшення інтенсивності введення магнію в рідкий чавун при його позапічній десульфурації для підвищення продуктивності процесу. Показано, що застосування двохсоплової фурми в процесі вдування зернистого або гранульованого магнію в заливальні ковші сприяє кращому розподілу вдуваного магнію і газу в прифурменій зоні та створює передумови для активнішого його диспергування. Це дозволяє скоротити тривалість процесу.
The research purpose is studying of increase intensity possibility of magnesium input in liquid pig-iron during its out-of-furnace desulfuration for increasing the process productivity. It is shown, that double nozzle application in the course of granular or granulated magnesium inflation into the ladles promotes the best distribution of blown magnesium and gas in the pre-lance zone and creates preconditions for more active dispersion. It allows reducing duration of process.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:39:03Z |
| format | Article |
| fulltext |
73
УДК 669.162.275.1:669.721.003.12
А.Ф.Шевченко, А.В.Остапенко, Б.В.Двоскин, С.А.Шевченко,
А.П.Толстопят
ПРОГНОЗНАЯ ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ ВДУВАНИЯ ГРАНУЛ
МАГНИЯ В ЖИДКИЙ ЧУГУН ЧЕРЕЗ ДВУХСОПЛОВУЮ ФУРМУ
Целью исследования является изучение возможности увеличения интенсивности
ввода магния в жидкий чугун при его внепечной десульфурации для повышения
производительности процесса. Показано, что применение двухсопловой фурмы в
процессе вдувания зернистого или гранулированного магния в заливочные ковши
способствует лучшему распределению вдуваемого магния и газа в прифурменной зоне
и создает предпосылки для более активного его диспергирования. Это позволяет сокра-
тить длительность процесса.
десульфурация чугуна, повышение производительности, двухсопловая
фурма
Современное состояние вопроса. В ранее выполненных работах Ин-
ститута черной металлургии [1–9] сформулированы основные положения
и параметры осуществления процесса вдувания зернистого или гранули-
рованного магния в заливочные ковши без применения испарительной
камеры на окончании фурмы и при исключении разубоживающих (пасси-
вирующих) добавок к вдуваемому магнию. Расчетная оценка этих пара-
метров свидетельствует о том, что вдувание магния через фурму с одним
каналом и одним соплом на выходе достаточно надежно реализуется при
следующих режимах инжектирования:
1. Масса чугуна в ковшах – 140 ÷ 280 т (в зависимости от типоразмера
ковша).
2. Глубина погружения фурмы в расплав чугуна – 2,7 ÷ 3,8 м.
3. Интенсивность подачи магния – 6 ÷ 13 кг/мин.
4. Расход инжектирующего газа – 120 ÷ 150 нм3/ч (2÷2,5 м3/мин).
5. Концентрация магния в несущем газе – 3 ÷ 6 кг/нм3 (9÷20 кг/м3).
6. Объемное содержание магния в несущем газе – 0,51–1,1 %.
7. Скорость потока, истекающего из сопла фурмы:
– при погружении фурмы в расплав – близко к критической;
– в период вдувания магния – 90–120 м/с.
8. Скорость частиц магния при истечении из сопла фурмы –70÷84 м/с.
9. Высота свободного пространства в ковше (не заполненное
расплавом) – 0,25÷0,7 м.
Постановка задачи. В указанных условиях процесс обработки чугуна
магнием в ковше протекает технологично и без выплесков расплава, но
при этом интенсивность ввода магния ограничена и, например, для ков-
шей 200 т и более не превышает 14 кг/мин. Увеличение интенсивности
ввода магния выше 13–15 кг/мин, как правило, сопровождается сущест-
74
венным повышением бурности процесса обработки, что по ряду причин
неприемлемо в производственной практике. При анализе изложенной си-
туации пришли к выводу, что основной причиной ограничения интенсив-
ности ввода магния в расплав чугуна является недостаточное распределе-
ние вводимого магния в тепло– массообменной зоне расплава, что приво-
дит к достаточно локализованному парообразованию с последующим по-
вышением бурности процесса обработки. Ограничение интенсивности
ввода магния в расплав чугуна, в свою очередь, сопровождается такими
недостатками как увеличение продолжительности процесса ввода магния,
ограничение глубины десульфурации чугуна, снижение пропускной спо-
собности комплекса рафинирования и рядом других недочетов.
Для устранения ряда из указанных трудностей американская фирма
ESM [10,11] для сокращения цикла десульфурации чугуна порошковыми
смесями практикует (при обработке большегрузных ковшей) оснащение
каждого поста десульфурации двойной системой подготовки и вдувания
реагентов в один ковш через две отдельные фурмы (рис.1). Это позволяет
увеличить интенсивность вдувания порошковой магнийсодержащей сме-
си и сократить продолжительность продувки чугуна в 350–тонном ковше
до 5–16 мин [11]. Следует обратить внимание на то, что такое конструк-
тивно–техническое решение характеризуется невысокой степенью усвое-
ния реагентов (< 45 %), ограниченностью в применении, недостаточной
стабильностью процесса, существенными капитальными и текущими экс-
плуатационными затратами.
Рис.1. Принципиальная схема вдувания
порошковых магнийсодержащих смесей
через 2 фурмы (процесс ESM, США).
Изложение основных материалов
исследования. Разрабатываемое нами тех-
нологическое решение имеет существенное
и принципиальное отличие от известных процессов, так как предусматривается
вдувание зернистого (или гранулированного) магния без различных добавок
при обеспечении ввода магния в расплав через одну фурму с двумя соплами на
выходе при особых газодинамических параметрах (рис. 2). Для подготовки и
осуществления вдувания магния по этому принципу используется одна, а не
две фурмы, и одна инжекционно–дозирующая система (а не две). Рациональное
разделение и диспергирование магнийсодержащего двухфазного потока осу-
ществляется как до его истечения из фурмы, так и непосредственно в расплаве
чугуна. Этим обеспечиваются более благоприятные условия взаимодействия
магния с жидким чугуном. Запрограммировано соответственно увеличение
75
интенсивности ввода магния в жидкий чугун вплоть до 25–30 кг/мин, что по-
зволяет сократить продолжительность процесса вдувания магния, например, в
большегрузных ковшах до 3–6 мин.
Рис.2. Принципиальная схема вдувания грану-
лированного или зернистого магния через двух-
сопловую фурму.
С учетом фактически полученных парамет-
ров устойчивого вдувания гранулированного
магния через односопловую фурму при расходе
азота 120–150 нм3/ч [1,4,6] и диаметре сопла 12
мм можно ожидать, что проблему устойчивости
процесса вдувания магния через двухсопловую
фурму можно решить при этих же расходах ин-
жектирующего газа, если обеспечить аналогичные скоростные характери-
стики истекающего потока из каждого сопла. Дополнительным техноло-
гическим резервом лучшего распределения вдуваемого потока в расплав
чугуна является организация истечения потока из сопла в чугун не верти-
кально вниз, а под углом α = 30–60о к вертикальной оси фурмы, чем обес-
печивается лучшее диспергирование вдуваемого двухфазного потока [5] и
одновременно достигается более устойчивый и рациональный характер
процесса барботирования расплава в ковше [13]. В приведенных условиях
можно ожидать изменения реальных расходов инжектирующего газа в
пределах от 80 до 160 нм3/ч (на оба сопла, с равномерным распределением
на каждое из них).
В соответствии с ранее разработанной методикой [6,7,9] в табл.1 при-
ведены полученные расчетные значения скорости потока, истекающего из
односопловой фурмы, погруженной в расплав на глубину 3 м, при раз-
личных расходах инжектирующего азота и различном диаметре сопла.
Установленные [1,4,3] пределы расхода инжектирующего азота, обеспе-
чивающие устойчивое вдувание магния при диаметре сопла односопловой
фурмы на выходе Dс = 12 мм, соответствуют условиям VN2 ≥ 120 нм3/ч.
Увеличение расхода азота на вдувание магния допустимо до 140–150
нм3/ч [3,4]. Более высокие расходы инжектирующего азота нерациональ-
ны, так как сопровождаются ощутимым повышением бурности процесса
обработки чугуна и снижением степени усвоения магния [1,4].
Как видим из табл.1, устойчивые условия вдувания магния через од-
носопловую фурму диаметром 12 мм обеспечиваются при скорости пото-
ка на выходе из фурмы в пределах 96–112 м/с. Это же будет достигаться и
76
при бόльшей скорости потока, но увеличение скорости Wп более указан-
ных величин энергетически нерационально.
Уменьшение диаметра сопла фурмы менее 12 мм при сохранении Wп
в пределах 95–115 м/с позволяет снизить расход инжектирующего газа.
Таким образом обеспечив требуемую скорость потока на выходе из фур-
мы, но уменьшив сечение сопла, можно достичь устойчивого вдувания
магния через двухсопловую фурму при невысоком общем расходе инжек-
тирующего газа. Квалифицированное же решение задачи устойчивого
вдувания магния через, например, двухсопловую фурму позволяет орга-
низовать в объеме рафинируемой ванны две раздельные массообменные
зоны (рис. 3).
Рис.3. Гидродинамическая обстановка в ковше
при вдувании магния через двухсопловую
фурму (холодная модель).
В табл.2 приведены во взаимосвязи рас-
четные значения суммарного расхода инжек-
тирующего азота ( )Σ
2NV , скорости потока на
выходе из фурмы (Wп) и диаметров сопел (Dс)
для условий вдувания зернистого или грану-
лированного магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму. Из таб-
лицы следует, что при сохранении требований VN2 < 140 нм3/ч и Wп > 95
м/с надежное вдувание магния через двухсопловую фурму обеспечивается
при внутреннем диаметре каждого из сопел Dс ≤ 9 мм, когда при расходе
азота 140 нм3/ч достигается условие Wп ≥ 99 м/с. С учетом целесообразно-
сти минимальных расходов вдуваемого газа–носителя, более высокого
усвоения магния, увеличения интенсивности вдувания магния до 22–28
кг/мин и устойчивости работы инжекционно–дозирующей системы в ре-
жиме вдувания диспергированного магния рациональным выбран диаметр
сопел двухсопловой фурмы Dс = 8,0–8,5 мм. При таких параметрах кана-
лов, правильной технологической компоновке инжекционно–дозирующей
системы и собственно погружаемой фурмы можно обеспечить хорошее
распределение вдуваемого магния в расплаве и увеличение интенсивности
вдувания магния вплоть до 28–30 кг/мин при одновременном снижении
расхода инжектирующего газа вплоть до 80 нм3/ч.
Dc
α°
77
Таблица 2. Скорость потока (Wп) на выходе из сопел двухсопловой фурмы
при различном общем расходе инжектирующего азота ( )Σ
2NV и различ-
ных диаметрах сопел (Dс). Глубина погружения фурмы в расплав чугуна 3
м.
Скорость потока Wп (м/с) на выходе из сопел двухсопловой фурмы
различного диаметра (Dс)
Σ
2NV ,
нм3/ч Dс = 12 мм 11 мм 10 мм 9 мм 8 мм 7 мм
80 32,1 38,2 45,9 56,7 70,2 91,6
100 40,0 47,6 57,4 70,9 87,7 114,6
120 48,1 57,2 69,0 85,1 105,3 137,4
140 56,1 66,7 80,4 99,3 122,8 160,4
160 64,1 76,3 91,9 113,4 140,3 183,2
180 72,0 85,6 103,3 127,6 157,9 206,3
200 80,0 95,2 114,8 141,8 175,4 229,2
220 88,0 104,7 126,3 156,0 192,9 252,1
240 96,1 114,4 138,0 170,2 210,6 274,8
Заключение.
Выполненный анализ и проработки показывают, что применение двухсо-
пловой фурмы для лучшего распределения вдуваемого магния и газа в при-
фурменной зоне сопровождается вполне реализуемыми корректировками ин-
жекционно–дозирующей системы. Совершенствование процесса вдувания ра-
финирующей магнийсодержащей среды в расплав чугуна создает предпосылки
для более активного его диспергирования, за счет чего реализуется решение
задачи увеличения интенсивности ввода магния в жидкий чугун, сокращение
длительности процесса вдувания и, если необходимо, то увеличение расхода
магния для более глубокой десульфурации чугуна.
1. Изучение закономерностей взаимодействия холодного двухфазного магний-
содержащего потока су расплавом чугуна при истечении на больших глуби-
нах рафинируемой ванны. Отчет ИЧМ № госрегистрации 0106U003771. –
Днепропетровск. – 2008. – 143 с.
2. Интенсификация процесса вдувания гранулированного и зернистого магния
без добавок в ковши с жидким чугуном. / А.Ф.Шевченко, Б.В.Двоскин,
А.В.Остапенко и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной ме-
таллургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – 2008. – №18.– С. 79 – 84.
3. Шевченко А.Ф., Двоскин Б.В., Вергун А.С. Разработка рационального техноло-
гического процесса внепечной десульфурации чугуна. // Фундаментальные и
прикладные проблемы черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – 2008. –
№18.– С.61–78.
4. Создание и развитие рациональных технологических решений по внепечной
десульфурации чугуна. / В.И.Большаков, А.Ф.Шевченко, Лю Дун Ие и др. //
78
Сб. тр. 15–й Всекитайской конференции по выплавке стали. КНР. – Сяамэнь.
19–21 ноября 2008. – Изд. НТО металлургов Китая. – С.811–819.
5. Оценка влияния угла инжектирования затопленной струи на гидродинамику
барботируемой ванны. / С.А.Шевченко, А.П.Толстопят, Т.А.Рузова,
А.Ф.Шевченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной метал-
лургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.14. – 2007. – С.132–139.
6. Шевченко С.А., Елисеева В.И., Шевченко А.Ф. Оценка скорости фаз при вду-
вании магния на большие глубины расплава чугуна. // Тепло– и массообмен-
ные процессы в металлургических системах. Материалы VII международной
научно–технической конференции. – Мариуполь. Изд. МОН Украины. ПГТУ,
АН высшей школы Украины, 2006. – С.184–189.
7. Оценка скорости истечения магнийсодержащей струи при варьировании ус-
ловий и параметров инжектирования. / А.Ф.Шевченко, В.И.Елисеева,
С.А.Шевченко, А.В.Остапенко // Фундаментальные и прикладные проблемы
черной металлургии. Сб.научн.тр. ИЧМ. – Вып.12. – 2006. – С.118–222.
8. Аппаратурно–технологический комплекс десульфурации чугуна вдуванием
магния в ковшах различной ёмкости. / А.Ф.Шевченко, А.М.Башмаков,
А.С.Булахтин и др. // Металл и литье Украины. – 2005. – № 1–2. – С.10–14.
9. Исследование влияния условий инжектирования магнийсодержащих реаген-
тов в жидкий чугун на механизм взаимодействия магния с расплавом и полу-
чение особо чистого по сере чугуна (0,001–0,003 %) при десульфурации в за-
ливочных ковшах. Отчет ИЧМ № госрегистрации 0103U007231. – Днепропет-
ровск. – 2005. – 253 с.
10. Perspectives in the field of hot metal desulphurization ib OAO Severstal based on
desulphurization agents containing magnesium. / A.M.Lamuvhin, S.D.Sintschenko,
B.G.Ordin, M.V.Filatov. // The VII International Symposium for desulphurization
of hot metal and steel. – September 26–27. – 2002. – Anif/Austria. – P. 32–33.
11. Освоение технологии производства сталей с использованием установки де-
сульфурации чугуна в условиях конвертерного производства ОАО «Север-
сталь». / А.А.Степанов, А.М.Ламухин, С.Д.Зинченко и др. // Сб.докладов. VIII
Международного симпозиума по десульфурации чугуна и стали. – 20–24 сен-
тября 2004. – Нижний Тагил. – С.83–87.
12. Ехедбмаййер А., Хорнберг Х. Установки для ввода в чугун десульфураторов и
добавок. // Сб. докладов VII Международного симпозиума по десульфурации
чугуна и стали. – 26/27 сентября 2002. – Аниф/Австрия. – С.3–12.
13. Фурма для десульфурації чавуну зернистим магнієм у великовантажних ков-
шах. Патент України № 82304. 25.03.2008. Авт. Большаков В.І., Шевченко
А.П., Остапенко О.В. та інш.
Статья рекомендована к печати:
заместитель ответственного редактора
раздела «Внепечная обработка чугуна и стали»
докт.техн.наук А.С.Вергун
79
А.Ф.Шевченко, О.В.Остапенко, Б.В.Двоскін, С.А.Шевченко, А.П.Толстопят
Прогнозна оцінка параметрів вдування гранул магнію в рідкий чавун
через двохсоплову фурму
Метою дослідження є вивчення можливості збільшення інтенсивності введення
магнію в рідкий чавун при його позапічній десульфурації для підвищення продук-
тивності процесу. Показано, що застосування двохсоплової фурми в процесі вдування
зернистого або гранульованого магнію в заливальні ковші сприяє кращому розпо-
ділу вдуваного магнію і газу в прифурменій зоні та створює передумови для активнішого
його диспергування. Це дозволяє скоротити тривалість процесу.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-63033 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:39:03Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шевченко, А.Ф. Остапенко, А.В. Двоскин, Б.В. Шевченко, С.А. Толстопят, А.П. 2014-05-29T13:13:31Z 2014-05-29T13:13:31Z 2009 Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму / А.Ф. Шевченко, А.В. Остапенко, Б.В. Двоскин, С.А. Шевченко, А.П. Толстопят // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2009. — Вип. 20. — С. 73-79. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63033 669.162.275.1:669.721.003.12 Целью исследования является изучение возможности увеличения интенсивности ввода магния в жидкий чугун при его внепечной десульфурации для повышения производительности процесса. Показано, что применение двухсопловой фурмы в процессе вдувания зернистого или гранулированного магния в заливочные ковши способствует лучшему распределению вдуваемого магния и газа в прифурменной зоне и создает предпосылки для более активного его диспергирования. Это позволяет сократить длительность процесса. Метою дослідження є вивчення можливості збільшення інтенсивності введення магнію в рідкий чавун при його позапічній десульфурації для підвищення продуктивності процесу. Показано, що застосування двохсоплової фурми в процесі вдування зернистого або гранульованого магнію в заливальні ковші сприяє кращому розподілу вдуваного магнію і газу в прифурменій зоні та створює передумови для активнішого його диспергування. Це дозволяє скоротити тривалість процесу. The research purpose is studying of increase intensity possibility of magnesium input in liquid pig-iron during its out-of-furnace desulfuration for increasing the process productivity. It is shown, that double nozzle application in the course of granular or granulated magnesium inflation into the ladles promotes the best distribution of blown magnesium and gas in the pre-lance zone and creates preconditions for more active dispersion. It allows reducing duration of process. Статья рекомендована к печати: заместитель ответственного редактора раздела «Внепечная обработка чугуна и стали» докт.техн.наук А.С.Вергун. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Внепечная обработка чугуна и стали Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму Прогнозна оцінка параметрів вдування гранул магнію в рідкий чавун через двохсоплову фурму Predictive estimation of magnesium granules inflation parameters in liquid pig-iron through double nozzle lance Article published earlier |
| spellingShingle | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму Шевченко, А.Ф. Остапенко, А.В. Двоскин, Б.В. Шевченко, С.А. Толстопят, А.П. Внепечная обработка чугуна и стали |
| title | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| title_alt | Прогнозна оцінка параметрів вдування гранул магнію в рідкий чавун через двохсоплову фурму Predictive estimation of magnesium granules inflation parameters in liquid pig-iron through double nozzle lance |
| title_full | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| title_fullStr | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| title_full_unstemmed | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| title_short | Прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| title_sort | прогнозная оценка параметров вдувания гранул магния в жидкий чугун через двухсопловую фурму |
| topic | Внепечная обработка чугуна и стали |
| topic_facet | Внепечная обработка чугуна и стали |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/63033 |
| work_keys_str_mv | AT ševčenkoaf prognoznaâocenkaparametrovvduvaniâgranulmagniâvžidkiičugunčerezdvuhsoplovuûfurmu AT ostapenkoav prognoznaâocenkaparametrovvduvaniâgranulmagniâvžidkiičugunčerezdvuhsoplovuûfurmu AT dvoskinbv prognoznaâocenkaparametrovvduvaniâgranulmagniâvžidkiičugunčerezdvuhsoplovuûfurmu AT ševčenkosa prognoznaâocenkaparametrovvduvaniâgranulmagniâvžidkiičugunčerezdvuhsoplovuûfurmu AT tolstopâtap prognoznaâocenkaparametrovvduvaniâgranulmagniâvžidkiičugunčerezdvuhsoplovuûfurmu AT ševčenkoaf prognoznaocínkaparametrívvduvannâgranulmagníûvrídkiičavunčerezdvohsoplovufurmu AT ostapenkoav prognoznaocínkaparametrívvduvannâgranulmagníûvrídkiičavunčerezdvohsoplovufurmu AT dvoskinbv prognoznaocínkaparametrívvduvannâgranulmagníûvrídkiičavunčerezdvohsoplovufurmu AT ševčenkosa prognoznaocínkaparametrívvduvannâgranulmagníûvrídkiičavunčerezdvohsoplovufurmu AT tolstopâtap prognoznaocínkaparametrívvduvannâgranulmagníûvrídkiičavunčerezdvohsoplovufurmu AT ševčenkoaf predictiveestimationofmagnesiumgranulesinflationparametersinliquidpigironthroughdoublenozzlelance AT ostapenkoav predictiveestimationofmagnesiumgranulesinflationparametersinliquidpigironthroughdoublenozzlelance AT dvoskinbv predictiveestimationofmagnesiumgranulesinflationparametersinliquidpigironthroughdoublenozzlelance AT ševčenkosa predictiveestimationofmagnesiumgranulesinflationparametersinliquidpigironthroughdoublenozzlelance AT tolstopâtap predictiveestimationofmagnesiumgranulesinflationparametersinliquidpigironthroughdoublenozzlelance |